solvin® 400

SOLVIN®
400
L’électrocoagulateur SOLVIN® SEREP à anode cylindrique creuse traite
des effluents industriels par voie électrochimique. Parfaitement adapté au
traitement des eaux contenant des hydrocarbures, des huiles
émulsionnées, des encres, des vernis, des peintures, des métaux,
colloïdes et matières en suspension, il accepte des variations importantes
de charges polluantes.
L’électrocoagulateur SOLVIN® SEREP offre une grande souplesse
d’exploitation et une réactivité importante liée au temps de contact très
court dans le réacteur.
Son faible encombrement et sa modularité en font un équipement
compact facile à implanter et à intégrer dans une filière nouvelle ou
existante.
Le réacteur SOLVIN® SEREP type 400 permet de traiter un débit allant
de 20 à 60 litres/minutes.
Le montage en parallèle de deux réacteurs sur le même module permet
de traiter jusqu’à 7 m3/h.
Le choix du débit nominal se faisant en fonction de la charge polluante et
de la nature de l’effluent.
Nous proposons des essais en laboratoire et sur site permettant
d’optimiser ce débit et de vérifier les performances du traitement sur
les effluents considérés.
Unité Electrocoagulation 400 A
avec sacs égouttage des boues
Débits d ’utilisation des différents types de
REACTEURS SOLVIN® (l/mn)
Type
Débits l/mn
220
400
4 à 18
20 à 60
De nombreuses options peuvent être fournies avec l’électrocoagulateur
SOLVIN® SEREP :
9 Poste de neutralisation ou ajustement du pH
9 Poste de préparation de l’effluent
9 Traitement primaire / déshuilage
9 Traitement des boues / filtre presse-égouttages
9 Filtration ou traitement complémentaire
Spécifications techniques
L’electrocoagulateur SOLVIN® SEREP type 400 standard se compose :
9 D’un réacteur avec support , coffret de commande, redresseur, câble
d’alimentation (6 mètres), anode ∅ 400 (alu 52 kg) de première
monte.
9 D’une cuve de flottation ou décantation avec colonne d’équilibrage.
9 D’une goulotte de récupération des boues.
9 D’un châssis mécano soudé traité époxy (sans accès).
A
H5
Nota : la dimension de la cuve de flottation (version F) ou de la
cuve tampon/floculation (version D) sont adaptées en fonction du
nombre de réacteur (1 ou 2 réacteurs).
Type
Version
Cuve F
Cuve D
1 réacteur
sans extension
A
400 A/F
400 A/D
A
Arrivée des effluents
D
Chasse sédiments
B
Sortie d’eau traitée
E
Sortie des boues
C
Vidange
Type
400 A/F
400 P1/F 400 P2/F
H1
H2
H3
H4
H5
1310
1300
2100
2750
4000
1810
2400
3300
3950
5000
E
H3
∅A
∅B
∅C
∅D
DN 25
DN 50
DN 40
DN 40
DN 25
DN 80
DN 40
DN 40
H2
H1
E
245/245
300/300
L1
L2
1400
1400
1730
1760
PV
PO M
800 kg
1600 kg
650
E
P2
400 P2/F
400 P2/D
Redresseur
(poids 100kg)
350
6m
Ø240 mm2
D
C
2 réacteurs
770
H4
B
1 réacteur
avec extension
P1
400 P1/F
400 P1/D
2200 kg
5200 kg
Coffret A
(poids 16 kg)
300
100
2450 kg
5450 kg
6m
300
L2
A
D
B
L1
OPTIONS
¾
Instrumentation de contrôle et de régulation du pH et de la conductivité
¾
Pompes doseuses et bacs de préparation (acide, soude, saumure, floculants)
¾
Mesure de la turbidité
¾
Cuve de récupération des boues et herse de dégazage
¾
Autres accessoires sur demande
Les informations contenues dans cette notice peuvent faire l'objet, sans préavis, de modifications en fonction des évolutions techniques des produits présentés.
