Notice d`installation et d`entretien Logano plus GB312

Transcription

Chaudière gaz
à condensation
6 720 801 303-00.1T
Notice d'installation et d'entretien
6 720 801 534 (2012/02) FR/BE/CH
Logano plus GB312
À lire attentivement avant
l’installation et la maintenance.
Sommaire
Sommaire
1
Consignes de sécurité et explication des symboles . . . . . . . . . 4
1.1
Explication des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2
Informations produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1
Remarque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2
Déclaration de conformité CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.4
Désignation de la chaudière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.5
Pièces fournies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.6
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.7
Aperçu du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.8
Dimensions et raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.9
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.10 Débit du gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.11 Catégories de gaz et pressions de raccordement
spécifiques à chaque pays . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3
Prescriptions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1
Normes et directives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2
Obligations d'autorisation et d'information . . . . . . . . .
3.3
Local d'installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4
Raccordement de l'air de combustion . . . . . . . . . . . . .
3.5
Qualité de l'eau de chauffage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.6
Qualité des conduites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.7
Protection antigel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.8
Outils, matériaux et auxiliaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.9
Validité des prescriptions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
4
Transport de la chaudière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1
Vérifier le contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2
Soulever et transporter la chaudière . . . . . . . . . . . . . .
4.3
Transport de la chaudière sur rouleaux . . . . . . . . . . . .
11
11
11
12
5
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.1
Exigences requises pour le local d'installation . . . . . . 12
5.2
Distances par rapport aux murs . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.3
Positionnement chaudière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.4
Raccordement du système d'évacuation des gaz
brûlés et arrivée d'air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.4.1 Raccordement du système d'évacuation des gaz
brûlés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.4.2 Effectuer le raccordement de l'arrivée d'air
(type ventouse selon pays d'installation) . . . . . . . . . . . 14
5.5
Raccordements hydrauliques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.5.1 Raccordement du départ chauffage . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.5.2 Raccordement du retour chauffage . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.5.3 Installation du ballon d'eau chaude sanitaire . . . . . . . . 16
5.5.4 Monter une soupape de sécurité et un purgeur
automatique ou un groupe de sécurité
(côté installation) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.5.5 Installation des évacuations des condensats . . . . . . . 16
5.5.6 Monter le raccord pour le vase d'expansion . . . . . . . . 17
5.6
Remplissage de l'installation de chauffage et contrôle
d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2
5.7
Installation de l'alimentation en combustible . . . . . . . . 19
5.8
Effectuer le branchement électrique . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.8.1 Montage de l'appareil de régulation . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.8.2 Raccordement au réseau et raccordements de
composants supplémentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.8.3 Montage du couvercle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5.9
Positionner la chaudière verticalement . . . . . . . . . . . . . 20
6
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6.1
Contrôle de la pression de service . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6.2
Noter les valeurs caractéristiques du gaz . . . . . . . . . . . 21
6.3
Contrôle de l'équipement de l'appareil . . . . . . . . . . . . . 21
6.4
Contrôle d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.5
Conversion de la catégorie de gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6.5.1 Conversion pour les chaudières 90 et 120 kW . . . . . . . 22
6.5.2 Conversion pour les chaudières de 160 kW . . . . . . . . . 23
6.5.3 Conversion des chaudières de 200 à 280 kW . . . . . . . 23
6.5.4 Actualisation de la plaque signalétique . . . . . . . . . . . . . 23
6.6
Purge de la conduite gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.7
Contrôler les orifices d'arrivée et d'évacuation d'air
et le raccordement de l'évacuation des gaz brûlés . . . . 24
6.8
Contrôle de la membrane d'arrivée d'air . . . . . . . . . . . . 24
6.9
Mise en service de l'installation de chauffage . . . . . . . . 25
6.10 Enclencher la chaudière sur le BC10 . . . . . . . . . . . . . . . 25
6.11 Effectuer le test des fumées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6.12 Sélectionner le niveau de service sur le module de
commande RC35 et afficher les données moniteur . . . 25
6.13 Contrôler et régler le CO2 en pleine charge . . . . . . . . . 26
6.14 Contrôler et régler le CO2 en charge partielle . . . . . . . . 27
6.15 Passer de l'affichage d'état sur le BC 10 à l'affichage
d'état de la température de la chaudière . . . . . . . . . . . 28
6.16 Revenir du test des fumées vers le mode de service . . 28
6.17 Relever les valeurs mesurées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6.17.1 Tirage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6.17.2 Teneur en CO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.18 Tests de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.18.1 Contrôler le courant d'ionisation (courant de flamme) 29
6.19 Mesure de la pression de raccordement gaz . . . . . . . . . 29
6.20 Contrôle d'étanchéité en marche . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6.21 Montage des éléments du carénage . . . . . . . . . . . . . . . 31
6.22 Informer l'utilisateur, lui remettre la documentation
technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
6.23 Journal de mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7
Mettre l'installation de chauffage hors service . . . . . . . . . . . 33
7.1
Mettre l'installation de chauffage hors service par le
contrôleur de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7.2
Mise hors service de l'installation de chauffage en cas
d'urgence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7.2.1 Comportement en cas d'urgence . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
8
Protection de l'environnement/Recyclage . . . . . . . . . . . . . . . 33
9
Inspection et entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
9.1
Préparation de la chaudière pour l'inspection . . . . . . . 34
9.2
Travaux d'ordre général . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Sommaire
9.3
9.3.1
9.3.2
9.4
9.5
9.6
9.6.1
9.7
9.7.1
9.7.2
9.7.3
9.8
9.9
9.10
9.11
9.11.1
9.11.2
9.12
Contrôle d'étanchéité interne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Calcul du volume d'essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Effectuer le contrôle d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Contrôler la pression de service de l'installation de
chauffage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
Mesurer la teneur en CO2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Déterminer le degré d'encrassement du brûleur et de
l'échangeur de chaleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Déterminer le degré d'encrassement . . . . . . . . . . . . . . 37
Nettoyage du brûleur et de l'échangeur de chaleur . . . 38
Démontage du brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Nettoyage chimique de l'échangeur thermique . . . . . . 39
Nettoyage du brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Montage des composants démontés . . . . . . . . . . . . . . 40
Contrôle d'étanchéité en marche . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Contrôle du courant d'ionisation . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Terminer l'inspection et l'entretien . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Montage des éléments du carénage . . . . . . . . . . . . . . . 41
Confirmer l'inspection et l'entretien . . . . . . . . . . . . . . . 41
Journal d'inspection et d'entretien . . . . . . . . . . . . . . . . 42
10 Elimination des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.1 Déterminer l'état de service et annuler les défauts . . .
10.2 Mode d'urgence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.3 Indication de fonctionnement et de panne . . . . . . . . .
10.3.1 Messages de fonctionnement appareil de régulation .
10.3.2 Messages de défaut de l'appareil de régulation . . . . . .
10.3.3 Témoin de fonctionnement SAFe . . . . . . . . . . . . . . . . .
45
45
45
46
46
47
54
11 Annexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
11.1 Courbes caractéristiques de sonde . . . . . . . . . . . . . . . 54
11.1.1 Sonde de température du coffret de contrôle de
brûleur SAFe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
11.2 Perte de charge côté eau de chauffage . . . . . . . . . . . . 55
11.3 Schéma de connexion MC10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
11.4 Schéma de connexion SAFe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
3
1
1
Consignes de sécurité et explication des symboles
Consignes de sécurité et explication des
symboles
1.1
Explication des symboles
Avertissements
Dans le texte, les avertissements sont indiqués et encadrés par un triangle de signalisation sur fond grisé.
Risques d'intoxication. Une arrivée d'air insuffisante peut
provoquer des échappements de gaz brûlés dangereux.
▶ Veiller à ce que les ouvertures d'arrivée et de sortie d'air ne soient ni
réduites ni fermées.
▶ Si le défaut n'est pas éliminé immédiatement, ne pas faire fonctionner
la chaudière.
▶ Informer l'utilisateur de l'installation par écrit des défauts et dangers
éventuels.
Risques d'explosion de gaz inflammables
▶ Les travaux réalisés sur les conduites et robinetterie de gaz doivent
être confiés exclusivement à un professionnel agréé.
Pour les risques liés au courant électrique, le point d'exclamation dans le triangle de signalisation est remplacé
par un symbole d'éclair.
Risques d'électrocution lorsque la chaudière est ouverte
▶ Avant d'ouvrir la chaudière :mettre l'installation de chauffage hors
tension avec l'interrupteur d'arrêt d'urgence ou la déconnecter du
secteur par le fusible correspondant. Il ne suffit pas d'arrêter l'appareil de régulation.
▶ Protéger l'installation de chauffage contre tout réenclenchement
involontaire.
Les mots de signalement au début d'un avertissement caractérisent le
type et l'importance des conséquences éventuelles si les mesures
nécessaires pour éviter le danger ne sont pas respectées.
• AVIS signale le risque de dégâts matériels.
• PRUDENCE signale le risque d'accidents corporels légers à moyens.
• AVERTISSEMENT signale le risque d'accidentscorporels graves.
• DANGER signale le risque d'accident mortels.
Risques dus aux matières explosives et facilement inflammables
Informations importantes
Risques dus à une négligence concernant votre propre sécurité
dans les cas d'urgence, par ex. lors d'un incendie
Les informations importantes ne concernant pas de situations à risques pour l'homme ou le matériel sont signalées par le symbole ci-contre. Elles sont limitées par
des lignes dans la partie inférieure et supérieure du
texte.
▶ Ne pas utiliser ni stocker des matériaux facilement inflammables
(papier, solvants, peintures, etc.) à proximité de la chaudière.
▶ Ne vous mettez jamais vous-même en danger de mort. La sécurité des
personnes est toujours prioritaire.
Risque de brûlure
▶ Laisser la chaudière refroidir avant l'inspection et l'entretien. Les températures de l'installation peuvent dépasser 60 °C.
Autres symboles
Installation, modifications :
Symbole
▶

Attention : dégâts sur l'installation
•
–
Signification
Étape à suivre
Renvois à d'autres passages dans le document ou
dans d'autres documents
Énumération/Enregistrement dans la liste
Énumération/Enregistrement dans la liste (2e niveau)
Tab. 1
1.2
Consignes de sécurité
Risque d'explosion en cas d'odeur de gaz
▶ Fermer le robinet de gaz ( page 33).
▶ Ouvrir portes et fenêtres.
▶ Ne pas actionner d'interrupteur électrique, ne pas débrancher de
connecteur, ne pas téléphoner ou actionner la sonnette.
▶ Eteindre toute flamme nue. Ne pas fumer. Ne pas allumer de briquet.
▶ Avertir les habitants depuis l'extérieur de l'immeuble, mais ne pas
actionner la sonnette ! Téléphoner à la compagnie du gaz et à un installateur ou service après-vente agréé.
▶ En cas de fuite audible, quitter immédiatement le bâtiment. Empêcher qui que ce soit de pénétrer dans le bâtiment, informer la police et
les pompiers depuis un poste situé à l'extérieur du bâtiment.
Risques en cas d'odeur de fumée
▶ Mettre l'appareil hors service ( page 33).
▶ Ouvrir portes et fenêtres.
▶ Informer un installateur ou un service après-vente agréé.
4
▶ Sur les chaudières type cheminée ne pas obturer ni diminuer les orifices d'aération sur les portes, fenêtres et murs. Si les fenêtres sont
étanches, assurer l'arrivée de l'air de combustion.
▶ Si le défaut n'est pas éliminé immédiatement, ne pas faire fonctionner
la chaudière.
▶ Utiliser le ballon d'eau chaude sanitaire exclusivement pour le
réchauffage de l'eau chaude sanitaire.
▶ Ne fermer en aucun cas les soupapes de sécurité
Pendant la mise en température, de l'eau peut s'écouler de la soupape
de sécurité du ballon d'ECS.
▶ Le système d'évacuation des fumées ne doit pas être modifié.
Travaux réalisés sur la chaudière
▶ Les travaux d'installation, de mise en service, d'inspection et éventuellement de réparation doivent être exécutés exclusivement par un
installateur agréé. Pour cela, veuillez respecter les directives en
vigueur ( chap. 3, page 10).
Initiation du client
▶ Expliquer au client le mode de fonctionnement et l'utilisation de la
chaudière.
▶ L'utilisateur est responsable de la sécurité de l'installation de chauffage et du respect de l'environnement (loi relative à la lutte contre les
pollutions).
▶ Indiquer au client qu'il ne doit entreprendre ni modification ni réparation sur l'appareil.
▶ L'entretien et les réparations doivent être réalisés exclusivement par
des professionnels agréés.
▶ Utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine.
▶ N'utilisez d'autres combinaisons, accessoires et pièces d'usure que
s'ils sont destinés à l'utilisation prévue.
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Informations produit
2
2.1
Remarque
Cette notice d'installation et d'entretien contient des informations
importantes nécessaires au montage, à la mise en service et à l'entretien
fiables et professionnels de la chaudière gaz à condensation.
Cette notice d'installation et d'entretien s'adresse au professionnel
possédant – les connaissances et la formation nécessaires – pour travailler sur les installations de chauffage et de gaz.
Les documents suivants sont disponibles pour la chaudière :
•
•
•
•
•
Notice d'utilisation
Notice d'installation et d'entretien
Document technique de conception
Catalogue des pièces de rechange
Livret d'exploitation qualité de l'eau
Les documents mentionnés ci-dessus sont également disponibles sur le
site Internet de Buderus.
N'hésitez pas à nous contacter si vous constatez des irrégularités ou si
vous souhaitez nous soumettre vos propositions d'amélioration pour la
documentation indiquée ci-dessus. Vous trouverez l'adresse correspondante ainsi que l'adresse Internet en dernière page de ce document.
2.2
Déclaration de conformité CE
La fabrication et le fonctionnement de ce produit répondent aux directives européennes en vigueur ainsi qu'aux conditions complémentaires
requises par le pays concerné. La conformité est confirmée par le label
CE. La déclaration de conformité du produit peut être consultée sur le
site Internet www.buderus.de/konfo ou demandée auprès de la succursale Buderus compétente.
Les données indiquées sur la plaque signalétique de la
chaudière doivent être respectées.
2.4
La chaudière a été testée selon les normes DIN EN 677, DIN EN 483 et
DIN EN 656.
2.3
Désignation de la chaudière
La désignation de la chaudière est composée des éléments suivants :
Logano :
GB
• 90
• 120
• 160
• 200
• 240
• 280
Modèle
Chaudière gaz à condensation
Puissance calorifique maximale en kW
Tab. 2
2.5
Pièces fournies
La Logano plus GB312 est livrée avec le contrôleur de base Logamatic
BC10 et l'appareil de régulation MC10 dans deux unités d'emballage.
▶ Au moment de la livraison, vérifier si l'emballage est en bon état.
▶ Vérifier si le contenu de la livraison est complet.
▶ Eliminer l'emballage en respectant l'environnement.
Unité d'emballage
1 (chaudière)
2 (séparé)
Composant
Chaudière montée
Pieds réglables
Documentation
technique
Appareil de régulation
MC10 (y compris
BC10)
Environnement
Recyclage
Emballage
Appareils usagés
1 carton
1 emballage filmé
1 emballage filmé
1 carton
Tab. 3
2.6
Selon le § 7, alinéa 2.1 des décrets concernant la nouvelle version du
premier règlement et la modification du deuxième règlement relatifs à la
réalisation de la loi fédérale sur la protection des immissions, la teneur
en dioxyde de carbone calculée dans les fumées dans les conditions
d'essai selon DIN 4702, 8e partie, édition janvier 2010, est inférieure
à 60 mg/kWh < 120 kW et 80 mg/kWh > 120 kW < 400 kW.
2
Accessoires
De nombreux accessoires sont disponibles pour la chaudière. Le catalogue contient des indications précises concernant les accessoires
appropriés.
Les accessoires suivants sont également disponibles dans les
succursales :
• Groupe de sécurité
• Système d'évacuation des fumées
• Module de commande, par ex. RC35
Utilisation conforme
N'utiliser la chaudière que de manière conforme et en respectant la
notice d'installation et d'entretien.
Utiliser la chaudière exclusivement pour réchauffer l'eau de chauffage
des systèmes de chauffage et/ou réchauffer indirectement l'eau chaude
sanitaire, par ex. via un ballon d'eau chaude. Toute autre utilisation n'est
pas conforme.
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
5
2
2.7
Aperçu du produit
Il s'agit d'une chaudière gaz à condensation avec échangeur de chaleur
en aluminium.
Fig. 1
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
Selon la version du logiciel du coffret de contrôle de
combustion, la chaudière est équipée ou non d'un clapet
anti-retour ( chap. 5.5.1, page 15).
Aperçu du produit
Appareil de régulation
Brûleur gaz
Panneau avant de la chaudière
Siphon
Corps de chauffe avec isolation thermique
Appareil de contrôle du brûleur
Bloc gaz
Carénage de chaudière
Clapet anti-retour ( chap. 5.5.1, page 15)
La chaudière se compose des éléments suivants :
• Appareil de régulation
• Châssis avec carénage
• Corps de chauffe avec isolation thermique
• Brûleur gaz
L'appareil de régulation contrôle et pilote tous les composants électriques de la chaudière.
Le bloc chaudière transmet la chaleur produite par le brûleur à l'eau de
chauffage. L'isolation thermique permet de réduire les pertes d'énergie.
