pr NF EN 1504-2

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pr NF EN 1504-2

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pr NF EN 1504-2
Avant-projet de norme soumis à enquête publique jusqu’au :
10/04/2015
P18-901-2PR
Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton — Définitions, exigences, maîtrise de la
qualité et EVCP — Partie 2 : Produits et systèmes de protection de surface pour le béton
Products and systems for the protection and repair of concrete structures — Definitions, requirements, quality control and
AVCP — Part 2 : Surface protection products and systems for concrete
Informations complémentaires :
L'enquête publique est soumise sur les versions française et anglaise.
Remplace la norme NF EN 1504-2, d'avril 2005.
Cet avant-projet de norme harmonisée vient à l'appui des exigences essentielles d'une ou plusieurs directives européennes (voir Annexe(s) ZA et
ZB).
Si une réunion de dépouillement s'avère nécessaire, celle-ci aura lieu le LUNDI 20 AVRIL 2015 et sera confirmée ultérieurement par une invitation
Les destinataires du présent projet sont invités à soumettre, avec leurs observations, une notification des droits de propriété intellectuelle ou
industrielle dont ils ont connaissance et à fournir une documentation justificative.
Résumé :
Le présent document spécifie les exigences pour l’identification, les performances (y compris les aspects de durabilité), la sécurité et l’évaluation de
la conformité des produits et systèmes devant être utilisés pour la protection de surface du béton, afin d’augmenter la durabilité du béton et des
structures en béton armé, aussi bien pour un nouveau béton que pour des travaux de maintenance et de réparation.
Mot de la Commission de Normalisation :
Les Figures présentent des difficultés d'affichage en ligne ; il est recommandé sur ce point de consulter la version téléchargeable au format PDF.
CEN/TC 104
Date : 2015-02
prEN 1504-2:2015
CEN/TC 104
Secrétariat : DIN
Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en
béton — Définitions, exigences, maîtrise de la qualité et EVCP — Partie 2 :
Produits et systèmes de protection de surface pour le béton
Products and systems for the protection and repair of concrete structures — Definitions, requirements, quality
control and evaluation of conformity — Part 2: Surface protection systems for concrete
Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken — Definitionen,
Anforderungen, Qualitätskontrolle und AVCP — Teil 2: Oberflächenschutzprodukte und -systeme für Beton
ICS : 91.080.40
Descripteurs :
Type de document : Norme européenne
Sous-type de document :
Stade du document : Enquête CEN
Langue du document : F
M:\dp\Traductions CEN\TC104\WI043\Publication\Docs traduits\EN_1504-2_(F)69.DOC STD Version 2.1c2
Ce document est un projet de norme soumis à l'enquête publique.
prEN 1504-2:2015 (F)
Sommaire
Page
Avant-propos.......................................................................................................................................................3 1 Domaine d’application ..........................................................................................................................5 2 La Références normatives ....................................................................................................................5 3 Termes et définitions .............................................................................................................................8 4 4.1 4.2 Caractéristiques de performance pour les usages prévus .............................................................10 Généralités ...........................................................................................................................................10 Choix des produits ou systèmes appropriés....................................................................................10 5 5.1 5.2 5.3 5.4 Caractéristiques des produits ............................................................................................................13 Caractéristiques d’identification ........................................................................................................13 Caractéristiques de performance.......................................................................................................14 Substances dangereuses ...................................................................................................................14 Réaction au feu ....................................................................................................................................14 6 Échantillonnage ...................................................................................................................................17 7 7.1 7.2 7.3 Évaluation et vérification de la constance des performances - EVCP ...........................................18 Généralités ...........................................................................................................................................18 Essais de type ......................................................................................................................................18 Contrôle de la production en usine (CPU) ........................................................................................18 8 Marquage et étiquetage .......................................................................................................................18 Annexe A (informative) Fréquence d’essai minimale pour le contrôle de la production en usine .........29 Annexe B (informative) Exemples d’application du système de classification dans différents cas ......30 Annexe ZA (informative) Articles de la présente Norme européenne traitant des dispositions du
Règlement UE relatif aux Produits de Construction ........................................................................32 ZA.1 Domaine d’application et caractéristiques applicables ...................................................................32 ZA.2 Procédure pour l’EVCP des produits et systèmes de protection de surface pour le béton ........39 ZA.3 Marquage CE et étiquetage.................................................................................................................49 Bibliographie .....................................................................................................................................................51 2
prEN 1504-2:2015 (F)
Avant-propos
Le présent document (prEN 1504-2:2014) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 104 « Béton et
produits relatifs au béton », dont le secrétariat est tenu par DIN.
Ce document est actuellement soumis à l’Enquête CEN.
Le présent document a été élaboré dans le cadre d’un mandat donné au CEN par la Commission Européenne
et l’Association Européenne de Libre Échange et vient à l’appui des exigences essentielles du Règlement
(UE) N° 305/2011.
Pour la relation avec le Règlement (UE) N° 305/2011, voir l’Annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante
du présent document.
Le présent document est destiné à remplacer l’EN 1504-2:2004.
Les principales modifications techniques qui ont été apportées dans cette nouvelle édition sont les suivantes :
a)
pour les essais des caractéristiques de performance, une distinction a été faite entre les essais à réaliser
avec un seul produit de protection de surface et les essais à réaliser avec un système de protection de
surface ;
b)
le paragraphe 5.4 Réaction au feu a été ajouté ;
c)
le texte en 5.3, à l’Article 7 et à l’Annexe ZA a été adapté en fonction du RPC ;
d)
d’autres modifications éditoriales et techniques ont été effectuées lorsque cela était nécessaire.
L’EN 1504 est composée des parties suivantes, regroupées sous le titre général Produits et systèmes pour la
protection et la réparation des structures en béton — Définitions, exigences, maîtrise de la qualité et EVCP :
 Partie 1 : Définitions ;
 Partie 2 : Produits et systèmes de protection de surface pour le béton ;
 Partie 3 : Béton et mortiers de réparation ;
 Partie 4 : Collage structural ;
 Partie 5 : Injection du béton ;
 Partie 6 : Ancrage de barres d’acier d’armature ;
 Partie 7 : Protection contre la corrosion des armatures ;
 Partie 8 : Maîtrise de la qualité, évaluation et vérification de la constance des performances (EVCP)
 Partie 9 : Principes généraux d’utilisation des produits et systèmes ;
 Partie 10 : Application sur site des produits et systèmes et contrôle de la qualité des travaux.
3
prEN 1504-2:2015 (F)
Introduction
Le présent document fournit les spécifications relatives aux produits et systèmes pour la protection et la
réparation des structures en béton. Les méthodes d’essai auxquelles ces spécifications se réfèrent font l’objet
de normes distinctes.
Les produits et systèmes de protection de surface sont utilisés en tant que « méthodes » pour les
« principes » suivants présentés dans l’EN 1504-9 :
 Principe 1 (PI) :

