INSPECTION PERIODIQUE DES EQUIPEMENTS SOUS PRESSION

Document AQUAP 2005/01
apave groupe
191, rue de Vaugirard - 75738 PARIS Cedex 15
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asap
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bureau veritas
INSPECTIONS REGLEMENTAIRES
DES EQUIPEMENTS SOUS
PRESSION REVETUS
EXTERIEUREMENT ET/OU
INTERIEUREMENT
67/71, boulevard du Château - 92200 NEUILLY SUR SEINE
tél. : 01.55.24.70.00 - télécopie : 01.55.24.81.07
ACTUALISATION et APPROBATION du DOCUMENT
Révision 2
Révision 3
APAVE GROUPE
Nom
M. MAREZ
M. MAREZ
Date
Le 07/12/2005
Le 21/09/2010
Nom
M. BEAULIEU
F. LASCROUX
Date
Le 07/12/2005
Le 21/09/2010
Nom
M. CLERJAUD
M. BALAHY
Date
Le 07/12/2005
Le 21/09/2010
Visa
ASAP
Visa
BUREAU VERITAS
Visa
Ce document comporte 7 pages et 2 annexes
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LISTE DES REVISIONS
Indice
Date
Pages concernées
Objet
Rév. 0
23/05/2005
/
Création du document
Rév. 1
26/08/2005
toutes
Refonte du document
Rév. 2
07/12/2005
toutes
Prise en compte des remarques faites
lors de la SPG du 6/10/2005
Rév. 3
21/09/2010
toutes
Refonte du document
SOMMAIRE
1.
OBJET .............................................................................................................................................. 3
2.
DOMAINE D’APPLICATION.............................................................................................................. 3
3.
DOCUMENTS DE REFERENCE........................................................................................................ 3
4.
DEFINITIONS .................................................................................................................................... 3
5. RAPPEL DES REGLES GENERALES DE PREPARATION DES EQUIPEMENTS POUR LES
INSPECTIONS ......................................................................................................................................... 4
6.
MODALITES D’APPLICATION DE LA PRESENTE PROCEDURE ................................................... 4
7.
PRINCIPES DE BASE ....................................................................................................................... 4
8.
CAS DES DISPOSITIFS D’ISOLATION THERMIQUE ....................................................................... 5
8.1.
INSPECTIONS PERIODIQUES........................................................................................................... 5
8.2.
REQUALIFICATIONS PERIODIQUES .................................................................................................. 5
8.2.1.
Sans dépose complète des dispositifs d’isolation thermique ............................................... 5
8.2.2.
Avec dépose complète des dispositifs d’isolation thermique ............................................... 6
9.
CAS DES REVETEMENTS................................................................................................................ 6
10. CAS DES GARNISSAGES ................................................................................................................ 6
11. DISPOSITIONS PARTICULIERES .................................................................................................... 7
12. COMPTES RENDUS ......................................................................................................................... 7
ANNEXE 1 : Forme de plan de contrôle
ANNEXE 2 : Cas des générateurs des grandes centrales thermiques
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1. OBJET
La présente procédure définit les dispositions techniques à mettre en œuvre pour l’application :
• de l’article 11 §6 de l’arrêté du 15 mars 2000 modifié lors de l’inspection périodique des équipements
sous pression revêtus extérieurement et/ou intérieurement, ainsi que ceux munis d'un garnissage
intérieur,
• de l’article 24 §1 de l’arrêté du 15 mars 2000 modifié lors de l’inspection de requalification de ces
équipements.
2. DOMAINE D’APPLICATION
Cette procédure s’applique aux équipements sous pression (récipients, générateurs de vapeur ou d’eau
surchauffée) munis en service normal de dispositifs d’isolation thermique, de revêtements ou garnissages,
démontables ou non.
Sont exclus du domaine d’application de la présente procédure :
• les tuyauteries,
• les équipements sous pression surveillés par un Service inspection reconnu, dans le périmètre de sa
reconnaissance et faisant l'objet d'un plan d'inspection,
• les équipements couverts par un texte réglementaire, une décision DM-T/P, une décision BSEI ou un
cahier technique professionnel (CTP) approuvé par le ministre chargé de l’Industrie, qui spécifie pour
les modalités d’inspection en service, les dispositions à prendre dans le cadre des dispositifs d’isolation
thermique, des revêtements ou garnissages.
Exemples :
- Cuves de vinification (DM-T/P n° 21109 du 4 décembre 1986),
- Bouteilles de plongée (art. 24 de l'arrêté du 15 mars 2000 modifié),
- Equipements à paroi vitrifiée (CTP AFIAP).