6
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
2.8
Dimensions et raccordements
Fig. 2
Dimensions et raccordements GB312
2
[1)] Non inclus dans la livraison
AA
AL
=
=
VK
AG
=
=
Raccordements
Raccordement du système d'évacuation des fumées
AKO
Raccordement de la conduite d'air comburant
gaz
(uniquement avec fonctionnement étanche)
Départ chaudière
ST
Raccordement Vase d'expansion
RK
=
=
Sortie condensats
Raccordement de gaz
=
=
Raccordement soupape de sécurité ou groupe de sécurité
Retour chaudière
Tab. 4 Raccordements
Taille de chaudière (puissance en kW)
Nombre d'éléments
Largeur B
Dimension XAA
Cote XRK (= XAL = XGas)
Cote F
Cote A
Diamètre tuyau des fumées Ø AA
Dimension YAA
Cote YAG
Dimension ZAA
Diamètre conduite d'air de combustion AL
(uniquement chaudière type ventouse) si
homologuée dans le pays d'installation
Raccordements VK et RK
90
4
mm
994
mm
332
mm
270
mm
800
mm
1308
DN (mm) 160
mm
470
mm
522
mm
145
DN (mm) 110
120
4
994
332
270
800
1308
160
470
522
145
110
160
5
1202
384
374
1008
1300
160
470
514
145
110
200
6
1202
436
270
1008
1300
200
495
514
310
110
240
7
1410
488
374
1216
1300
200
495
514
310
110
280
8
1410
540
270
1216
1300
200
495
514
310
110
Rp 2"
(DN 50)
Rp 2"
(DN 50)
R 1"
R 1"
Bride normalisée PN6
(DN 65)
R 1¼ "
(DN 65)
R 1¼ "
(DN 65)
R 1¼ "
(DN 65)
R 1¼ "
Raccordement ST
Tab. 5 Dimensions et dimensions de raccordement
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
7
2
Ø gaz
Raccordement condensats
90
R¾"
¾"
(DN20)
120
R¾"
¾"
(DN20)
160
R 1¼ "
¾"
(DN20)
200
R 1¼ "
¾"
(DN20)
240
R 1¼ "
¾"
(DN20)
280
R 1¼ "
¾"
(DN20)
Tab. 5 Dimensions et dimensions de raccordement
2.9
Caractéristiques techniques
Nombre d'éléments
Puissance thermique nominale [Pn 50/30]1)
Couple de températures 50/30 °C
Puissance thermique nominale [Pn 80/60]1)
Charge thermique nominale [Qn (Hi)]1)
Débit massique des fumées 50/30 °C
Débit massique des fumées 80/60 °C
Teneur en CO2 avec gaz naturel
Température des fumées
Température des fumées
Pleine charge
Charge partielle
Pleine charge
Charge partielle
Pleine charge
Charge partielle
Pleine charge
Charge partielle
Pleine charge
Charge partielle
Pleine charge
Charge partielle
Pleine charge
Charge partielle
Pleine charge
Charge partielle
Pression de refoulement résiduelle ventilateur
(système d'évacuation des fumées et d'arrivée
d'air de combustion)
Gaz
Ventilateur
Bloc gaz
Diamètre du limiteur de débit du gaz
Gaz naturel H (G20) 2),
Indice Wobbe 14,9 kWh/m3 3)
Gaz naturel L (G25) 2) (Allemagne),
Gaz naturel L (G25) 2) (Allemagne)
Gaz naturel L (G25)2)
(Belgique, France, Pays-Bas),
Construction (selon DVGW)
Construction (Belgique)
Construction (Hollande)
Circuit d'eau de chauffage
Contenance en eau de la chaudière [V]1)
Perte de charge côté eau de chauffage
Temp maximale de départ
Limite de température de sécurité STB [Tmax]1)
Pression de service autorisée [PMS]1)
Différence maximale entre les températures de Pleine charge
départ et de retour
Charge partielle
Différence minimale entre les températures de
départ et de retour4)
kW
kW
kW
kW
kW
kW
g/s
g/s
g/s
g/s
Vol. – %
Vol. – %
°C
°C
°C
°C
Pa
90
4
90
31
84
28
86,5
29
40,0
13,2
40,0
13,2
9,1
9,3
49
34
< 70
58
100
120
4
120
31
113
28
115,9
29
53,7
13,2
53,7
13,2
9,1
9,3
56
32
< 75
57
100
160
5
160
42
150
38
155
38,8
71,7
17,6
71,7
17,6
9,1
9,3
54
31
< 75
56
100
200
6
200
62
187
56,2
193
57,9
89,3
26,3
89,3
26,3
9,1
9,3
55
34
< 75
59
100
240
7
240
75,2
225
67,6
232
69,6
107,4
31,6
107,4
31,6
9,1
9,3
55
33
< 75
58
100
280
8
280
87,2
263
79,2
271
81,3
125,4
36,9
125,4
36,9
9,1
9,3
57
34
< 75
59
100
G1G 170 G1G 170 G1G 170 G1G 170 G1G 170 G1G 170
Honeywell
Kromschröder
VR 4615V VR 4615V VR 415VE CG 20
CG 25
CG 25
mm
15,7
15,7
mm
15,0
15,0
mm
14,5
14,5
mm
14,8
14,8
Limiteur du 14,2
débit de
gaz non
disponible
13,6
12,6
B23, C63 – Types cheminée et ventouse selon pays d'installation
B23 – type cheminée
B23, C63 – Types cheminée et ventouse selon pays d'installation
l
mbar
°C
°C
bar
K
K
K
16
16
20
voir diagramme, page 55
85
85
85
100
100
100
4
4
4
30
30
30
40
40
40
8
8
8
24
27
30
85
100
4
30
40
8
85
100
4
30
40
8
85
100
4
30
40
8
Tab. 6 Caractéristiques techniques
8
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Données électriques
Classe de protection
Raccordement secteur
Puissance électrique absorbée [P(el)]1)
Protection contre les décharges électriques
Protection maximale autorisée
Dimension et poids de l'appareil
Cotes d'accès
largeur x profondeur x hauteur
Poids
90
120
IPX0D
IPX0D
V/Hz
230/50 230/50
Pleine charge
W
84
150
Charge partielle W
40
40
Classe de protection 1
A
10
10
10
2
160
200
240
280
IPX0D
230/50
190
45
IPX0D
230/50
230
50
IPX0D
230/50
270
50
IPX0D
230/50
330
50
10
10
10
10
mm
859 x 563 x 1400
1065 x 563 x 1400
1273 x 563 x 1400
kg
205
240
300
205
265
330
Tab. 6 Caractéristiques techniques
1) Les données [xxx] correspondent aux symboles et formules utilisées sur la plaque signalétique
2) Charge nominale avec indication de l'indice Wobbe.
3) Indice Wobbe supérieur pour 0, 1013 mbar °C
4) Doit être garantie par le dimensionnement de l'installation
2.10 Débit du gaz
Débit du gaz
Gaz naturel H
Taille de (G20)
la chau- Index Wobbe
14,9 kWh/m3 1)
dière
kW
m3/h
90
9,2
120
12,3
160
16,4
200
20,4
240
24,6
280
28,7
2.11 Catégories de gaz et pressions de raccordement
spécifiques à chaque pays
Gaz naturel L (DE)
Index Wobbe
12,8 kWh/m3 1)
m3/h
9,8
13,2
17,6
21,9
26,3
30,7
Gaz naturel L
(G25) NL
Index Wobbe
12,2 kWh/m3 1)
m3/h
10,6
14,3
19,1
23,8
28,6
33,4
Tab. 7 Débit du gaz (par rapport à une température de gaz de 15 °C et
une pression d'air de 1013 mbar)
1) Index Wobbe supérieur pour 0 , 1013 mbar °C
Pays
FR
AT, BA, BG,
BY, CH,CZ, DK,
EE, ES, GB,
GR, HR, IE, IT,
KZ, LT, LV, NO,
PT, RO, RU, SE,
SI, SK, UA
FR
BE
LU
PL
HU
DE4)
NL
Pression Catégorie Famille de
nominale de gaz
gaz, groupe
du gaz
de gaz et gaz
d'essai normalisé réglés
lors de la
livraison1)
mbar
20
I2ELL
2E, G20
20
I2H
2H, G20
20/25
20/25
20
20
25
20
25
I2Esi3)
I2E(R)
I2E
I2E
I2H
I2ELL
I2L
2Es3), G20
2Es3), G20
2E, G20
2E, G20
2H, G20
2LL, G25
2L, G25
Réglée à
la livraison
sur la pression nominale du gaz
en
mbar2)
20
20
20
20
20
20
25
20
25
Tab. 8 Catégories de gaz et pressions de raccordement spécifiques à
chaque pays
1) Des kits de conversion de gaz sont disponibles en tant qu'accessoires ou joints à la
livraison selon la variante commandée.
2) Le fournisseur de gaz doit garantir les pressions minimales et maximales (selon les
directives nationales relatives à l'alimentation en gaz).
3) Es et Ei sont des domaines du groupe de gaz E
4) Le groupe de gaz LL pour DE est fourni avec un réglage pour l'indice de Wobbe supérieur pour 0, 1013 mbar de 12,8 kWh/m3. Ceci correspond en moyenne à l'alimentation standard dans les secteurs du groupe LL et doit faciliter la mise en service. °C
Si la chaudière doit être remplacée dans des installations
existantes :
▶ Déterminer en accord avec le fournisseur de gaz que la
pression nominale du gaz est respectée conformément à tabl. 8 (catégorie de gaz et pressions de raccordement spécifiques au pays).
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
9
3
3
Prescriptions
Prescriptions
3.3
AVIS : Dégâts sur l'installation dus au gel !
▶ Mettre l'installation de chauffage en place dans un local à l'abri du gel.
La construction et le fonctionnement de la chaudière remplissent les exigences suivantes :
•
•
•
•
•
•
EN 677 EN 656, EN 483
EN 437
Directive relative aux appareils à gaz 2009/142/CE
Directive relative au rendement 92/42/CEE
Directive CEM 2004/108/CE
Directive sur les basses tensions 2006/95/CE
3.1
DANGER : Risques d'incendie dus à des matériaux et liquides inflammables !
▶ Ne pas entreposer de matériaux ou liquides inflammables à proximité immédiate de la chaudière.
Normes et directives
AVIS : Dommages sur la chaudière en raison d'impuretés dans l'air de combustion ou dans l'air environnant de
la chaudière !
▶ Ne jamais faire fonctionner la chaudière dans une atmosphère poussiéreuse ou chimiquement agressive.
Ceci peut être le cas dans les installations de vernissage, les salons de coiffure et les exploitations agricoles (engrais).
▶ Ne jamais faire fonctionner la chaudière dans les lieux
de stockage ou de traitement du trichloréthylène ou
des hydrocarbures halogénés ainsi que d'autres produits chimiques agressifs. Ces substances sont
contenues entre autres dans les sprays, certaines
colles, détergents ou solvants et laques. Dans ces cas,
opter toujours pour un fonctionnement de type ventouse avec un local d'installation séparé et clos hermétiquement, disposant d'une arrivée d'air frais.
Pour l'installation et le fonctionnement, veuillez respecter les prescriptions et normes spécifiques en vigueur dans le pays concerné, en
particulier :
• la réglementation locale en matière de construction relative aux
conditions d'installation
• la réglementation locale en matière de construction relative aux installations d'arrivée et d'évacuation de l'air ainsi qu'au raccordement de la
cheminée
• les prescriptions concernant le raccordement électrique au réseau
d'alimentation,
• la réglementation technique de la société distributrice de gaz relative
au raccordement du brûleur à gaz au réseau public local,
• les prescriptions et normes relatives à l'équipement de sécurité technique de l'installation de chauffage à eau chaude,
Egalement applicable pour la Suisse :
Les chaudières ont été contrôlées selon les exigences de la loi relative à
la protection contre la pollution de l'air (LRV, Annexe 4) ainsi que la
directive relative aux prescriptions des pompiers de la VKF, et homologuées par le SVGW. L'installation est soumise au respect des directives
relatives à la construction et au fonctionnement des combustions au gaz
G3 d/f, de la directive SVGW G1 ainsi que des prescriptions cantonales
relatives à la protection contre les incendies.
En Autriche l'installation est soumise aux directives G 1 (ÖVGW TR-Gas)
et aux réglementations régionales relatives à la construction. Les exigences relatives aux mesures de protection concernant les petites combustion (émissions) et les économies d'énergie (rendements)
conformément à l'art.15a B-VG ainsi que leur application dans le cadre
des lois nationales (réglementations) sont respectées.
Pour la Belgique tenir compte des points suivants :
• Prescriptions du décret « Belgian Royal Decree » du 17.07.2009
(CO maximum avec une charge de brûleur de 100% = 110 mg/kWh)
et NOx < 70 mg/kWh (voir déclaration de conformité)
• NBN D 51-003 - Conduites internes pour le gaz naturel et l'emplacement des consommateurs - Consignes générales
• NBN B 61-001 - Groupes de chauffage et cheminées : chaudières
avec une puissance nominale de 70 kW ou plus - Prescriptions relatives au local d'installation, l'alimentation de l'air et l'évacuation des
fumées
3.2
Local d'installation
Obligations d'autorisation et d'information
▶ Veiller à ce que l'installation de la chaudière gaz à condensation soit
déclarée auprès du fournisseur de gaz compétent et autorisée par
celui-ci.
▶ Tenir compte des autorisations régionales éventuellement nécessaires pour le système d'évacuation des gaz brûlés et le raccordement
des condensats au réseau public des eaux usées.
▶ Informer le ramoneur compétent ainsi que le service public des eaux
usées avant de commencer l'installation.
3.4
Raccordement de l'air de combustion
Si la chaudière fonctionne selon le type cheminée, le local d'installation
doit être équipé des orifices nécessaires pour l'air de combustion. Ne
placer aucun objet devant ces orifices.
Pour les chaudières type cheminée :
▶ Prévoir un orifice pour l'air de combustion selon le tabl. 9.1)
Taille de la chaudière Ouvertures mini. pour Ø l'air de combustion
90/120
290 cm2
160
370 cm2
200
450 cm2
240
530 cm2
280
610 cm2
Tab. 9
Pour les chaudières type ventouse selon pays d'installation :
Pour l'aération du local, prévoir un orifice inférieur et supérieur vers
l'extérieur de minimum 150 cm2 ou des conduites vers l'extérieur avec
des sections équivalentes1)
▶ Ne pas déposer d'objets devant les orifices d'air de combustion.
▶ Ces orifices doivent toujours être dégagés.
▶ La dimension de la conduite d'alimentation d'air doit être calculée
selon les prescriptions en vigueur.
3.5
Qualité de l'eau de chauffage
Comme il n'y a pas d'eau pure pour le transfert de la chaleur, il est nécessaire de contrôler la qualité de l'eau. Une mauvaise qualité d'eau endommage les installations de chauffage en raison de la formation de tartre et
la corrosion.
1) Les prescriptions locales et spécifiques au pays doivent également être respectées.
10
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Transport de la chaudière
La qualité de l'eau est un facteur essentiel pour l'augmentation de la rentabilité, la sécurité de fonctionnement, la
durée de vie et la disponibilité d'une installation de chauffage.
▶ Respecter impérativement les exigences du « Livret
d'exploitation sur la qualité de l'eau » joint.
▶ Les droits de garantie relatifs à la chaudière ne sont valables que si les exigences relatives à la qualité de l'eau
sont respectées et le livret d'exploitation dûment rempli.
4.1
4
Vérifier le contenu de la livraison
▶ Contrôler le bon état de l'emballage au moment de la livraison.
▶ Vérifier si toutes les pièces ont été livrées ( tabl. 3, page 5).
▶ Eliminer l'emballage en respectant l'environnement.
4.2
Soulever et transporter la chaudière
Si les panneaux avant et latéraux sont démontés, la chaudière peut être
transportée à l'aide de 2 tubes (R 1¼ , longueur env. 2 m) vers le lieu de
l'installation.
Démonter les panneaux avant et latéraux
3.6
Qualité des conduites
Si vous utilisez des conduites en matériaux synthétiques sur votre installation de chauffage, par ex. pour les chauffages par le sol, ces conduites
doivent être imperméables à l'oxygène selon DIN4726/4729. Dans le
cas contraire, il faut effectuer une séparation du système au moyen d'un
échangeur de chaleur.
▶ Dévisser la vis de sécurité [3] du panneau avant, au milieu de la partie
supérieure de la chaudière.
▶ Soulever légèrement le panneau avant [1] et le retirer vers l'avant.
▶ Dévisser les vis de sécurité [3] des panneaux latéraux sur l'avant et
l'arrière de la chaudière.
▶ Soulever légèrement les panneaux latéraux [2] et les retirer.
AVIS : Dégâts sur la chaudière dus à la corrosion.
▶ Ne pas faire fonctionner la chaudière en tant qu'installation par gravité ou installation de chauffage ouverte.
3.7
Protection antigel
▶ Régler la temporisation de la pompe sur 24 heures
lorsqu'une conduite risque de geler si le mode de
chauffage est fonction de la température ambiante
(par ex. radiateurs dans le garage).
3.8
Outils, matériaux et auxiliaires
Pour le montage et l'entretien de la chaudière, les outils standard nécessaires sont ceux généralement utilisés dans le secteur du chauffage et
des installations de gaz et d'eau.
Les outils suivants sont également utiles :
• 2 tubes (env. R 1¼ , longueur env. 2 m) pour le transport ou
5 tubes (env. R 1¼ , longueur 0,7 m) comme support pour rouler la
chaudière.
3.9
Validité des prescriptions
Les modifications et élargissements des prescriptions sont valables au
moment de l'installation et doivent être respectées.
4
Transport de la chaudière
Fig. 3
[1]
[2]
[3]
Démonter les panneaux avant et latéraux
Panneau avant
Panneau latéral
Vis de sécurité
Ce chapitre explique comment transporter la chaudière en toute sécurité.
AVIS : Dégâts sur la chaudière dus aux chocs !
Le contenu de livraison de la chaudière comprend des
composants fragiles.
▶ Protéger ces éléments contre les chocs éventuels en
cas de transport supplémentaire.
▶ Tenir compte des caractéristiques de transport indiquées sur l'emballage.
AVIS : Dégâts sur la chaudière dus à l'encrassement !
Si la chaudière n'est pas mise en service immédiatement
après avoir été déballée :
▶ Protéger les raccordements de la chaudière contre les
impuretés en laissant tous les capuchons de protection sur les raccords.
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
11
5
Installation
Retirer la chaudière de la palette
4.3
Transport de la chaudière sur rouleaux
▶ Dévisser les deux vis de sécurité [1] au bas de la chaudière afin de
pouvoir retirer la chaudière de la palette [2].
Si le déplacement jusqu'au lieu de montage s'effectue sur une surface
plane, il est également possible de rouler la chaudière. Pour cela, utiliser
5 tubes d'env. 700 mm de long (diamètre R 1¼ ") comme support pour
faire rouler la chaudière.
▶ Poser les tubes à env. 400 mm d'intervalle sur le sol.
▶ Soulever la chaudière sur les tubes et la transporter avec précaution
jusqu'au lieu d'installation.
Des rouleaux de transport disponibles dans le commerce
peuvent être utilisés.
▶ Assurer impérativement une répartition uniforme de
la charge sur les pièces portantes afin de ne pas emboutir la tôle de fond.
Fig. 4
[1]
[2]
Soulever la chaudière de la palette
Vis de sécurité
Palette
Transporter la chaudière à l'aide de tubes
AVERTISSEMENT : Risques d'accident dus à un levage
et à un transport incorrects.
▶ Soulever et transporter la chaudière au minimum à
4 personnes.
▶ Ne soulever la chaudière qu'aux endroits prévus à cet
effet.
▶ Fixer la chaudière pour qu'elle ne glisse pas.
▶ Faire passer les tubes par les trous situés sur la partie frontale de la
chaudière.
▶ Fixer les tubes aux positions [1] indiquées en fig. 5 pour qu'ils ne
glissent pas, par ex. avec une bande adhésive.
▶ Transporter la chaudière jusqu'au lieu d'installation.
~700
~400
Fig. 6
Transport de la chaudière sur rouleaux (dimensions en mm)
5
Installation
Ce chapitre explique comment installer la chaudière. Cela comporte différentes étapes :
• Mise en place
• Raccordement de l'évacuation des gaz brûlés
• Raccordement hydraulique
• Raccordement du combustible
5.1
Exigences requises pour le local d'installation
▶ Mettre l'installation de chauffage en place dans un local à l'abri du gel.
Fig. 5
[1]
[2]
12
Transporter la chaudière à l'aide de tubes
DANGER : Risques dus aux matières explosives et facilement inflammables !
▶ Ne pas utiliser ou entreposer des matières facilement
inflammables (papier, diluants, peintures, rideaux,
vêtements etc.) à proximité de la chaudière.
Position de fixation de la chaudière permettant d'éviter qu'elle ne
glisse
Tube
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Installation
5
AVIS : Dégâts sur la chaudière dus à la pollution de l'air
de combustion !
▶ Ne pas utiliser de produits de nettoyage contenant du
chlore ni d'hydrocarbures halogénés (contenus par
ex. dans les sprays, les solvants, produits de nettoyage, peinture et colles) dans le local d'installation.
▶ Ces produits ne doivent être ni utilisés ni stockés dans
la chaufferie.
▶ Éviter tout excès de poussière (chantier).
AVIS : Dégâts sur la chaudière dus à une surchauffe !
Des températures ambiantes non autorisées peuvent endommager l'installation de chauffage.
▶ Veuillez assurer des températures ambiantes supérieures à 0 °C et inférieures à 35 °C.
▶ Si l'environnement de la chaudière est sensible (par ex. maisons
d'habitation), appliquer les mesures d'isolation acoustique proposées par le fabricant.