Protection contre les risques de pénétration
1.1
Imprégnation hydrophobe (H)
1.2
Imprégnation (I)
1.3
Revêtement (C)
Principe 2 (MC) : Contrôle de l’humidité
2.1
2.2
Imprégnation (I)
2.3
Revêtement (C)
 Principe 5 (PR) : Augmentation de la résistance physique
5.1
Revêtement (C)
5.2
Imprégnation (I)
 Principe 6 (RC) : Résistance aux produits chimiques
 Principe 8 (IR) :
6.1
Revêtement (C)
6.2
Imprégnation (I)
Augmentation de la résistivité
8.1
8.2
Imprégnation (I)
8.3
Revêtement (C)
4
prEN 1504-2:2015 (F)
1
Domaine d’application
Le présent document spécifie les exigences pour l’identification, les performances (y compris les aspects de
durabilité), la sécurité et l’évaluation de la conformité des produits et systèmes devant être utilisés pour la
protection de surface du béton, afin d’augmenter la durabilité du béton et des structures en béton armé, aussi
bien pour un nouveau béton que pour des travaux de maintenance et de réparation.
Les méthodes de protection de surface traitées dans le présent document sont les suivantes :
 imprégnation hydrophobe ;
 imprégnation ;
 revêtement.
Lorsque des produits et systèmes conformes à la présente norme sont utilisés dans le cadre d’applications de
revêtement de sol impliquant une importante mise en charge mécanique, ils doivent également répondre aux
exigences de l’EN 13813.
Les peintures murales dans les bâtiments qui ne servent pas à protéger ou à rétablir l’intégrité d’une structure
en béton ne sont pas traitées dans la présente norme.
La présente norme ne s’applique pas aux produits ou systèmes anti-graffiti.
2
La Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document et
sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels
amendements).
EN 206, Béton — Spécification, performances, production et conformité
EN 520, Plaques de plâtre — Définitions, exigences et méthodes d'essai
EN 1015-3, Méthodes d'essai des mortiers pour maçonnerie — Partie 3 : Détermination de la consistance du
mortier frais (avec une table à secousses)
EN 1015-6, Méthodes d'essai des mortiers pour maçonnerie — Partie 6 : Détermination de la masse
volumique apparente du mortier frais
EN 1015-7, Méthodes d'essai des mortiers pour maçonnerie — Partie 7 : Détermination de la teneur en air du
mortier frais
EN 1062-3, Peintures et vernis — Produits de peinture et systèmes de revêtements pour maçonnerie et béton
extérieurs — Partie 3 : Détermination de la perméabilité à l'eau liquide
EN 1062-6, Peintures et vernis — Produits de peinture et systèmes de revêtement pour maçonnerie et béton
extérieurs — Partie 6 : Détermination de la perméabilité au dioxyde de carbone
EN 1062-7, Peintures et vernis — Produits de peinture et systèmes de revêtements pour maçonnerie et béton
extérieurs — Partie 7 : Détermination du comportement à la fissuration
EN 1062-11:2002, Peintures et vernis — Produits de peinture et systèmes de revêtement pour maçonnerie et
béton extérieurs — Partie 11 : Méthodes de conditionnement avant essais
5
prEN 1504-2:2015 (F)
EN 1240, Adhésifs — Détermination de la valeur hydroxyle et/ou de la teneur en hydroxyle
EN 1242, Adhésifs — Détermination de la teneur en isocyanate
EN 1504-1:2005, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton —
Définitions, prescriptions, maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité — Partie 1 : Définitions
EN 1504-8:2004, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton —
Définitions, prescriptions, maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité — Partie 8 : Maîtrise de la
qualité et évaluation de la conformité
EN 1504-9:1997, Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton —
Définitions, exigences et maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité — Partie 9 : Principes généraux
d'utilisation des produits et systèmes
EN 1542, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton — Méthodes
d'essais — Mesurage de l'adhérence par traction directe
d'essais — Bétons de référence pour essais
d'essais — Analyse par spectrométrie infrarouge
d'essais — Détermination du coefficient de dilatation thermique
EN 1877-1, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton — Méthodes
d'essai — Fonctions réactives des résines époxydes — Partie 1 : Détermination de l'équivalent époxyde
d'essai - Fonctions réactives liées aux résines époxydes — Partie 2 : Détermination des fonctions amines par
l'indice de basicité totale
d'essais — Détermination de la résistance à la compression pour les mortiers de réparation
EN 12192-1, Produits et systèmes de protection et de réparation des structures en béton — Analyse
granulométrique — Partie 1 : Méthode d'essai applicable aux composants secs des mortiers prêts à l'emploi
EN 12617-1, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton - Méthodes
d'essai — Partie 1 : Détermination du retrait linéaire des polymères et des systèmes de protection de surface
(SPS)
EN 13036-4, Caractéristiques des routes et aérodromes — Méthodes d'essai — Partie 4 : Méthode de
mesurage de l'adhérence d'une surface — Essai au pendule
EN 13294, Produits et systèmes de protection et de réparation des structures en béton — Méthodes
d'essai — Temps de raidissement
EN 13395-2, Produits et systèmes de protection et de réparation des structures en béton — Méthodes d'essai
- Détermination de l'ouvrabilité — Partie 2 : Essai d'écoulement des coulis ou mortiers
EN 13501-1, Classement au feu des produits et éléments de construction — Partie 1 : Classement à partir
des données d'essais de réaction au feu
d'essai — Résistance aux fortes attaques chimiques
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prEN 1504-2:2015 (F)
EN 13578, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton — Méthode
d'essai — Compatibilité sur béton humide
d'essai — Essai de séchage pour l'imprégnation hydrofuge
d'essai — Absorption d'eau et résistance aux alcalis pour imprégnations hydrofuges
EN 13581, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton — Méthode
d'essai — Détermination de la perte de masse après la méthode d'essai de gel-dégel d'un béton hydrofuge
d'essai — Détermination de la compatibilité thermique — Partie 1 : Cycles de gel-dégel avec immersion dans
des sels de déverglaçage
d'essai — Détermination de la compatibilité thermique — Partie 2 : Cycles d'averses d'orage (choc thermique)
d'essai — Détermination de la compatibilité thermique — Partie 3 : Cycles thermiques sans immersion dans
d'essai — Détermination de la compatibilité thermique — Partie 5 : Résistance au choc de température
EN 13823, Essais de réaction au feu des produits de construction — Produits de construction à l'exclusion
des revêtements de sol exposés à une sollicitation thermique provoquée par un objet isolé en feu
EN 14306,
EN ISO 868, Plastiques et ébonite — Détermination de la dureté par pénétration au moyen d'un duromètre
(dureté Shore) (ISO 868)
EN ISO 1182, Essais de réaction au feu de produits — Essai d'incombustibilité (ISO 1182)
EN ISO 1716, Essais de réaction au feu de produits — Détermination du pouvoir calorifique supérieur (valeur
calorifique) (ISO 1716)
EN ISO 2409, Essais de réaction au feu de produits — Détermination du pouvoir calorifique supérieur (valeur
calorifique) (ISO 2409)
EN ISO 2431, Peintures et vernis — Détermination du temps d'écoulement au moyen de coupes
d'écoulement (ISO 2431)
EN ISO 2808:2007, Peintures et vernis — Détermination de l'épaisseur du feuil (ISO 2808:2007)
EN ISO 2811-1, Peintures et vernis — Détermination de la masse volumique — Partie 1 : Méthode
pycnométrique (ISO 2811-1)
EN ISO 2811-2, Peintures et vernis — Détermination de la masse volumique — Partie 2 : Méthode par
immersion d'un corps (plongeur) (ISO 2811-2)
EN ISO 2812-1, Peintures et vernis — Détermination de la résistance aux liquides — Partie 1 : Immersion
dans des liquides autres que l'eau (ISO 2812-1)
EN ISO 2815, Peintures et vernis — Essais d'indentation Buchholz (ISO 2815)
7
prEN 1504-2:2015 (F)
EN ISO 3219, Plastiques — Polymères/résines à l'état liquide, en émulsion ou en dispersion — Détermination
de la viscosité au moyen d'un viscosimètre rotatif à gradient de vitesse de cisaillement défini (ISO 3219)
EN ISO 3251, Peintures, vernis et plastiques — Détermination de l'extrait sec (ISO 3251)
EN ISO 3451-1, Plastiques — Détermination du taux de cendres — Partie 1 : Méthodes générales
(ISO 3451-1)
EN ISO 4628-2, Peintures et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements — Désignation de la
quantité et de la dimension des défauts, et de l'intensité des changements uniformes d'aspect — Partie 2 :
Évaluation du degré de cloquage (ISO 4628-2)
EN ISO 4628-4, Peinture et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements - Désignation de la
Évaluation du degré de craquelage (ISO 4628-4)
EN ISO 4628-5, Peinture et vernis — Évaluation de la dégradation des revêtements - Désignation de la
Évaluation du degré d'écaillage (ISO 4628-5)
EN ISO 5470-1, Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Détermination de la résistance à
l'usure — Partie 1 : Appareil d'essai d'abrasion Taber (ISO 5470-1)
EN ISO 6272-1, Peintures et vernis — Essais de déformation rapide (résistance au choc) — Partie 1 : Essai
de chute d'une masse avec pénétrateur de surface importante (ISO 6272-1)
EN ISO 9239-1, Essais de réaction au feu des revêtements de sol — Partie 1 : Détermination du
comportement au feu à l'aide d'une source de chaleur rayonnante (ISO 9239-1)
EN ISO 9514, Peintures et vernis — Détermination du délai maximal d'utilisation après mélange des
systèmes de revêtement multicomposants — Préparation et conditionnement des échantillons et lignes
directrices pour les essais (ISO 9514)
EN ISO 11925-2, Essais de réaction au feu — Allumabilité de produits soumis à l'incidence directe de la
flamme — Partie 2 : Essai à l'aide d'une source à flamme unique (ISO 11925-2)
ISO 390, Produits en ciment renforcé par des fibres — Échantillonnage et contrôle
3
Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’EN 1504-1:1998,
l’EN 1504-8:2004 et l’EN 1504-9:2008 ainsi que les suivants s’appliquent.
3.1
imprégnation hydrophobe
hydrofugation du béton
produit utilisé pour le traitement du béton, destiné à produire une surface hydrofuge avec peu ou aucune
modification de son aspect
Note 1 à l’article : La surface intérieure des pores et des capillaires est revêtue, mais ces derniers ne sont pas remplis. Il
n’y a pas de film mesurable à la surface du béton.
Note 2 à l’article :
Les composants actifs peuvent être, par exemple, des silanes ou des siloxanes.
8
prEN 1504-2:2015 (F)
Figure 1 — Représentation schématique d’une imprégnation hydrophobe type
3.2
imprégnation
produit utilisé pour le traitement du béton, destiné à réduire la porosité de surface et à renforcer la surface
Les pores et capillaires sont partiellement ou complètement remplis.
Ce traitement produit généralement un mince film discontinu à la surface du béton.
Les produits peuvent être des époxys, des polyuréthannes, des acrylates, des silicates, etc.
Figure 2 — Représentation schématique d’une imprégnation type
3.3
revêtement
produit et/ou système utilisé pour le traitement du béton, destiné à produire une couche protectrice continue à
la surface
Note 1 à l’article : L’épaisseur est généralement comprise entre 0,1 mm et 5,0 mm. Certaines applications peuvent
nécessiter une épaisseur de plus de 5,0 mm.
Note 2 à l’article : Les liants peuvent être, par exemple, des polymères organiques, des polymères organiques
contenant comme charge du ciment ou du ciment hydraulique modifié à l’aide d’une dispersion de polymère.
Figure 3 — Représentation schématique d’un revêtement type
3.4
épaisseur de couche
épaisseur de feuil sec
épaisseur de matériau de revêtement restant sur la surface lorsque le produit a durci
[SOURCE : EN ISO 2808:2007, 3.5]
9
prEN 1504-2:2015 (F)
Pour les besoins de la présente norme :

l’épaisseur moyenne du feuil sec est définie dans l’EN ISO 2808:2007, 3.12 ;

l’épaisseur minimale du feuil sec (dmin) doit être obtenue sur 95 % des données mesurées ;

5 % des données mesurées peuvent avoir une épaisseur de feuil sec ≥ 0,7 dmin ;

pour des indications sur les épaisseurs de feuil, les fiches techniques des produits peuvent être consultées.
3.5
système de protection de surface
séquence de plusieurs couches
4
4.1
Les méthodes décrites de 3.1 à 3.3 concernent des produits et des systèmes.
Caractéristiques de performance pour les usages prévus
Généralités
Le Tableau 1 donne la liste des caractéristiques de performance des produits et systèmes de protection de
surface exigées pour « tous les usages prévus » ou pour « certains usages prévus », conformément aux
« principes » et aux « méthodes » définis dans l’EN 1504-9. Les caractéristiques de performance exigées
pour « tous les usages prévus » sont signalées par le symbole . Toutes les autres caractéristiques de
performance repérées par le symbole  peuvent être exigées pour « certains usages prévus ».
Les caractéristiques de performance et exigences pour chaque méthode sont indiquées en 5.2.
Les caractéristiques de performance doivent être soumises à essai soit sur l’ensemble du système ou sur des
parties du système, soit sur des produits individuels. Pour plus d’informations, voir le Tableau 1, colonne 3.
4.2
Choix des produits ou systèmes appropriés
Le système de protection de surface doit être choisi à partir d’une évaluation des causes réelles ou
potentielles de détérioration et en tenant compte des principes et méthodes appropriés permettant d’effectuer
la protection et la réparation comme spécifié dans l’EN 1504-9. Le processus qui aboutit au choix des produits
et des systèmes peut être décrit brièvement comme suit :
a)
évaluation des contraintes, des défauts et des dommages avec leur classification et la détermination de
leurs causes ;
b)
il convient de choisir le(s) « principe(s) » pour la protection et la réparation des structures en béton sur la
base de l’évaluation ;
c)
une fois ce(s) « principe(s) » défini(s), il faut sélectionner la « méthode » appropriée (imprégnation
hydrophobe, imprégnation ou revêtement) permettant de satisfaire un ou plusieurs principes. Les carrés
 correspondants représentent, dans chaque cas, les caractéristiques de base obligatoires (voir
Tableau 1) ;
d)
d’autres caractéristiques des produits et systèmes à utiliser peuvent être choisies en fonction du
diagnostic, si elles sont nécessaires pour un usage prévu ;
e)
les « exigences » relatives à l’ensemble des caractéristiques des produits et systèmes pour l’usage prévu
sont données en 5.2.
10
prEN 1504-2:2015 (F)
Tableau 1 — Caractéristiques de performance des produits et systèmes de protection de surface suivant les « principes » et « méthodes »
définis dans l’EN 1504-9 (1 sur 2)
Principes
Méthodes
d’essai définies
dans
N°
Caractéristiques de performance
1
Méthodes
2
3
1
2
3
EN 12617-1
EN 12190
EN 1770
Retrait linéaire
Résistance à la compression
Coefficient de dilatation thermique
#
#
#
4
5
EN ISO 5470-1
Résistance à l’abrasion
EN ISO 2409
Adhérence par essai de quadrillage a
Perméabilité au CO2
♦
●
6
7
8
EN 1062-6
EN ISO 7783-1
EN ISO 7783-2
EN 1062-3
9
15
16
17
Absorption capillaire et perméabilité à l’eau
EN 1062-11:2002
EN 13687-5
EN 1062-11:2002
EN ISO 2812-1
EN 13529
EN 1062-7
4.1 : Vieillissement : 7 jours à 70 °C
Résistance au choc thermique
4.2 : Comportement après vieillissement artificiel
Résistance chimique
Résistance à une forte attaque chimique
Résistance à la fissuration
●
●
●
♦
♦
●
EN ISO 6272-1
EN 1542
Résistance aux chocs
Adhérence par essai d’arrachement
Classement au feu des produits et éléments de
construction — Partie 1 : Classement à partir des
données d’essais de réaction au feu
●
●
●
Résistance au gel-dégel en présence de sels de
déverglaçage d’un béton traité par imprégnation
hydrophobe (détermination de la perte de masse)
●
18
EN 13581
1.1 (H)
1.2 (I)
4
5
1.3 (C)
2.1 (H)
6
7
●
●
EN 13036-4
Résistance au glissement/au dérapage
♦
voir Tableau 3
Profondeur de pénétration
●
8.
Augmentation de la
résistivité
2.3 (C)
5.1 (C)
5.2 (I)
6.1 (C)
6.2 (I)
8.1 (H)
8.2 (I)
8.3 (C)
11
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20
6.

