PC - Foamglas GLOBAL

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PC - Foamglas GLOBAL
Fiche technique de produit
PC® 160
Colle élastique pour carrelage
Page : 1
Date : 31.03.2015
Remplace : 15.12.2014
www.foamglas.com
1. Description
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Le produit PC 160 est une colle très flexible pour carrelage,
pour supports difficiles ou pour charges élevées. Il se
compose de 6 parts en poids de colle en poudre liée au
ciment et d’un part en poids d’élastifiant liquide.
La couche durcie est imperméable à l’eau et résiste au gel ;
elle est assez flexible que pour reprendre les fissures
capillaires du substrat.
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La PC 160 est utilisée pour le surfaçage et le collage de
carrelage en lit mince sur plaques / panneaux
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FOAMGLAS , principalement dans les locaux présentant
un fort taux d’humidité, comme les piscines, les saunas,
les brasseries, les laiteries, etc.
2. Mise en œuvre
2.1 Prétraitement du support
Le support doit être sec ou légèrement humide, résistant à la charge et exempt de salissures et de poussières. En outre, il
faut respecter la norme DIN 18167, Parties 1 et 2. Il convient d’éliminer les irrégularités du support au moyen de papier de
verre. Après ponçage, la surface sera dépoussiérée à l’air comprimé et protégée de tout dépôt de poussières ultérieur. Il est
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possible de compenser les irrégularités du support grâce à la PC 160. Les plaques de construction sèches doivent être
prétraitées puis posées dans le respect des règles de l'art.
2.2 Préparation du produit et l'application
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Dans un récipient propre, verser et mélanger 4,17 kg de PC 160 (composant B) et 4,2 l d’eau. Ajouter un sac de 25 kg de
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PC 160 (composant A) en mélangeant (foreuse avec mélangeur à rotation lente) jusqu’à obtenir une masse sans
grumeaux. Laisser reposer durant un bref laps de temps, puis agiter une nouvelle fois la colle mélangée. Ne pas préparer
plus de colle que vous ne pourrez appliquer en 1 heure.
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Étaler la colle sur le support sur une épaisseur d’environ 2 à 3 mm. Maroufler le voile d’armature PC 150 en l’étalant dans
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2
la masse de PC 160 encore fraîche (consommation : env. 2 – 3 kg/m ) avec au moins 10 cm de recouvrement des lés.
Après environ 2 jours, la pose du carrelage peut débuter.
Recouvrir de colle une surface qui pourra être carrelée dans un 2ème temps en 10 minutes.
Poser les carreaux en appuyant légèrement.
2.3 Sécurité des produits
Toutes les fiches de données de sécurité (MSDS) sont disponibles. Elles sont à l'intention d'une utilisation sûre des produits
et d'une élimination des déchets correcte par le client.
Fiche technique de produit
PC® 160
Colle élastique pour carrelage
Page : 2
Date : 31.03.2015
Remplace : 15.12.2014
www.foamglas.com
3. Conditionnement et stockage
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Sac de 25 kg (PC 160, composant A)
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Seau de 4,17 kg (PC 160, composant B)
Composant A : max. 1 an (avec stockage au sec dans le sac d'origine fermé).
Composant B : max. 1 an (avec stockage à l’abri du gel dans le seau d'origine fermé).
4. Consommation
En fonction du support et de la nature des matériaux
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Dents de 3 mm : env. 1,4 kg/m
2
Dents de 4 mm : env. 1,9 kg/m
2
Dents de 5 mm : env. 2,5 kg/m
2
Dents de 6 mm : env. 3,2 kg/m
Ces quantités doivent être considérées comme valeurs indicatives. Elles dépendent des propriétés de surface, des
méthodes d'application, de l’épaisseur et des dimensions de l’isolation ainsi que des conditions de chantier, etc.
5. Propriétés
Type
colle spéciale très souple pour carrelages
Base
composant A : sable/ciment
composant B : élastifiant liquide
Consistance
pâteux/liquide
Températures limites de service
- 20 °C à + 30 °C
Températures limites d’application (air + substrat)
+ 5 °C à + 30 °C
Durée du traitement
env.1 heure
Temps de prise
env. 10 minutes
Temps de séchage
env. 48 heures
Densité
–
Couleur
composant A : gris
composant B : blanc
Résistance à la diffusion de vapeur d’eau
–
Solubilité dans l’eau
insoluble après séchage complet
Solvant
aucun
Réaction au feu (EN 13501-1)
–
COV
–
Giscode
composant A: ZP1 , composant B: D1
Les propriétés physiques indiquées sont des valeurs moyennes mesurées sur le produit sortant d’usine. Ces données
peuvent subir des modifications en raison de l’insuffisance du mélange, du mode de pose, de l’épaisseur de la couche et
des conditions atmosphériques pendant et après la pose, en particulier la température, le taux d’humidité, l’ensoleillement,
le vent, etc. Ces modifications portent surtout sur les temps de durcissement.
Des informations complémentaires peuvent être trouvées dans nos specifications techniques (TDS). Nos responsabilités et obligations sont
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