5.2
Fig. 7
Distances par rapport au mur dans le local d'installation
(chaudière positionnée à gauche ou à droite)
5.3
Positionnement chaudière
Distances par rapport aux murs
Installez la chaudière en respectant les distances minimales recommandées par rapport aux murs. Si ces distances sont réduites au minimum,
la chaudière sera difficilement accessible.
La surface d'installation ou les fondations doivent être planes et horizontales.
Pour éviter la formation d'air dans la chaudière et permettre aux condensats de s'écouler dans le bac, la chaudière doit être positionnée horizontalement et verticalement.
AVIS : Dégâts sur la chaudière dus à une force portante
insuffisante de la surface d'installation ou un sol non
approprié !
▶ S'assurer que la surface d'installation possède une
force portante suffisante.
Tenez compte des distances éventuellement nécessaires par rapport aux murs pour d'autres composants
comme le ballon d'eau chaude sanitaire, les raccords de
tuyauterie, les pièges à son ou autres pièces côté fumées, etc...
Dimension
A
B
C
D
Distance par rapport au mur [mm]
minimale
recommandé
500
700
550
700
100
500
500
700
▶ Placer la chaudière dans sa position définitive.
▶ Positionner la chaudière horizontalement à l'aide des pieds réglables
[1] et d'un niveau à bulles [2].
Tab. 10 Distances minimales recommandées par rapport aux murs
(dimensions en mm).
Fig. 8
[1]
[2]
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Positionner la chaudière
Pieds réglables
Niveau à bulle
13
5
5.4
Installation
Raccordement du système d'évacuation des gaz
brûlés et arrivée d'air
▶ Retirer le panneau latéral, s'il est encore en place.
▶ Dévisser le couvercle sur le panneau arrière.
5.4.1 Raccordement du système d'évacuation des gaz brûlés
Pour l'installation du raccordement de l'évacuation des gaz brûlés, tenir
compte des points suivants :
• Directives locales spécifiques.
• La section du tuyau d'évacuation des gaz brûlés doit correspondre aux
calculs selon les prescriptions applicables.
• Choisir un conduit d'évacuation des gaz brûlés aussi court que possible.
• Poser le tuyau d'évacuation des gaz brûlés en pente.
• Les condensats qui se trouvent dans la conduite d'évacuation des
fumées doivent être évacués avant la chaudière. Les condensats ne
doivent pas couler dans l'appareil.
DANGER : Danger de mort dû à l'échappement de gaz
brûlés dans le local d'installation !
▶ Les joints dans les raccords d'évacuation des gaz brûlés doivent être en bon état et posés correctement.
Pour éviter des problèmes pendant le montage du raccordement de gaz, monter le coude de raccordement de
l'arrivée d'air RLU vers la droite ou vers la gauche.
▶ Introduire le coude RLU par le panneau arrière dans la buse d'aspiration d'air.
Pour éviter la formation de condensats dans le système
d'arrivée d'air, isoler ce dernier.
▶ Effectuer le raccordement de l'arrivée d'air jusqu'au coude de raccordement RLU avec un système standard d'arrivée d'air selon les exigences spécifiques au pays concerné.
▶ Introduire le coude ou élément de raccordement (accessoire) dans le
raccordement des fumées.
▶ Raccorder le système d'évacuation des gaz brûlés selon les exigences
spécifiques locales.
Fig. 10 Raccorder l'arrivée d'air aux chaudières type ventouse
[1]
[2]
[3]
[4]
5.5
Fig. 9
[1]
[2]
Vis
Recouvrement
Coude de raccordement pour l'arrivée d'air RLU (accessoire)
Elargissement (accessoire)
Raccordements hydrauliques
Montage du raccordement de l'évacuation des fumées
Coude de raccordement chaudière (accessoire)
Elément de raccordement (accessoire)
Pour l'écoulement des condensats avant la chaudière, le
coude ou l'élément de raccordement spécifique version
écoulement des condensats sont disponibles en tant
qu'accessoires.
5.4.2 Effectuer le raccordement de l'arrivée d'air (type ventouse
selon pays d'installation)
AVIS : Dégâts sur l'installation dus à des raccordements
non étanches !
▶ Installer les conduites de raccordement sans
contrainte sur les raccords de la chaudière.
▶ Si l'un des raccords-unions est desserré, utiliser un
joint neuf.
▶ Ne serrer les brides à fond sur le départ et le retour du
chauffage qu'après le montage des raccordements.
▶ Vérifier l'état des raccordements et des joints de la
chaudière avant le montage du raccord de tuyauterie.
L'air de combustion arrive dans la chaudière par un raccordement sur le
mur extérieur par un conduit ou par une conduite séparée posée dans le
conduit.
La dimension de la conduite d'alimentation d'air doit être calculée selon
les prescriptions en vigueur.
Le coude de raccordement RLU pour l'arrivée d'air, nécessaire au fonctionnement type ventouse, est disponible comme accessoire.
14
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Installation
5
AVIS : Dégâts sur l'installation dus à un clapet anti-retour mal ou pas monté.
▶ Monter le clapet anti-retour de sorte que le flux sorte
de la chaudière (respecter la flèche sur le clapet antiretour - dans le sens contraire, le clapet bloque).
▶ Poser le joint [8] entre la contre-bride [3] et le clapet anti-retour [4].
▶ Poser le joint entre la bride côté chaudière et le clapet anti-retour.
▶ Visser le raccord à bride manuellement à l'aide de quatre vis [1] et
quatre écrous [7] (avec des rondelles plates dans chaque cas).
▶ Positionner le clapet anti-retour au milieu à l'aide de l'auxiliaire de
montage [5] et serrer les vis à fond.
Clapet anti-retour non joint à la livraison :
sur les installations à une chaudière, le clapet anti-retour
n'est pas nécessaire. Le logiciel du coffret de contrôle de
combustion reconnaît un débit incorrect. Une mise hors
circuit par défaut a lieu.
Fig. 11
[RK] Retour
[VK] Départ
Puissance chaudière Départ chaudière (VK)
Retour chaudière (RK)
90 - 120 kW
DN 50
Rp 2
160 - 280 kW
DN 65
Bride normalisée PN6 EN1092
Tab. 11 Dimensions des raccordements côté eau
Nous recommandons d'installer un dispositif de désembouage (accessoire) dans le retour du chauffage pour
éviter d'encrasser l'eau.
5.5.1 Raccordement du départ chauffage
Selon la version du logiciel du coffret de contrôle de combustion, la
chaudière est équipée ou non d'un clapet anti-retour.
Clapet anti-retour joint à la livraison :
▶ Monter le clapet anti-retour [4] sur le départ.
▶ Dévisser la contre-bride [3] sur le départ VK.
▶ Poser la contre-bride sur le tube départ (sur site) ( tabl. 11,
page 15).
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Fig. 12 Montage du départ
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
Vis (4 x)
Rondelles plates (4 x)
Contre-bride
Clapet anti-retour
Auxiliaire de montage
Bride sur le départ de la chaudière
Écrous avec rondelles plates (4 x)
Joint (2 x )
Installations à plusieurs chaudières ou cascades
Pour éviter les pertes par refroidissement ainsi que les défauts éventuels, il faut monter un clapet anti-retour [4] sur les installations à plusieurs chaudières (indépendamment de la version du logiciel du coffret
de contrôle de combustion).
• Si vous utilisez les accessoires de la chaudière pour le raccordement
de cascades, le clapet anti-retour est inclus dans le pack d'accessoires.
• Si vous mettez des installations à plusieurs chaudières ou cascades en
place sur site, utilisez les clapets anti-retour suivants :
– pour les chaudières 90/120 kW : art. n° 8718578370 Clapet antiretour DN50-PN6-Oventrop emb.
– pour les chaudières 160 - 280 kW : art. n° 8718578371 Clapet
anti-retour DN65-PN6-Oventrop emb.
15
5
Installation
5.5.2 Raccordement du retour chauffage
▶ Dévisser la contre-bride [3] sur le retour RK.
▶ Poser la contre-bride sur le tube retour (côté construction)
( tabl. 11, page 15).
▶ Insérer un joint [8] entre la bride côté chaudière et la contre-bride.
▶ Visser le raccord à bride à l'aide de quatre vis [1] et quatre écrous [7]
(avec rondelles plates dans chaque cas).
Fig. 14 Montage de la soupape de sécurité
[1]
[2]
[3]
Fig. 13 Montage du retour
[1]
[2]
[3]
[6]
[7]
[8]
Vis (4 x)
Rondelles plates (4 x)
Contre-bride
Bride sur le retour de la chaudière
Écrous avec rondelles plates (4 x)
Joint
5.5.3 Installation du ballon d'eau chaude sanitaire
Il est également possible d'installer un ballon d'eau chaude sanitaire sur
les raccords du circuit de départ et de retour. La pompe de charge ECS
externe nécessaire peut être commandée par le régulateur.
5.5.4 Monter une soupape de sécurité et un purgeur automatique
ou un groupe de sécurité (côté installation)
AVIS : Dégâts sur l'installation dus à un montage
inapproprié !
▶ Monter une soupape de sécurité et un purgeur automatique ou un groupe de sécurité au raccord de sécurité du départ.
▶ Installer une conduite de purge sur la soupape de sécurité côté installation.
Les purgeurs automatiques suivants peuvent être utilisés en association
avec la soupape de sécurité :
• Purgeur rapide avec blocage
• Purgeur à flotteur Taco-Hy-Vent
16
Soupape de sécurité et purgeur automatique (raccord côté installation, accessoires requis)
Groupe de sécurité (accessoires requis)
Raccordement de sécurité
R 1" (90 à 120 kW)
R 1¼ " (160 à 280 kW)
5.5.5 Installation des évacuations des condensats
DANGER : Danger de mort dû à l'échappement des gaz
brûlés !
Si le siphon n'est pas rempli d'eau, les échappements de
gaz peuvent mettre les personnes présentes en danger
de mort.
▶ Remplir le siphon avec de l'eau.
▶ Veillez à ce que les raccords du siphon et de l'évacuation des gaz brûlés soient parfaitement étanches.
▶ Veiller à ce que la rondelle d'étanchéité et le joint
soient bien en place dans le capuchon.
▶ Démonter le siphon [3].
▶ Dévisser le capuchon [9] et remplir le siphon avec env. 2 litres d'eau.
DANGER : Danger de mort dû à l'échappement des gaz
brûlés !
▶ Si le siphon interne de la chaudière n'est pas utilisé,
évacuer les condensats de l'évacuation des gaz brûlés
via un siphon séparé.
▶ Monter le capuchon [9] avec la rondelle [8] et le joint [5].
▶ Si le siphon interne à la chaudière est utilisé pour l'écoulement des
condensats du système d'évacuation des fumées avant la chaudière,
remplacer la rondelle [8] par le raccord [4].
▶ Monter le [3] siphon.
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Installation
5
1
5
4
2
3
9
3
4
8
5
7
1
6
[3]
3
6 720 801 303-05.1T
Fig. 15 Installer le tuyau des condensats
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
6 720 801 303-04.1T
Fig. 16 Installation des évacuations des condensats
[1]
[2]
[1]
[2]
[3]
[4]
2
Cuve de condensats
Dispositif de neutralisation (accessoire en option)
Siphon
Raccordement du siphon vers le dispositif de neutralisation ou
l'écoulement des eaux usées
Joint
Sortie du siphon vers le dispositif de neutralisation et les eaux
usées
Orifice d'aération du siphon
Rondelle d'étanchéité
Capuchon
Les condensats peuvent être évacués par l'orifice d'aération [7] !
▶ Poser l'écoulement des condensats du siphon en
pente.
À respecter pour l'écoulement des condensats.
▶ Les condensats éventuels doivent être évacués de
manière conforme.
▶ Les condensats doivent être évacués dans le réseau
public des eaux usées selon les réglementations locales en vigueur.
▶ Respecter les prescriptions régionales en vigueur.
[4]
[5]
Siphon
Départ du siphon vers le dispositif de neutralisation ou l'écoulement des eaux usées
Raccord sur le siphon pour l'écoulement des condensats du
coude de raccordement de la chaudière ou du pièces.
Tuyau
Ecoulement des condensats (accessoires fumées)
PRUDENCE : Chaudière endommagée en raison de
l'écoulement des condensats dans l'appareil !
▶ Les condensats qui se trouvent dans la conduite
d'évacuation des fumées doivent être évacués avant
la chaudière.
Le coude de raccordement chaudière (accessoires fumées), l'élément
de raccordement (accessoire fumées) ou un élément de raccordement
côté installation avec écoulement des condensats, peuvent être raccordés à la chaudière.
▶ Monter le flexible sur le coude de raccordement chaudière (accessoire fumées).
▶ Monter le flexible sur le siphon.
Attention à la pente vers le siphon, si nécessaire raccourcir le tuyau.
Des dispositifs de neutralisation disponibles comme accessoires peuvent être intégrés dans les habillages des
chaudières 160 à 280 kW.
▶ Installer le dispositif de neutralisation (accessoire) selon la notice d'installation
5.5.6 Monter le raccord pour le vase d'expansion
Pour sécuriser une chaudière individuelle, il est possible d'adapter un
vase d'expansion (accessoire) au tuyau de retour conformément à
EN 12828. Pour cela, monter sur site un té de raccordement et un
embout double ( fig. 17, [2] et [1], page 18) sur le retour.
▶ Démonter le robinet de vidange (fig. 17, [3], page 18) sur le
retour.
▶ Étanchéifier l'embout double à la place du robinet de vidange et visser.
▶ Étanchéifier le raccord en T (sur site) et le visser sur l'embout double
avec l'ouverture dirigée vers le panneau arrière.
▶ Visser le robinet de vidange au raccord en T.
▶ Faire passer la conduite vers le vase d'expansion par le raccord dans
la paroi arrière.
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
17
5
Installation
PRUDENCE : Risques pour la santé dus à la pollution de
l'eau potable !
▶ Respecter les prescriptions et normes locales spécifiques pour éviter la pollution de l'eau potable.
▶ En Europe, respecter la norme EN 1717.
▶ Ouvrir le capuchon de tous les purgeurs automatiques.
▶ Raccorder le tuyau au robinet d'eau. Insérer le tuyau rempli d'eau sur
l'embout du robinet de remplissage et de vidange et le fixer avec un
collier de serrage.
▶ Ouvrir le robinet de remplissage et de vidange.
Remplir l'installation lentement. Observer l'indicateur de pression
(manomètre).
2
1
Fig. 17 Raccord vase d'expansion
[1]
[2]
[3]
[4]
3
Raccord double
Raccord en T
Robinet de vidange
Coupe pour le raccord du vase d'expansion (sur la paroi arrière)
▶ Installer le vase d'expansion sur le retour avant la pompe pour le maintien de la pression de l'installation.
6 720 615 876-59.1RS
Fig. 18 Manomètre pour installations fermées
5.6
Remplissage de l'installation de chauffage et contrôle
d'étanchéité
Avant la mise en service, contrôler l'étanchéité du système de chauffage
pour éviter les fuites pendant le fonctionnement du système.
▶ Pour garantir une bonne purge, ouvrir tous les circuits et vannes thermostatiques avant le remplissage.
[1]
[2]
[3]
Aiguille rouge
Aiguille du manomètre
Surlignage vert
▶ Une fois la pression de contrôle souhaitée atteinte, fermer le robinet
d'eau et le robinet de remplissage et de vidange.
AVIS : Dégâts sur l'installation dus à la formation de
tartre !
▶ Tenir compte de la qualité de l'eau indiquée dans le
« Manuel d'exploitation de la qualité de l'eau » et enregistrer la qualité et le volume de l'eau de remplissage.
AVIS : Dégâts sur l'installation dus à une surpression lors
du contrôle d'étanchéité !
Les systèmes de pression, de régulation ou de sécurité
risquent d'être endommagés si la pression est trop élevée.
▶ Après le remplissage, contrôler l'installation avec la
pression correspondant à la pression admissible de la
soupape de sécurité.
AVIS : Dégâts sur l'installation !
Si l'installation de chauffage est remplie à chaud, les
écarts de température peuvent provoquer des fissures.
La chaudière n'est alors plus étanche.
▶ Remplir l'installation de chauffage uniquement à froid
(la température de départ ne doit pas dépasser 40 °C
maximum).
▶ Lorsque l'installation de chauffage est en marche,
ne pas la remplir par le robinet de remplissage et
de vidange de la chaudière, mais uniquement par
le robinet situé sur la tuyauterie (retour) de l'installation.
18
Fig. 19 Robinet de remplissage et de vidange sur le retour
[1]
Robinet de vidange et de remplissage
▶ Effectuer le contrôle d'étanchéité conformément aux prescriptions
locales.
▶ Contrôler l'étanchéité des raccordements et de la tuyauterie.
▶ Purger l'installation au niveau des vannes de purge des radiateurs.
▶ Si la pression de contrôle diminue en raison de la purge, il faut rajouter
de l'eau.
▶ Détacher le tuyau du robinet de remplissage et de vidange.
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Installation
▶ Si le contrôle d'étanchéité a été effectué et qu'aucune fuite n'a pu être
constatée, régler la pression de service correcte.
5.7
Installation de l'alimentation en combustible
DANGER : Danger de mort dû à l'explosion de gaz
inflammables !
▶ Seul les professionnels agréés sont autorisés à exécuter les travaux sur les conduites de gaz.
▶ Pour le raccordement du gaz, tenir compte des prescriptions locales en vigueur.
▶ Étanchéifier les raccordements gaz avec un produit
homologué.
AVERTISSEMENT : Dégâts sur l'installation dus à une
conduite de gaz encrassée !
Système de contrôle de vanne endommagé (VPS) par
une conduite de gaz endommagée.
▶ Sur les chaudières avec contrôle de vanne intégré
(200 à 280 kW), il faut installer, dans la conduite de
gaz à proximité de la chaudière, un filtre gaz avec une
largeur de pores de  50 m (par ex. DIN 3386)
conformément aux prescriptions locales en vigueur.
▶ La perte de pression du filtre gaz ne doit pas dépasser
70 Pa (0,7 mbar) maximum pour assurer une réserve
suffisante pour le reste de la conduite gaz et respecter
les prescriptions locales en vigueur (perte de pression maxi. de la conduite de gaz 300 Pa = 3 mbar selon TRGI 2008).
5
AVIS : Dégâts sur l'installation dus à une installation non
conforme !
Respecter les points suivants pour le raccordement
électrique :
▶ N'effectuez les travaux d'électricité dans le cadre de
l'installation de chauffage que si vous êtes qualifié
pour ce type d'opérations.
▶ Si la qualification requise n'est pas garantie, le branchement électrique doit être confié à un professionnel agréé.
▶ Respecter les prescriptions locales en vigueur !
DANGER : Danger de mort par électrocution si l'appareil
est ouvert !
▶ Avant d'ouvrir la chaudière :
mettre l'installation de chauffage hors tension avec
l'interrupteur d'arrêt d'urgence et la déconnecter du
réseau électrique par le fusible correspondant. Il ne
suffit pas d'arrêter l'appareil de régulation.
▶ Protéger l'installation de chauffage contre tout réenclenchement involontaire.
5.8.1 Montage de l'appareil de régulation
▶ Placer les crochets à emboîtage de l'appareil de régulation dans les
perforations ovales du capot avant de la chaudière.
▶ Glisser l'appareil de régulation vers le bord extérieur de la chaudière.
▶ Enclencher les crochets élastiques de l'appareil de régulation dans les
passages prévues en appuyant.
▶ Installer le robinet de gaz dans la conduite gaz. Fixer la conduite gaz
dans la chaudière pour éviter les torsions.
Le dispositif d'arrêt thermique (TAE) doit être installé selon les prescriptions locales en vigueur.