●
19
2.2 (I)
5.
Augmentation
Résistance aux
de la résistance produits chimiques
physique


♦
EN 13687-2
EN 13687-3
EN 13501-1
2.
Contrôle de l’humidité
♦
●
Adhérence après compatibilité thermique
Cycles de gel/dégel avec immersion dans des sels de
déverglaçage
Cycle d’ondées orageuses (choc thermique)
Cycle thermique sans impact de sels de déverglaçage
EN 13687-1
10
11
12
13
14
Perméabilité à la vapeur d’eau
1.
Protection contre les
risques de pénétration
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











11
prEN 1504-2:2015 (F)
Tableau 1 (2 sur 2)
Méthodes
d’essai définies
dans
N°
21
22
1
Méthodes
2
3
EN 13578
Adhérence sur béton humide
♦
EN 13580
Essais d’absorption d’eau et de résistance aux alcalis
pour l’imprégnation hydrophobe
●
1
2
5
6
8.
Protection contre les
risques de pénétration
Contrôle de l’humidité
Augmentation
de la résistance
physique
Résistance aux
produits
chimiques
Augmentation de la
résistivité
1.1 (H)
1.2 (I)
1.3 (C)
2.1 (H)
2.2 (I)
2.3 (C)
5.1 (C)
5.2 (I)
6.1 (C)
6.2 (I)
8.1 (H)
8.2 (I)
8.2 (C)
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
17





23
EN 13579
Vitesse de dessiccation pour l’imprégnation hydrophobe
●

24
b
Diffusion des ions chlorures
♦





Légende
H
Imprégnation hydrophobe
I
Imprégnation
C
Revêtement

Caractéristique pour tous les usages prévus

Caractéristique pour certains usages prévus dans le domaine d’application de l’EN 1504-9:2008 (voir aussi les Tableaux 3, 4, 5)
●
soumis à l’essai avec le système
#
soumis à l’essai avec le composant individuel
♦
soumis à l’essai avec une partie du système (plus d’une couche mais moins que le système complet)
a
Essai à comparer à l’essai d’arrachement ; voir la Note dans la cellule 5 du Tableau 5.
b
Il n’existe pas de méthode d’essai européenne harmonisée ; par conséquent, les réglementations nationales doivent être appliquées.
12

prEN 1504-2:2015 (F)
5
5.1
Caractéristiques des produits
Caractéristiques d’identification
Le fabricant doit procéder à une sélection d’essais d’identification initiaux représentatifs du produit tel que
spécifié dans le Tableau 2 et l’Annexe A. Ces essais peuvent servir à tout moment à confirmer la composition
du produit. Les tolérances acceptables sont indiquées dans le Tableau 2. Le fabricant doit conserver les
enregistrements des essais.
Tableau 2 — Essais d’identification
N°
1
2
3
Caractéristique d’identification / Propriété
Méthode
d’essai
Tolérances a
Aspect uniforme et analogue à la
description fournie par le fabricant
Identification des composants
1
Aspect général et couleur
Contrôle visuel
2
Masse volumique
— Méthode au pycnomètre ou
— Méthode du corps immergé
EN ISO 2811-1 ± 3 %
EN ISO 2811-2 ± 3 %
3
Spectre infrarouge
EN 1767
4
Équivalent époxyde
EN 1877-1
±5%
5
Fonctions amine
EN 1877-2
±6%
6
Indice d’hydroxyle
EN 1240
± 10 %
7
Teneur en isocyanates
EN 1242
± 10 %
EN ISO 3251
±5%
b
Les positions et intensités
relatives des bandes d’absorption
principales doivent correspondre
à celles du spectre de référence.
8
Matières non volatiles
9
Teneur en cendres b
EN ISO 3451-1 ± 5 %
10
Durée d’écoulement
± 15 %
12
Viscosité
EN ISO 2431
EN ISO 3219
12
Granulométrie des composants secs
EN 12192-1
> 2 mm :
± 20 %
± 6 % v. abs.
0,063 mm à 2 mm : ± 4 % v. abs.
< 0,063 mm :
± 2 % v. abs.
Identification du mélange frais
13
Délai d’utilisation
EN ISO 9514
± 15 %
14
Progression de la dureté au pendule au bout de 1, 3 et 7 jours EN ISO 1522
± 15 %
15
Progression de la dureté Shore A ou D au bout de 1, 3 et
7 jours
EN ISO 868
± 3 unités de dureté Shore A ou D
au bout de 7 jours
16
17
18
Consistance
Teneur en air
Masse volumique apparente
± 15 % ou 20 mm
± 2 % (v. abs.)
±5%
19
20
Ouvrabilité – écoulement du mortier
Temps de raidissement
EN 1015-3
EN 1015-7
EN 12190 et
EN 1015-6
EN 13395-2
EN 13294
± 15 %
± 20 %
a
Écart par rapport à la valeur documentée du fabricant.
Pour les produits ayant une teneur en matières non volatiles ou en cendres allant jusqu’à 50 %, la tolérance est liée
respectivement à la matière volatile ou à la perte de masse. Pour les produits ayant une teneur en matières non volatiles ou en cendres
> 50 %, la tolérance est liée respectivement à la matière non volatile ou au résidu solide.
b
13
prEN 1504-2:2015 (F)
5.2
Une description du système (séquence des couches, épaisseurs de couches, etc.) doit figurer dans la
déclaration des performances.
Les caractéristiques de performance et exigences du système ou produit de protection de surface sont
résumées dans les Tableaux 5, 6 et 7.
Le fabricant doit soumettre les produits et systèmes de protection de surface aux essais initiaux de
performance conformément aux Tableaux 3 et 4, et le produit doit répondre aux exigences.
Toutes les abréviations et unités ainsi que tous les symboles utilisés dans ces tableaux dans la colonne
« Exigences » sont décrits dans les méthodes d’essai correspondantes.
Les échantillons pour essai doivent être préparés suivant les instructions du fabricant et avec une orientation
horizontale ou verticale similaire à celle dans laquelle ils seront utilisés.
5.3
Substances dangereuses
Les réglementations nationales sur les substances dangereuses peuvent exiger une vérification et une
déclaration concernant leur émission, et parfois leur teneur, lorsque les produits de construction couverts par
la présente norme sont mis sur ces marchés.
En l’absence de méthodes d’essai européennes harmonisées, il convient que la vérification et la déclaration
d’émission/de teneur soit effectuée en tenant compte des dispositions nationales sur le lieu d’utilisation.
NOTE
Une base de données informative des dispositions européennes et nationales relatives aux substances
dangereuses est disponible sur le site Web de la Construction EUROPA accessible par le lien :
http://ec.europa.eu/enterprise/construction/cpd-ds/
5.4
Réaction au feu
5.4.1
Essai sur le comportement en cas d’exposition au feu
Le comportement en cas d’exposition au feu doit obligatoirement être déclaré lorsque le produit est soumis à
des dispositions statutaires et il peut l’être lorsque le produit n’est pas soumis à ce type d’exigences.
5.4.1.1
Essais sur le comportement au feu
5.4.1.1.1
Produits répondant aux exigences de la Classe A1 ou A1fl, respectivement, pour le
comportement au feu sans avoir besoin de réaliser d’essai
Pour les produits qui contiennent ≤ 1 % en masse ou en volume de matière organique (selon la valeur la plus
élevée), on suppose que, conformément aux dispositions prévues dans la Décision CE 96/603/CE et ses
amendements, lesdits produits répondent aux exigences de performance des classes A1 ou A1fl
respectivement pour les caractéristiques de comportement au feu sans avoir besoin de réaliser d’essai.
5.4.1.1.2
Autres produits
Les produits qui n’entrent pas dans le domaine d’application décrit en 5.4.1.1.1 doivent être soumis à l’essai
et classés conformément à l’EN 13501-1 :
a)
soit sans essai supplémentaire (CWFT) ;
14
prEN 1504-2:2015 (F)
b)
soit sur la base d’un essai du système de protection de surface pour le béton conformément aux normes
indiquées dans l’EN 13501-1 lorsque ce système ne satisfait pas aux exigences du Tableau 3 ou
lorsqu’une classe supérieure à celle mentionnée en a) est recherchée.
NOTE
Lorsque l’application du système de protection de surface pour le béton n’est pas soumise à des dispositions
statutaires nationales, la Classe F peut être déclarée pour cette caractéristique. Cela correspond à la mention NPD
(performance non déterminée).
Tableau 3 — Classes de comportement au feu des systèmes de protection de surface pour le béton
1
N°
Produit
2
3
4
Épaisseur max. a
Fraction
organique
Classe
mm
M.-%
1
Résines époxy
30
0 – 100
E
2
Résines polyuréthanne
30
0 – 100
E
3
Résines acryliques
30
0 – 100
E
4
Mélanges composés des 3 polymères
indiqués ci-dessus
30
0 – 100
E
5
Solutions / dispersions de polymères
30
0 – 100
E
6
Composés modifiés à l’aide de
polymères
100
0 – 100
E
a
L’épaisseur type des revêtements va jusqu’à 5 mm. L’option CWFT permet des applications plus épaisses dans des cas
particuliers, comme indiqué en 3.3, Note 1.
Si l’option b) s’applique, les produits à soumettre à l’essai doivent, lorsque le processus d’essai l’exige, en
plus des mesures citées d’une manière générale dans le processus d’essai, être fabriqués et installés
conformément aux instructions du fabricant d’une manière qui soit représentative de leur application prévue.
Les dispositions supplémentaires suivantes s’appliquent à la fabrication de l’objet d’essai, ainsi qu’à son
installation et à sa fixation :
a)
Essais au feu conformément à l’EN 13823 (objet isolé en feu, OIF) :

application du produit sur des plaques de fibre-ciment conformément à l’ISO 390 (masse volumique
apparente de 1 800 kg/m3 ± 200 kg/m3, épaisseur de 8 mm ± 2 mm, Euroclasse A2-s1,d0) ; ou

application du produit sur des plaques de silicate de calcium conformément à l’EN 14306 (masse
volumique apparente de 870 kg/m3 ± 50 kg/m3, épaisseur de 11 mm ± 2 mm, Euroclasse A2-s1,d0) ;
ou

application du produit sur des plaques de plâtre conformément à l’EN 520 (masse volumique
apparente de 700 kg/m3 ± 100 kg/m3, épaisseur de 12,5 mm ± 0,5 mm, Euroclasse A2-s1,d0) ;

application sur toute la surface du substrat, sans joints ;

montage dans l’OIF directement renforcé par les plaques de fermeture, les côtés de l’installation
d’essai étant fermés par des plaques partielles ;
15
prEN 1504-2:2015 (F)
b)
c)
essais au feu conformément à l’EN ISO 9239-1 (essai du panneau radiant) :

application du produit sur des plaques de fibre-ciment conformément à l’ISO 390 (masse volumique
apparente de 1800 kg/m3 ± 200 kg/m3, épaisseur de 8 mm ± 2 mm, Euroclasse A2fl-s1) ;

Essais au feu conformément à l’EN ISO 11925-2 (essai d’allumabilité) :

application du produit sur la sous-surface sélectionnée en a) ou en b) ;


