1 A - ESATEC for your pick and place machine

A/ CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
1/ VITESSE MECANIQUE:

5 000 produits par heure et par piste
2/ FORMATS:
Dans le margeur à temps:



Longueur:
120 mm minimum
450 mm maximum
Largeur:
105 mm minimum
1100 mm maximum
Epaisseur des couvertures: carton et carton ondulé jusqu’à 6 mm
d’épaisseur
Dans le magasin standard (PVC, sachets…)

Longueur:

Largeur:

Epaisseur:

+ / - 0,5 mm
40 mm minimum
480 mm maximum
42 mm minimum
880 mm maximum
100µ minimum
3/ PRECISION:
4/ ALIMENTATION EN AIR COMPRIME:

Air sec non lubrifié

15 – 20 m3 par heure

Pression minimum 6 bars
5/ ALIMENTATION ELECTRIQUE:
 Environ 10 kW pour la machine (3X 400 V + Neutre + Terre)
= environ 15 AMPS
 4 kW par fondoir Hot Melt
6/ POIDS:

Environ 4 tonnes
7/ ENCOMBREMENT DE LA MACHINE:
 Longueur:
8m50
 Largeur:
1m85
 Hauteur:
1m80
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B/ DESCRIPTION DE LA MACHINE
1/ MARGEUR A TEMPS avec station de chaînes
Le margeur à temps est indépendant de la machine. Il est installé et enlevé facilement.
Son réglage est automatique grâce à l’écran principal, et se fait en fonction de la longueur des
couvertures. La mise en mémoire des formats permet de refaire les productions, ce qui réduit
considérablement le temps de calage. L’aspiration du vide est automatique et également
contrôlée par l’écran principal.
La station de chaîne est composée de 2 chaînes qui convoient les couvertures avec précision
jusqu’au margeur pick and place.
Tous les guides sont polis et traités pour éviter les rayures sur les couvertures.
2/ SYSTEME DE COLLE HOT MELT
Le système de colle Hot Melt est composé de:
- Un fondoir avec régulateur PID et température précise à +/-0,5°
- Des pistolets avec mécanisme de nettoyage automatique et coupure précise de la colle
- Un contrôleur automatique des modèles qui permet de sélectionner et enregistrer les
différentes productions et réduire considérablement le temps de calage.
Ce système de colle Hot Melt permet la dépose de points de colle sur les couvertures avant la
dépose du plateau.
3/ SYSTEME DE RE-TAQUAGE
A la sortie de la station de chaînes, un système de re-taquage contrôlé par servo moteurs,
permet d’aligner parfaitement les couvertures sur chaque piste. Cet alignement garantit le bon
positionnement des couvertures sur le margeur pick and place.
4/ MAGASIN STANDARD
La machine est equipée d’un magasin standard qui permet de déposer tout élément souple
(PVC pré-rainurés et pré-découpés, PVC imprimés etc …) sur des étuis cartons. Ce magasin
peut être également adapté pour la pose de renforts cartons, de sachets…
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5/ LES MAGASINS PLATEAUX
Le magasin plateaux est facilement installé sur le margeur pick and place.
Il permet le dépilage de plateaux, et se règle en fonction de leur format.
(Par exemple il permet de stocker 465 plateaux de 4,5 mm d’épaisseur).
Le magasin plateau est composé de :
o 2 courroies motorisées avec avance séquentielle, par piste
o Un système de rectification mécanique qui positionne précisément le
produit dans chaque magasin, avant la prise par les ventouses..
Pour les couvertures CD délicates, ce magasin permet de dépiler les couvertures à la place du
margeur à temps. (évite les rayures).
6/ LE MARGEUR PICK AND PLACE
Ce margeur est compose de 4 bras rotatifs équipés de ventouses et venturis.
Chaque bras est relié à un mécanisme breveté pour la prise et la dépose de produits.
7/ LA STATION DE COLLE FROIDE
Un cylindre encolleur porte-cliché permet une dépose de la colle très régulière et uniforme.
Des clichés encolleurs de différentes largeurs sont disponibles et peuvent être réutilisés
ultérieurement pour des productions identiques. Cet encolleur est équipé de deux racles
amovibles, limitant la quantité de colle nécessaire au format de la boîte.
Le temps de nettoyage est donc en fin de production réduit (environ 5 minutes).
Un capteur I.R détecte la présence des découpes carton et déclenche la descente automatique
du cliché encolleur.
Ce dispositif garantit la propreté du tapis en cas de manque de découpe.
Les clichés encolleurs se préparent facilement grâce à une table de préparation appropriée
(en option).
8/ L’ECRAN PRINCIPAL
Cet écran permet d’enregistrer toutes les productions réalisées.
Par la suite, l’opérateur sélectionne la production souhaitée ce qui permet de régler
automatiquement la machine.
20 modèles de productions standard sont pré-enregistrés dans cet écran.
En option, l’écran permet également de régler les points de colle Hot Melt (option).
Pour le réglage latéral des magasins, l’opérateur lit sur l’écran la valeur correspondant à la
production choisie, il peut alors facilement positionner la manette de réglage latéral du
magasin.
9/ LA RECTIFICATION ELECTRONIQUE
La rectification électronique, sur chaque station, garantit le bon assemblage des produits.
Cette rectification est efficace et facile d’utilisation.
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10/ LE TAPIS DE RECEPTION
Pour les petites séries, lorsque la machine DIGISTAR change régulièrement de productions,
le tapis de réception en écailles est conseillé.
La réception est continue. Le nombre de produits par écaille est pré-sélectionné.
Les machines ESATEC sont en conformité avec « The European Union Safety Regulations » (CE).
ESATEC a le droit de faire des modifications techniques de la machine dans le but d’améliorer sa performance
et / ou sa fiabilité.
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