Nous recommandons également l'installation d'un filtre
gaz et d'un compensateur sur la conduite gaz selon les
prescriptions locales en vigueur.
▶ Raccorder le compensateur (recommandé) au robinet de gaz.
▶ Raccorder la conduite gaz sans contrainte au raccord de gaz ou au
compensateur.
▶ Fixer la conduite gaz de manière à ne pas charger le raccord du gaz.
▶ Fermer le robinet de gaz.
5.8
Effectuer le branchement électrique
La chaudière n'est totalement opérationnelle que lorsque l'appareil de
régulation a été installé.
Lors du raccordement des composants électriques, respecter également le schéma de connexion et les notices du produit correspondant.
Veiller à ce qu'un dispositif de séparation (distance de
contact > 3 mm) conforme aux normes soit mis en place,
permettant la mise hors circuit du réseau électrique de la
chaudière sur tous les pôles.
▶ Monter le dispositif de séparation si celui-ci n'est pas
installé.
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Fig. 20 Montage de l'appareil de régulation (Logamatic MC10)
5.8.2 Raccordement au réseau et raccordements de composants
supplémentaires
Effectuer un raccordement réseau fixe selon les prescriptions locales en
vigueur.
Vous pouvez monter jusqu'à quatre modules (accessoires) dans la chaudière à la position indiquée dans la
 fig. 21.
▶ Veuillez tenir compte de la documentation correspondante pour l'installation du module.
19
5
Installation
AVIS : Dégâts sur l'installation dus à une commande
incorrecte !
▶ Poser les câbles basse tension et tension égale ou inférieure à 42 V dans des chemins de câble séparés.
▶ Faire passer tous les câbles par le chemin de câbles et effectuer le raccordement selon le schéma de connexion.
▶ Fixer tous les câbles à l'aide de colliers de câbles (joints à la livraison).
1. Insérer le collier de câble avec la conduite par le haut dans les fentes
du cadre de serrage.
2. Glisser le collier de câble vers le bas.
3. Exercer une contre-pression.
4. Pousser le levier vers le haut.
Fig. 21 Montage des modules
[1]
[2]
Module (accessoire)
Tôle de montage
▶ Desserrer deux vis du couvercle de l'appareil de régulation et retirer le
couvercle.
DANGER : Danger de mort par électrocution !
Des câbles mal raccordés peuvent entraîner un dysfonctionnement du système aux conséquences dangereuses.
▶ Pour les branchements électriques, respecter le
schéma de connexion du MC10 et la notice d'installation du MC10 (joints à la livraison de l'appareil de régulation).
7 747 010 720-34.1RS
Fig. 23 Fixer les câbles à l'aide d'un collier de câbles
5.8.3 Montage du couvercle
▶ Glisser le couvercle de l'appareil de régulation dans les rails de guidage vers le bas.
▶ Fixer le couvercle de l'appareil de régulation à l'aide de 2 vis.
7 747 010 720-35.1RS
7 747 010 720-33.1RS
Fig. 22 Retirer le capot de protection
DANGER : Risques d'incendie dus aux éléments chauds
de la chaudière !
La chaleur des éléments de la chaudière peut endommager les câbles électriques.
▶ Veiller à ce que tous les câbles soient posés dans les
chemins de câble prévus à cet effet ou sur l'isolation
thermique de la chaudière.
20
Fig. 24 Montage du couvercle
5.9
Positionner la chaudière verticalement
La chaudière doit être positionnée verticalement afin de pouvoir accrocher les panneaux latéraux et le panneau avant.
▶ Dévisser les écrous [2].
▶ Visser ou dévisser les vis [1] selon les besoins pour pouvoir positionner la chaudière verticalement à l'aide d'un niveau à bulle [3].
▶ Après avoir positionné la chaudière, serrer les écrous.
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Mise en service
6
▶ Avant la mise en service, contrôler la pression de fonctionnement côté
eau de l'installation de chauffage et le cas échéant la régler.
tartre !
▶ Tenir compte des indications du « Manuel d'exploitation de la qualité d'eau ».
▶ Régler l'aiguille rouge [1] du manomètre sur la pression nécessaire
d'au moins 1 bar.
2
1
3
Fig. 25 Positionner la chaudière verticalement
[1]
[2]
[3]
Vis
Ecrous
Niveau à bulle
6 720 615 876-59.1RS
6
Mise en service
Ce chapitre décrit la mise en service avec le module de base de l'appareil
de régulation.
[1]
[2]
[3]
l'eau potable !
▶ Après avoir terminé les travaux indiqués ci-dessous, remplir le protocole de mise en service ( chap. 6.23).
AVIS : Dégâts sur la chaudière dus à un excédent de
poussière et de saletés pour les chaudières type cheminée.
Trop de poussière ou d'impuretés peuvent être provoqués par des travaux effectués dans le local d'installation.
▶ Pendant les travaux, faire fonctionner la chaudière indépendamment de l'air ambiant (type ventouse).
▶ Rajouter de l'eau de chauffage ou vidanger par le robinet de remplissage et de vidange jusqu'à obtenir la pression souhaitée.
▶ Purger l'installation au niveau des vannes de purge des radiateurs
pendant le processus de remplissage.
6.2
AVIS : Dégâts sur la chaudière dus à la pollution de l'air
de combustion°!
▶ Ne pas utiliser de produits de nettoyage contenant du
chlore ni d'hydrocarbures halogénés (contenus par
ex. dans les sprays, les solvants, produits de nettoyage, peinture et colles) dans le local d'installation.
▶ Ces produits ne doivent être ni utilisés ni stockés dans
la chaufferie.
▶ Éviter tout excès de poussière (chantier).
▶ Un brûleur encrassé suite aux travaux effectués dans le local d'installation doit être nettoyé avant d'être mis en service.
▶ Contrôler les conduites d'air de combustion et d'évacuation des
fumées (fonctionnement type ventouse) ainsi que les orifices pour
l'arrivée d'air de combustion et la ventilation ( chap. 3.4, page 10).
6.1
Contrôle de la pression de service
Aiguille rouge
Surlignage vert
Noter les valeurs caractéristiques du gaz
Demandez les valeurs caractéristiques du gaz (indice de Wobbe et pouvoir calorifique inférieur) auprès du fournisseur de gaz compétent et les
noter dans le protocole de mise en service ( chap. 6.23, page 32).
Si la chaudière doit être remplacée dans des installations
existantes :
▶ Déterminer en accord avec le fournisseur de gaz que la
pression nominale du gaz est respectée conformément à tabl. 8 ( page 9) (catégorie de gaz et pressions de raccordement spécifiques au pays).
6.3
Contrôle de l'équipement de l'appareil
Selon la livraison, le brûleur gaz est réglé en ordre de marche par rapport
à un groupe de gaz spécifique. Ce groupe de gaz doit être disponible
dans le secteur d'approvisionnement.
Ne mettre le brûleur gaz en marche qu'avec les limiteurs
de débit appropriés.
Les installations de chauffage ouvertes ne sont pas réalisables avec cette chaudière.
▶ Demander au fournisseur de gaz compétent le groupe de gaz livré.
▶ Vérifier si le groupe de gaz effective est identique à celle indiquée sur
la plaque signalétique.
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
21
6
Mise en service
Groupe de
gaz
gaz d'essai
Pays
normalisé
AT, BA, BE, Gaz naturel
BG, BY, CH, groupe H
CZ, DE, DK, (G20)
EE, ES, FR, Gaz naturel
GB, GR, HR, groupe E
HU, IE, IT, (G20)
KZ, LT, LU,
Zone Es du
LV, NO, PT,
gaz naturel
PL, RO, RU,
groupe E
SE, SI, SK,
(G20)
UA
FR
Gaz naturel
groupe LL
Réglages d'usine
Réglé en ordre de marche à la livraison.
Le bloc gaz est réglé et scellé.
▶ Contrôler l'étanchéité externe de la nouvelle section de conduite
jusqu'au point d'étanchéité situé directement sur la conduite gaz.
La pression d'essai doit être de 150 mbar maximum à l'entrée du bloc
gaz.
Si une fuite est détectée à ce moment-là, il faut la rechercher sur tous les raccords à l'aide d'un produit moussant.
Le produit utilisé doit être homologué en tant que produit de contrôle d'étanchéité pour le gaz.
▶ Ne pas mettre de produit sur les conduites de raccordement électrique.
Index Wobbe pour 15 °C, 1013 mbar :
• Réglé sur 14,1 kWh/m3
• Utilisable de 11,4 à 15,2 kWh/m3
(le groupe de gaz naturel « H selon la fiche
de travail DVGW G 260 » se trouve à l'intérieur du groupe de gaz naturel « E selon
DIN EN 437 »)
▶ Confirmer dans le protocole de mise en service que le contrôle d'étanchéité a été effectué ( chap. 6.23).
6.5
Si vous constatez que la chaudière a été commandée avec une catégorie
de gaz incorrecte, celle-ci doit être modifiée et la plaque signalétique
actualisée.
6.5.1 Conversion pour les chaudières 90 et 120 kW
La conversion à une autre catégorie de gaz se fait par remplacement du
limiteur de débit.
Utiliser uniquement les limiteurs de débit de gaz indiqués dans le tabl. 13.
Réglé sur 12,8 kWh/m3
•
NL
Gaz naturel
groupe L
(G25)
(le groupe de gaz naturel « L selon la fiche
de travail DVGW G 260 » se trouve à l'intérieur du groupe de gaz naturel « LL selon
DIN EN 437 »)
Taille de la chaudière Catégorie de gaz1)
90/120 kW
Tab. 12 Réglages d'usine
6.4
Contrôle d'étanchéité
Avant la mise en service, effectuer le contrôle d'étanchéité externe de
toutes les nouvelles sections de conduite de gaz.
DANGER : Risques d'explosion !
Risques d'explosion en cas de fuites sur les conduites et
raccords de gaz.
Conversion de la catégorie de gaz
Gaz naturel H
(indice de Wobbe
14,9 kWh/m3 ) 1)
Gaz naturel L- DE
(indice de Wobbe
12,8 kWh/m3) 1)
Gaz naturel L- DE
(indice de Wobbe
11,7 kWh/m3) 1)
Gaz naturel L - BE,
FR, NL
(indice de Wobbe
12,2 kWh/m3) 1)
Diamètre de la vanne
l'étranglement du
gaz [mm]
15,7
15,0
14,5
14,8
Tab. 13
1) Indice de Wobbe pour 0 , 1013 mbar °C
▶ Détectez les fuites de manière conforme à l'aide d'un
produit moussant.
▶ Recouvrir les emplacements sensibles avant de commencer la détection des fuites, par ex. le détecteur de
pression d'eau interne et la sonde de température sur
le retour de la chaudière.
▶ Ne pas pulvériser ni laisser goutter du produit sur les
passages de câbles, les fiches ou les câbles de raccordement.
22
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Mise en service
Fig. 27 Remplacer le limiteur de débit du gaz (chaudières de 90/
120 kW)
[1]
Limiteur de débit du gaz
6
Fig. 29 Conversion à une autre catégorie de gaz (chaudières de 200 à
280 kW)
Comme les chaudières de 160 kW ne sont pas équipées d'un limiteur de
débit, la conversion se fait par la vis de réglage.
[1]
[2]
[3]
[4]
Conversion de la catégorie H à la catégorie L :
6.5.4 Actualisation de la plaque signalétique
▶ Dévisser d'un demi-tour la vis de réglage de grande allure [1] dans le
sens inverse des aiguilles d'une montre.
▶ Placer l'autocollant [2] (joint à la chaudière) sur la plaque signalétique
[1] (panneau arrière) sur l'emplacement correspondant.
6.5.2 Conversion pour les chaudières de 160 kW
Ouvertures pour le réglage du bloc gaz
Vis de réglage V (scellée)
Vis de réglage N (scellée)
Bloc gaz
Conversion de la catégorie de gaz L à la catégorie H :
▶ Visser la vis de réglage grande allure d'une demi rotation dans le sens
des aiguilles d'une montre [1].
Fig. 28 Conversion à une autre catégorie de gaz (chaudières de
160 kW)
[1]
Vis de réglage grande allure
Fig. 30 Actualisation de la plaque signalétique
[1]
[2]
Plaque signalétique
Autocollant (valeurs du gaz)
6.5.3 Conversion des chaudières de 200 à 280 kW
6.6
Conversion de la catégorie H à la catégorie L :
▶ Dévisser de deux rotations le capuchon de l'embout de mesure pour la
pression de raccordement du gaz et la purge ( fig. 31, 32, 33, [1],
page 24) et insérer le tuyau.
▶ Ouvrir le robinet gaz lentement.
▶ Évacuer le gaz par un siphon. Une fois que l'air ne s'échappe plus, retirer le tuyau et resserrer le capuchon à fond.
▶ Fermer le robinet de gaz.
▶ Augmenter la valeur de la vis de réglage V ( fig. 29, [2]) de 0,5, par
ex. de 1,1 à 1,6.
Conversion de la catégorie de gaz L à la catégorie H :
▶ Diminuer la valeur de réglage V ( fig. 29, [2]) de 0,5, par ex. de 1,6
à 1,1.
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Purge de la conduite gaz
23
6
Mise en service
Fig. 33 Purger la conduite gaz (chaudières de 200 à 280 kW)
[1]
Embout de purge et de mesure de pression d'écoulement au raccordement du gaz
6.7
Contrôler les orifices d'arrivée et d'évacuation d'air
et le raccordement de l'évacuation des gaz brûlés
Fig. 31 Purger la conduite de gaz (chaudières de 90/120 kW)
[1]
▶ Vérifier si les orifices d'arrivée et d'évacuation d'air sont conformes
aux prescriptions locales ou aux directives régissant les installations
de gaz. Faire immédiatement éliminer les défauts.
DANGER : Danger de mort dû à l'intoxication !
Une arrivée d'air insuffisante peut entraîner des échappements de gaz brûlés dangereux.
▶ Veiller à ce que les ouvertures d'arrivée et de sortie
d'air ne soient ni réduites ni fermées.
▶ Si le défaut n'est pas éliminé immédiatement, ne pas
faire fonctionner la chaudière.
▶ Informer l'utilisateur de l'installation par écrit des défauts et dangers éventuels.
▶ Vérifier que le raccordement de l'évacuation des gaz brûlés correspond aux directives en vigueur ( chapitre 3.4, page 10).
▶ Faire immédiatement éliminer les défauts éventuels.
6.8
Fig. 32 Purger la conduite gaz (chaudières de 160 kW)
[1]
24
Contrôle de la membrane d'arrivée d'air
▶ Vérifier si la membrane d'arrivée d'air [1] est bien placée sur la buse
d'aspiration d'air [2] et si elle est bien en contact avec le tuyau.
▶ Vérifier si la membrane d'arrivée d'air sur la buse d'aspiration peut
bouger et si elle ne colle pas sur le tuyau.
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Mise en service
6
Si le message de défaut « A11 » apparaît, régler la date et l'heure sur le
module de commande RC35. La température actuelle de l'eau de la
chaudière ne s'affiche qu'ensuite.
Avant toute autre opération de mise en service, régler les paramètres sur
le module de commande RC35. La configuration pour la production
d'eau chaude sanitaire (pompe du circuit de chauffage et pompe de
charge ECS) doit être réglée correctement pour garantir le fonctionnement parfait de l'installation de chauffage. Pour cela, lire la notice d'installation et d'entretien du module de commande RC35.
Avec le système de régulation Logamatic 4000, procédez comme suit pour la mise en service :
▶ Arrêter l'appareil de régulation Logamatic 4000.
▶ Installation du module de commande RC35.
6.11 Effectuer le test des fumées
La touche
Fig. 34 Contrôle de la membrane d'arrivée d'air
[1]
[2]
6.9
Membrane de l'arrivée d'air
Buse d'aspiration d'air
Mise en service de l'installation de chauffage
▶ Ouvrir le robinet principal d'arrêt ou le robinet de gaz.
▶ Enclencher l'interrupteur d'arrêt d'urgence (si existant) et/ou le
fusible correspondant.
est utilisée par l'installateur pour le test des fumées.
La régulation de chauffage fonctionne pendant 30 minutes avec une
température de départ élevée (garantir la consommation thermique).
Pendant le test des fumées, le séparateur décimal s'allume dans le message d'état.
▶ Appuyer sur la touche
jusqu'à ce que le séparateur décimal dans
le message d'état s'allume (au moins 2 secondes).
▶ Effectuer le test des fumées.
▶ Arrêter le test de fumées, réappuyer sur la touche
.
6.10 Enclencher la chaudière sur le BC10
▶ Régler l'interrupteur rotatif pour « température de chaudière maximale » et l'interrupteur rotatif pour « ECS de consigne » sur 0.
Cela permet de garantir que le brûleur ne démarre pas tout de suite
(pas de demande de chaleur).
▶ Régler l'interrupteur marche/arrêt du contrôleur de base sur « 1 ».
La totalité de l'installation de chauffage est mise en marche. Pour la
première mise en service, le signe « - » clignote rapidement sur l'écran
avant que le message de défaut « 4A »-« 700 »ne s'affiche. Le message de défaut « 4A »-« 700 » s'affiche parce que le brûleur est livré en
position de défaut.
▶ Attendre env. 1 minute jusqu'à ce que la liaison EMS avec le module
de commande RC35 (disponible séparément) soit établie.
Fig. 36 Appeler le test des fumées
6.12 Sélectionner le niveau de service sur le module de
commande RC35 et afficher les données moniteur
▶ Appuyer simultanément sur les touches
+
+
pour
ouvrir le menu MENU INSTALLATEUR.
▶ Tourner l'interrupteur rotatif
vers la gauche pour sélectionner
Diagnostic (marqué avec
).
Fig. 35 Contrôleur de base Logamatic BC10
[1]
[2]
[3]
Interrupteur rotatif pour « ECS de consigne »
Interrupteur rotatif pour « température maximale de chaudière »
Interrupteur Marche / Arrêt
DIAGNOST.
pour ouvrir le menu MENU INSTAL/
▶ Appuyer sur la touche « Reset » du BC10. Le message d'état s'allume
sur le BC10 et l'écran affiche la température actuelle de la chaudière
en °C.
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
25
6
Mise en service
).
Bloc gaz chaudières de 160 kW
▶ Contrôler la teneur en CO2.
Plonger la sonde de mesure dans le flux principal en la passant par
l'ouverture de mesure du tuyau d'échappement.
▶ Si les teneurs en CO2 sont inférieures à 8,5 % ou supérieures à 9,4 %,
corriger avec la vis de réglage grande charge [1] sur 9,1 %.
– Un rotation vers la droite dans le sens horaire diminue le taux de
CO2.
– Une rotation vers la gauche augmente le CO2.
MENU INSTAL/DIAGNOST.
Tests fonctionnels
BDiagnostic
Diagnostic
Maintenance
pour ouvrir le menu DIAGNOSTIC/
DIAGNOSTIC.
Chaudiere/bruleur (marqué avec
).
DIAGNOSTIC/DIAGNOSTIC
BChaudiere/bruleur
ECS
Circuit chauff. 1
Peripheriques bus
pour ouvrir le menu CHAUDIÈRE/
BRULEUR.
Les valeurs affichées à l'écran sont représentées sous forme de liste,
c'est-à-dire que d'autres valeurs s'affichent en tournant.
La puissance actuelle du brûleur (consigne/réelle) et le courant de
flamme peuvent être lus dans ces menus.
6.13 Contrôler et régler le CO2 en pleine charge
Contrôle ou correction de la teneur en CO2 seulement à
partir d'une puissance de brûleur de  70 %.
▶ Activer le test des fumées ( chap. 6.11).