essai avec allumage de la surface et des bords et, si nécessaire, en faisant pivoter les éprouvettes
de 90° ;
d)
essais au feu conformément à l’EN ISO 1716 (chaleur de combustion) ;
e)
essais au feu conformément à l’EN ISO 1182 (four ISO).
5.4.1.2
Domaines d’application directe des résultats des essais de comportement au feu
Les domaines d’application directe décrits dans le Tableau 4 ci-dessous s’appliquent aux paramètres
standard des systèmes de protection de surface pour le béton :
16
prEN 1504-2:2015 (F)
Tableau 4 — Comportement au feu : domaines d’application directe des résultats d’essai
N°
1
2
3
Paramètres
Facteurs
Validité de l’essai
Une épaisseur
1
Épaisseur
Plage d’épaisseur
Une masse volumique
apparente
2
Masse
volumique
apparente
Plage de masse
volumique apparente
Une couleur
3
Couleur
Gamme de couleurs
4
Structure du
système
Un modèle de système
Plusieurs structures de
système
a) Valeur PCS :
≤ 4 MJ/m2
b) Valeur PCS :
< 4 MJ/m2
Plaque support
standard
conformément à
5.4.2.1.2 a)
5
Sous-surface
Fibre-ciment b
Silicate de calcium c
Plâtre c
Autre sous-surface
Valable pour ± 5 % de l’épaisseur soumise à l’essai
(essai individuel).
Lorsque le même produit est fabriqué à des épaisseurs
différentes, la variante la plus mince et la variante la plus
épaisse doivent être soumises à l’essai et le classement
le plus bas obtenu pour cette plage d’épaisseur doit être
spécifié.
Valable pour ± 5 % de la masse volumique apparente
soumise à l’essai (essai individuel).
Lorsque le même produit est fabriqué à des masses
volumiques apparentes différentes, la variante la plus
légère et la variante la plus lourde doivent être soumises
à l’essai et le classement le plus bas obtenu pour cette
plage de masse volumique apparente doit être spécifié.
Valable pour la couleur soumise à l’essai (essai
individuel).
Lorsque le même produit est fabriqué en différentes
couleurs, le rouge et le noir doivent être soumis à l’essai
et le classement le plus bas obtenu (pour la gamme
complète de couleurs) doit être spécifié.
Valable pour le modèle de système soumis à l’essai.
Valable pour la configuration soumise à l’essai et pour
celles ayant la même valeur PCS ou une valeur inférieure
pour les composants remplacés individuellement a.
Lorsque le système de protection de surface est fabriqué
avec différentes structures de système, chaque
configuration doit d’abord être examinée rapidement, puis
la variante la plus défavorable doit être soumise à un
essai complet et le classement le plus bas obtenu doit
être spécifié.
Valable pour l’application pratique des Euroclasses A1 et
A2-s1,d0 avec des masses volumiques apparentes :
≥ 1 350 kg/m3
≥ 652,5 kg/m3 (à l’exception du plâtre)
≥ 525 kg/m3
Valable pour la sous-surface soumise à l’essai.
a
Valable en cas de remplacement d’un composant individuel/d’une couche dans le système complet. Lorsque plusieurs couches
sont modifiées simultanément, le point b) s’applique.
b
Pour les produits pour murs et revêtements de sol.
c
Uniquement pour les produits pour murs, pas pour les revêtements de sol.
6
Échantillonnage
Des exigences générales relatives aux modes opératoires d’échantillonnage sont établies dans l’EN 1504-8.
17
prEN 1504-2:2015 (F)
7
Évaluation et vérification de la constance des performances - EVCP
7.1
Généralités
Les exigences générales relatives aux procédures d’EVCP sont établies dans l’EN 1504-8.
7.2
Essais de type
Les exigences générales relatives aux essais de type sont établies dans l’EN 1504-8.
7.3
Contrôle de la production en usine (CPU)
7.3.1
Généralités
Le fabricant doit mettre en œuvre un système de contrôle de la production en usine (CPU) destiné à garantir
que la production répond en permanence aux exigences d’identification et de performance établies en 5.1 et
en 5.2 du présent document.
Pour le CPU, le fabricant peut sélectionner des essais d’identification et de performance représentatifs ; il peut
également choisir d’autres méthodes d’essai. Ces autres méthodes d’essai pour le CPU doivent être
corrélées avec les méthodes d’essai initiales d’identification et de performance afin de garantir la conformité
du produit aux exigences de la présente norme. Cette corrélation doit être clairement formalisée par écrit dans
le système de CPU.
Le CPU doit être mis en œuvre conformément à l’EN 1504-8.
Des lignes directrices relatives à la fréquence des essais d’identification et de performance pour le CPU sont
données dans l’Annexe A (informative). Il peut être nécessaire d’augmenter les fréquences d’essai lors du
démarrage de la production ou suite à un incident de non-conformité.
Tout écart par rapport à ces lignes directrices doit être justifié par des preuves documentées démontrant
l’équivalence.
7.3.2
Évaluation, surveillance et certification du contrôle de la production en usine
Les dispositions relatives à l’évaluation, à la surveillance et à la certification du CPU sont indiquées dans
l’EN 1504-8:2014, Annexe A (informative).
8
Marquage et étiquetage
Les exigences relatives au marquage et à l’étiquetage sont établies dans l’Article 6 de l’EN 1504-8:2014.
NOTE
Pour le marquage CE et l’étiquetage, le paragraphe ZA.3 s’applique.
18
prEN 1504-2:2015 (F)
Tableau 5 — Caractéristiques de performance et exigences pour l’imprégnation hydrophobe
N° de
ligne du
Tableau 1
18
Caractéristiques de
performance
Méthode d’essai
Perte de masse après des
cycles de gel/dégel en présence
de sels de déverglaçage
Exigences
EN 13581
La perte de masse de la surface
de l’éprouvette imprégnée doit se
produire :
Cet essai n’est nécessaire que
pour les structures pouvant
entrer en contact avec des sels
de déverglaçage.
20
22
Classe I : moins de 20 cycles
après celle d’une éprouvette non
imprégnée ;
Classe II : 20 cycles ou plus
après celle d’une éprouvette non
imprégnée.
Profondeur
de
pénétration
mesurée sur des cubes de
béton pour essai de 100 mm,
C (0,70) a, selon l’EN 1766. Au
bout de 28 jours de conservation
selon l’EN 1766, les échantillons
doivent être stockés selon la
méthode sèche indiquée dans
l’EN 1766. Le traitement à l’aide
de l’agent hydrophobe doit être
conforme à l’EN 13579.
La profondeur de pénétration est
mesurée avec une exactitude de
0,5 mm en cassant l’éprouvette
traitée et en aspergeant le faciès
de rupture avec de l’eau (en
mettant en œuvre la méthode
d’essai à la phénolphtaléine mais
en remplaçant celle-ci par de
l’eau)
conformément
à
l’EN 14630. L’épaisseur de zone
sèche est considérée comme
étant la profondeur effective
d’imprégnation hydrophobe.
Classe I :
≤ 5 mm
Classe II :
> 5 mm et ≤ 10 mm
Absorption d’eau et résistance
aux alcalis
EN 13580
Taux d’absorption < 7,5 % en
comparaison avec l’éprouvette
non traitée.
Classe III : > 10 mm
Taux
d’absorption
immersion dans une
alcaline) < 10 %.
23
24
a
b
Taux de dessiccation
Diffusion des ions chlorures
EN 13579
b
Selon
les
normes
réglementations nationales
et
Classe I :
> 30 %
Classe II :
> 10 %
Selon
les
nationales
(après
solution
réglementations
Pour les ouvrages de génie civil, il est recommandé d’utiliser un produit de la classe la plus élevée (classe III).
2
0,5
Lorsque l’absorption d’eau des capillaires est < 0,01 kg/(m · h ), il ne faut pas s’attendre à ce qu’il y ait une diffusion des ions
chlorures. L’absorption capillaire peut être calculée à partir de la valeur de l’eau absorbée mesurée selon l’EN 13580.
19
prEN 1504-2:2015 (F)
Tableau 6 — Caractéristiques de performance et exigences pour l’imprégnation (produits et systèmes) (1 sur 3)
N° de ligne du
Tableau 1
Méthode
d’essai
Exigences
1
2
3
4
4
Résistance à l’abrasion (essai Taber) mesurée sur une
tranche de 10 mm prélevée sur des cubes de béton
imprégné pour essai de 100 mm, C (0,70), selon l’EN 1766.
NOTE Des méthodes d’essai connexes conformes à
l’EN 13813 sont également acceptables pour les systèmes
de revêtement de sol.
EN ISO 5470-1
Meule H22 / 1 000 cycles de rotation / charge de 1 000 g
Augmentation ≥ 30 % de la résistance à l’abrasion en comparaison
avec un échantillon non imprégné
7
EN ISO 7783-1
EN ISO 7783-2
Classe I
sD < 5 m
Classe II
5 m ≤ sD ≤ 50 m (perméable à imperméable à la
vapeur d’eau, par exemple peintures
d’intérieur)
Classe III
8
9
Substrat de référence C (0,70) selon l’EN 1766
EN 1062-3
Pour application extérieure avec influence de sels de
déverglaçage :
déverglaçage (20 ) et
EN 13687-1
Cycle d’ondées orageuses (choc thermique) (10 )
EN 13687-2
Pour application extérieure sans influence de sels de
déverglaçage :
Cycle thermique sans impact de sels de déverglaçage (20 )
20
EN 13687-3
sD > 50 m
(perméable à la vapeur d’eau)
(imperméable à la vapeur d’eau)
2
w < 0,1 kg/m · h0,5
Le cycle thermique selon l’EN 13687-1 et l’EN 13687-2 est réalisé
sur le même échantillon en commençant par le cycle d’ondées
orageuses.
Après le cycle thermique :
a) pas de bulles, fissures ni délamination
b) essai d’arrachement
2
Application/charge
Moyenne [N/mm ]
verticale
 0,8 (0,5) b
horizontale sans charge mécanique
 1,0 (0,7) b
horizontale avec charge mécanique
 1,5 (1,0) b
prEN 1504-2:2015 (F)
Tableau 6 (2 sur 3)
N° de ligne du
Tableau 1
Méthode
d’essai
Exigences
1
2
3
4
12
Résistance chimique (méthode utilisant un milieu absorbant)
EN ISO 2812-1
La résistance contre l’influence des environnements correspondants
doit être telle que définie dans l’EN 206-1 après 30 jours
d’exposition ; aucun défaut visible.
15
Résistance aux chocs mesurée sur des échantillons de
béton revêtu MC (0,40) selon l’EN 1766
NOTE L’épaisseur et la charge au choc présumée influent
sur le choix de la classe.
EN ISO 6272-1
Après mise en charge, aucune fissure ni délamination
Arrachement sur le substrat de référence C (0,70) selon
l’EN 1766, conservation de 7 jours à l’atmosphère normale et
vieillissement de 7 jours à 70 °C par comparaison avec
l’éprouvette non imprégnée
EN 1542
16
Classe I :
 4 Nm
Classe II :
 10 Nm
Classe III :
 20 Nm
Application/charge
Moyenne [N/mm2]
verticale
 0,8 (0,5) b
horizontale sans trafic
 1,0 (0,7) b
horizontale avec trafic
 1,5 (1,0) b
17
Réaction au feu après application
EN 13501-1
Euroclasses
19
EN 13036-4
Classe I :  40 unités essayées à l’état humide (surfaces intérieures
humides)
Classe II :
sèches)
 40 unités essayées à sec (surfaces intérieures
Classe III :
 55 unités essayées à l’état humide (extérieur)
ou selon les réglementations nationales
21
prEN 1504-2:2015 (F)
Tableau 6 (3 sur 3)
N° de ligne du
Tableau 1
Méthode
d’essai
Exigences
1
2
3
4
20
Profondeur de pénétration mesurée sur des cubes de béton
imprégné pour essai de 100 mm, C (0,70), selon l’EN 1766.
Au bout de 28 jours de conservation selon l’EN 1766, les
échantillons doivent être stockés selon la méthode sèche
indiquée dans l’EN 1766. Le traitement avec imprégnation
doit être réalisé selon les instructions du fabricant.
La profondeur
de pénétration
est définie avec
une exactitude
de 0,5 mm en
cassant
l’éprouvette
traitée et en
aspergeant le
faciès de rupture
avec de l’eau
(en mettant en
œuvre la
méthode d’essai
à la
phénolphtaléine
mais en
remplaçant
celle-ci par de
l’eau)
conformément à
l’EN 14630.
L’épaisseur de
zone sèche est
considérée
comme étant la
profondeur
effective
d’imprégnation.
> 5 mm
24
Diffusion des ions chlorures a
c
Selon les réglementations nationales
a
Lorsque l’absorption d’eau des capillaires est < 0,01 kg/(m · h ), il ne faut pas s’attendre à ce qu’il y ait une diffusion des ions chlorures.
b
La valeur entre parenthèses est la plus petite valeur admise pour un relevé.
c
22
2
0,5
prEN 1504-2:2015 (F)
