Production : Le stylo numérique veille à la fabrication

S olutions
PRO D U C T I O N
Le stylo numérique
veille à la fabrication

Chez Ineo Jura, des fiches suiveuses sont
renseignées au fur et à mesure de l’avancement de la fabrication d’un produit.
Elles sont toujours en papier mais les
informations y sont transcrites par des
stylos numériques qui alimentent le système de gestion de production.
A
priori, ce sont des formulaires
sur du papier ordinaire. Les
opérateurs des ateliers d’Ineo Jura
remplissent ces fiches suiveuses
tout au long du cycle de production des
sous-systèmes électriques qu’ils fabriquent.
En revanche, quand on y regarde de plus
près, le stylo qu’ils utilisent n’est pas d’une
forme des plus classiques. Son enveloppe est
un peu plus volumineuse qu’un stylo ordinaire. Normal. En plus de la cartouche d’encre, il renferme une caméra, un processeur,
de la mémoire, une batterie… Ce stylo d’un
genre particulier repère sa position et ses
mouvements sur un
papier spécifique sur
L’essentiel
lequel a été imprimée
 Ineo Jura recherche une
une trame invisible. Ce
solution pour améliorer la
procédé développé par
traçabilité et la qualité et
Anoto, assure le transassurer un suivi en temps
fert
de textes manusréel de la production.
crits sur papier vers un
 La société de service et
ordinateur.
d’intégration Ineo Tinea
Selon le type d’équidéveloppe avec l’aide de
pements électriques
Kayentis une solution de
conçu par Ineo Jura, dix
capture d’informations
à quinze étapes sont
manuscrites par stylo
numérique d’Anoto.
nécessaires. A chaque
étape, l’opérateur note
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Ineo Jura fabrique dans ses ateliers des armoires et des sous-ensembles électriques en série de 10 à 5 000 unités.
sur une fiche suiveuse l’avancement des opérations. Jusqu’à présent, les données inscrites
sur cette fiche étaient relevées en fin de production, au mieux une fois pas semaine. Il
fallait ensuite les saisir “à la main” pour renseigner la base de données nécessaire au
suivi de la production. Désormais, le stylo à
bille et le papier ordinaire ont disparu. Ils
sont passés à l’ère du numérique.
Vingt stylos numériques sont mis à disposition pour tous les postes de fabrication.
Ainsi, au fur et à mesure des étapes d’assemblages de coffrets, tableaux et autres armoires
électriques, les opérateurs notent avec ce
stylo particulier sur ce formulaire au papier
spécifique, l’état d’avancement de leurs tra-
vaux, les anomalies constatées, le temps
passé, etc.
Lorsque le stylo est reposé sur son socle, les
informations transcrites sur le formulaire
sont alors transmises vers un serveur. Chaque
socle, sorte d’encrier numérique, est relié par
son port USB à un commutateur IP qui le
connecte au serveur via Ethernet. Ce serveur
héberge une base de données qui s’interface
avec le tableur Excel. « Les responsables de production d’Ineo Jura souhaitaient disposer de ces
données sur ce tableur afin de pouvoir les exploiter
à leur guise. Ils peuvent ainsi récupérer et organiser
toutes les informations relatives au suivi de la production et les afficher comme ils le souhaitent »,
indique Renaud Ribal, chef de projet “stylo
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Une fois le stylo numérique déposé sur son
socle, les informations qu’il contient sont
téléchargées vers le système de gestion de
la production via le réseau IP.
A chaque étape de fabrication, les
opérateurs renseignent la fiche
suiveuse à l’aide du stylo numérique.
Ils indiquent ainsi l’avancement
des travaux et les éventuelles
anomalies relevées.
numérique” chez Ineo Tinea qui a développé
l’application avec la collaboration de Kayentis,
fournisseur de la solution d’Anoto. La solution proposée par Kayentis a été retenue car
elle propose un “firmware” spécifique qui
assure l’unicité de la trame et donc l’unicité
du formulaire pour une traçabilité optimale.
De plus, elle réalise l’horodatage des informations enregistrées et refuse leur enregistrement quand la mémoire arrive à saturation (les données ne sont pas écrasées si elles
n’ont pas été téléchargées).
Méthodes de travail inchangées
Par ce procédé, le système de gestion de
production est mis à jour régulièrement et
automatiquement dès qu’un stylo numérique
est reposé sur son socle. Auparavant, les
données inscrites sur les fiches suiveuses
étaient relevées environ une fois par semaine.
Dorénavant, le responsable de production
connaît à tout moment le statut de tous les
équipements en cours de fabrication et peut
ainsi précisément renseigner un client. Il a
également une vision exacte des prix de
revient de chacun des 800 produits que
compte la gamme. « Ce dispositif améliore
l’efficacité des processus, délivre une plus grande
réactivité, ce qui procure des gains de productivité.
De plus, il offre au client une meilleure qualité de
service », observe Renaud Ribal. Le responsable
de production a une vision en temps réel de
la production. « Nous savons exactement à quelle
étape de fabrication se trouvent les 100 à 150 produits
qui sont en cours de fabrication. On peut éventuellement
accélérer la fabrication d’un produit pour respecter ➜
Les formulaires portent une trame spécifique
Les fiches suiveuses sont remplies à la main par les
opérateurs. Pourtant, l’avancement de la production
est connu en temps réel. Les opérateurs utilisent en
effet un stylo numérique qui assure le transfert
d’un texte manuscrit sur un papier disposant d’une
trame spécifique (inventé par Anoto). Les informations
sont ensuite traitées par une solution de reconnaissance d’écriture qui va les convertir en données
exploitables par le système de gestion de production.