▶ Relever la charge sur le module de commande RC35 ou la service-key.
▶ Attendre que la puissance du brûleur ait atteint 70 %.
Bloc gaz chaudières de 90/120 kW
Fig. 37 Modifier la teneur en CO2 en pleine charge (chaudières de
160 kW)
[1]
Vis de réglage grande allure
▶ Recontrôler la teneur en CO2 et enregistrer la valeur dans le protocole
de mise en service ( chap. 6.23, page 32).
Bloc gaz chaudières de 200 à 280 kW
▶ Contrôler le taux de CO2.
Si les valeurs sont inférieures à 8,5 % ou supérieures à 9,4 %, corriger
le réglage sur la vis de réglage V
▶ Régler le taux de CO2 sur 9,1 %.
– Un rotation vers la droite dans le sens horaire augmente le taux de
CO2.
– Une rotation vers la gauche diminue le CO2.
▶ Si les valeurs de CO2 sont en dehors de la plage de consigne (8,5 % à
9,4 %) vérifier la catégorie de gaz, utiliser si nécessaire le limiteur de
débit du gaz pour un indice de Wobbe inférieur (uniquement gaz naturel L-DE ; remplacement du limiteur de débit du gaz  fig. 27,
page 23).
Si la plage de consigne n'est pas atteinte, contactez le fabricant.
Indice de
Catégorie
Wobbe supéde gaz
rieur pour 0 °C,
1013 mbar
[kWh/m3]
Ø Limiteur de débit
de gaz à l'état de
livraison
[mm]
12,0 - 16,1
Gaz naturel H 15,7
12,0 - 13,1
Gaz naturel L - 15,0
DE
10,0 - 12,2
Gaz naturel L DE
10,6 - 13,8
Gaz naturel L
(G25) - BE,
FR, NL
Ø Limiteur de débit
du gaz pour indice
de Wobbe inférieur
[mm]
14,5
14,8
Tab. 14
26
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Mise en service
6
corriger avec la vis de réglage faible charge [1] sur 9,3 %.
CO2.
Fig. 38 Modifier la teneur en CO2 en pleine charge (chaudières de 200 à
280 kW)
[1]
[2]
[3]
[4]
Bloc gaz
Fig. 40 Corriger la teneur en CO2 pour les charges partielles (taille de
chaudière 90/120 kW)
[1]
6.14 Contrôler et régler le CO2 en charge partielle
et
pendant env.
5 secondes.
Vis de réglage petite allure
Bloc gaz chaudières de 160 kW
corriger avec la vis de réglage faible charge [1] sur 9,3 %.
CO2.
Fig. 39 Appeler la charge partielle sur le BC10
En réglage de base, le message «
» s'affiche.
pour réduire le pourcentage de puissance
de la chaudière aux plages de modulation minimales des différentes
tailles de chaudière.
– L33 pour les chaudières de 90 kW
– L25 pour les chaudières 120 et 160 kW
– L30 pour les chaudières 200 à 280 kW
Ces valeurs représentent les plages de modulation minimales des différentes tailles de chaudières.
▶ Relever la charge sur le module de commande RC35 ou la service-key.
Bloc gaz chaudières de 90/120 kW
▶ Attendre que la plage de modulation minimale soit atteinte pour la
taille de chaudière concernée (90 kW ou 120 kW).
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
27
6
Mise en service
6.15 Passer de l'affichage d'état sur le BC 10 à l'affichage
d'état de la température de la chaudière
pour passer au message d'état suivant.
La pression de service actuelle P1.7 est affichée.
L'état de service 0Y (code défaut) s'affiche.
La température de chaudière s'affiche.
6.16 Revenir du test des fumées vers le mode de service
pour interrompre le test.
▶ Revenir au mode de service sur le module de commande RC35.
▶ Fermer le clapet du module de commande RC35.
▶ Si la chaudière doit fonctionner avec le système de régulation
Logamatic 4000, retirer à nouveau le module de commande RC35.
Mettre le système de régulation Logamatic 4000 en marche.
Fig. 41 Modifier la teneur en CO2 en charge partielle (chaudières de
160 kW)
[1]
[2]
Vis de réglage petite allure
Vis de couverture
Bloc gaz chaudières de 200 à 280 kW
corriger avec la vis de réglage correspondante N [3] sur 9,3 %.
CO2.
6.17 Relever les valeurs mesurées
▶ Effectuer les mesures suivantes à un point de mesure de l'élément de
raccordement et les enregistrer dans le protocole de mise en service
( chap. 6.23, page 32) :
– Tirage
– Température des fumées tA
– Température de l'air tL
– Température nette des fumées tA - tL
– Teneur en dioxyde de carbone (CO2) ou en oxygène (O2)
– Teneur en CO
Fig. 43 Relever les valeurs de mesure
[1]
Position du point de mesure dans le tuyau des gaz brûlés
6.17.1 Tirage
Le tirage nécessaire du système arrivée d'air/évacuation des gaz brûlés
ne doit pas dépasser 100 Pa (1,0 mbar).
Fig. 42 Modifier la teneur en CO2 en charge partielle (chaudières de
200 à 280 kW)
[1]
[2]
[3]
[4]
28
Bloc gaz
DANGER : Danger de mort par asphyxie due à l'échappement des gaz brûlés.
▶ Ne faire fonctionner la chaudière qu'avec des cheminées ou des installations d'évacuation des fumées
( tabl. 6, page 8).
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Mise en service
6.17.2 Teneur en CO
Vérification du régulateur de pression de gaz avant
l'appareil :
si le brûleur est arrêté à grande allure, la pression de raccordement du gaz à réglage automatique ne doit pas dépasser la valeur définie via le groupe pression de
fermeture du régulateur de pression de gaz.
En cas de dépassement, contacter le fournisseur de gaz
(ne pas effectuer de mise en service).
Si les valeurs sont > 50 mbar, le groupe de fermeture
n'est pas suffisant. Arrêter la chaudière et informer le
fournisseur de gaz sur la nécessité d'un pressostat avec
un meilleur groupe de pression de fermeture (ne pas
effectuer de mise en service).
Les teneurs en CO exempt d'air doivent être inférieures à 400 ppm ou
0,04 Vol%.
Les valeurs supérieures à 100 ppm signalent un mauvais réglage du brûleur, de la chaudière, un brûleur ou un échangeur thermique encrassés
ou un défaut au niveau du brûleur.
▶ Déterminer et éliminer la cause.
6.18 Tests de fonctionnement
À l'occasion de la mise en service et de l'inspection annuelle, vérifiez le
fonctionnement et, dans la mesure où un déréglage est possible, le
réglage correct de tous les appareils de réglage, de commande et de
sécurité.
6.18.1 Contrôler le courant d'ionisation (courant de flamme)
Appeler le niveau de service sur le module de commande RC35
▶ Ouvrir le cache du module de commande RC35.
+
+
pour
).
6
▶ Retirer le tuyau de mesure.
▶ Visser à fond et avec précaution le capuchon de l'embout de mesure
de pression du raccordement de gaz.
pour ouvrir le menu INSTALLATEUR\DIAGNOSTIC.
vers la gauche jusqu'à ce que Diagnostic soit sélectionné (marqué avec
).
L'affichage des différents points de menu dépend de
l'installation.
Fig. 44 Mesurer la pression de raccordement gaz (chaudières 90/
120 kW)
[1]
▶ Maintenir la touche
et tourner simultanément l'interrupteur de
réglage
pour modifier le réglage, par ex. le courant de flamme.
La modification est effective en relâchant la touche.
▶ Relever et enregistrer le courant d'ionisation dans le protocole de
mise en service ( chap. 6.23, page 32).
Pour garantir un fonctionnement sans panne, le courant d'ionisation
en charge partielle et pleine charge (flamme allumée) doit être de
3 μA minimum.
▶ Revenir au mode de service sur le module de commande RC35.
▶ Fermer le clapet du module de commande RC35.
6.19 Mesure de la pression de raccordement gaz
▶ Dévisser de deux rotations le capuchon de l'embout de mesure pour la
pression de raccordement du gaz et la purge ( fig. 44, 45, 46 [1]).
▶ Insérer le tuyau de mesure du manomètre (précision inférieure à
0,1 mbar) sur l'embout de mesure de pression [1].
▶ Mesurer la pression de raccordement du gaz pendant que le brûleur
est en marche (grande charge) et noter la valeur dans le protocole de
mise en service ( chap. 6.23, page 32).
▶ Si cette pression n'est pas comprise dans les valeurs indiquées dans
le tabl. 15, page 30, arrêter la chaudière et informer le fournisseur de
gaz.
La mise en service n'est pas autorisée !
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
29
6
Mise en service
Pays
Groupe de gaz Pression de raccordement1) [mbar]
(gaz d'essai
normalisé)
Fig. 45 Mesurer la pression de raccordement gaz (chaudières 160 kW)
[1]
Mini.
Nomi
Maxi.
AT, BA, BG, BY, CH,
CZ, DK, EE, ES, GB,
Gaz naturel H
GR, HR, IE, IT, KZ, LT,
(G20)
LV, NO, PT, RO, RU,
SE, SI, SK, UA
17
20
25
HU
Gaz naturel H
(G20)
18
25
33
DE2) LU, PL
Gaz naturel E
(G20)
17
20
25
FR, BE
Zone Es
Gaz naturel E
(G20)
17
20
25
FR, BE
Zone Ei
Gaz naturel E
(G25)
20
25
30
NL
Gaz naturel L
(G25)
20
25
30
DE2)
Gaz naturel LL
(G25)
18
20
25
Tab. 15 Groupes de gaz et pressions de raccordement selon EN 437
1) Le fournisseur de gaz doit garantir la pression conformément aux directives nationales et aux prescriptions locales. Par ailleurs, les conditions susmentionnées
doivent être respectées. La mise en service est interdite en dehors de la plage de
pression de raccordement indiquée.
2) Le groupe de gaz naturel « H selon la fiche de travail DVGWG 260 » se trouve à
l'intérieur du groupe de gaz naturel « E selon DIN EN 437 ». Le groupe de gaz naturel « L selon la fiche de travail DVGWG 260 » se trouve à l'intérieur du groupe de
gaz naturel « LL selon DIN EN 437 ».
Fig. 46 Mesurer la pression de raccordement gaz (chaudières 200 à
280 kW)
[1]
La pression de raccordement prédéfinie doit être assurée sur la plage de modulation intégrale de la chaudière.
Si nécessaire, prévoir un pressostat supplémentaire.
Dans le cas d'installations à plusieurs chaudière ou plusieurs consommateurs, la plage de pression de raccordement doit être assurée pour chaque chaudière
individuelle, peu importe l'état de service de l'installation
à plusieurs chaudières ou plusieurs consommateurs. Si
nécessaire, chaque chaudière ou consommateur doit
être alimenté(e) par le biais d'un régulateur de pression
individuel.
6.20 Contrôle d'étanchéité en marche
▶ Vérifier, pendant que le brûleur fonctionne, tous les points d'étanchéité sur l'ensemble du parcours de gaz du brûleur à l'aide d'un produit moussant, par ex. :
• Embout de mesure de pression
• Capuchon à visser pour la pression de raccordement du gaz
• Raccords-unions (également sur le raccordement du gaz), etc...
Le produit utilisé doit être homologué en tant que produit de contrôle
d'étanchéité pour le gaz.
30
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Mise en service
AVIS : Dégâts sur l'installation dus à un court-circuit !
▶ Recouvrir les emplacements sensibles avant de rechercher les fuites éventuelles, par ex. le détecteur de
pression d'eau interne et la sonde retour sur le retour
de la chaudière.
▶ Ne pas pulvériser de produit moussant sur les chemins de câbles, les connecteurs ou les câbles de raccordement électriques. Éviter également les gouttes
du produit sur ces éléments.
▶ Afin d'éviter toute corrosion, essuyer avec précaution
le produit moussant.
6
6.22 Informer l'utilisateur, lui remettre la documentation
technique
▶ Familiariser l'utilisateur avec l'installation de chauffage et l'initier au
fonctionnement de la chaudière.
▶ Informer l'utilisateur que la chaudière et la régulation ne peuvent être
ouvertes que par un installateur spécialisé.
▶ Confirmer la mise en service dans le protocole ( chap. 6.23).
▶ Effectuer une mise hors service et une mise en service avec l'utilisateur/le propriétaire.
▶ À l'aide du manuel d'utilisation, expliquer à votre client comment réagir dans une situation d'urgence, par ex. en cas d'incendie.
▶ Remettre la documentation technique à l'utilisateur.
6.21 Montage des éléments du carénage
Si le montage des panneaux latéraux et du panneau
avant de la chaudière n'est pas effectué correctement,
positionner la chaudière verticalement ( chap. 5.9,
page 20).
▶ Accrocher d'abord la partie inférieure des panneaux latéraux [2], puis
soulever légèrement et les accrocher par le haut.
▶ Fixer les panneaux latéraux sur l'avant et l'arrière de la chaudière à
l'aide des vis de sécurité [3].
▶ Accrocher le panneau avant [1] d'abord en bas, puis le soulever légèrement et l'accrocher par le haut.
▶ Fixer le panneau avant [3] à l'aide de vis de sécurité en haut sur la
chaudière.
Fig. 47 Montage des éléments du carénage
[1]
[2]
[3]
Panneau avant
Panneau latéral
Vis de sécurité
▶ Fixer le sachet transparent avec la documentation technique de
manière bien visible sur l'un des panneaux latéraux de la chaudière.
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
31
6
Mise en service
6.23 Journal de mise en service
▶ Confirmer, signer et dater les opérations de mise en service réalisées.
Opérations de mise en service
Page
1.
Remplir l'installation de chauffage et contrôler l'étanchéité
18
2.
Toutes les indications du manuel d'exploitation concernant la qualité de l'eau
ont-elles été respectées ?
Oui :
- Concentration d'adjuvants
Adjuvants :
Concentration :
_________
_______%
3.
Contrôle de la pression de service
4.
Noter les valeurs caractéristiques du gaz : Indice Wobbe
Valeurs de mesure
Remarques
21
21
PCI (Pouvoir Calorifique Inférieur)
_________ kW/m³
_________ kW/m³
5.
Contrôle de l'équipement de l'appareil
21
6.
Contrôle d'étanchéité de la conduite gaz
22
7.
Convertir la catégorie de gaz si nécessaire
22 ff.
8.
Purge de la conduite gaz
23
9.
Contrôler les orifices d'arrivée et d'évacuation de l'air et du raccordement de
l'évacuation des fumées
24
10.
Contrôle de la membrane d'arrivée d'air
24
11.
Mise en marche de l'installation de chauffage
25
12.
Enregistrement des valeurs mesurées
28
Pleine charge
Charge partielle
- Pression de refoulement
______Pa
______Pa
- Température brute des gaz brûlés tA
______ °C
______ °C
- Température de l'air tL
______ °C
______ °C
- Température nette des gaz brûlés tA - tL
______ °C
______ °C
- Teneur en dioxyde de carbone (CO2) ou en oxygène (O2)
______ %
______ %
- Pertes par les gaz brûlés qA
______ %
______ %
Teneur en CO, à l'abri de l'air
_____ ppm
_____ ppm
13.
Mesure de la pression de raccordement gaz
29
14.
Tests de fonctionnement
29
– Contrôler le courant d'ionisation
____________ mbar
____________ μA
15.
Contrôle d'étanchéité en marche
30
16.
Montage des éléments du carénage
31
17.
Informer l'consommateur, lui remettre la documentation technique
31
18.
Mise en service professionnelle par un professionnel agréé ayant réalisé
l'installation
Signature :______________________
19.
Signature de l'consommateur
Signature :______________________
Tab. 16 Journal de mise en service
32
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Mettre l'installation de chauffage hors service
7
7.2.1 Comportement en cas d'urgence
7
Mettre l'installation de chauffage hors
service
7.1
Mettre l'installation de chauffage hors service par le
contrôleur de base
▶ Ne vous mettez jamais vous-même en danger de mort. La sécurité des
personnes est toujours prioritaire.
▶ Fermer le robinet principal d'arrêt ou le robinet gaz.
▶ Mettre l'installation hors tension par l'interrupteur d'arrêt d'urgence
ou par le fusible principal.
Mettre l'installation de chauffage hors service par le contrôleur de base
Le brûleur s'arrête automatiquement.
▶ Placer l'interrupteur marche/arrêt du contrôleur de base sur « 0 »
(arrêt).
8
Protection de l'environnement/Recyclage
La protection de l'environnement est une valeur de base du groupe
Bosch.
Nous accordons une importance égale à la qualité de nos produits, leur
rentabilité et la protection de l'environnement. Les lois et les règlements
concernant la protection de l'environnement sont strictement observés.
Pour la protection de l'environnement, nous utilisons, tout en respectant
les aspects économiques, les meilleurs technologies et matériaux possibles.
Emballage
En matière d'emballages, nous participons aux systèmes de mise en
valeur spécifiques à chaque pays, qui visent à garantir un recyclage optimal.
Tous les matériaux d'emballage utilisés respectent l'environnement et
sont recyclables.
Fig. 48 Arrêt de l'installation de chauffage
▶ Fermer le robinet principal d'arrêt ou le robinet de gaz.
L'installation de chauffage risque de geler après une
longue période, par ex. en cas de panne de secteur, de
coupure de l'alimentation électrique, d'alimentation gaz
défectueuse, de panne de chaudière, etc...
▶ S'assurer que l'installation de chauffage est en service
en permanence (en particulier en cas de risque de
gel).
Si l'installation doit être mise hors service sur une longue période pendant laquelle il risque de geler, elle doit être vidangée.
▶ Ouvrir le purgeur automatique au plus haut point de l'installation de
chauffage.
▶ Laisser l'eau de chauffage s'écouler au point le plus bas de l'installation à l'aide du robinet de remplissage et de vidange ou du radiateur.
Appareils usagés
Les appareils usagés contiennent des matériaux recyclables qui doivent
passer par une filière de recyclage.
Les différents éléments des produits sont facilement séparables et les
matériaux sont identifiés. Il est ainsi possible de trier les différents
modules en vue de leur recyclage ou de leur élimination.
9
Inspection et entretien
AVIS : Dégâts sur la chaudière dus à l'insuffisance ou à
l'absence d'entretien et de nettoyage !
▶ Réviser et si nécessaire nettoyer l'installation de
chauffage une fois par an.
▶ Procéder à un entretien une fois par an. Éliminer immédiatement les défauts éventuels afin de ne pas endommager l'installation !
Les installations de chauffage doivent subir un entretien régulier pour les
raisons suivantes :
• pour obtenir un rendement élevé et faire fonctionner l'installation de
chauffage de manière économique (consommation faible en combustible),
• pour atteindre une grande sécurité d'exploitation,
• maintenir une combustion écologique de haut niveau,
• pour garantir un fonctionnement fiable et une longue durée de vie.
Les réparations doivent être réalisées exclusivement par des professionnels agréés. Utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine.
L'entretien doit être effectué une fois par an. Noter les résultats de l'inspection au fur et à mesure dans le protocole d'inspection et d'entretien.
7 746 800 040-134.1RS
Fig. 49 Vidange de l'installation de chauffage en cas de risques de gel
7.2
Mise hors service de l'installation de chauffage en cas
d'urgence
Proposer à votre client un contrat d'entretien et d'inspection annuel personnalisé. Vous trouverez dans les protocoles d'inspection et d'entretien, les opérations à inclure dans le contrat ( chap. 9.12).
Passer commande des pièces détachées à l'aide du catalogue des pièces de rechange.
Expliquez à votre client comment réagir dans une situation d'urgence,
par ex. en cas d'incendie.