SOLVIN®
400
Principe de fonctionnement
L’effluent à traiter doit présenter des caractéristiques, en terme de Conductivité et de pH, compatibles avec la nature du procédé
appliqué et la qualité du traitement recherchée. Cela nécessite dans certains cas un conditionnement en amont de l’effluent soit en
ligne soit au niveau du stockage.
-
-
Sortie
boues
Arrivée de
mélange
+
Arrivée de mélange.
Particules ou Colloïdes
polarisés en suspension
stable.
+
Effet du champ électrique.
Dissolution Al sous forme
3+
Al .
Neutralisation des charges.
+
Coagulation :
Combinaison des polluants
avec les hydroxydes
d’alumine.
Flocculation :
Formation des micro bulles
H2 et O2.
Flottation des pollants.
Sortie eau
traitée
Récupération des boues.
Sortie de l’effluent traité.
Gravitairement ou par pompage l’effluent parvient au cœur du réacteur à un débit constant préalablement fixé. Le flux est diffusé
entre la cathode (partie mobile située au-dessus) et l’anode creuse soluble (posée en contact du plateau support placé en
dessous). Le courant appliqué entre l’anode et la cathode alimente l’électrolyse de l’effluent et entraîne la dissolution lente de
l’anode en aluminium (ou fer).
Moteur d’entrainement
des écarteurs / raleurs
-
Cathode
Ecarteur / racleurs
Anode
Anode support
+
Flocculant
Arrivée de
mélange
Moteur entraînement
Cône de floculation
Racleur
Colonne d’Equilibrage
Un
écarteur-racleur
balaye
en
permanence les surfaces actives évitant
tous dépôts isolants sur l’anode et la
cathode et assure un écartement constant
entre les électrodes.
La réaction est immédiate, les hydroxydes
d’alumine libérés par l’électrolyse se
combinent
avec
les
particules
polluantes et forment des flocs.
L'électroflottation due à la présence des
micro-bulles d’hydrogène et d’oxygène
libérées aux électrodes favorisent une
séparation naturelle de l'eau et des boues
dans la cuve de flottation située audessous du ou des réacteurs.
Le niveau de cette cuve est maintenu
constant par une colonne d’équilibrage
réglable. Une injection d’une très faible
quantité de floculant peut être faite si
nécessaire à la base du réacteur dans le
but de renforcer les flocs et d’en faciliter la
récupération.
Cuve
Sortie
boues
Sortie eau
traitée
SOLVIN® version F
Vidange
Le temps de passage très bref de l’effluent dans le réacteur permet l’arrêt et la
mise en service instantanés sans perturber la qualité du traitement, ceci confère
au SOLVIN® SEREP une réactivité optimale dans les installations automatiques
sans surveillance constante.
29/07/05
Le temps de passage très bref de l’effluent
dans le réacteur permet l’arrêt et la mise
en service instantanément sans perturber
la qualité du traitement, ceci confère au
SOLVIN®
SEREP
une
réactivité
intéressante
dans
les
installations
automatiques sans surveillance constante.
Les boues produites (hydroxydes et
polluants) contrairement aux boues issues
des
traitements
physico-chimiques
classiques sont de volume réduit ne
nécessitant
généralement
pas
de
conditionnement avant pressage ou
égouttage.
SEREP - 11, rue du Pont V - B.P. 1402 - 76067 LE HAVRE CEDEX – FRANCE
Tél. +33 (0)2 35 53 50 85 - Fax. +33 (0)2 35 25 03 72 – site : www.serep.fr
SOLVIN®
400
The electrocoagulator SOLVIN® SEREP with cylindrical hollow anode treats
industrial effluents by electrochemical way. Adapted perfectly to the treatment of
water containing hydrocarbons, emulsified oils, inks, varnishes, paintings, metals,
colloids and suspended solids, it accepts important variations of polluting loads.
The electrocoagulator SOLVIN® SEREP offers a great flexibility of exploitation
and an important reactivity related to the time of contact very short in the reactor.