Tableau 7 — Caractéristiques de performance et exigences pour les revêtements (produits et systèmes) (1 sur 4)
N° de ligne du
Tableau 1
Méthode d’essai
Exigences
1
Retrait linéaire
uniquement pour les systèmes rigides b avec une
épaisseur d’application  3 mm
EN 12617-1
 0,3 %
2
EN 12190
Classe I :
Classe II :
3
EN 1770
b
Systèmes rigides pour application extérieure : ∝ T  30  10-6 K-1
EN ISO 5470-1
Perte de masse inférieure à 3 000 mg, meule H22 / 1 000 cycles de
rotation / charge de 1 000 g
EN ISO 2409
largeur d’incision :
4 mm
Valeur de quadrillage :  GT 2
6
uniquement pour les revêtements d’épaisseur  1 mm
Résistance à l’abrasion (essai Taber)
NOTE Des méthodes d’essai connexes conformes à
l’EN 13813 sont également acceptables pour les
systèmes de revêtement de sol.
Essai de quadrillage sur échantillons de béton revêtus,
MC (0,40), selon l’EN 1766
Cet essai n’est destiné qu’aux films lisses et minces
d’épaisseur totale à sec pouvant aller jusqu’à 0,5 mm.
NOTE Cet essai est réalisé dans le cadre de l’essai de
base en plus de l’essai d’arrachement. Par conséquent,
sur site, l’essai de performances par quadrillage peut
remplacer l’essai d’arrachement.
7
EN 1062-6
(Il convient que le
conditionnement
des échantillons
avant les essais se
fasse
conformément à
l’EN 1062-1:2002,
4.3).
EN ISO 7783-1
EN ISO 7783-2
4
5
8
EN 1062-3
Classe I
 35 N/mm2 (trafic avec roues en polyamide)
2
 50 N/mm (trafic avec roues en acier)
sD > 50 m
sD < 5 m d
Classe II
5 m  sD  50 m
Classe III
sD > 50 m
w < 0,1 kg/m2  h0,5
23
prEN 1504-2:2015 (F)
Tableau 7 (2 sur 4)
N° de ligne du
Tableau 1
9
Méthode d’essai
Substrat de référence C (0,40) selon l’EN 1766
Pour application extérieure avec influence de sels de
déverglaçage :
déverglaçage (50 ) et
Cycle d’ondées orageuses (choc thermique) (10 )
Pour application extérieure sans influence de sels de
déverglaçage :
Cycle thermique sans impact de sels de déverglaçage
(20 )
Pour application intérieure
Vieillissement : 7 jours à 70 °C
24
10
11
Résistance au choc thermique (1 )
Vieillissement artificiel selon l’EN 1062-11:2002, 4.2
(rayonnement UV et humidité) uniquement pour
application extérieure
Soumettre à l’essai le blanc et le RAL 7030 uniquement.
12
Résistance
absorbant)
13
Classe I :
3 jours sans pression
Classe II :
28 jours sans pression
Classe III :
28 jours avec pression
Il est recommandé d’utiliser les liquides d’essai des
20 classes indiquées dans l’EN 13529 couvrant tous les
types de produits chimiques courants. D’autres liquides
d’essai peuvent être utilisés après accord entre les
parties concernées.
chimique
(méthode
utilisant
un
milieu
EN 13687-1
EN 13687-2
EN 13687-3
Exigences
Le cycle thermique selon l’EN 13687-1 et l’EN 13687-2 est réalisé
sur le même échantillon en commençant par le cycle d’ondées
orageuses.
Après le cycle thermique :
a) pas de bulles, fissures ni délamination
b) essai d’arrachement
Moyenne [N/mm2]
Fissuration ou
Systèmes rigides c
systèmes flexibles
sans trafic :
 0,8 (0,5) b
 1,0 (0,7) b
avec trafic :
b
 2,0 (1,5) b
 1,5 (1,0)
EN 1062-11
EN 13687-5
EN 1062-11
EN ISO 2812-1
EN 13529
Après 2 000 h de vieillissement artificiel :
pas de cloquage selon l’EN ISO 4628-2
ni de fissuration
selon l’EN ISO 4628-4
ni d’écaillage
Une légère variation de couleur, une perte d’éclat et du farinage
peuvent être acceptés, mais ils doivent faire l’objet d’une description.
La résistance contre l’influence des environnements correspondants
doit être telle que définie dans l’EN 206-1 après 30 jours
d’exposition ; aucun défaut visible.
Diminution de la dureté de moins de 50 % lorsque le mesurage est
effectué selon la méthode Buchholz, EN ISO 2815, ou selon la
méthode Shore, EN ISO 868, 24 h après avoir sorti le revêtement
hors du liquide d’essai.
prEN 1504-2:2015 (F)
Tableau 7 (3 sur 4)
N° de ligne du
Tableau 1
Méthode d’essai
Exigences
14
Après conditionnement selon l’EN 1062-11:2002
4.1 – 7 jours à 70 °C pour les systèmes réactifs à base
de résines
4.2 – Rayonnement UV et humidité pour les systèmes à
base de dispersion
EN 1062-7
Les classes requises et les conditions d’essai sont indiquées dans
les Tableaux 6 et 7.
La résistance à la fissuration requise doit être choisie par le maître
d’œuvre en prenant en compte les conditions locales (climat, largeur
et mouvement des fissures). Aucune rupture n’est admise après
l’essai de la classe requise.
15
Résistance aux chocs mesurée sur des échantillons de
béton revêtus, MC (0,40), selon l’EN 1766
NOTE L’épaisseur et la charge au choc présumée
influent sur le choix de la classe.
EN ISO 6272-1
16
Essai d’arrachement
Substrat de référence MC (0,40) tel que spécifié dans
l’EN 1766, conservation de :
— 28 jours pour les systèmes à un composant, les
systèmes contenant du ciment et les systèmes PCC ;
— 7 jours pour les systèmes réactifs à base de résines.
Réaction au feu après application
EN 1542
Après mise en charge, aucune fissure ni délamination
Classe I :
 4 Nm
Classe II :
 10 Nm
Classe III :
 20 Nm
Moyenne [N/mm2]
Fissuration ou
Systèmes rigides c
systèmes flexibles
17
19
EN 13501-1
EN 13036-4
sans trafic :
 0,8 (0,5) b
 1,0 (0,7) b
avec trafic :
b
 2,0 (1,5) b
 1,5 (1,0)
Euroclasses
 40 unités essayées à l’état humide (surfaces
intérieures humides)
Classe II :
 40 unités essayées à sec (surfaces intérieures
sèches)
Classe III :
 55 unités essayées à l’état humide (extérieur)
ou selon les réglementations nationales
Classe I :
25
prEN 1504-2:2015 (F)
Tableau 7 (4 sur 4)
N° de ligne du
Tableau 1
21
Substrat MC (0,40)
24
Diffusion des ions chlorures a
Méthode d’essai
EN 13578
e
Exigences
Après essai :
a) pas de cloquage selon l’EN ISO 4628-2
ni de fissuration selon l’EN ISO 4628-4
ni d’écaillage
b) résistance à l’arrachement  1,5 N/mm2, la rupture doit être
> 50 % sous forme de rupture du béton.
Cet essai concerne les revêtements destinés à être appliqués sur du
béton frais ou sur des bétons ayant une forte teneur en humidité.
Selon les réglementations nationales
a
Lorsque l’absorption d’eau des capillaires est < 0,01 kg/(m · h ), il ne faut pas s’attendre à ce qu’il y ait une diffusion des ions chlorures.
b
c
Les revêtements rigides ont une dureté Shore D  60 conformément à l’EN ISO 868.
d
Pour certains usages prévus (par exemple revêtements de façade), une valeur inférieure peut être exigée.
e
26
2
0,5
prEN 1504-2:2015 (F)
Tableau 8 — Conditions d’essai conformément à l’EN 1062-7 (Méthode A, agrandissement régulier de la
fissure)
NOTE 1
Classe
Largeur de la fissure
mm
Vitesse de fissuration
mm/min
A1
> 0,100
—
A2
> 0,250
0,05
A3
> 0,500
0,05
A4
> 1,250
0,5
A5
> 2,500
0,5
Température d’essai recommandée pour les classes A2 à A5 : –10 °C (A1 : 21 °C).
D’autres températures d’essai peuvent être choisies d’un commun d’accord par les parties concernées, par
exemple : 10 °C, 0 °C, –20 °C, –30 °C, –40 °C.
La température d’essai doit être indiquée entre parenthèses après la classe (par exemple, A4 (–20 °C)).
Tableau 9 — Conditions d’essai conformément à l’EN 1062-7 (Méthode B, agrandissement cyclique de la
fissure)
Classe
Conditions d’essai
wo
= 0,15 mm
f
= 0,03 Hz
wu
= 0,10 mm trapézoïdal
w
= 0,05 mm
n
wo
= 100
= 0,15 mm
f
= 0,03 Hz
wu
w
= 0,05 mm
n
wo
= 1 000
= 0,30 mm
f
= 0,03 Hz
B3.1
wu
w
= 0,20 mm
n
= 1 000
B3.2
comme pour B3.1, et
wL = ± 0,05 sinusoïdal
f
= 1 Hz
B1
B2
B4.1
B4.2
n
= 20 000
wo
= 0,50 mm
f
= 0,03 Hz
wu
w
= 0,30 mm
n
= 1 000
f
= 1 Hz
comme pour B4.1, et
wL = ± 0,05 sinusoïdal
n
Légende
f
fréquence
n
nombre de cycles de fissuration
w changement de largeur de fissure
NOTE 2
= 20 000
wL
wo
mouvement des fissures dépendant de la
charge
largeur maximale de fissure
wu
largeur minimale de fissure
Température d’essai recommandée pour les classes B1 à B4.2 : –10 °C.
D’autres températures d’essai peuvent être choisies d’un commun d’accord par les parties concernées, par
exemple : 10 °C, 0 °C, –20 °C, –30 °C, –40 °C.
27
prEN 1504-2:2015 (F)
La température d’essai doit être indiquée entre parenthèses après la classe (par exemple, B3.1 (–20 °C)).
Tableau 10 — Désignations des produits de protection de surface pour la déclaration des performances
et le marquage CE
Système / produit de protection de
surface
Type
Désignation
SPP-H
Imprégnation
SPP-I
Revêtement
SPP-C
28
prEN 1504-2:2015 (F)
Annexe A
(informative)
Fréquence d’essai minimale pour le contrôle de la production en usine
Résine
époxy
Résine
polyuréthanne
Résine
acrylique
Composés
modifiés à
l’aide de
polymères
Essais sur les composants
Aspect général et couleur
A
Masse volumique
— Méthode au pycnomètre ou
A
— Méthode du corps immergé
D
Spectre infrarouge e
—
Équivalent époxyde e
—
Fonctions amine e
—
Indice d’hydroxyle e
—
Teneur en isocyanates e
Matières volatiles et non volatiles
—
Teneur en cendres
—
Viscosité/durée d’écoulement
Ab
Granulométrie des composants secs
—
Essais sur le mélange frais ou sur les échantillons durcis
Délai d’utilisation
—
Progression de la dureté au pendule au bout de 1, 3 et
—
7 jours
Progression de la dureté Shore A ou D au bout de 1, 3
—
et 7 jours
Matières volatiles et non volatiles
—
Teneur en cendres
—
Consistance, ouvrabilité ou écoulement du mortier
—
Masse volumique apparente
—
Temps de raidissement
—
—
D
Solution /
dispersion
de polymère
Caractéristique / Propriété
Silane /
Siloxane
Tableau A.1 — Fréquences minimales
A
A
A
A
A
A
A
A
A
Aa
D
—
—
—
—
B
B
A
—
D
A
A
—
—
—
—
A
D
D
—
—
A
A
—
—
A
D
D
—
—
—
—
—
—
A
D
Da
—
—
—
—
Ba
—
Aa
D
—
D
D
D
—
—
Dc
Dc
Dc
—
—
Dd
Dd
Dd
—
—
—
—
—
—
a
D
D
—
—
—
a
D
D
—
—
—
a
D
D
—
—
—
—
D
B
B
B
D
—
D
—
D
—
D
—
D
—
A chaque lot (tel que défini dans l’EN 1504-8)
B tous les 10 lots, toutes les 2 semaines ou toutes les 1 000 t, en fonction de ce qui est rencontré le plus tôt (c’est-à-dire ce qui exige
les essais les plus fréquents)
C deux fois par an
D une fois par an
a
b
c
d
e
Uniquement pour les produits contenant des solvants ou de l’eau.
Des méthodes différentes (par ex. : indice de réfraction) peuvent se révéler plus appropriées si l’on peut mettre en évidence une
corrélation avec la viscosité.
Uniquement pour les résines et produits pour lesquels la progression de la dureté Shore A ou D ne peut pas être mesurée.
Uniquement pour les résines et produits pour lesquels le délai d’utilisation ne peut pas être mesuré.
La documentation donnée par un fournisseur de matière première sera considérée comme satisfaisante.
29
prEN 1504-2:2015 (F)
Annexe B
(informative)
Exemples d’application du système de classification dans différents cas
La liste des exigences spécifiées dans la présente norme est très complète. Pour chaque usage prévu, il est fait
une distinction entre les exigences qui doivent toujours être satisfaites et celles qui dépendent de la décision
prise par le maître d’œuvre, au cas par cas. Ceci présuppose une très bonne connaissance du sujet. À titre
d’exemple, les Tableaux B.1 et B.2 dressent la liste des exigences fondamentales que les maîtres d’œuvre
doivent spécifier en fonction de l’analyse structurelle. L’exemple donné ici repose sur les options données dans
la norme produit EN 1504-2 relative aux systèmes de protection de surface.
Pour ces cas type, les caractéristiques de performance pertinentes sont listées en combinant celles qui sont
obligatoires pour tous les usages prévus et celles qui correspondent à certains usages prévus mais qui sont
pertinentes pour l’application en question.
Tableau B.1 — Exemples de revêtements
N° de ligne
du
Tableau 1
1
Méthodes d’essai
définies dans
EN 12617-1
Exemple 1
1.3/2.3
EN 12190
4
EN ISO 5470-1
6
EN 1062-6
7
EN ISO 7783-2
8
EN 1062-3
Absorption capillaire et perméabilité à
l’eau
Exemple 3
1.3/5.1