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
33
9
9.1
Préparation de la chaudière pour l'inspection
▶ Avant d'ouvrir l'appareil :le mettre hors tension sur
tous les pôles et le protéger contre tout réenclenchement involontaire.
▶ Mettre l'installation de chauffage hors service
( chap. 7.1, page 33).
▶ Dévisser la vis de sécurité [2] située sur la partie supérieure du panneau avant au milieu de la chaudière.
▶ Soulever légèrement le panneau avant [1] et le retirer vers l'avant.
DANGER : Danger de mort dû à l'explosion de gaz
inflammables !
▶ Seul les professionnels agréés sont autorisés à travailler sur les conduites de gaz (respecter les prescriptions locales en vigueur).
9.3
Contrôle d'étanchéité interne
9.3.1 Calcul du volume d'essai
VEssai = VVit. = Vtuyau + V bloc gaz
▶ Calculer la longueur de la conduite jusqu'au robinet d'arrêt des appareils à gaz.
▶ Calculer le volume du bloc gaz (Vbloc gaz) à l'aide du tabl. 17.
▶ Calculer le volume des conduites (Vtuyau) à l'aide du tabl. 18 et
tabl. 19.
▶ Calculer le volume d'essai (Vessai) selon l'égalité ci-dessus.
Volume du bloc gaz (valeurs approximatives)
Volume du bloc gaz jusqu'à 50 kW
0,1 litre
Volume du bloc gaz > 50 kW
0,2 litre
Tab. 17 Volume du bloc gaz (Vbloc gaz)
Longueur de
Volume de la conduite (Vcond.) en litres
la conduite
Diamètre de la conduite en pouces
en mètres
½
¾
1
1¼
1½
1
0,2
0,4
0,6
1,0
1,4
2
0,4
0,7
1,2
2,0
2,7
3
0,6
1,1
1,7
3,0
4,1
4
0,8
1,5
2,3
4,0
5,5
5
1,0
1,8
2,9
5,1
6,9
6
1,2
2,2
3,5
6,1
8,2
7
1,4
2,5
4,1
7,1
9,6
8
1,6
2,9
4,6
8,1
9
1,8
3,3
5,2
9,1
10
2,0
3,6
5,8
10,1
-
2
2,2
4,4
6,6
8,8
-
Tab. 18 Volume des conduites (Vtuyau) en fonction de la longueur et du
diamètre
Fig. 50 Retirer le panneau avant.
[1]
[2]
9.2
Panneau avant
Vis de sécurité
Travaux d'ordre général
Bien que les travaux indiqués ci-dessous ne soient pas expliqués en
détail dans ce document, Ils doivent cependant être réalisés :
▶ Contrôler l'état général de l'installation de chauffage.
▶ Contrôle visuel et de fonctionnement de l'installation de chauffage.
▶ Contrôle de fonctionnement et de sécurité de l'amenée d'air et de
l'évacuation des fumées.
▶ Contrôler les signes de corrosion sur toutes les conduites de gaz et
d'eau.
▶ Remplacer les conduites attaquées par la corrosion si nécessaire.
▶ Contrôler la pression admissible du vase d'expansion.
▶ Contrôler une fois par an la concentration des produits antigel/additifs éventuellement utilisés dans l'eau de remplissage de l'installation.
▶ Contrôler le fonctionnement et la durabilité des cartouches éventuelles de traitement d'eau (sur le parcours de l'alimentation complémentaire).
34
Longueur de
Volume de la conduite (Vcond.) en litres
la conduite
Diamètre de la conduite en mm (conduite en
cuivre)
28 x
35 x
45 x
en mètres
15 x 1 18 x 1 22 x 1 1,5
1,5
1,5
1
0,1
0,2
0,3
0,5
0,8
1,4
2
0,3
0,4
0,6
1,0
1,6
2,8
3
0,4
0,6
0,9
1,5
2,4
4,2
4
0,5
0,8
1,3
2,0
3,2
5,5
5
0,7
1,0
1,6
2,5
4,0
6,9
6
0,8
1,2
1,9
2,9
4,8
8,3
7
0,9
1,4
2,2
3,4
5,6
9,7
8
1,1
1,6
2,5
3,9
6,4
9
1,2
1,8
2,8
4,4
7,2
10
1,3
2,0
3,1
4,9
8,0
Tab. 19 Volume des conduites (Vtuyau) en fonction de la longueur et du
diamètre
9.3.2 Effectuer le contrôle d'étanchéité
▶ Fermer le robinet d'arrêt des appareils à gaz.
▶ Desserrer le capuchon de l'embout de contrôle de deux rotations.
▶ Insérer le tuyau de mesure du manomètre sur l'embout de mesure de
pression.
▶ Ouvrir le robinet d'arrêt des appareils à gaz et attendre que la pression
se stabilise.
▶ Relever et noter la pression.
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
9
▶ Fermer le robinet d'arrêt des appareils à gaz et relever une nouvelle
fois la pression au bout d'une minute.
▶ Calculer la chute de pression par minute en faisant la différence entre
les deux valeurs.
Avec la chute de pression calculée par minute et le volume d'essai
(Vessai) déterminer à l'aide du diagramme ci-dessous ( fig. 54,
page 36) si le bloc gaz peut encore être utilisé.
Fig. 53 Contrôler l'étanchéité interne (chaudières de 200 à 280 kW)
[1]
Embout de mesure de pression
Fig. 51 Contrôler l'étanchéité interne (chaudières de 90/120 kW)
[1]
Fig. 52 Contrôler l'étanchéité interne (chaudières de 160 kW)
[1]
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
35
9
Fig. 54 Chute de pression autorisée par minute lors du contrôle d'étanchéité interne avec la pression de raccordement de gaz existante
[x]
[y]
[1]
[2]
[3]
[]
Volume d'essai en litres
Chute de la pression en mbar en l'espace d'une minute
Plage « Bloc gaz étanche » = valable pour les installations neuves
Plage « Bloc gaz suffisamment étanche » = Bloc gaz utilisable sans
limitation
Plage « Bloc gaz non étanche » = Bloc gaz inutilisable
>> Effectuer le contrôle comme décrit ci-dessous
Exemple de lecture : Volume d'essai (Vessai) 5 litres et perte de
pression 4 mbar/min = plage 3 « Bloc non étanche » = Bloc gaz
inutilisable >> Effectuer le contrôle comme décrit ci-dessous
Si vous constatez, avec un volume d'essai (Vessai) < 1
litre, une chute de pression importante > 10 mbar/minute, augmentez le volume d'essai (Vessai). Dans ce cas,
inclure la conduite jusqu'au prochain arrêt dans le
contrôle d'étanchéité et répéter le contrôle avec un nouveau volume d'essai (Vessai).
Si le point relevé du volume d'essai (Vessai) et de la chute de pression par
minute se situe dans la plage « Bloc gaz non étanche » (comparer avec
l'exemple ci-dessus), il faut effectuer le contrôle indiqué ci-dessous.
▶ Ne pas pulvériser ni laisser goutter du produit sur les
passages de câbles, les fiches ou les câbles de raccordement.
▶ Recouvrir les endroits sensibles avant de démarrer la
détection des fuites.
▶ Contrôler tous les points d'étanchéité de la section de conduite
contrôlée à l'aide d'un produit moussant de détection des fuites.
▶ Étanchéifier la fuite si nécessaire et renouveler le contrôle.
▶ Si aucune fuite n'est constatée, remplacer le bloc gaz.
9.4
Contrôler la pression de service de l'installation de
chauffage
tartre !
▶ Tenir compte de la qualité de l'eau indiquée dans le
« Manuel d'exploitation de la qualité de l'eau » et enregistrer la qualité et le volume de l'eau de remplissage.
Si l'installation de chauffage est remplie à chaud, les
écarts de température peuvent provoquer des fissures.
La chaudière n'est alors plus étanche.
▶ Remplir l'installation de chauffage uniquement à froid
(la température de départ ne doit pas dépasser 40 °C
maximum).
▶ Lorsque l'installation de chauffage est en marche,
ne pas la remplir par le robinet de remplissage et
de vidange de la chaudière, mais uniquement par
le robinet situé sur la tuyauterie (retour) de l'installation.
AVIS : Dégâts sur l'installation dus à des remplissages
fréquents !
Si l'installation de chauffage doit être remplie souvent,
elle risque d'être endommagée par la corrosion ou le
tartre, selon la qualité de l'eau utilisée (tenir compte du
manuel d'exploitation de la qualité de l'eau).
▶ Purger l'installation de chauffage pendant le remplissage.
▶ Contrôler l'étanchéité de l'installation de chauffage.
▶ Vérifier le bon fonctionnement du vase d'expansion.
Terminer le contrôle d'étanchéité
▶ Débranchez le tuyau.
▶ Une fois les travaux de mesure terminés, resserrer à fond la vis de
l'embout de mesure de pression.
▶ Contrôler l'étanchéité de l'embout de mesure de pression.
Sur les installations à circuit fermé, l'indicateur du manomètre doit se
situer dans les limites du marquage vert.
L'aiguille rouge du manomètre doit être réglée sur la pression de service
nécessaire.
Établir une pression de service d'au moins 1 bar.
▶ Contrôler la pression de service de l'installation de chauffage.
Si l'aiguille du manomètre est inférieure au marquage vert, la pression
de service est trop faible. Rajouter de l'eau.
36
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
9
9.6.1 Déterminer le degré d'encrassement
▶ Raccorder l'appareil de mesure de pression différentielle entre les
buses de mesure sur le brûleur [1] et le coude de raccordement chaudière ou l'élément de raccordement [2] à l'extrémité de la chaudière.
2
1
3
6 720 615 876-59.1RS
[1]
[2]
[3]
Aiguille rouge
Surlignage vert
l'eau potable !
▶ Rajouter de l'eau par le robinet de remplissage et de vidange monté
sur site.
▶ Purger l'installation au niveau des vannes de purge des radiateurs.
▶ Revérifier la pression de service.
La pression de service peut également être relevée sur le
contrôleur de base (par ex. message « P1.4 » correspond à 1,4 bar).
▶ Enregistrer le volume d'eau d'appoint dans le « Manuel d'exploitation
de la qualité de l'eau ».
9.5
Fig. 56 Déterminer le degré d'encrassement
[1]
[2]
Buses de mesure sur le brûleur
Point de mesure sur l'élément de raccordement
Mettre l'installation de chauffage en marche sur le contrôleur de
base
▶ Placer l'interrupteur marche/arrêt du contrôleur de base sur « I ».
Mesurer la teneur en CO2
▶ Introduire la sonde de mesure par l'orifice de mesure au centre du flux
dans le tuyau d'évacuation des fumées.
▶ Noter les valeurs des fumées.
Si les valeurs de CO2 sont en dehors de la plage de consigne (pleine
charge 8,5 % à 9,4 % ; charge partielle 9,0 % à 9,6 %), régler le brûleur comme décrit à partir du chap. 6.13 et 6.14, page 26 et suiv.
9.6
Déterminer le degré d'encrassement du brûleur et de
l'échangeur de chaleur
Avant de nettoyer le brûleur et l'échangeur de chaleur, vérifier et effectuer, si nécessaire, les points ou étapes ci-dessous :
Fig. 57 Mise en marche de l'installation de chauffage
La totalité de l'installation de chauffage est mise en marche. Le message
d'état s'affiche avec la température d'eau de chaudière actuelle en °C.
Effectuer le test des fumées
La touche
est utilisée par l'installateur pour le test des fumées.
La régulation de chauffage fonctionne pendant 30 minutes avec une
température de départ élevée. Pendant le test des fumées, le séparateur
décimal s'allume dans le message d'état.
▶ Assurer la consommation thermique.
▶ Effectuer le test des fumées.
▶ Arrêter le test de fumées, réappuyer sur la touche
.
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
37
9
▶ Relever la pression différentielle sur l'appareil de mesure et la comparer aux valeurs indiquées dans le tabl. 20.
Si la pression mesurée est supérieure à la valeur du tableau, l'échangeur de chaleur doit être nettoyé.
Taille de chaudière
[kW]
90
120
360
460
160
550
200
530
240
540
280
560
Tab. 20 Seuil de nettoyage - Pression différentielle en Pa
9.7
Fig. 58 Appeler le test des fumées
Sélectionner le niveau de service sur le module de commande RC35
et afficher les données moniteur
Nettoyage du brûleur et de l'échangeur de chaleur
▶ Mise hors service de l'installation de chauffage ( chap. 7.1,
page 33).
▶ Fermer le robinet principal d'arrêt ou le robinet de gaz.
▶ Laisser refroidir la chaudière.
▶ Démonter le siphon ( fig. 59, [1]) sur l'écoulement du bac des
condensats ( fig. 59, [2]) et placer un seau ou un bac en dessous.
+
+
pour
).
).
Fig. 59 Démontage du siphon
MENU INSTAL/DIAGNOST.
Tests fonctionnels
BDiagnostic
Diagnostic
Maintenance
[1]
[2]
Siphon
Cuve de condensats
9.7.1 Démontage du brûleur
▶ Détacher toutes les connexions à fiches électriques [1, 2] du brûleur.
pour ouvrir le menu DIAGNOSTIC\DIAGNOSTIC.
Chaudiere/bruleur (marqué avec
).
DIAGNOSTIC/DIAGNOSTIC
BChaudiere/bruleur
ECS
Circuit chauff. 1
Peripheriques bus
pour ouvrir le menu CHAUDIÈRE/BRULEUR.
Les valeurs affichées à l'écran sont représentées sous forme de liste,
c'est-à-dire que d'autres valeurs s'affichent en tournant.
▶ Relever la « puissance calorifique actuelle » sur le module de commande RC35.
▶ Attendre que la « puissance calorifique actuelle » de 100 % soit
atteinte.
38
Fig. 60 Débrancher les connexions à fiches du brûleur
[1]
[2]
Câble d'allumage
Câble de contrôle
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
9
▶ Dévisser les écrous de fixation [3] en haut et en bas sur la plaque du
brûleur.
▶ Vis sur le côté du ventilateur :
dévisser les 2 vis à tête hexagonale arrière [2] de 2 rotations ;
dévisser les 2 vis à tête hexagonale avant [1].
▶ Retirer le brûleur avec précaution par l'avant.
Fig. 62 Nettoyage chimique de l'échangeur de chaleur
▶ Rincer les résidus éventuels avec un tuyau dans un seau ou dans le bac
des condensats.
▶ Nettoyer la cuve de condensats à l'eau.
▶ Nettoyer le siphon à l'eau.
Fig. 61 Déposer le brûleur de l'échangeur de chaleur
[1]
[2]
[3]
Vis à tête hexagonale avant
Vis à tête hexagonale arrière
Ecrous de fixation
9.7.2 Nettoyage chimique de l'échangeur thermique
DANGER : Danger de mort dû à l'intoxication ! Si le siphon n'est pas rempli d'eau, les gaz brûlés qui
s'échappent mettent la vie des personnes en danger.
▶ Remplir le siphon d'env. 2 litres d'eau.
▶ Monter le siphon ( chapitre 5.5.5, page 16 et
suiv.).
Pour le nettoyage chimique, utilisez un produit de nettoyage correspondant aux impuretés constatées (suie ou scories). Le produit de nettoyage doit pouvoir être utilisé pour l'aluminium !
DANGER : Danger de mort dû à l'échappement de gaz
brûlés !
▶ Lors du montage du couvercle de la trappe de visite,
veiller à ce que les joints soient parfaitement en place
et en bon état.
▶ Nettoyer l'échangeur de chaleur avec de l'eau ou un produit de nettoyage autorisé (respecter les conseils d'utilisation du fabricant de
l'agent nettoyant).
Pendant le nettoyage, protégez les composants électriques (ventilateur, bloc gaz, etc...) de l'humidité et des
impuretés.
Fig. 63 Nettoyage du siphon
▶ Vérifier si l'écoulement des condensats est fluide.
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
39
9
9.7.3 Nettoyage du brûleur
▶ Nettoyer les rampes de combustion et les distributeurs de l'intérieur
vers l'extérieur à l'air comprimé.
4,5 mm +- 0,5 mm
4 mm +- 0,5 mm
Fig. 64
[1]
[2]
Rampes de combustion
Distributeurs
Vérifier et ajuster la position des électrodes
▶ Mesurer les espacements entre les électrodes et la rampe de combustion conformément à la fig. 65 et ajuster si nécessaire par les trous
longitudinaux de l'électrode.
▶ Ajuster la rampe de brûleur de manière à ce que la position des électrodes corresponde à la  fig. 65.
La position des électrodes se trouve au-dessus de la rangée des
encoches.
2T
Fig. 65 Contrôler la position des électrodes (dimensions en mm)
[1]
[2]
[3]
Rampe de combustion
Electrode de contrôle
Electrode d'allumage
Usure
▶ Vérifier l'espacement entre les électrodes d'allumage (usure) conformément à la  fig. 65 et remplacer si nécessaire.
▶ Vérifier si les électrodes sont encrassées, usées ou endommagées, ou
si elles présentent des défauts.
▶ En cas d'usure ou de dégâts, remplacer le bloc d'électrodes.
▶ En cas d'encrassement ou de dépôts sur les électrodes, remplacer le
bloc ou poncer les électrodes.
Nous recommandons de remplacer le bloc d'électrodes
dans le cadre de l'entretien annuel.
9.8
Montage des composants démontés
▶ Toutes les pièces de la chaudière, démontés pour les besoins de l'inspection et de la maintenance, doivent être remontées en procédant
dans l'ordre inverse.
▶ Vérifier l'usure et l'état des joints.
▶ Remplacer les joints si nécessaire.
▶ Vérifier le joint de la bride, le remplacer si nécessaire après avoir terminé l'inspection et l'entretien.
Sur le haut de la bride se trouve un regard permettant de
vérifier de l'extérieur si le joint est en place.
40
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
9
Fig. 66
[1]
[2]
9.9
Regard sur la bride
Bride
Contrôle d'étanchéité en marche
AVIS : Dégâts sur l'installation dus à un court-circuit !
▶ Recouvrir le ventilateur et autres endroits sensibles
avant la détection de la fuite.
▶ Ne pas pulvériser de produit moussant sur les passages de câbles, les fiches ou les câbles de raccordement électriques. Éviter également les gouttes du
produit sur ces éléments.
▶ Mettre la chaudière en service et contrôler l'étanchéité de tous les
joints en pleine charge à l'aide d'un produit de détection des fuites.
▶ Autres contrôles d'étanchéité à effectuer sur la totalité du parcours du
gaz ( chapitre 6.20, page 30).
9.10 Contrôle du courant d'ionisation
Pour garantir un fonctionnement sans panne, le courant d'ionisation en
charge partielle et pleine charge (flamme allumée) doit être de 3 μA
minimum.
Le courant d'ionisation (courant de flamme) peut être relevé sur le
module de commande RC35 dans « MENU INST DIAGNOSTIC /
DIAGNOSTIC » ( chap. 6.18.1).
9.11 Terminer l'inspection et l'entretien
9.11.1 Montage des éléments du carénage
▶ Montage des éléments du carénage ( fig. 47, page 31).
9.11.2 Confirmer l'inspection et l'entretien
▶ Signer le protocole d'inspection et d'entretien dans ce document
( chapitre 9.12).
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
41
9
9.12 Journal d'inspection et d'entretien
Les protocoles d'inspection et d'entretien servent également de
modèles à photocopier.
Travaux d'inspection
Page
1. Contrôle de l'état général de l'installation de chauffage
(visuel et de fonctionnement)
2. Sur les conduites de gaz et d'eau, vérifier :
3.
4.