3. DOCUMENTS DE REFERENCE
• Décret 99-1046 du 13 décembre 1999 modifié
• Arrêté du 15 mars 2000 modifié
• Décision BSEI n° 06-080 du 6 mars 2006
4. DEFINITIONS
Dispositif d’isolation thermique
Calorifuge externe ou interne, constitué en général :
• de laine de roche, laine de verre ou produit similaire pour les équipements fonctionnant à chaud,
• de mousse expansée (polyuréthane par ex.), perlite …, pour les équipements fonctionnant à basse
température.
Revêtement
Matériau appliqué sur la paroi de l’équipement destiné à le protéger contre les agressions internes ou externes
(peinture, époxy, résine, galvanisation …).
Garnissage
Matière réfractaire (béton, ciment, briques, céramique …) déposée sur la paroi de l’équipement afin de le
protéger des fluides chauds.
Nota : Les éléments internes, constitués de lits d’anneaux et désignés en tant que garnissage dans l’industrie
pétrochimique, ne sont pas concernés.
Equipement témoin
Equipement représentatif d’un ensemble de récipients permettant de bénéficier de conditions particulières de
décalorifugeage pour les inspections périodiques et les inspections de requalification.
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Plan de contrôle
Document définissant les conditions d’examen, la nature et l’étendue des investigations à effectuer dans le
cadre des inspections et requalifications périodiques d'un équipement sous pression avec un dispositif
d'isolation thermique, en tenant compte des conditions d’exploitation, de maintenance et d’environnement
propres à un ou plusieurs équipements définis.
Ce document doit prendre en compte les modes de dégradation raisonnablement prévisibles pour l'équipement
concerné.
Il est établi par l'exploitant et approuvé par l'organisme habilité, au plus tard au moment de l'information
préalable de la DREAL.
Ce document est éventuellement mis à jour en fonction du résultat des inspections. Dans ce cas, il est
approuvé dans les mêmes conditions.
Lorsque ce document est requis par la présente procédure (voir §8.1 et §8.2.1), son absence conduit à réaliser
l'inspection périodique ou de requalification avec dépose complète des dispositifs d'isolation thermique.
5. RAPPEL DES REGLES GENERALES DE PREPARATION DES EQUIPEMENTS
POUR LES INSPECTIONS
Il est rappelé que l’arrêté du 15 mars 2000 modifié, impose comme principe, dans ses articles 11 §1 et 24 §1,
que les inspections des équipements sous pression portent sur toutes les parties visibles après exécution de
toutes mises à nu et démontage de tous les éléments amovibles.
En cas de suspicion, il convient de revenir à ce principe de base.
Cependant, les articles 11 §6 et 24 §1 de cet arrêté offrent pour les équipements sous pression revêtus
intérieurement et/ou extérieurement ainsi que pour les équipements sous pression munis d’un garnissage
intérieur, la possibilité de déroger à ce principe général, si l’inspection est effectuée par un organisme habilité,
selon des procédures de contrôle définissant la nature et l’étendue des investigations à mener, en fonction des
conditions d’exploitation, de maintenance et d’environnement de chaque type d’équipement sous pression.
6. MODALITES D’APPLICATION DE LA PRESENTE PROCEDURE
Les dispositions des §7 à 11 de la présente procédure sont applicables sous réserve du respect des conditions
définies ci-après :
• l’exploitant doit pouvoir justifier au travers de comptes rendus d’inspection périodique, du suivi régulier
de l’équipement par un organisme habilité depuis sa première mise en service ou sa dernière
requalification périodique,
• ces comptes rendus doivent faire état de la bonne tenue des dispositifs d’isolation thermique, des
revêtements et des garnissages, ainsi que de l’absence de dégradations des parois de l’équipement,
• l’exploitant doit informer l’organisme habilité :
o des périodes d’arrêt et des conditions de conservation de l’équipement depuis la dernière
inspection,
o de toute situation entraînant la mise à nu de tout ou partie des parois de l’équipement.
Pour les équipements ne satisfaisant pas aux conditions spécifiées ci-dessus, l'inspection périodique ou de
requalification est réalisée avec dépose complète des dispositifs d'isolation thermique. Les dispositions des §9
et 10 relatives aux revêtements ou garnissages restent applicables.
7. PRINCIPES DE BASE
Pour les équipements en service, le calorifuge en place est réputé présenter une innocuité vis à vis de la paroi
dès lors qu’aucune dégradation de la paroi n’est observée sur les zones partiellement décalorifugées ou
examinées comme suspectes.
