1 Guide d`application Époxyde de type EP Peinture pour piscine à l

Guide d’application
Époxyde de type EP
Peinture pour piscine à l’époxyde au lustre très brillant
Aperçu
L’époxyde de type EP offre un fini dur, robuste et durable qui résiste aux taches, aux produits
chimiques et à l’abrasion pour protéger les piscines, les spas et les glissoires en béton, en plâtre, en
gunite et en fibre de verre. Ce revêtement d’époxyde à deux composantes durcit et donne un fini
lustré très brillant et un excellent rendement de surface. La performance de l’époxyde de type EP a
fait ses preuves depuis plus de 40 ans et est recommandée pour les spas et les bains-tourbillon. La
qualité de durcissement chimique des époxydes en fait les peintures de choix pour les piscines
intérieures. Toutes les pellicules d’époxyde subiront du farinage (dégradation résultant d’un contact
avec les rayons UV du soleil et des composés chimiques de l’eau) après une certaine période de
temps. Cette dégradation est un phénomène naturel de « nettoyage » de la surface supérieure de la
pellicule d’époxyde.
Pour des raisons de compatibilité, la peinture existante sur des surfaces de piscine ou de spas peintes
précédemment doit être déterminée avant l’application de la peinture. L’intégrité du plâtre vieilli
doit être vérifiée. Vérifiez pour détecter du plâtre creux, faible ou qui s’effrite en utilisant un
marteau à tête pointue ou toute autre méthode comparable. Effectuez des retouches sur le plâtre
avant d’appliquer la peinture.
Fournitures requises
Produits de nettoyage :
Clean and Prep Solution par Ramuc, un produit soucieux de l’environnement qui nettoie, mordance
et neutralise en remplaçant le processus à trois étapes.
Vous pouvez également utiliser ces produits de préparation et de nettoyage des surfaces :
Phosphate trisodique
Solution d’acide chlorhydrique ou d’acides sulfamique
Lavage à pression (24 131 kPa/3 500 psi)
Matériel de test de condensation :
Quelques pieds carrés de plastique transparent
Ruban adhésif
Matériel abrasif pour créer un fini sablé de qualité moyenne :
Papier d’émeri de grain 80, ponceuse électrique, bloc de ponçage, brosse métallique
Fournitures de peinture :
Un rouleau d’application d’une épaisseur maximum de 9,5 mm (3/8 po) en poils de mohair ou
d’agneau pour des peintures à base de diluant.
N’UTILISEZ PAS de rouleau avec cœur en carton.
Pinceau pour les détails
Seau de 19 l (5 gal) pour le mélange de peinture
Mélangeur mécanique; une spatule fixée à une perceuse électrique
Diluant Ramuc ou xylène pour diluer la peinture lors d’une pulvérisation sans air comprimé et pour
nettoyer les outils et les déversements.
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Peinture pour piscine à l’époxyde au lustre très brillant
Remplissage des joints et des fissures :
Scellant pour ciment hydraulique au polyuréthane Durathane® ou tout autre scellant au
polyuréthane submersible. N’utilisez pas des produits à base de silicium, ce qui pourrait nuire à
l’adhérence de la peinture. Durathane doit recevoir une couche de finition avant d’être
submergé dans de l’eau traitée chimiquement.
Préparation générale de la surface
L’intégrité et la solidité des surfaces en plâtre, en béton ou en gunite doivent être testées. La
peinture pour piscine n’est pas conçue pour le rapiéçage des surfaces faibles. Si des réparations
mineures sont requises, comme le rapiéçage de ciment hydraulique ou le remplissage des
fissures, il faut le faire à cette étape. Suivez les recommandations du fabricant.
Les surfaces peintes à l’époxyde ou les surfaces nues en fibre de verre doivent être mises à
l’abrasion avec un profil de grain numéro 80. Lavez la surface à l’eau sous pression pour
éliminer la peinture cloquée et la saleté. Avant de recouvrir des surfaces déjà couvertes
d’époxyde, il faut veiller à éliminer tout le farinage résiduel qui adhère encore.