-
l'étanchéité interne
-
la corrosion visible
-
Signes de vieillissement
Contrôler la concentration des produits antigel/additifs
dans l'eau de chauffage (respecter les consignes du
fabricants ainsi que celles du manuel d'exploitation).
Vérifier la pression d'eau de l'installation de chauffage. 36
-
Pression admissible du vase d'expansion
( Notice d'installation du vase d'expansion).
Pression de service
Détermination du degré d'encrassement :
6.
8.
Contrôler l'encrassement éventuel du brûleur et de
37
l'échangeur thermique après avoir mis l'installation de
chauffage hors service.
Si nécessaire, nettoyer le brûleur et/ou l'échangeur de
thermique.
Contrôler le siphon et le bac des condensats après
avoir mis l'installation de chauffage hors service.
Contrôler le bloc d'électrodes après avoir mis l'installa- 40
tion de chauffage hors service.
Contrôler la pression de raccordement gaz
29
9.
24
Contrôler les ouvertures d'arrivée et d'évacuation de
l'air l'évacuation des fumées.
10. Enregistrement des valeurs mesurées :
-
Tirage
-
Température brute des fumées tA
-
Température de l'air tL
-
Température nette des fumées tA - tL
-
Pertes par les fumées qA
-
Teneur en dioxyde de carbone (CO2)
ou en oxygène (O2)
-
11. Réalisation des tests de fonctionnement suivants :
-
Pleine charge
Charge partielle Pleine charge
Charge partielle
Concentration :________%
Concentration :_________%
_________Pa
–
________Pa
–
________Pa
________Pa
________Pa
________Pa
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
_________%
________ °C
_________%
________ °C
_________%
________ °C
________%
_________%
_________%
_________%
________%
_______ppm
_______ppm
_______ppm
_____ppm
________μA
________μA
_______μA
______μA
36
5.
7.
▶ Signer et dater les travaux réalisés.
37
28
29
Contrôler le courant d'ionisation.
12. Contrôle d'étanchéité en marche.
30
13. Vérification des réglages personnalisés de l'appareil de –
régulation (voir documentation technique de l'appareil
de régulation)
Tab. 21 Protocole d'inspection et d'entretien
42
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
14. Contrôler le fonctionnement et la durabilité des cartouches éventuelles de traitement d'eau éventuellement installées.
15. Contrôle final des travaux d'inspection
Page
Pleine charge
Charge partielle Pleine charge
9
Charge partielle
–
Confirmer l'inspection professionnelle
Cachet de la société/Date/Signature
Si, au cours de l'inspection, vous constatez un problème
nécessitant des travaux d'entretien, ceux-ci devront être
réalisés selon les besoins.
1. Contrôle de l'état général de l'installation de chauffage (visuel
et de fonctionnement)
2. Sur les conduites de gaz et d'eau, vérifier :
3.
4.
-
l'étanchéité interne
-
la corrosion visible
-
Signes de vieillissement
Contrôler la concentration des produits antigel/additifs dans
l'eau de chauffage (respecter les consignes du fabricants ainsi
que celles du manuel d'exploitation).
Vérifier la pression d'eau de l'installation de chauffage.
-
Pression admissible du vase d'expansion ( Notice
d'installation du vase d'expansion).
Pression de service
Page
6.
8.
Contrôler l'encrassement éventuel du brûleur et de l'échangeur 37
thermique après avoir mis l'installation de chauffage hors service.
Si nécessaire, nettoyer le brûleur et/ou l'échangeur de thermique.
Contrôler le siphon et le bac des condensats après avoir mis
l'installation de chauffage hors service.
Contrôler le bloc d'électrodes après avoir mis l'installation de
40
chauffage hors service.
Contrôler la pression de raccordement gaz
29
9.
24
-
Tirage
-
Température brute des fumées tA
-
Température de l'air tL
-
Température nette des fumées tA - tL
Concentration :_________%
_________Pa
–
________Pa
–
________Pa
________Pa
_________Pa
________Pa
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
36
Détermination du degré d'encrassement :
Contrôler les ouvertures d'arrivée et d'évacuation de l'air l'évacuation des fumées.
10. Enregistrement des valeurs mesurées :
Concentration :________%
36
5.
7.
Pleine charge Charge partielle Pleine charge Charge partielle
37
28
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
43
9
Pertes par les fumées qA
Page
Teneur en dioxyde de carbone (CO2)
ou en oxygène (O2)
-
11. Réalisation des tests de fonctionnement suivants :
-
Pleine charge Charge partielle Pleine charge Charge partielle
_________%
_________%
_________%
_______%
_________%
_________%
_________%
_______%
_______ppm
_______ppm
_______ppm
_____ppm
________μA
________μA
_______μA
______μA
29
Contrôler le courant d'ionisation.
12. Contrôle d'étanchéité en marche.
30
13. Vérification des réglages personnalisés de l'appareil de régula- –
tion (voir documentation technique de l'appareil de régulation)
14. Contrôler le fonctionnement et la durabilité des cartouches
éventuelles de traitement d'eau éventuellement installées.
15. Contrôle final des travaux d'inspection
–
Confirmer l'inspection professionnelle
Cachet de la société/Date/Signature
1.
Entretiens personnalisés
Page
34
2.
Nettoyage du brûleur et de l'échangeur thermique.
38
3.
Nettoyer le siphon.
39
4.
Nettoyer le bac des condensats.
39
5.
Bloc d'électrodes 1) ajusté ; 2) nettoyé
40
Date : ______
Date : ______
1)
1)
; 2)
; 2)
Bloc d'électrodes remplacé.
6.
7.
Réaliser un test de fonctionnement.
Contrôle de l'étanchéité effectué sur tous les points d'étanchéité.
Confirmer l'entretien professionnel.
Tampon de la société/Signature
Tab. 23
1.
Entretiens personnalisés
Page
34
2.
Nettoyage du brûleur et de l'échangeur thermique.
38
3.
Nettoyer le siphon.
39
4.
Nettoyer le bac des condensats.
39
5.
Bloc d'électrodes 1) ajusté ; 2) nettoyé
40
Date : ______
Date : ______
1)
1)
; 2)
; 2)
Bloc d'électrodes remplacé.
6.
7.
Réaliser un test de fonctionnement.
Contrôle de l'étanchéité effectué sur tous les points d'étanchéité.
Confirmer l'entretien professionnel.
Tampon de la société/Signature
Tab. 24
44
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Elimination des défauts
10
Remise à zéro des défauts en mode urgence
10
10.1 Déterminer l'état de service et annuler les défauts
En cas de panne, un code de défaut clignote sur l'écran de l'appareil de
régulation. L'unité de commande RC35 affiche les défauts sous forme de
messages en clair.
En mode urgence, les défauts peuvent être réinitialisés uniquement à
l'aide du bouton de réarmement sur le coffret de contrôle de combustion. Une remise à zéro n'est possible qu'en cas de défaut verrouillant.
▶ Appuyer sur le bouton de réarmement pour réinitialiser le défaut.
AVIS : Dégâts sur l'installation dus au gel.
Si l'installation de chauffage n'est pas en service,
elle risque de geler en cas de grands froids.
▶ Éliminer la panne immédiatement et remettre
l'installation de chauffage en service.
▶ Si ceci n'est pas possible, vidanger l'eau de
chauffage et l'eau chaude sanitaire au point le
plus bas de l'installation.
Un défaut existe lorsque l'écran clignote et n'affiche pas la température
d'eau de chaudière actuelle ou s'il affiche un message de fonctionnement.
1
Exemple : « 6A » = le brûleur ne démarre pas
Vous trouverez les codes de défaut et de service ainsi que les causes
possibles et les mesures d'aide dans les documents des appareils de
régulation et au chap. 10.3.
▶ Appuyer sur la touche « Reset » pendant environ 5 secondes pour
annuler le défaut.
6 720 801 303-02.1T
Fig. 68 Réinitialiser le défaut sur le coffret de contrôle de combustion
[1]
Touche de réarmement
Certains défauts doivent être réinitialisés à l'aide du bouton de réarmement du coffret de contrôle de combustion
( chap. 10.3, page 46).
La réinitialisation n'est possible qu'en cas de défaut clignotant. L'écran
affiche « rE » pendant la réinitialisation.
Si l'écran affiche ensuite un message de service normal, le défaut est éliminé. Si le défaut réapparaît, répéter la remise à zéro encore deux ou
trois fois.
Fig. 67 Remettre le défaut à zéro avec la touche « Reset »
10.2 Mode d'urgence
Le coffret de contrôle de combustion passe automatiquement en mode
urgence si la communication avec l'appareil de régulation Logamatic
MC10 est interrompue.
En mode urgence, le coffret de contrôle de combustion SAFe régule la
température de chaudière à 60 °C pour assurer le fonctionnement de
l'installation de chauffage jusqu'à ce que la communication soit rétablie.
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
45
10
10.3 Indication de fonctionnement et de panne
10.3.1 Messages de fonctionnement appareil de régulation
Code de
défaut
2P
Code supplémenCause
taire
564
Elévation trop rapide de la
température de la sonde
de température de chaudière (> 70K/min).
OA
-
OH
-
OY
-
OP
-
OE
-
OU
-
OC
-
OL
OF
-
Description
Protection de l'échangeur thermique contre une vitesse d'élévation de température trop
élevée.
Procédure de contrôle/
Cause
Pas ou pas assez de
consommation thermique
(par ex. robinets et mélangeurs thermostatiques fermés).
Débit du circuit chaudière
trop faible.
Pompe hors fonction.
Mesure à prendre
Faire en sorte que la consommation thermique soit suffisante.
Monter des pompes de dimensions suffisantes.
Vérifier si la pompe est pilotée. Si
nécessaire remplacer la pompe.
Dépôts côté eau dans dans Rincer/nettoyer le corps de
la chaudière (encrassechauffe côté eau de chauffage
ment issu de l'installation avec des produits appropriés et
de chauffage, calcificaautorisés pour l'aluminium.
tion).
Appareil dans le proNouvelle demande de brûleur Contrôler le réglage de la Faire correspondre la puissance
gramme d'optimisation
dans le délai d'optimisation
puissance sur le contrôleur de la chaudière avec le besoin
d'enclenchement.
d'enclenchement réglé. La
de base BC10.
nécessaire en chaleur.
chaudière est en cycle verContrôler le réglage de la Adapter le réglage de régulation
rouillé. Le temps d'optimisarégulation sur le module de aux conditions de l'installation.
tion d'enclenchement standard commande RC35.
est de 10 minutes.
L'appareil est à l'état de
La chaudière est prête à fonc- veille, pas de besoin ther- tionner et n'a pas obtenu de
mique.
demande de chauffe du circuit
de chauffage.
La température actuelle
La température actuelle de
de l'eau de chaudière est l'eau de chaudière est supésupérieure à la tempéra- rieure à la température théoture théorique.
rique.
La chaudière est arrêtée.
Attendre le démarrage du La détection du démarrage est ventilateur.
requise pour la suite de la procédure.
L'appareil est en état de Le besoin thermique actuel de veille, il y a besoin therl'installation est inférieur au
mique, mais trop d'énergie degré de modulation minimal
est fournie.
mis à disposition par le brûleur.
Début du déroulement du programme pour le
démarrage du brûleur.
Début du démarrage du
brûleur
Orifice du bloc gaz.
Débit insuffisant par la
Différence de température
Contrôler la température
chaudière.
entre le départ et le retour
de départ avec le BC10,
> 15K
contrôler la température
de retour avec le module
Différence de température
entre le départ et la sonde de de commande RC35 ou le
Service Key,
température de sécurité
mesurer la résistance de la
> 15 K.
sonde de chaudière (STB)
et comparer avec la courbe
caractéristique.
-
-
-
Adapter le réglage de la pompe
du circuit chaudière.
À l'aide d'un appareil de mesure
de la température, contrôler la
température de surface de l'élément en fonte équipé de la sonde
de température de sécurité.
Contrôler si l'élément en fonte est
bouché par des impuretés.
Tab. 25 Code de service
46
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
10
10.3.2 Messages de défaut de l'appareil de régulation
Art1)
B
Code de
défaut
2E
Code de
défaut
207
V
2U
533
B
2U
565
V
2U
575
V
3C
537
V
3C
538
V
3C
540
V
4A
520
Cause
Description
La pression d'eau est < 0,6 bar.
Procédure de contrôle/Cause
Vérifier si la pression de l'installation de chauffage est au moins de
1 bar.
Mauvais raccorde- La régulation de la chau- Vérifier si le départ et le retour de
ment hydraulique dière a reconnu une cir- la chaudière n'ont pas été interverde la chaudière ou culation d'eau
tis.
de la pompe
incorrecte.
Vérifier si le sens d'écoulement est
exact dans la pompe.
Différence trop
Protection de l'échan- Problème sur le circuit hydraugrande entre la
geur de chaleur contre lique.
température du
une différence de temdépart et du
pérature top imporretour.
tante.
> 40 K
Départ - ISTB
(limiteur de température de sécurité intelligent)
Vitesse nulle.
La température réelle
de départ chaudière
atteint la température
ISTB de départ de
140 °C et un courant de
flamme est mesuré ou
les électrovannes sont
ouvertes.
Aucun message de
retour de vitesse n'est
présent sur le SAFe,
bien que le ventilateur
doive être en marche.
Vitesse de rotaLa vitesse relevée est
tion du ventilateur inférieure à celle prestrop faible.
crite.
Contrôler le débit côté eau.
Mesure à prendre
Corriger la pression de service.
Raccorder le départ et le retour
correctement
Assurer le bon sens du débit des
pompes.
Contrôler l'hydraulique de l'installation.
Assurer une circulation suffisante.
Remplacer la sonde de température de la chaudière/STB.
Remplacer l'électrode d'allumage/de contrôle.
Contrôler les faux contacts, les
coupures et les détériorations sur
les câbles de raccordement entre
le SAFe et le ventilateur. Conduite
de raccordement
Établir des contacts corrects.
Remplacer le câble le cas
échéant.
Remplacer le SAFe
Contrôler la connexion à fiche au
niveau du SAFe et du ventilateur.
Encrassement du ventilateur.
Nettoyer le ventilateur le cas
échéant.
Ventilateur défectueux.
Remplacer le ventilateur.
Vitesse de rotaLa vitesse relevée est Contrôler les faux contacts, les
tion du ventilateur supérieure à celle pres- coupures et les détériorations sur Remplacer le câble le cas
trop élevée.
crite.
les câbles de raccordement du
échéant.
signal PWM/SAFe.
Remplacer le SAFe
ISTB départ.
La température de
(limiteur de tem- départ a atteint une
pérature de sécu- valeur de 100 °C.
rité intelligent)
Vérifier si les connecteurs à fiche
sont endommagés.
L'élévation de la température dans Vérifier le système hydraulique.
la chaudière étant contrôlée par la
sonde de chaudière et le brûleur
étant ainsi arrêté à temps, ce message de défaut ne s'affiche pas
dans les conditions normales.
Système hydraulique non favorable sur les installations à deux
chaudières : les chaudières
s'influencent mutuellement, par
ex. par le départ ou le retour.
Tab. 26 Messages de défauts
1) V = verrouillant ; B = bloquant
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
47
10
Art1)
V
V
Code de
défaut
4U
4U
Code de
défaut
521
522
Cause
Différence trop
grande entre les
sondes de température 1 et 2.
Description
Différence de température trop grande entre
les sondes 1 et 2 (écart
> 5 K/2s).
Vérifier si la touche de réarmement est allumée sur le SAFe.
Vérifier si les connecteurs à fiche
sur la sonde chaudière et le SAFe
sont encrassés ou endommagés.
Contrôler les valeurs de résistance
de la sonde de chaudière selon le
tableau et contrôle visuel de la
fiche sur la sonde de température.
Vérifier le passage du câble de raccordement.
Court-circuit entre Un défaut a été constaté Contrôler le câble de la sonde.
les sondes de tem- en mode test pour la
Vérifier le connecteur.
pérature 1 et 2.
sonde de température.
Contrôler les valeurs de la sonde
selon le tableau.
V
4Y
523
Interruption
Température trop basse Contrôler le câble de la sonde.
sonde de tempé- sur la sonde de la chaurature de la chau- dière (< -5 °C)
dière.
Mesure à prendre
Activer la touche « Réarmement »
sur le SAFe.
Si nécessaire, nettoyer ou remplacer les connecteurs.
Si les valeurs de sonde divergent
ou si la fiche est défectueuse,
remplacer la sonde de température de la chaudière.
En cas de différence, remplacer
le câble.
La remplacer si elle est endommagée.
La nettoyer en cas d'encrassement ou éventuellement la remplacer.
Rebrancher le connecteur mal
fixé.
Remplacer la sonde de température en cas de différences par
rapport aux valeurs indiquées.
selon le tableau.
V
4U
524
Court-circuit
La température mesu- Contrôler le câble de la sonde.
sonde de tempé- rée sur la sonde de temrature chaudière. pérature chaudière est Vérifier le connecteur.
trop élevée (> 130 °C).
fixé.
selon le tableau.
V
4A
575
B
5L
542
Déclenchement
ISTB
(limiteur de température de sécurité intelligent).
Communication
incomplète avec le
SAFe.
La température de
départ chaudière a
atteint sa valeur max.
admissible.
Limiteur de temp. de sécu. s'est
déclenché.
fixé.
Contrôler le bloc gaz.
(la flamme s'éteint après l'arrêt
de la régulation ?)
Le MC10 génère ce
Contrôler les connexions de câbles Si les connexions sont en ordre,
défaut si toutes les don- entre le SAFe et le MC10.
remplacer le SAFe
nées nécessaires ne
sont pas fournies par le
SAFe.
48
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Art1)
B
Code de
défaut
5L
Code de
défaut
543
B
5L
543
B
6L
515
B
6L
514
V
6C
576
Cause
Pas de communication avec le
SAFe.
Vérifier si les connecteurs des
câbles (câble bus et câble secteur)
entre le SAFe et le MC10 sont correctement enfichés.
Sur le MC10, au niveau des bornes
de raccordement « Secteur
SAFe », vérifier si la tension est
bien de 230 V.
Vérifier si les câbles de raccordement (câbles bus et secteur) entre
le SAFe et le MC10 sont endommagés.
Vérifier si la touche de réarmement est allumée en vert sur le
SAFe.
Débrancher le câble bus entre le
SAFe et le MC10 et vérifier si la
chaudière se met sur mode
urgence (fonctionne à une température de chaudière de 60 °C).
Par remplacement, vérifier si le
SAFe ou le MC10 est défectueux.
Pas de communi- Le MC10 ne reçoit pas Si la touche de réarmement est
cation avec le
de données du SAFe.
éteinte sur le SAFe, attendre un
SAFe.
Conséquence : clignote- peu, la chaudière ne démarre
ment rapide de la
éventuellement pas si le SAFe est
touche de réarmement froid.
sur le SAFe (= mode
Vérifier si la chaîne de sécurité
urgence)
MC10 (borne 17/18) s'est
déclenchée.
Défaillance du
signal d'ionisation
en fonctionnement.
Décrochage de la
flamme pendant le
délai de stabilisation de la flamme.
Pendant la préventilation, courant d'ionisation
> 0,9 μA.
Description
Le MC10 ne reçoit pas
de données du SAFe.
Conséquence : clignotement rapide de la
touche de réarmement
sur le SAFe (= mode
urgence)
Défaillance du signal
d'ionisation lors du
fonctionnement du brûleur.
Aucun signal de flamme n'a été détecté pendant
le délai de stabilisation.
Un signal de flamme a
été détecté pendant la
phase de préventilation.
Electrode encrassée ou défectueuse.
10
Mesure à prendre
fixé.