Retrait linéaire
2
Exemple 2
1.3/5.1/6.1












EN 13687-1
Cycles de gel/dégel avec immersion dans
EN 13687-2
Cycle d’ondées orageuses (choc
thermique)
EN 1062-11:2002
4.1 : Vieillissement de 7 jours à 70 °C

12
EN 13529

13
EN 1062-7
14
EN ISO 6272-1
15
EN 1542
18
EN 13036-4
20
EN 1062-11:2002
4.2 : Comportement après vieillissement
artificiel
9













EXEMPLE 1 Système de revêtement pour les surfaces exposées, sans contrainte mécanique ou chimique, sans
influence de sels de déverglaçage, selon les principes 1 (IP) et 2 (MC) ; voir Tableau 1, 1.3 (C) et 2.3
(C).
EXEMPLE 2 Système de revêtement pour les surfaces intérieures, avec contrainte mécanique et chimique, selon les
principes 1 (IP), 5 (PR) et 6 (RC) ; voir Tableau 1, 1.3 (C), 5.1 (C) et 6.1 (C).
EXEMPLE 3 Système de revêtement résistant à la fissuration pour les surfaces exposées, avec contrainte mécanique
et faible contrainte chimique, avec influence de sels de déverglaçage, selon les principes 1 (IP) et 5
(PR) ; voir Tableau 1, 1.3 (C) et 5.1 (C).
30
prEN 1504-2:2015 (F)
Tableau B.2 — Exemples d’imprégnation hydrophobe
N° de ligne
du
Tableau 1
Méthodes d’essai
définies dans
18
EN 13581
Résistance au gel-dégel en présence de
sels de déverglaçage
20
voir Tableau 3
22
EN 13580
Essais d’absorption d’eau et de
résistance aux alcalis
23
EN 13579
Vitesse de dessiccation
Exemple 1
1.1/2.1/8.1
Exemple 2
1.1/2.1/8.1
Exemple 3
1.1/2.1/8.1