Its compactness and its modularity make compact equipment easy of it to establish
and integrate in a new or existing plant.
The reactor SOLVIN® SEREP type 400 makes it possible to treat a flow between
20 and 60 litres/minutes.
The parallel connection of two reactors on the same module makes it possible to treat
up to 7 m3/h.
The choice of the rated flow depends on the pollutant charge and the nature of the
effluent.
We propose tests on site allowing to optimise this flow and to check the
performances of the treatment on the effluents considered.
Unit of Electrocoagulator 400 A
with mud's draining bags
effluents SOLVIN® SEREP :
A Arrivée
Many options can be provided
with the des
electrocoagulator
✓ pH neutralisation or adjustment
station
d'eau traitée
B Sortie
✓ effluent preparation station
C Vidange
✓ primary treatment / deoiling
✓ mud's treatment / filter press
- draining
D Chasse
sédiments
✓ Filtration or complementary treatment
Operating flows for different types
Of ® Reactors (l/mn)
Type
220
400
Operating flows
l/mn
4 to 18
20 to 60
E Sortie des boues
A
TECHNICAL SPECIFICATIONS
A Mixture inlet
des: effluentsNote : The dimensions of the flotation tank (F) or of the
A Arrivéeof
The electrocoagulator standard SOLVIN® SEREP type 400 is composed
Sortie d'eau traitée
B
outlet
✓ a reactor with support, a control box, a rectifier, a feeder cable
buffer/flocculation
(D) are adjusted according to the
B Clean Water tank
C Vidange
(6 meters) and an anode Ø 400 (aluminium 52 kg) of first goes
up.
number of reactors (1 or 2 reactors).
D Chasse sédiments
A Arrivée des effluents
C Draining
✓ a flotation tank or a buffer/flocculation tank
with balancing column.
E Sortie des boues
1 reactor
1 reactor
B Sortie d'eauAtraitée
Type
2 reactors
✓ An inclined channel to recover the muds.
without extension without extension
H5
C Vidange
Sludge's
flush
D
Mixture
inlet
A
Version
A
P1
P2
✓ A welded frame epoxy treated (without Daccess).
Chasse sédiments
B Clean Water outlet
Draining
B
A
H4
H3
C
D
B
H3
DE Chasse sédiments
D Sludge's flush
H2
E E Sortie
desH2
bouesA/F 400 P1/F
Mud's
Typeoutlet
400
H1
DE
EØB
L2
H2
H1
B
A
(weight 100kg)
ØA
DN 25
E Mud's
outlet
L2
H4
H3
E
H1
650
H4
2 750
C Draining
H5
4 000
D Sludge's flush
H5
E
D
L1
ØC
ØD
DN 50
DN 40
A
DN 40
300
E
245/245
D
B
D
650
100
100
E
A
B
A
B
D
L1
300
300
100
300
770
100
6m
Redresseur
650
300
(poids 100 kg)
350
6m
6m
Ø 240 mm2
Control box A
(weight 16 kg)
350
6m
100
2 450 kg
5 450 kg
Ø 240 mm2
Control box A
L2
350
Ø 240 mm2
Coffret A
(poids 16 kg)
350
6m
Ø 240 mm2
Coffret A
(poids 16 kg)
300
1 730
1 760
350
6m
Ø 240 mm2
Control box A
6m
(weight 16 kg)
Rectifier
(weight 100kg)
Rectifier
(weight 100kg)
Redresseur
(poids 100 kg)
6m
300/300
2 200 kg
5 200 kg
Redresseur
(poids 100 kg)
650
6m
2
1 400
L2
1 400
800 kg
1 600 kg
650
770
350
6m
PV
PO M
770
(weight 100kg)
770
L1
L2
L1
1 810650
2 400
3 300
3 950
5 000
350
DN30025
DN 80
Ø 240 mm
DN 40
Control box A
(weight 16 kg)
DN 40 300
650
770
770
400 P2/F
Rectifier
6m
300
C
Sludge's flush
E Mud's outlet
H1 inlet1 310
AD Mixture
H2
1 300 770
B Clean
H3 Water2outlet
100 Rectifier
CH2
H1
C
400 P2/F
400 P2/D
C Draining
H5
E
400 P1/F
400 P1/D
H3
Clean Water outlet
H4
CEB Vidange
B
B
Tank F
400 A/F
ETank
Mud's
outlet
D
400 A/D
H4
effluents
Sortie desdes
boues
AE Arrivée
C
H5
BA Sortie
D
Mixtured'eau
inlet traitée
A
300
Ø 240 mm2
Coffret A
OPTIONS 300
(weight 16 kg)
(poids 16 kg)
D
300
➢ pH and conductivity monitoring instruments
100
➢ Metering pump and preparation
tanks
agents)
100
L1
6 m (acid, soda, brine, flocculating
6m
➢ Turgidity monitoring instruments
➢ Tank for sludge recovering
and degassing harrow 300
300
➢ Other accessories on request
The data mentioned on this notice can be modified, without notice, according to technical development of the presented system.