Dans le cas contraire, remplacer
le MC10.
Remplacer le câble de raccordement.
Si la touche de réarmement n'est
pas allumée, remplacer le SAFe.
Si la chaudière ne démarre pas,
remplacer le SAFe.
Remplacer le SAFe ou le MC10.
Attendre maxi. 30 minutes et
vérifier si la touche de réarmement du SAFe se rallume en vert.
Dans le cas contraire, remplacer
le SAFe.
Rechercher la cause du déclenchement de la chaîne de sécurité
et éliminer le problème. Puis réinitialiser l'élément de sécurité
correspondant.
Aucun, le SAFe tente un redémarrage.
Aucune, le SAFe tente un redémarrage.
Nettoyer et, si nécessaire, remplacer l'électrode.
Si le remplacement de l'électrode
ne change rien, il faut remplacer
le SAFe.
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
49
10
Art1)
B
Code de
défaut
6A
Code de
défaut
577
Cause
Pas de flamme
pendant le délai
de sécurité.
6L
561
B
7A
550
Sous-tension.
B
7A
551
Coupure de tension.
7P
549
Présence d'air dans la conduite de
gaz.
La contre-pièce de l'installation de
chauffage est trop haute en raison
d'une exécution défavorable (trop
de dérivations, section trop faible,
trop longue, parcours horizontaux
trop longs).
Dimensions insuffisantes de la
section de la ligne gaz insuffisante
(mini. sections du tuyau de raccordement du gaz)
Le pressostat n'est pas adapté au
volume nécessaire du gaz.
Mesure à prendre
Purger la conduite gaz.
La tension secteur ne doit pas être
inférieure à 195 V.
Rechercher un éventuel contact
intermittent sur le câble d'alimentation secteur.
Assurer une alimentation en tension correcte.
Éliminer les problèmes de
contact éventuels.
Dimensionner et réaliser correctement l'installation d'évacuation
des fumées.
Installer des conduites de gaz de
dimensions suffisantes.
Installer des pressostats adaptés
au volume nécessaire de gaz,
informer le fournisseur de gaz le
cas échéant.
Pression de raccordement du gaz En cas de pression trop faible,
trop faible.
informer la société d'approvisionnement en gaz.
Contrôler les faux contacts, les
coupures et les détériorations sur Remplacer le câble le cas
les câbles de raccordement entre échéant.
le SAFe et l'électrode de contrôle.
Contrôler les faux contacts (sur
l'électrode et le transformateur), Remplacer le câble le cas
les coupures et les détériorations échéant.
sur les câbles de raccordement
entre le transformateur d'allumage et l'électrode d'allumage.
Contrôler l'endommagement des Positionner la rampe de combusespacements des électrodes et les tion ou l'électrode. Remplacer
électrodes d'allumage et d'ionisa- l'électrode défectueuse.
tion.
Électrode d'allumage/d'ionisation Nettoyer ou remplacer l'électrode
encrassée.
d'allumage/d'ionisation.
Transformateur d'allumage défec- Remplacer le transformateur
tueux (pas d'étincelle d'allumage d'allumage.
ou étincelle d'allumage retardée,
démarrage difficile).
Contrôle de combustion SAFe
Remplacer le SAFe.
défectueux.
5 fois « Power up » Le coffret de contrôle Contrôler l'alimentation en tenDéverrouiller le coffret de
(coupure de ten- de combustion a été
sion 230 V avec l'appareil de régu- contrôle de combustion SAFe par
sion pendant le
arrêté 5 fois pendant le lation.
la touche de réarmement.
démarrage du brû- démarrage du brûleur.
Éliminer le problème dans l'alileur).
mentation en tension.
V
B
Description
Pendant le délai de
sécurité, le courant
d'ionisation est
< 1,1 μA.
Déclenchement
de la chaîne de
sécurité.
La tension secteur est
trop basse.
La tension secteur a été
coupée brièvement.
Les composants
externes reliés à la
chaîne de sécurité du
MC10 signalent une
interruption.
Contrôler le câblage et le contact
correct de la fiche secteur au
niveau du MC10 ou du SAFe.
Vérifier les défauts éventuels des
composants.
Remplacer les composants défectueux si nécessaire.
50
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Art1)
B
Code de
défaut
8L
Code de
défaut
579
V
8P
580
V
V
8U
9Y
581
500
501
Cause
Pas de pression
de raccordement
du gaz
Description
Bien que l'électrovanne
1 ait dû s'ouvrir, pas de
pression de raccordement du gaz. Le brûleur
tente trois démarrages
l'un après l'autre, puis
attend une heure et
recommence les trois
tentatives.
Fuite au niveau de Le système de contrôle
l'électrovanne 1 a reconnu un taux de
fuite anormalement
élevé sur l'électrovanne
1.
Fuite au niveau de Le système de contrôle
l'électrovanne 2 a reconnu un taux de
fuite anormalement
élevé sur l'électrovanne
2.
Défaut du relais
Défaut électronique
SAFe interne.
interne dans le SAFe.
Mesure à prendre
Vérifier si le robinet gaz est ouvert. Remplacer le bloc gaz si nécessaire.
Vérifier si la présence de pression Mesurer la pression de raccordede raccordement du gaz
ment gaz.
Si nécessaire Remplacer le bloc
gaz.
Temp. retour
Contrôler le câble entre le SAFe et
la sonde de température de retour.
Contrôler le branchement électrique du câble au niveau du SAFe
et contrôler la sonde de température de retour.
de la sonde de température selon
le tableau.
SAFe défectueux.
502
V
CY
503
566
< -5 °C (interruption)
V
CY
567
V
CY
567
V
CO
568
10
L'appareil de régulation
reçoit des valeurs
improbables de la part
de la sonde de température de retour.
Vérifier l'encrassement du bloc
gaz.
Remplacer le bloc gaz.
Filtre gaz installé.
Vérifier l'encrassement du bloc
gaz.
Remplacer le bloc gaz.
Filtre gaz installé.
Activer la touche « Reset » et
Si le défaut persiste après le
attendre que le défaut soit éliminé. « Reset », il faut remplacer le
SAFe.
Remplacer le câble de raccordement le cas échéant.
Éliminer les problèmes de
contact le cas échéant.
Remplacer la sonde de température le cas échéant.
Si le câble de raccordement, le
contact et les pertes de charge
sont en ordre, il faut remplacer le
SAFe.
Temp. retour
L'appareil de régulation Contrôler le câble entre le SAFe et Remplacer le câble de raccordela sonde de température de retour. ment le cas échéant.
> 130 °C (court- reçoit des valeurs
improbables
de
la
part
circuit)
de la sonde de température de retour.
Temp. retour
L'appareil de régulation Contrôler le branchement élecÉliminer les problèmes de
trique du câble au niveau du SAFe contact le cas échéant.
> 130 °C (court- reçoit des valeurs
improbables de la part et contrôler la sonde de tempéracircuit)
de la sonde de tempéra- ture de retour.
ture de retour.
Contrôler les valeurs de résistance Remplacer la sonde de tempérade la sonde de température selon ture le cas échéant.
le tableau.
SAFe défectueux.
SAFe.
Défaut détecteur Rupture détecteur de Contrôler le câble reliant le détec- Éliminer l'interruption éventuelle.
de pression d'eau pression d'eau (tension teur de pression d'eau.
(rupture de
> 3,5 V).
Contrôler le détecteur de pression Remplacer le détecteur de prescâble).
d'eau.
sion d'eau.
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
51
10
Art1)
V
V
Code de
défaut
CO
CY
Code de
défaut
569
573
Cause
Défaut détecteur
de pression d'eau
(court-circuit).
Temp. départ
< -5 °C
(interruption)
V
CY
574
Temp. départ
> 130 °C (courtcircuit)
V
V
LP
LL
570
571
Trop de déverrouillages par
l'interface.
Description
Court-circuit détecteur
de pression d'eau
(tension < 0,5 V).
Contrôler le câble reliant le détecteur de pression d'eau.
Contrôler le détecteur de pression
d'eau.
L'appareil de régulation Contrôler le câble de liaison entre
réceptionne des valeurs le SAFe et la sonde de départ.
improbables de la part Contrôler le raccordement élecde la sonde départ.
trique du câble au niveau du SAFe
et la sonde de température de
départ.
de la sonde de température selon
le tableau.
SAFe défectueux.
L'appareil de régulation
réceptionne des valeurs
improbables de la part
de la sonde départ.
Trop de déverrouillages
sont passés par l'interface au cours d'un
temps défini.
Mesure à prendre
Éliminer le court-circuit éventuel.
Remplacer le détecteur de pression d'eau.
Remplacer le câble de raccordement le cas échéant.
Éliminez le problème de contact
si nécessaire.
Remplacer la sonde de température le cas échéant.
SAFe.
Contrôler le câble de liaison entre Remplacer le câble de raccordele SAFe et la sonde de départ.
ment le cas échéant.
Contrôler le raccordement élecÉliminez le problème de contact
trique du câble au niveau du SAFe si nécessaire.
et la sonde de température de
départ.
Contrôler les valeurs de résistance Remplacer la sonde de tempérade la sonde de température selon ture le cas échéant.
le tableau.
SAFe défectueux.
SAFe.
Des défauts toujours existants ont Rechercher et éliminer la cause
été déverrouillés, mais pas élimi- pour les défauts ayant entraîné
nés.
les déverrouillages.
Il existe une défaut sur le BC10 qui Remplacer le BC10.
provoque un déverrouillage
continu.
Défaut de fonctionnement au
Remplacer le SAFe.
niveau du SAFe.
Attention : ce défaut
peut uniquement être
déverrouillé par la
sur le SAFe.
Trop de redémar- 15 redémarrages à la
Des défauts toujours existants ont Rechercher et éliminer la cause
rages malgré le
suite. C'est-à-dire que le été déverrouillés, mais pas élimi- pour les défauts ayant entraîné
déverrouillage.
problème constaté a
nés.
les déverrouillages.
persisté après le déverrouillage.
Attention : ce défaut
peut uniquement être
déverrouillé par la
sur le SAFe.
52
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Art1)
V
Code de
défaut
EE
Code de
défaut
601
Cause
Mesure sonde de
température
chaudière (sonde
double).
Description
Les mesures successives de la température
de chaudière diffèrent
trop fortement.
Contrôler le câble de la sonde de
température chaudière et les
points de contact sur le SAFe et le
détecteur de pression.
Mesure à prendre
fixé.
SAFe.
selon le tableau.
SAFe défectueux.
V
EE
612
Mesure de la
sonde de température de retour
Les mesures succesContrôler le câble de la sonde de
sives de la température température de retour et des
de retour diffèrent trop points de contact.
fortement.
selon le tableau.
SAFe défectueux.
V
EE
613
Mesure de la
sonde de température de départ
Les mesures succesContrôler le câble de la sonde de
sives de la température température de départ et des
de départ diffèrent trop points de contact.
fortement.
selon le tableau.
SAFe défectueux.
V
4A
700
Etat livraison d'usine
10
La chaudière est verrouillée
fixé.
SAFe.
fixé.
SAFe.
Déverrouiller la chaudière avec
« Reset » ( chap. 6.10,
page 25)
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
53
11
Annexes
10.3.3 Témoin de fonctionnement SAFe
Le voyant lumineux de la « touche de réarmement » affiche l'état de fonctionnement en cours.
État de fonctionnement
Le coffret SAFe est en service
Le coffret SAFe est en état de
défaut avec verrouillage
SAFe en mode urgence,
communication défectueuse
Le coffret SAFe est hors service
Voyant lumineux de la
« touche de
Code couleur
réarmement »
................................................................................................................... marche
...................................................n..........
Clignote lentement

clignote rapidement
.................................................................................................................. arrêt
Tab. 27 Témoin de fonctionnement du brûleur par le voyant lumineux de la,u « touche de réarmement »
[...] permanent
[] arrêt
[] vert
11
Toutes les sondes de température de la chaudière présentent la même courbe caractéristique.
Annexes
11.1 Courbes caractéristiques de sonde
DANGER : Danger de mort par électrocution.
▶ Mettre l'installation de chauffage hors tension avant
toute mesure.
Mesurer toujours les températures à comparer (températures de
départ, de retour et de l'eau de chaudière) à proximité de la sonde.
Mesurer la résistance aux extrémités de câbles.
11.1.1 Sonde de température du coffret de contrôle de brûleur
SAFe
Température
[ °C]
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
Valeurs de résistance de la sonde de température
du coffret de contrôle du brûleur SAFe
Valeur miniValeur nomiValeur maximale [
nale [
male [
23466,20
24495,00
25523,80
18770,80
19553,00
20335,20
15120,00
15701,00
16282,00
12245,80
12690,00
13134,20
9951,30
10291,00
10630,70
8145,40
8406,00
8666,60
6711,50
6912,00
7112,50
5560,60
5715,00
5869,40
4625,40
4744,00
4862,60
3866,90
3958,00
4049,10
3239,10
3312,00
3384,90
2730,20
2786,00
2841,80
2314,50
2357,00
2399,50
1969,90
2004,00
2038,10
1683,30
1709,00
1734,70
1444,90
1464,00
1483,10
1241,90
1257,00
1272,10
1073,10
1084,00
1094,90
927,60
938,90
950,20
805,20
815,90
826,60
Tab. 28 Valeurs de résistance
54
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Annexes
11
11.2 Perte de charge côté eau de chauffage
Fig. 69 Perte de charge côté eau de chauffage sans clapet anti-retour
[x]
[y]
Débit en l/h
Perte de pression côté eau de chauffage en mbar
Fig. 70 Perte de charge côté eau de chauffage avec clapet anti-retour (cascade)
[x]
[y]
Débit en l/h
Perte de pression côté eau de chauffage en mbar
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
55
11
Annexes
11.3 Schéma de connexion MC10
AVIS : Dégâts sur l'installation dus à une mauvaise
installation !
▶ Prévoir un raccordement au réseau fixe (pas de fiche
de protection pour contacts).
▶ Veiller à effectuer un raccordement au secteur en respectant les phases.
▶ Sélectionner l'installation, le fusible, l'interrupteur
marche/arrêt, l'interrupteur arrêt d'urgence et les mesures de protection selon les prescriptions locales en
vigueur.
▶ Ne pas utiliser le conducteur de protection (jaune/
vert) comme câble de commande.
AVIS : Défaut dû à une coupure de courant !
▶ Lors du raccordement de composants externes à l'appareil de régulation MC10, veiller à ce que la somme
de ces composants ne dépasse pas une puissance absorbée maximale de 5 A.
56
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Annexes
11
Fig. 71 Schéma de connexion MC10
1) Le courant total de tous les composants externes raccordés ne doit pas dépasser 5 A.
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
57
11
Annexes
Légende fig. 71:
[1] Interrupteur Marche / Arrêt
[2] Fusible, 10 AT
[3] Alimentation secteur coffret de contrôle de combustion SAFe40
ou SAFe42, 230 V/50Hz
Alimentation secteur coffret de contrôle de combustion SAFe42
et ventilateur, 230 V/50Hz
[4] Composant 1
[5] Composant 2
[6] Entrée secteur
[7] Alimentation secteur modules de fonction, 230 V/50 Hz
[8] DWV vanne à 3 voies
Borne de raccordement 73-bleu
Borne de raccordement 74-noir
Borne de raccordement 75-brun
[9] Pompe de charge ECS (PS)
[10] PZ pompe de bouclage
[11] PZB - Pompe primaire ECS
[12] Pompe de chauffage (PH-HK1)
[13] Demande de chaleur (WA) (externe)
[14] Sonde de température extérieure (FA)
[15] Sonde de température de l'eau chaude (FW)
[16] Verrouillage externe (EV)
(le pont doit être retiré lors du raccordement)
[17] Module de commande RC
[18] Câble EMS - BUS EMS,
Connexion aux modules de fonction
[19] SAFe - câble bus SAFe,
Connexion avec le coffret de contrôle de combustion
[20] Basses tensions
[21] Tension de commande 230V~
Fig. 72 Variantes livrées BC10
[A]
[B]
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
58
Fusible dans le MC10
Fusible dans le contrôleur de base BC10
Logamatic MC10
Modules de fonction xM10
Fusible de rechange 10 AT
Module de commande RC35 ou cache
Contrôleur de base BC10
Fusible 10 AT
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Annexes
11
11.4 Schéma de connexion SAFe
SAFe 40
MC10
SAFE 40
10
6 720 801 303-03.1T
Fig. 73 Schéma de branchement SAFe 40
SAFe 42
MC10
10
6 720 801 303-01.1T
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
59
11
Annexes
MC10
10
6 720 801 303-06.1T
Légende des fig. 73, 74 et 75:
[1 ] Ventilateur (signal PWM)
[2] Transformateur d'allumage
[3] Ionisation
[4] Electrovanne gaz (MV1/MV2)
[5] Pressostat gaz (200 kW – 280 kW)
[6] Entrée secteur
[7] Sonde pression d'eau
[8] Sonde de température de départ
[9] Sonde de température de retour
[10] Sonde chaudière
60
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Index
Index
A
Ancien appareil ..................................................... 33
Appareils usagés .................................................... 33
B
Bloc gaz .............................................................. 8
C
Câble d’allumage ............................................... 38, 41
Câble de contrôle .............................................. 38, 41
Charge thermique nominale .......................................... 8
Chute de pression autorisée ........................................ 36
Circuit d’eau de chauffage ............................................ 9
Contrôle d’étanchéité, gaz .......................................... 41
Coude de raccordement chaudière (accessoire) .................... 14
Coude de raccordement pour l’arrivée d’air RLU (accessoire) ....... 14
Courant d’ionisation ................................................. 41
D
Débit massique des fumées .......................................... 8
Diamètre du limiteur de débit du gaz ................................ 22
Dimension et poids de l’appareil ..................................... 9
Directives ........................................................... 10
Distributeurs ........................................................ 40
Données électriques ................................................. 9
E
Électrode d'ionisation ...............................................
Electrode d’allumage ................................................
Emballage ...........................................................
Embout de mesure de pression .....................................
Environnement Recyclage Emballage Appareils usagés .............
R
Raccord double .....................................................
Raccord en T ........................................................
Raccords côté eau ..................................................
Rampes de combustion .............................................
Recyclage ...........................................................
Risques de gel ......................................................
Robinet de vidange .................................................
18
18
15
40
33
33
18
S
Sécurité............................................................... 4
Siphon .............................................................. 17
T
Température des fumées ............................................. 8
Tirage disponible ..................................................... 8
U
Urgence............................................................. 33
V
Ventilateur ............................................................ 8
Vis de réglage grande allure ......................................... 23
Vis de réglage petite allure .......................................... 28
Volume du bloc gaz ................................................. 34
40
40
33
24
33
G
Gel .................................................................. 12
I
Indice de Wobbe .................................................... 21
Installation de l’alimentation en combustible ........................ 19
L
Local d’installation .................................................. 12
N
Nettoyage chimique ................................................. 39
Nettoyage du siphon ................................................ 39
Normes.............................................................. 10
O
Ouvertures pour l'air de combustion ................................ 10
P
Pièce de raccordement chaudière (accessoire) ..................... 14
Point de mesure dans le conduit d’évacuation des gaz brûlés ....... 28
Positionnement ..................................................... 13
Prescriptions ........................................................ 10
Protection de l’environnement ...................................... 33
Protocoles, inspection et entretien.................................. 42
Puissance thermique nominale ....................................... 8
Purgeur à flotteur ................................................... 16
Purgeur rapide ...................................................... 16
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
61
Notes
62
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
Notes
Logano plus GB312 – 6 720 801 303 (2012/02)
63

Notice d`installation et d`entretien Logano plus GB312

Transcription

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