La surface doit être très bien préparée en utilisant Clean and Prep Solution par Ramuc, et en
suivant attentivement les instructions. Ce produit remplace le processus à trois étapes
TSP/ACID/TSP décrit comme suit :
Brossez toute la surface de la piscine avec une solution de savon et de phosphate trisodique
pour enlever toute la saleté, les huiles et le farinage. Toutes les surfaces doivent ensuite être
mordancées à l’acide avec une solution de 15 à 20 % d’acide chlorhydrique ou d’acide
sulfamique pour supprimer tous les dépôts minéraux et obtenir un fini de ponçage moyen ou de
surface nue de béton ou de plâtre. Neutralisez ou rincez avec du phosphate trisodique et de
l’eau. Si la surface est exceptionnellement dure, nous recommandons de poncer avec du
papier d’émeri de grain 60 à 80 pour créer le profil de surface, avant d’appliquer la première
couche de type EP à haut pouvoir garnissant.
TEST DE CONDENSATION – Après avoir terminé le nettoyage, laissez sécher la surface de la
piscine. Les temps de séchage moyens varient d’une région à l’autre et dépendent de la
porosité de la surface. Il est recommandé d’attendre cinq jours secs avant d’effectuer un test de
condensation pour déterminer le degré de sécheresse de la surface.
•
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•
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Vous pouvez coller des pièces de 25 mm x 25 mm de plastique dans la partie la plus
profonde de la piscine et à quelques autres endroits de la piscine.
Attendez environ quatre heures pour déterminer si de la condensation s'est formée
sous la feuille de plastique.
Si de la condensation est évidente, la surface n'est pas suffisamment sèche pour une
application de peinture.
Enlevez la pellicule de plastique et attendez 24 heures pour effectuer un nouveau test et
continuez jusqu’à l’absence de condensation. Cette méthode permet de s’assurer que la
surface est suffisamment sèche pour l’application de la peinture.
Mélange :
Ce type d’époxyde EP est autoapprêtant; aucun autre apprêt n’est recommandé ou ne doit être
utilisé.
a)
Mélangez mécaniquement la partie A pendant environ 5 minutes.
b)
Mélangez mécaniquement la partie B pendant environ 5 minutes.
c)
Mélangez mécaniquement les parties A et B ensemble pendant environ 15 minutes.
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Laissez la peinture mélangée se poser pendant 20 à 45 minutes (temps d’induction) avant de
l’appliquer à une température de 21 °C (70 °F) et à une humidité relative de 50 %. À 18 °C (65 °F), le
temps d’induction est de 45 minutes. Des températures inférieures et un taux d’humidité supérieur
affecteront le durcissement final du revêtement. Si vous mélangez plus d’une trousse à la fois,
mélangez-les toutes ensemble pour assurer l’uniformité de la couleur. Le type EP à une durée de vie
en pot (VIE UTILE) de huit heures.
Application
Utilisez un rouleau d’application aux poils de mohair ou d’agneau d’une épaisseur maximum de
9,5 mm (3/8 po) pour des peintures à base de diluant. N’UTILISEZ PAS de rouleau avec un cœur en
carton. Appliquez la quantité recommandée. La plage de températures idéale pour une application
se situe entre 10 °C et 32 °C (50 °F à 90 °F). La température de surface doit être d’au moins 10 °C
(50 °F).
Ne pas appliquer si de la pluie est prévue. Utiliser des couleurs foncées seulement pour ajouter un
accent.
Taux de durcissement
Piscine extérieure : 5 à 7 jours secs
Piscine intérieure : 10 à 14 jours avec une ventilation adéquate
En cas de pluie pendant le processus de durcissement, prévoyez un jour supplémentaire de temps de
séchage pour chaque jour de pluie. La pluie ou l’humidité peut causer des cloques ou faire rougir la
couleur et le fini pourrait être altéré.
Temps de séchage au toucher : 6 à 8 heures
Application d’une nouvelle couche : 16 à 72 heures. Si une deuxième couche est appliquée après un
délai de 72 heures, la première couche doit être mise à l’abrasif ou poncée avant l’application de la
deuxième couche.
Apprêt : Toutes les peintures Ramuc sont autoapprêtantes :
Remplissez une piscine extérieure après au moins 5 jours secs consécutifs
Remplissez une piscine intérieure après au moins 10 jours de ventilation adéquate
Superficie couverte
16,2 à 18,5 m3 (175 à 200 pi2) par 3,7 l (1 gal) sur des surfaces nues, passées au jet de sable ou
rugueuses.