Classe II
Classe III
Classe III



Classe I
Classe I
Classe I
EXEMPLE 1 Système de protection pour les bâtiments avec béton apparent soumis à l’influence du gel et du dégel,
selon les principes 1 (IP), 2 (MC) et 8 (IR) ; voir Tableau 1, 1.1 (H), 2.1 (H) et 8.1 (H).
EXEMPLE 2 Système de protection pour les ouvrages de génie civil soumis à l’influence du gel et du dégel, selon les
principes 1 (IP), 2 (MC) et 8 (IR) ; voir Tableau 1, 1.1 (H), 2.1 (H) et 8.1 (H).
EXEMPLE 3 Système de protection pour les structures marines soumises à l’influence du gel et du dégel, selon les
principes 1 (IP), 2 (MC) et 8 (IR) ; voir Tableau 1, 1.1 (H), 2.1 (H) et 8.1 (H).
31
prEN 1504-2:2015 (F)
Annexe ZA
(informative)
Articles de la présente Norme européenne traitant des dispositions du
Règlement UE relatif aux Produits de Construction
ZA.1 Domaine d’application et caractéristiques applicables
La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre du mandat M/128 « Produits pour béton, mortiers,
coulis et produits connexes » donné au CEN par la Commission Européenne et l’Association Européenne de
Libre Échange.
Si la présente Norme européenne est citée au Journal officiel de l’Union européenne (JOUE), les articles de la
présente norme, présentés dans cette annexe, sont réputés satisfaire aux dispositions du mandat concerné, au
titre du Règlement (UE) N° 305/2011.
La présente annexe traite du marquage CE des produits et systèmes de protection de surface pour le béton
destinés aux usages spécifiés dans les Tableaux ZA.1a à ZA.1g et mentionne les articles/paragraphes
applicables pertinents.
Le domaine d’application de la présente annexe est le même que celui énoncé dans l’Article 1 de cette norme,
pour ce qui concerne les aspects relevant du mandat, et il est défini dans les Tableaux ZA.1a à ZA.1g.
Tableau ZA.1.1 — Articles/paragraphes applicables pour l’imprégnation hydrophobe et l’usage prévu 1.1,
2.1, 8.1
Produit :
Usage prévu :
Protection contre les risques de pénétration (1.1)
Contrôle de l’humidité (2.1)
Augmentation de la résistivité (8.1)
Caractéristiques essentielles
Articles/paragraphes de la
présente Norme européenne
ou d’autres Normes
européennes qui traitent des
caractéristiques essentielles
Classes
réglementaires
Notes
5.2 Caractéristiques de
performance
Tableau 5 (20)
Aucune
Conforme à la valeur
seuil en mm
Absorption d’eau et résistance
aux alcalis
performance
Tableau 5 (22)
Aucune
seuil en %
Vitesse de dessiccation pour
l’imprégnation hydrophobe
performance
Tableau 3 (24)
Aucune
seuil en %
Perte de masse après des cycles 5.2 Caractéristiques de
de gel/dégel en présence de sels performance
de déverglaçage (si pertinent)
Tableau 5 (18)
Aucune
20 cycles plus tard
que l’éprouvette non
imprégnée
Aucune
Voir la déclaration du
fabricant
5.3 Émission de substances
dangereuses
32
prEN 1504-2:2015 (F)
Tableau ZA.1.2 — Articles/paragraphes applicables pour l’imprégnation et l’usage prévu 1.2
Produit :
Usage prévu :
Imprégnation
(si pertinent)
Absorption capillaire et
perméabilité à l’eau
Résistance chimique (si
pertinent)
Compatibilité thermique (si
pertinent)
Adhérence par essai
d’arrachement (si pertinent)
Réaction au feu
Résistance au dérapage (si
pertinent)
performance
Tableau 6 (7)
performance
Tableau 6 (8)
performance
Tableau 6 (12)
performance
Tableau 6 (9)
performance
Tableau 6 (16)
performance
Tableau 6 (17)
performance
Tableau 6 (19)
performance
Tableau 6 (20)
dangereuses
Classes
réglementaires
Notes
Aucune
Classe déclarée
Aucune
seuil en kg/m2  h0,5
Aucune
Aucun défaut visible
Aucune
Valeur déclarée
soumise à un seuil
Aucune
seuil en N/mm2
Euroclasses Classe déclarée
Aucune
Classe déclarée
Aucune
seuil en mm
Aucune
fabricant
33
prEN 1504-2:2015 (F)
Tableau ZA.1.3 — Articles/paragraphes applicables pour l’imprégnation et l’usage prévu 5.2
Produit :
Usage prévu :
Imprégnation
Augmentation de la résistance physique (5.2)
pertinent)
d’arrachement
Réaction au feu
pertinent)
performance
Tableau 6 (4)
performance
Tableau 6 (8)
performance
Tableau 6 (9)
performance
Tableau 6 (15)
performance
Tableau 6 (16)
performance
Tableau 6 (17)
performance
Tableau 6 (19)
performance
Tableau 6 (20)
dangereuses
Classes
réglementaires
Notes
Aucune
seuil en mg
Aucune
Aucune
seuil en N/mm2
Aucune
Classe 1, 2 ou 3
Aucune
seuil en N/mm2
Aucune
Classe déclarée
Aucune
seuil en mm
Aucune
fabricant
34
prEN 1504-2:2015 (F)
Tableau ZA.1.4 — Articles/paragraphes applicables pour le revêtement et l’usage prévu 1.3
Produit :
Usage prévu :
Revêtement
Classes
réglemenNotes
taires
performance
Aucune
Retrait linéaire (si pertinent)
seuil en %
Tableau 7 (1)
Coefficient de dilatation
performance
Aucune
thermique (si pertinent)
seuil en K-1
Tableau 7 (3)
performance
Aucune
Quadrillage (si pertinent)
seuil  GT 2
Tableau 7 (5)
performance
Aucune
seuil en m
Tableau 7 (6)
performance
Aucune
Classe déclarée
Tableau 7 (7)
performance
Aucune
Tableau 7 (8)
performance
Aucune
seuil en N/mm2
pertinent)
Tableau 7 (9)
performance
Aucune
(si pertinent)
seuil en N/mm2
Tableau 7 (10)
Vieillissement artificiel (si
performance
Aucune
pertinent)
Tableau 7 (11)
Résistance chimique (si
performance
Aucune
pertinent)
Tableau 7 (12)
Résistance à la fissuration (si
performance
Aucune
Classe déclarée
pertinent)
Tableau 7 (14)
performance
Aucune
seuil en N/mm2
d’arrachement
Tableau 7 (16)
performance
Réaction au feu
Tableau 7 (17)
performance
Aucune
Classe déclarée
pertinent)
Tableau 7 (19)
Adhérence sur béton humide (si
performance
Aucune
pertinent)
Tableau 7 (21)
Aucune
dangereuses
fabricant
35
prEN 1504-2:2015 (F)
Tableau ZA.1.5 — Articles/paragraphes applicables pour le revêtement et les usages prévus 2.3 et 8.3
Produit :
Usage prévu :
Revêtement
Contrôle de l’humidité (2.3) et
Augmentation de la résistivité (8.3)
pertinent)
pertinent)
pertinent)
d’arrachement
Réaction au feu
pertinent)
pertinent)
performance
Tableau 7 (1)
5.2. Exigences de performance
Tableau 7 (3)
performance
Tableau 7 (5)
performance
Tableau 7 (7)
performance
Tableau 7 (8)
performance
Tableau 7 (9)
performance
Tableau 7 (11)
performance
Tableau 7 (14)
performance
Tableau 7 (16)
performance
Tableau 7 (17)
performance
Tableau 7 (19)
performance
Tableau 7 (21)
dangereuses
Classes
réglementaires
Notes
Aucune
seuil en %
Aucune
seuil en K-1
Aucune
seuil  GT 2
Aucune
Classe déclarée
Aucune
Aucune
seuil en N/mm2
Aucune
Aucune
Classe déclarée
Aucune
seuil en N/mm2
Aucune
Classe déclarée
Aucune
Aucune
fabricant
36
prEN 1504-2:2015 (F)
Produit :
Usage prévu :
Revêtement
Augmentation de la résistance physique (5.1)
performance
Tableau 7 (1)
Résistance à la compression (si
performance
pertinent)
Tableau 7 (2)
performance
Tableau 7 (3)
performance
Tableau 7 (4)
performance
Tableau 7 (5)
performance
Tableau 7 (8)
performance
pertinent)
Tableau 7 (9)
performance
(si pertinent)
Tableau 7 (10)
performance
pertinent)
Tableau 7 (11)
performance
pertinent)
Tableau 7 (14)
performance
Tableau 7 (15)
performance
d’arrachement
Tableau 7 (16)
performance
Réaction au feu
Tableau 7 (17)
performance
pertinent)
Tableau 7 (19)
performance
pertinent)
Tableau 7 (21)
dangereuses
Classes
réglementaires
Notes
Aucune
seuil en %
Aucune
Conforme à la classe
déclarée
Aucune
seuil en K-1
Aucune
seuil en mg
Aucune
seuil  GT 2
Aucune
Aucune
seuil en N/mm2
Aucune
seuil en N/mm2
Aucune
Aucune
Classe déclarée
Aucune
Classe 1, 2 ou 3
Aucune
seuil en N/mm2
Aucune
Classe déclarée
Aucune
Aucune
fabricant
37
prEN 1504-2:2015 (F)
Produit :
Usage prévu :
Revêtement
Résistance aux produits chimiques (6.1)
performance
Tableau 7 (1)
Résistance à la compression (si
performance
pertinent)
Tableau 7 (2)
performance
Tableau 7 (3)
performance
Tableau 7 (5)
performance
perméabilité à l’eau (si pertinent)
Tableau 7 (8)
performance
pertinent)
Tableau 7 (9)
performance
(si pertinent)
Tableau 7 (10)
performance
pertinent)
Tableau 7 (11)
Résistance à une forte attaque
performance
chimique
Tableau 7 (13)
performance
pertinent)
Tableau 7 (14)
performance
d’arrachement
Tableau 7 (16)
performance
Réaction au feu
Tableau 7 (17)
performance
pertinent)
Tableau 7 (19)
performance
pertinent)
Tableau 7 (21)
dangereuses
Classes
réglementaires
Notes
Aucune
seuil en %
Aucune
seuil en N/mm2
Aucune
seuil en K-1
Aucune
seuil  GT 2
Aucune
Aucune
seuil en N/mm2
Aucune
seuil en N/mm2
Aucune
Aucune
seuil en %
Aucune
Classe déclarée
Aucune
seuil en N/mm2
Aucune
Classe déclarée
Aucune
Aucune
fabricant
La déclaration des performances du produit afférentes à certaines caractéristiques essentielles n’est pas requise
dans les États Membres où il n’existe pas d’exigences réglementaires portant sur ces caractéristiques
essentielles pour l’usage prévu du produit.
38
prEN 1504-2:2015 (F)
Dans ce cas, les fabricants qui commercialisent leurs produits dans ces États Membres ne sont tenus ni de
déterminer ni de déclarer les performances de leurs produits pour ces caractéristiques essentielles et la mention
« performance non déterminée » (NPD) peut figurer dans les informations accompagnant le marquage CE et
dans la déclaration des performances (voir ZA.3) pour ces caractéristiques essentielles.
ZA.2 Procédure pour l’EVCP des produits et systèmes de protection de surface pour
le béton
ZA.2.1
Système(s) d’EVCP
Le ou les systèmes d’EVCP pour les produits et systèmes de protection de surface pour le béton indiqués dans
les Tableaux ZA.1.1 à ZA.1.7, établis par la Décision CE 1999/469/CE du 25 juin 1999 (JO L184) telle
qu’amendée par la Décision CE 2001/569/CE du 8 janvier 2001 (JO L209) sont décrits dans le Tableau ZA.2,
pour l’usage ou les usages prévus indiqués et pour le ou les niveaux ou classes de performance correspondants.
Tableau ZA.2 — Système(s) d’EVCP
Produit(s)
Produits pour la
protection et la
réparation du béton
Produits pour la
protection et la
réparation du béton
Usage(s) prévu(s)
Niveau(x) ou classe(s)
de performance
Système(s)
d’EVCP
Pour usages avec
exigences de
performances faibles dans
les bâtiments et les
ouvrages de génie civil
—
4
Pour usages dans les
bâtiments et les ouvrages
de génie civil
—
2+
A1*, A2*, B*, C*
1
A1**, A2**, B**, C**, D, E
3
(A1 à E)***, F
4
Pour usages soumis aux
réglementations relatives à
la réaction au feu
Système 1 : Voir le Règlement (UE) N° 305/2011 (RPC), Annexe V, Article 1.2.
Système 2+ : Voir le Règlement (UE) N° 305/2011 (RPC), Annexe V, Article 1.3, prévoyant la certification du contrôle de la
production en usine par un organisme notifié de certification du contrôle de la production, fondée sur une inspection initiale de
l’établissement de fabrication et du contrôle de la production en usine, ainsi que sur une surveillance, une évaluation et une
appréciation permanentes du contrôle de la production en usine.
*
Produits/matériaux pour lesquels une étape du processus de production clairement identifiable conduit à une amélioration de la
classification de réaction au feu (par exemple, ajout de produits ignifuges ou limitation des matières organiques).
**
Produits/matériaux non couverts par la note (*).
***
Produits/matériaux qu’il n’est pas nécessaire de soumettre à des essais de réaction au feu (par exemple, produits/matériaux de
Classe A1, conformément à la Décision 96/603/CE, telle qu’amendée par la Décision 2000/605/CE).
L’EVCP des produits et systèmes de protection de surface pour le béton décrits dans les Tableaux ZA.1a à
ZA.1g doit être conduite conformément aux procédures d’EVCP indiquées dans les Tableaux ZA.3.1 à ZA.3.6,
qui résultent de l’application des articles de la présente Norme européenne ou d’autres Normes européennes
indiquées dans ces tableaux. Le contenu des tâches incombant à l’organisme notifié doit se rapporter
uniquement aux caractéristiques essentielles spécifiées, le cas échéant, dans l’Annexe III du mandat applicable,
ainsi qu’aux caractéristiques essentielles que le fabricant souhaite déclarer.
39
prEN 1504-2:2015 (F)
Tableau ZA.3.1 — Attribution des tâches d’EVCP pour les produits et systèmes de protection de surface
relevant des Euroclasses A1*, A2*, B* ou C*, pour le béton soumis aux réglementations relatives à la
réaction au feu, destinés à d’autres usages que ceux caractérisés par des performances faibles
(systèmes 2+ plus 1)
Tâches
Contenu des tâches
Articles applicables
pour l’EVCP
Contrôle de la production en Paramètres liés aux caractéristiques EN 1504-8:2004,
usine (CPU)
essentielles des Tableaux ZA.1.1 à 5.3, 5.5 et 7.3 de la
ZA.1.7 pertinentes pour l’usage prévu présente norme
et déclarées
Détermination du produit type
sur la base d’essais de type (y
compris l’échantillonnage), de
Tâches incombant calculs relatifs au type, de
au fabricant
valeurs issues de tableaux ou de
la documentation descriptive du
produit
Caractéristiques
essentielles
des EN 1504-8:2004, 5.2
Tableaux ZA.1.1 à ZA.1.7 pertinentes et 5.3
pour l’usage prévu, excepté la réaction
au feu
Essais supplémentaires réalisés Caractéristiques
essentielles
des EN 1504-8:2004, 5.4
sur des échantillons prélevés Tableaux ZA.1.1 à ZA.1.7 pertinentes
dans l’usine, conformément au pour l’usage prévu et déclarées
plan d’essais prescrit
Détermination du produit type Réaction au feu
calculs relatifs au type, de
produit
Tâches incombant Inspection
initiale
de
à
l’organisme l’établissement de fabrication et
notifié
de du CPU
certification
du
produit
Surveillance,
évaluation
appréciation permanentes
CPU
EN 1504-8:2004, 5.2
et 5.3
Paramètres liés aux caractéristiques EN 1504-8:2004,
essentielles des Tableaux ZA.1.1 à 5.3, 5.5
ZA.1.7 pertinentes pour l’usage prévu
et 7.3 de la présente
et déclarées
norme
Documentation du CPU
et Paramètres liés aux caractéristiques
du essentielles des Tableaux ZA.1.1 à
et déclarées, à savoir la réaction au feu
EN 1504-8:2004,
5.3, 5.5, Article 7 et
7.3 de la présente
norme
Inspection
initiale
de Paramètres liés aux caractéristiques EN 1504-8:2004,
l’établissement de fabrication et essentielles des Tableaux ZA.1.1 à 5.3, 5.5
du CPU
Tâches incombant
et déclarées
norme
à
l’organisme
Documentation
du
CPU
notifié
de
certification
du Surveillance,
évaluation
et Paramètres liés aux caractéristiques EN 1504-8:2004,
contrôle de la appréciation permanentes du essentielles des Tableaux ZA.1.1 à 5.3, 5.5
production
CPU
et déclarées
norme
40
prEN 1504-2:2015 (F)
relevant des Euroclasses A1*, A2*, B* ou C*, pour le béton soumis aux réglementations relatives à la
réaction au feu, destinés à des usages avec des performances faibles (systèmes 4 plus 1)
Tâches
pour l’EVCP
Contenu des tâches
usine (CPU)
et déclarées
norme
Tâches incombant compris l’échantillonnage), de
au fabricant
produit
Caractéristiques
essentielles
des EN 1504-8:2004, 5.2
au feu
essentielles
des EN 1504-8:2004, 5.4
produit
Tâches incombant Inspection
initiale
de
à
l’organisme l’établissement de fabrication et
notifié
de du CPU
certification