En cas de remplacement total ou partiel du calorifuge, l’exploitant est tenu de justifier du maintien de cette
innocuité en fournissant un certificat attestant de la neutralité du calorifuge vis à vis de la paroi.
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Les dispositifs calorifuges étanches (enveloppe de protection soudée à la paroi ou similaire) sont réputés avoir
conservé leur innocuité et leur étanchéité en l’absence de suspicion notée lors de l’examen visuel de
l'enveloppe de protection.
Les revêtements minces adhérents, tels que peinture ou métallisation, ne sont pas considérés comme des
revêtements susceptibles de gêner l’inspection, le bon état de la paroi pouvant être évalué à partir de l’état du
revêtement lui-même.
L’exploitant doit mettre à profit toute situation entraînant la mise à nu des parois (remplacement des dispositifs
d’isolation thermique, réfection des revêtements et garnissages …) pour évaluer leur état.
Lorsque cette mise à nu est complète, ou partielle lors d'une intervention notable, un examen visuel des parois
mises à nu doit être réalisé par un organisme habilité. Le cas échéant, des examens non destructifs peuvent
être pratiqués pour confirmer les résultats de cet examen.
Cet examen fait l’objet d’un compte rendu, précisant l’étendue et l’état des zones ainsi examinées.
En cas de suspicion (égouttures, dommages apparents du calorifuge ou de l’équipement lui-même, points
chauds, points froids, anomalies d’exploitation signalées...), l’intervenant de l’organisme habilité doit étendre
systématiquement le décalorifugeage à toutes les parties suspectes, voire à la totalité de l’équipement.
Les examens non destructifs, prévus par la présente procédure, sont réalisés par du personnel certifié
COFREND.
8. CAS DES DISPOSITIFS D’ISOLATION THERMIQUE
8.1. INSPECTIONS PERIODIQUES
L'exploitant procède :
• à la dépose des éléments amovibles de calorifuge et à l'ouverture des trappes démontables, prévus
pour donner accès à la paroi sans démontage des parties fixes des enveloppes calorifuges,
• à la dépose totale du calorifuge pour les soufflets de dilatation,
• à la dépose du calorifuge au droit des zones définies par le plan de contrôle.
Ce plan de contrôle est requis lorsque l'équipement comporte les zones suivantes :
• piquages soumis à des efforts cycliques ou particuliers (piétements de soupape, tubulures de liaison à
une machine tournante, tubulures d’alimentation ou d’extraction …),
• supports, points d’attache ou frettes renforts en cas de vibrations ou de cycles de fatigue,
• zones corrodées ou érodées,
• zones soumises à un risque de corrosion, érosion ou fissuration.
Outre les vérifications intérieure et extérieure des parois visibles, l’intervenant de l'organisme habilité réalise :
• un examen visuel du calorifuge (état, différence de compacité, présence de souillures …) et de son
enveloppe de protection (corrosion, détérioration du revêtement, choc, étanchéité des joints,
égouttures …),
• un examen visuel des parois décalorifugées.
L’inspection sera complétée par une vérification d’épaisseur au droit des zones dégradées relevées au cours de
l'examen visuel.
Les éléments déposés et la nature des examens prévus lors des inspections périodiques seront précisés sur le
plan de contrôle, lorsque celui-ci est requis pour les équipements présentés à la requalification sans dépose
complète des dispositifs d’isolation thermique, en application des §8.2.1 et §8.2.2 ci-dessous.
8.2. REQUALIFICATIONS PERIODIQUES
8.2.1. Sans dépose complète des dispositifs d’isolation thermique - Cas général
L'exploitant doit disposer au préalable d'un plan de contrôle approuvé par l’organisme habilité.