37,1 à 41,8 m2 (400 à 450 pi2) par 3,7 l (1 gal) pour une nouvelle couche.
(La couverture actuelle pourra varier et dépend de la texture et du profil de la surface.)
Pellicule sèche minimum par couche : 1,7 mils sec (2,8 mils humide)
Pellicule sèche maximum par couche : 2,0 mils sec (3,2 mils humide)
Vie en pot – vie utile : 8 heures (à 21 °C (70 °F) et 50 % d’humidité relative)
Nettoyage : Diluant Ramuc ou xylène
Finition : Lustre très brillant
Données techniques
Information sur la pulvérisation
Poids/gallon : 11.8# mélangé
Sans air comprimé : 13 790 à 15 858 kPa
(2 000 à 2 300 psi)
Concentration pigmentaire massique : 73 % ± 2 % mélangé
Dimensions de
l’embout : 0,431 mm à 0,533 mm (0,017 à 0,021 po)
Concentration pigmentaire volumique : 60% ± 2 % mélangé
C.O.V. : Ne dépasse pas 336 g/l
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Cas spéciaux
Rougeur – Décoloration – Farinage
La cause :
• La piscine a été remplie trop rapidement (voir le temps de durcissement) avant le
durcissement complet de la peinture, ce qui cause des rougeurs sur la surface qui pourrait
avoir l’apparence d’une décoloration ou d’un farinage.
• De l’eau très chlorée pourrait causer une apparence de blanchiment.
• Le choc du chlorure de chaux pourrait causer un blanchiment de la pellicule de peinture et
laisser un dépôt blanchâtre.
• Une substance farineuse pourrait résulter d’un traitement trop intensif de l’eau avec du brome,
de l’ozone ou de l’ionisation. Ce n’est pas la peinture qui se dégrade. Nous suggérons
l’utilisation d’un polymère naturel ou d’un clarifiant qui peut réduire le problème de farinage.
• La présence de fer dans l’eau provenant de la rouille du système de filtration pourrait laisser
des dépôts et des taches sur la pellicule.
• Tous les produits à l’époxyde produiront un certain degré de farinage, en raison de leur
exposition aux rayons ultraviolets du soleil.
• Suivez les recommandations du fabricant pour obtenir la bonne composition chimique de l’eau.
La solution :
• Brossez la surface en utilisant une solution d’eau savonneuse. Ceci permettra d’éliminer la
saleté et les dépôts de surface.
• Humidifiez avec une solution très faible (2 à 3 %) d’acide chlorhydrique. L’acide permet
d’éliminer les taches ferreuses sans endommager la pellicule de peinture.
• Essuyez les zones affectées avec du diluant Ramuc.
• Vérifiez quotidiennement la composition chimique de l’eau de votre piscine ou effectuez
chaque semaine une vérification de la dureté du calcium, de l’alcalinité et du pH équilibré.
• De l’eau très corrosive pourrait ultimement causer une détérioration ou une dégradation de
la pellicule de peinture au cours des années.
• Assurez-vous que la surface de la piscine extérieure nouvellement peinte sèche au moins
5 jours secs et ensoleillés et prévoyez 10 jours pour une piscine intérieure avant de la remplir.
Cloques
La cause :
• Utiliser un rouleau dont les poils ont une longueur supérieure à 9,5 mm (3/8 po), ce qui
extrait l’air de la pellicule de peinture.
• Appliquer une couche de peinture trop épaisse.
• Appliquer une peinture sur une surface humide.
• Peindre sous la lumière directe du soleil cause des cloques de vapeur.
• Remplir la piscine avant le durcissement de la peinture.
• Utiliser une peinture incompatible.
La solution :
• Brossez les cloques : essuyez légèrement avec du diluant RAMUC. Appliquez une couche de
type EP pour qu’elle se mélange et pour obtenir un effet uniforme au besoin.
• Toutes les surfaces déjà peintes doivent être sèches avant d’appliquer le Type EP.
• La peinture doit durcir pendant 5 jours secs pour une piscine extérieure et 10 jours pour une
piscine intérieure.
7/8/2013
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