La double saisie des données est ainsi supprimée.
Les responsables de production disposent en temps
réel de toutes les informations concernant les
équipements en cours d’assemblage.
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La trame du papier du
formulaire à remplir
est spécifique et le stylo
utilisé est numérique.
Les habitudes de travail
n’ont pourtant pas changé.
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Solutions
Comment ça marche ?
Le papier
Il comprend une trame spécifique, modèle déposé par Anoto, presque invisible à
l’œil nu et se compose de petits points positionnés sur un maillage de 0,3 mm.
Ce maillage est découpé en carrés élémentaires et uniques de 1,8 mm de côté.
Cette trame repose sur un algorithme mathématique qui positionne les points de
trame de diamètre proche de 0,1 mm avec un décalage léger, mais unique, par
rapport à une matrice orthogonale virtuelle ayant un pas de 0,3 mm. L’irrégularité
du positionnement de ces points autorise la localisation précise d’une très petite
zone sur la surface du papier. Chaque point peut avoir quatre positions différentes
par rapport au nœud de la matrice virtuelle (au-dessus, au-dessous, à droite, à
gauche). Le quadrillage ainsi défini permet de connaître la position exacte du stylo
sur le document et d’enregistrer les informations manuscrites. La trame peut être
imprimée sur tout type de support.
Transmetteur
bluetooth
Le stylo
Equipé d’une pointe à bille classique, le stylo numérique inventé par
Anoto est composé d’une cartouche d’encre, d’une caméra qui
Batterie
enregistre des prises de vues (cinquante prises de vues par seconde),
d’un processeur qui localise la position du stylo à partir des images
Mémoire
enregistrées et un module mémoire. La caméra et la diode LED infrarouge
Encre
sont positionnées à proximité de la pointe du stylo. Plusieurs modes de
Processeur
transmissions des données sont possibles. Le stylo peut être équipé d’un
émetteur Bluetooth pour l’envoi des données par une liaison sans fil. S’il n’est
Caméra
pas doté de liaison radio, il sera alors déposé sur un socle doté d’un port USB
par lequel les informations enregistrées seront téléchargées.
Leur association
Lorsque le stylo se déplace sur le papier imprimé avec la trame d’Anoto des prises
de vues sont enregistrées. Chaque prise de vue contient les informations sur le
positionnement des points de trame grâce auxquels la position exacte du stylo est
déterminée. Le stylo enregistre avec précision l’emplacement et le mouvement
du stylo sous la forme de coordonnées X,Y.
Les informations sont ensuite traitées par une solution de reconnaissance d’écriture qui va convertir l’écriture manuscrite en
caractères digitaux. Après validation, les informations sont
générées sous la forme d’un fichier exploitable par n’importe quelle
application informatique.
➜ les délais de livraison », indique Serge Pellin,
responsable d’affaires principal.
Ces gains sont d’autant plus appréciables
qu’ils ont été obtenus sans changer les méthodes de travail existantes. L’application
repose toujours sur un formulaire manuscrit.
De plus, contrairement à des systèmes de
suivi de production à base de PC ou de terminaux électroniques, cette solution ne demande pas de développement logiciel lorsque l’application évolue. Grâce aux stylos
numériques, il suffit d’adapter le formulaire
aux nouvelles exigences de la fabrication.
Cette solution ne réclame pas non plus de
formation. N’importe quel employé intérimaire peut renseigner le formulaire. Il suffit
50
de savoir écrire ! Bien sûr, il faut soigner la
réalisation du formulaire. Les anciennes fiches suiveuses n’ont pas été utilisées telles
qu’elles étaient. « Elles ont été définies et adaptées
aux besoins des équipes d’Ineo Jura pour assurer le
fonctionnement optimal de l’application. On doit
notamment définir les zones qui seront reconnues
par le stylo numérique. Plus on cible le contenu
mieux l’application fonctionnera », conseille
Renaud Ribal. Des cases à cocher ou une
suite de chiffres ne posent aucun problème
de lecture. De même que les codes d’identification contenant une suite de chiffres et de
lettres ne posent pas de problème de reconnaissance. Les opérateurs notent par exemple
sur la fiche suiveuse leur identifiant ainsi que
l’heure de départ et de fin de leur opération.
« On gère ainsi automatiquement leurs heures de
présence, le temps passé sur un produit ; on établit plus
précisément les coûts de revient et on connaît la productivité », note serge Pellin. Une zone de
commentaire a même été aménagée sur le
formulaire. Mais là, Ineo Tinea a préféré avoir
recours à la capture d’écran car la reconnaissance de caractère n’était pas assez fiable. Si
la saisie manuelle a disparu, il faut toutefois
valider les informations remontées par le
système qui sont ne sont pas reconnues et
contrôler la cohérence de certaines données
(notamment lorsque l’ordre de remplissage
n’est pas respecté).
Youssef Belgnaoui
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