Pour l'inspection de requalification, l'exploitant procède à :
a) la dépose des éléments amovibles de calorifuge et l'ouverture des trappes démontables, prévus
pour donner accès à la paroi, sans démontage des parties fixes des enveloppes calorifuges,
b) la dépose totale du calorifuge pour les soufflets de dilatation,
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c) la dépose partielle du calorifuge portant sur les zones suivantes :
• zones susceptibles d’être affectées par des corrosions ou fissurations d’origine thermique,
mécanique ou chimique,
• assemblages soudés complexes ou sièges de concentrations importantes de contraintes,
telles que :
o soudures hétérogènes,
o soudures angulaires de liaison virole-cône sans bord tombé,
o piquages de diamètre supérieur à 50% du diamètre de l’appareil,
o piquages tangentiels ou obliques,
o nœuds de soudures au voisinage de zones sollicitées, en dégageant au moins
150 mm de part et d'autre des soudures,
• piquages soumis à des efforts cycliques ou particuliers, tels que :
o piétements de soupapes des générateurs,
o tubulures d’alimentation ou d’extraction,
o tubulures de liaison à une machine tournante (compresseur, agitateur,...),
• supports, points d’attache ou frettes renforts sièges de vibrations ou de cycles de fatigue,
• pieds des tubulures susceptibles d’être exposées à des fuites de fluides, en particulier dans le
cas de fluides corrosifs (ex. tubulure de remplissage, …).
• partie de la génératrice inférieure et points bas des réservoirs horizontaux,
• partie des fonds inférieur et supérieur des équipements verticaux, en particulier autour des
tubulures de tête et de fond,
• parties représentatives des couronnes supports de calorifuge, si celles-ci sont soudées
directement sur la virole et non par l’intermédiaire de goussets,
Les examens éventuellement réalisés par l’organisme habilité sur les zones définies au c) lors des inspections
périodiques ou de celles réalisées à l'occasion de toute mise à nu selon le §7, pourront être pris en compte.
Des exemples de plan de contrôle par type d'équipement sont disponibles sur le site AQUAP www.aquap.org.
La forme de ces documents est donnée en annexe 1.
Jusqu’à la 3ème requalification incluse, à la périodicité réglementaire prévue, les inspections de requalification
sont menées selon les dispositions de ce paragraphe. Au-delà, la dépose complète des dispositifs d’isolation
ème
ème
thermique est requise une fois sur deux (4 , 6 …).
Le temps de maintien en pression d’épreuve ne peut être inférieur à une heure.
8.2.2.
Sans dépose complète des dispositifs d’isolation thermique - Cas des générateurs de vapeur
des grandes centrales thermiques
Les inspections de requalification doivent être menées selon les dispositions de l'annexe 2.
L'exploitant doit disposer au préalable d'un plan de contrôle approuvé par l’organisme habilité.
Le temps de maintien en pression d’épreuve ne peut être inférieur à une heure.
8.2.3. Avec dépose complète des dispositifs d’isolation thermique
L'établissement d’un plan de contrôle n’est pas requis.
9. CAS DES REVETEMENTS
Lors des inspections réglementaires, l’intervenant de l’organisme habilité procède à l’examen visuel des
revêtements.
Si cet examen indique une altération du revêtement ou à l’interface paroi/revêtement, il est procédé à
l’élimination des parties altérées. L’élimination du revêtement est mise à profit par l’intervenant de l’organisme
habilité pour procéder à un examen visuel des parois mises à nu et à des mesures d’épaisseur.
10. CAS DES GARNISSAGES
Lors des inspections réglementaires, l’intervenant de l’organisme habilité procède à l’examen visuel des
garnissages.
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Si cet examen indique une altération du garnissage ou à l’interface paroi/garnissage, il est procédé à
l’élimination des parties altérées. Le retrait du garnissage est mis à profit par l’intervenant de l’organisme
habilité pour procéder à un examen visuel des parois mises à nu et à des mesures d’épaisseur.
11. DISPOSITIONS PARTICULIERES
Si un exploitant possède un ensemble de récipients similaires et contenant un fluide de groupe 2, il peut
bénéficier de conditions particulières d'enlèvement des dispositifs d'isolation thermique pour les inspections
périodiques et les inspections de requalification de ces équipements.
Dans ce cas, il désigne un récipient témoin et précise les repères des récipients représentés par ce témoin.
Lors de chaque inspection, il doit attester que le récipient témoin a été exploité dans des conditions identiques à
celles des récipients qu’il représente.
Le récipient témoin proposé doit représenter des récipients :
• du même référentiel de conception et de fabrication,
• constitués des mêmes matériaux,
• pouvant provenir de fabricants différents,
• présentant la même fonction,
• mis en service sur une période n’excédant pas 12 mois,
• faisant l’objet d'un dispositif d'isolation thermique de même nature,
• exploités dans les mêmes conditions, par un même exploitant et sur une même installation.
Cette proposition est soumise à l’accord de l’organisme habilité avec tous les éléments justificatifs.
Lors des inspections périodiques, les dispositions du §8.1 sont applicables à tous les récipients.