6m
SOLVIN®
400
OPERATING PRINCIPLE
The effluent must show characteristics, regarding conductivity and pH, compatible with the nature of the process
applied and the quality required of the treatment. In some case, this induces a conditioning of the effluent upstream
either on-line or in the storage tank.
–
–
–
Sludges
outlet
Mixture
inlet
Water
outlet
Mixture inlet.
Particles or polarised
colloids in stable
suspension.
+
+
+
Electric field effect.
Electro-dissolution AI in
form AI 3+.
Neutralisation of the loads.
Coagulation :
Combination of pollutants
with the alumina
hydroxides.
Flocculation :
Bulbling of H2 and O2.
Pollutant's flotation
Sludge's recovering.
Treated effluent outlet.
The effluent arrives in reactor core by gravity or by pumping action at a pre-set constant flow. The flow is diffused
between the cathode and the surface of the soluble hollow anode posed in contact with the plate support. The
electrical current applied between the anode and the cathode allows the electrolysis of the effluent and involves the
aluminium (or iron) slow dissolution of the anode.
SPACER/SCRAPER
DRIVE (MOTOR)
CATHODE
SPACER/SCRAPER
ANODE
ANODE SUPPORT
+
A spacer / scraper sweeps
continuously the active surfaces
avoiding thus all insulating deposits
on the anode and cathode and
ensures a constant spacing between
the electrodes.
The reaction is immediate, the
aluminium hydroxides released
by electrolysis combine with the
polluting particles and form flocs.
Flocculating
agent
FLOCCULATION CONE
DRIVE MOTOR
ARRIVEE
Mixture
DEinlet
MELANGE
FLOCCULATION CONE
SCRAPER
BALANCING COLUMN
TANK
ges
Sludtlet
ou
SORTIE
Water
Outlet
SOLVIN Version F
The electroflottation, due to the
presence of t he oxygen and
hydrogen bubbles released at the
electrodes, involves a natural
separation of water and muds in the
flotation tank located below the
reactor(s).
The level of this tank is maintained
constant by an adjustable balancing
column.
An injection of a very small quantity
of flocculating agent can be made if
necessary at the base of the reactor
with an aim of reinforcing the flocs
and of facilitating recovery of them.
Draining
The very short time of passage of the effluent in the reactor allows the
stop and the startup instantaneous without disturbing the quality of the treatment,
this confers to SOLVIN® SEREP an optimal reactivity in the automatic installations
without constant monitoring.
Nov. 2005
The produced muds (hydroxides and
pollutants) contrary to muds resulting
from the traditional physicochemical
treatments are of reduced volume
generally not requiring conditioning
before pressing or draining.
SEREP - 11, rue du Pont V - B.P. 1402 - 76067 LE HAVRE CEDEX - FRANCE
Tél. +33 (0)2 35 53 50 85 - Fax. +33 (0)2 35 25 03 72 - Site : www.serep.fr
SEREP