du
produit
Surveillance,
évaluation
appréciation permanentes
CPU
EN 1504-8:2004, 5.2
et 5.3
et déclarées, à savoir la réaction au feu et 7.3 de la présente
norme
et Paramètres liés aux caractéristiques EN 1504-8:2004,
du essentielles des Tableaux ZA.1.1 à 5.3, 5.5, Article 7
et déclarées, à savoir la réaction au feu et 7.3 de la présente
norme
41
prEN 1504-2:2015 (F)
relevant des Euroclasses A1**, A2**, B**, C**, D ou E, pour le béton soumis aux réglementations relatives
à la réaction au feu, destinés à d’autres usages que ceux caractérisés par des performances faibles
(systèmes 2+ plus 3)
Tâches
Contenu des tâches
pour l’EVCP
usine (CPU)
et déclarées
norme
au fabricant
produit
Caractéristiques
essentielles
des EN 1504-8:2004, 5.2
au feu
essentielles
des EN 1504-8:2004, 5.4
à un laboratoire calculs relatifs au type, de
d’essais notifié
produit
Inspection
initiale
de
l’établissement de fabrication et
Tâches incombant du CPU
à
l’organisme
notifié
de
certification
du Surveillance,
évaluation
et
contrôle de la appréciation permanentes du
production
CPU
EN 1504-8:2004, 5.2
et 5.3
et déclarées
norme
essentielles des Tableaux ZA.1.1 à 5.3, 5.5, Article 7
et déclarées
norme
42
prEN 1504-2:2015 (F)
relevant des Euroclasses A1**, A2**, B**, C**, D ou E, pour le béton soumis aux réglementations relatives
à la réaction au feu, destinés à d’autres usages que ceux caractérisés par des performances faibles
(systèmes 4 plus 3)
Tâches
pour l’EVCP
Contenu des tâches
usine (CPU)
et déclarées
norme
Tâches incombant Détermination du produit type
au fabricant
produit
Caractéristiques
essentielles
des EN 1504-8:2004, 5.2
au feu
à un laboratoire calculs relatifs au type, de
d’essais notifié
produit
EN 1504-8:2004, 5.2
et 5.3
43
prEN 1504-2:2015 (F)
relevant des Euroclasses (A1 à E)*** ou F, pour le béton pour tous les usages prévus autres que ceux
caractérisés par des performances faibles (système 2+ plus 4)
Tâches
Contenu des tâches
pour l’EVCP
usine (CPU)
et déclarées
norme
Tâches incombant
au fabricant
produit
Caractéristiques
essentielles
des EN 1504-8:2004, 5.2
pour l’usage prévu et déclarées,
excepté la réaction au feu
essentielles
des EN 1504-8:2004, 5.4
Inspection
initiale
de
l’établissement de fabrication et
Tâches incombant du CPU
à
l’organisme
notifié
de
certification
du Surveillance,
évaluation
et
contrôle de la appréciation permanentes du
production
CPU
et déclarées
norme
essentielles des Tableaux ZA.1.1 à 5.3, 5.5, Article 7
et déclarées
norme
44
prEN 1504-2:2015 (F)
relevant des Euroclasses (A1 à E)***, pour le béton destinés à des usages caractérisés par des
performances faibles, soumis aux réglementations relatives à la réaction au feu (système 4)
Tâches
Contenu des tâches
pour l’EVCP
usine (CPU)
et déclarées
norme
Tâches incombant Détermination du produit type Caractéristiques
essentielles
des EN 1504-8:2004, 5.2
au fabricant
sur la base d’essais de type (y Tableaux ZA.1.1 à ZA.1.7 pertinentes et 5.3
compris l’échantillonnage), de pour l’usage prévu et déclarées
produit
ZA.2.2
Déclaration des performances (DoP)
ZA.2.2.1 Généralités
Le fabricant établit la déclaration des performances et appose le marquage CE sur la base des différents
systèmes d’EVCP spécifiés dans l’Annexe V du Règlement (UE) N° 305/2011 :
Pour les produits relevant du système 1
 le contrôle de la production en usine et les essais complémentaires d’échantillons prélevés dans l’usine
conformément au plan d’essais prescrit, effectués par le fabricant ; et
 le certificat de constance des performances délivré par l’organisme notifié de certification du produit en
s’appuyant sur la détermination du produit type, sur la base d’essais de type (y compris l’échantillonnage),
de calculs relatifs au type, de valeurs issues de tableaux ou de la documentation descriptive du produit, en
s’appuyant également sur une inspection initiale de l’établissement de fabrication et du contrôle de la
production en usine ainsi que sur une surveillance, une évaluation et une appréciation permanentes du
contrôle de la production en usine.
Pour les produits relevant du système 2+
 la détermination du produit type sur la base d’essais de type (y compris l’échantillonnage), de calculs relatifs
au type, de valeurs issues de tableaux ou de la documentation descriptive du produit ; le contrôle de la
production en usine ainsi que les essais sur des échantillons prélevés dans l’usine conformément au plan
d’essais prescrit, effectués par le fabricant ; et
 le certificat de conformité du contrôle de la production en usine délivré par l’organisme notifié de certification
du contrôle de la production en s’appuyant sur les éléments suivants :
 une inspection initiale de l’établissement de fabrication et du contrôle de la production en usine ; et
 une surveillance, une évaluation et une appréciation permanentes du contrôle de la production en usine.
45
prEN 1504-2:2015 (F)
 le contrôle de la production en usine, effectué par le fabricant ; et
 la détermination du produit type sur la base d’essais de type (reposant sur l’échantillonnage réalisé par le
fabricant), de calculs relatifs au type, de valeurs issues de tableaux ou de la documentation descriptive du
produit, effectuée par le laboratoire d’essais notifié.
 le contrôle de la production en usine, effectué par le fabricant ; et
 la détermination par le fabricant du produit type sur la base d’essais de type, de calculs relatifs au type, de
valeurs issues de tableaux ou de la documentation descriptive du produit.
ZA.2.2.2 Contenu
Le modèle de déclaration des performances est fourni dans l’Annexe III du Règlement (UE) N° 305/2011.
Conformément à ce Règlement, la déclaration des performances doit contenir en particulier les éléments
suivants :
 la référence du produit type pour lequel la déclaration des performances a été établie ;
 le ou les systèmes d’EVCP du produit de construction, conformément à l’Annexe V du RPC ;
 le numéro de référence et la date de publication de la norme harmonisée qui a été utilisée pour l’évaluation
de chaque caractéristique essentielle ;
 le cas échéant, le numéro de référence de la documentation technique spécifique utilisée et les exigences
auxquelles, selon le fabricant, le produit satisfait.
La déclaration des performances doit contenir également :
a)
l’usage ou les usages prévus pour le produit de construction, conformément à la spécification technique
harmonisée applicable ;
b)
la liste des caractéristiques essentielles telles que définies dans ladite spécification technique harmonisée
pour l’usage ou les usages prévus déclarés ;
c)
les performances relatives à au moins une des caractéristiques essentielles du produit de construction,
pertinentes pour l’usage ou les usages prévus déclarés ;
d)
le cas échéant, les performances du produit de construction, exprimées par niveaux, par classes ou au
moyen d’une description reposant, si nécessaire, sur un calcul correspondant aux caractéristiques
essentielles dudit produit. Ces dernières sont déterminées soit conformément aux spécifications de la
Commission concernant les caractéristiques essentielles pour lesquelles le fabricant doit déclarer les
performances du produit lors de sa mise sur le marché, soit conformément aux spécifications de la
Commission concernant les niveaux seuils pour les performances correspondant aux caractéristiques
essentielles à déclarer ;
e)
les performances liées aux caractéristiques essentielles du produit de construction et relatives à l’usage ou
aux usages prévus, en prenant en considération les dispositions concernant cet usage ou ces usages à
l’endroit où le fabricant souhaite mettre le produit sur le marché ;
f)
pour les caractéristiques essentielles figurant dans la liste et pour lesquelles les performances ne sont pas
déclarées, les lettres « NPD » (« performance non déterminée »).
46
prEN 1504-2:2015 (F)
Pour ce qui concerne la fourniture de la déclaration des performances, l’Article 7 du Règlement (UE)
N° 305/2011 s’applique.
Les informations visées à l’Article 31 ou, selon le cas, à l’Article 33 du Règlement (CE) N° 1907/2006 (REACH)
doivent être fournies avec la déclaration des performances.
ZA.2.2.3 Exemple de déclaration des performances
Le texte suivant donne un exemple de déclaration des performances complétée pour un revêtement.
DÉCLARATION DES PERFORMANCES
N° 001DoP2013-07-14
1) Code d’identification unique du produit type :
SPP-C (voir le Tableau 10 pour les codes possibles)
2) Numéro de type, de lot ou de série ou tout autre élément permettant l’identification du produit de
construction, conformément à l’Article 11, paragraphe 4 :
numéro de lot : voir l’emballage du produit
3)
Usage ou usages prévus du produit de construction, conformément à la spécification technique harmonisée
applicable, comme prévu par le fabricant :
Produit de protection de surface – Revêtement
4) Nom, raison sociale ou marque déposée et adresse de contact du fabricant, conformément à l’Article 11,
paragraphe 5 :
AnyCo SA,
PO Box 21
B-1050 Brussels, Belgium
Tél. : +32987654321
Fax : +32123456789
Mél. : [email protected]
5) Le cas échéant, nom et adresse de contact du mandataire dont le mandat couvre les tâches visées à
l’Article 12, paragraphe 2 :
Anyone Ltd
Flower Str. 24
West Hamfordshire
UK-589645 United Kingdom
Tél. : +44987654321
Fax : +44123456789
Mél. : [email protected]
6) Le ou les systèmes d’évaluation et de vérification de la constance des performances du produit de
construction, conformément à l’Annexe V du RPC :
Système 2+ (pour usages dans les bâtiments et les ouvrages de génie civil)
Système 3 (pour usages soumis aux réglementations relatives à la réaction au feu)
47
prEN 1504-2:2015 (F)
7) Dans le cas de la déclaration des performances concernant un produit de construction couvert par une
norme harmonisée :
EN 1504-2, Système 2+ :
L’organisme notifié [nom de l’ON], numéro d’identification [n° d’identification de l’ON, par exemple 5678],
a effectué l’inspection initiale de l’établissement de fabrication et du contrôle de la production en usine,
ainsi que la surveillance, l’évaluation et l’appréciation permanentes du contrôle de la production en
usine selon le système 2+, puis a délivré :
Certificat de conformité du contrôle de la production en usine [numéro du certificat]
EN 1504-2, Système 3 :
L’organisme notifié [nom de l’ON], numéro d’identification [n° d’identification de l’ON, par exemple 9876],
a effectué la détermination de la classe de réaction au feu sur la base d’essais de type selon le
système 3, puis a délivré :
Rapport(s) d’essai avec [numéro(s) de rapport d’essai]
8) Performances déclarées
Performances
Retrait linéaire
NPD
NPD
Quadrillage
NPD
sD > 50 m
Classe I
Spécification
technique
harmonisée
Absorption capillaire et perméabilité à
w < 0,1 kg/m2  h0,5
l’eau
Compatibilité thermique
NPD
NPD
Vieillissement artificiel
NPD
Résistance chimique
NPD
NPD
≥ 1,0 (0,7) a N/mm²
Réaction au feu
Classe E
Résistance au dérapage
NPD
NPD
NPD ou substance Y : moins de 0,1 %.
a
EN 1504-2:2013
48
prEN 1504-2:2015 (F)
9) Les performances du produit identifié aux points 1 et 2 sont conformes aux performances déclarées
indiquées au point 8.
La présente déclaration des performances est établie sous la seule responsabilité du fabricant identifié au
point 4.
Signé pour le fabricant et en son nom par :
………………………………………………………………………………………………………………………………
(nom et fonction)
…………………………………..……………
(date et lieu de délivrance)
…………………………………..……………
(signature)
ZA.3 Marquage CE et étiquetage
Le symbole du marquage CE doit être conforme aux principes généraux prescrits à l’Article 30 du Règlement
(CE) N° 765/2008 et doit être apposé de façon visible, lisible et indélébile :
 sur le produit ou système de protection de surface pour le béton ;
ou
 sur une étiquette qui y est attachée.
Lorsque la nature du produit ne permet pas ou ne justifie pas d’apposer le marquage CE aux endroits spécifiés
ci-dessus, celui-ci doit être apposé :
 sur l’emballage du produit ;
ou
 sur les documents d’accompagnement.
Le marquage CE doit être suivi :
 des deux derniers chiffres de l’année de sa première apposition ;
 du nom et de l’adresse du siège du fabricant ou de la marque distinctive permettant d’identifier facilement et
avec certitude le nom et l’adresse du fabricant ;
 du code d’identification unique du produit type ;
 du numéro de référence de la déclaration des performances ;
 du niveau ou de la classe des performances déclarées ;
 de la référence datée de la spécification technique harmonisée appliquée ;
 du numéro d’identification de l’organisme notifié (seulement pour les produits relevant des systèmes 1+, 1,
2+ et 3) ;
 de l’usage prévu tel que défini dans la spécification technique harmonisée appliquée.
49
prEN 1504-2:2015 (F)
Le marquage CE doit être apposé avant que le produit de construction ne soit mis sur le marché. Il peut être
suivi d’un pictogramme ou de toute autre marque indiquant notamment un risque ou un usage spécifique.
La Figure ZA.1 donne un exemple d’informations relatives à des produits soumis à une EVCP selon chacun des
différents systèmes à indiquer sur l’emballage.
Marquage CE, constitué du symbole
« CE »
5678 & 9876
Numéro(s) d’identification de l’organisme
notifié de certification du contrôle de la
production
AnyCo Ltd, PO Box 21, B-1050, Brussels,
Belgium
Nom et adresse du siège du fabricant, ou
marque distinctive
13
Deux derniers chiffres de l’année de la
première apposition du marquage CE
001DoP2013-07-14
EN 1504-2:2013
SPP-C
Produit de protection de surface – Revêtement
Numéro de référence de la DoP
Référence de la Norme européenne
appliquée, telle qu’indiquée dans le JOUE
Code d’identification unique du produit
type
Usage prévu du produit tel que spécifié
dans la Norme européenne appliquée
sD > 50 m
Perméabilité à la vapeur d’eau Classe I
Absorption capillaire
et perméabilité à l’eau
w < 0,1 kg/m2 · h0,5
Adhérence
par essai d’arrachement
≥ 1,0 (0,7) a N/mm²
Réaction au feu
Classe E
Niveau ou classe des performances
déclarées
a
La valeur entre parenthèses est la plus petite valeur admise pour
un relevé.
Figure ZA.1 — Exemple de marquage CE pour les produits relevant des systèmes 2+ et 3 d’EVCP
50
prEN 1504-2:2015 (F)
Bibliographie
EN 13813, Matériaux de chape et chapes — Matériaux de chapes — Propriétés et exigences
EN ISO 7783-1, Peintures et vernis — Détermination du coefficient de transmission de la vapeur d'eau —
Partie 1 : Méthode de la capsule pour feuils libres
EN ISO 7783-2, Peintures et vernis — Produits de peinture et systèmes de revêtement pour maçonnerie et
béton extérieurs — Partie 2 : Détermination et classification du taux de transmission de la vapeur d'eau
(perméabilité)
51

pr NF EN 1504-2

Transcription

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