Lors des inspections de requalification, seul le récipient témoin fait l’objet d’une dépose complète des dispositifs
d’isolation thermique. Pour les autres récipients, les dispositions du §8.1 sont applicables.
Ces dispositions particulières deviennent caduques dès lors que les examens effectués sur le récipient témoin
ou les autres récipients montrent une dégradation des parois. De plus, un décalorifugeage des autres récipients
doit être effectué pour pouvoir procéder aux mêmes examens sur les zones incriminées.
ème
Pour les inspections de requalification au-delà de la 3
requalification, la notion de récipient témoin disparaît
et chaque récipient fait l’objet d’une inspection individuelle.
12. COMPTES RENDUS
Le compte rendu d'inspection périodique et l'attestation de requalification périodique doivent mentionner :
• la référence du plan de contrôle prévu au §8,
• la nature et l'étendue des examens éventuellement effectués en complément de ceux prévus dans le
plan de contrôle,
• le résultat des examens réalisés,
• en cas d’application des dispositions prévues pour les récipients témoins, la référence du témoin et des
récipients représentés par celui-ci.
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Annexe 1
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Forme de plan de contrôle
Exploitant :
Réf. du plan de contrôle :
Fabricant :
N° de fab. :
Année de fab. :
Rep. exploitant :
PLAN DE CONTRÔLE
(Type d'équipement sous pression)
CROQUIS
Parties à examiner
Etendue des zones à décalorifuger
Nature des contrôles
IP
Légende :
IP= inspection périodique
REQ = requalification périodique
VT = Examen visuel
EP = Vérification de l'épaisseur
Etabli par l'exploitant :
Le :
Par (nom et visa) :
PT/MT = Ressuage ou Magnétoscopie
Approuvé par (nom de l'organisme habilité) :
Le :
Par (nom et visa) :
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REQ
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Annexe 2
Cas des générateurs des grandes centrales thermiques
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Pour les générateurs de vapeur des grandes centrales thermiques de débit horaire supérieur à 100 tonnes
de vapeur, dont le but essentiel est la production d'électricité, les inspections de requalification périodique
doivent être effectuées selon les modalités définies ci-après.
Au plus tard, deux mois avant la date prévue pour la requalification périodique, l’exploitant organise une
réunion avec l’expert de l’organisme habilité en charge de la requalification et, éventuellement, avec le
fabricant du générateur de vapeur.
Cette réunion est destinée, sur la base de l’examen du dossier du générateur :
• à préparer l’inspection et l’épreuve de requalification,
• à définir les zones à décalorifuger ainsi que la nature et l’étendue des contrôles à effectuer.
Lors de cette réunion, sont notamment examinés :
• depuis la dernière requalification périodique :
o les conditions d’exploitation, incluant notamment le nombre d’heures de fonctionnement, le
nombre de mises en route et les arrêts prolongés,
o les comptes rendus des inspections périodiques,
o les enregistrements du suivi de la qualité de l’eau,
o les enregistrements des incidents de fonctionnement,
• les résultats des anciennes mesures de diamètre (touches de fluage) des collecteurs de sortie des
surchauffeurs et resurchauffeurs.
A l’issue de la réunion, un plan de contrôle est établi sur la base du tableau ci-après, par l’exploitant.
Eléments
Ballons de
chaudière
Collecteurs
Tubes
d’écran
Décalorifugeage
Vérification
intérieure
• Complet pour un fond sur
deux (en alternance à
chaque requalification), y
compris la soudure
fond/corps
Complète, après
• Partiel pour le corps
démontage des tôles
cylindrique de façon à
des cyclones
dégager les nœuds de
soudure, les piquages de
DN > 200 et les piètements
de soupapes non équipées
de chaise-renfort
Partielle après
Partiel sur 10% de la
démontage des trous
surface
de poing, le cas
échéant
Partielle par les
Ouverture des éléments
extrémités
amovibles et des trappes
accessibles à partir
démontables
des collecteurs et
des ballons
Contrôles complémentaires à l’examen visuel
Coté extérieur par ultrasons et par ressuage ou
magnétoscopie :
• des soudures des fonds sur virole,
• des nœuds de soudure incluant 200 mm de
soudure longitudinale,
• des soudures des piquages de DN > 200,
• des soudures des piètements de soupapes.
Coté extérieur par ressuage ou magnétoscopie :
• des soudures des supports de calorifuge rendus
accessibles.
Coté intérieur par ressuage ou magnétoscopie
Mesure aux touches de fluage des diamètres des
collecteurs de surchauffe et de resurchauffe.
Mesures d’épaisseurs des parois
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