Cahier des charges

GUIDE
TECHNIQUE
9a
Système PRB THERMOPÂTE NEUF
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9a
Système PRB
THERMOPÂTE NEUF
sur supports neufs
PRéSENTATION
Système d’isolation extérieur rapportée et réalisée à partir de
panneaux isolant en polystyrène expansé blanc ou gris (graphité) (1200 x 600 mm) à bord droit (PSE BD).
Les panneaux isolants sont exclusivement collés* au support, puis recouvert d’une couche de base prête à l’emploi
PRB FONDISOL PE armée d’une toile de verre (AVN) de maille
4x4 mm et associé à une finition RPE ou RME résistante au feu
(FR : Fire Résistant) :
Des finitions en version résistante au feu FR :
– Un revêtement minéral mince RME : CREPOXANE M FR.
ou
– RPE : CRÉPIRIB F/G FR, CRÉPIMUR M FR, CRÉPILIS Souscouche FR et CRÉPILIS Finition FR.
•Produit de collage
– PRB THERMICOL.
Mortier colle prêt à gâcher pour réaliser exclusivement le collage des panneaux
PRB THERMICOL : palettes de 49 sacs de 25 kg soit 1,225 T.
La proportion d’eau de gâchage est de 24 à 28 % soit 6 à
7 litres d’eau propre par sac de 25 kg.
Malaxage (5 min.), DPU 90 ± 30 min.
OU
– PRB FONDISOL F
Mortier fibré prêt à gâcher pour réaliser le collage des panneaux.
PRB FONDISOL F
Palettes de 49 sacs de 25 kg soit 1,225 T.
La proportion d’eau de gâchage est de 22 à 24 % soit 5,5 à
6 litres d’eau propre par sac de 25 kg.
Malaxage (5 min.), DPU 90 ± 30 min.
•Produit de couche de base prêt à l’emploi
– PRB FONDISOL PE.
Mortier organique fibré de couleur blanchâtre en pâte prête à
l’emploi, pour la réalisation de la couche de base armée de
sa toile de verre de mailles 4x4 mm AVN.
PRB FONDISOL PE : palettes de 24 seaux de 20 kg soit
0,480 T.
•USAGE : Murs extérieurs.
Système collé* : Pas de limitation relative à la résistance au
vent en finition collée sur support neuf.
Dans le cas d’utilisation d’un PSE gris : si le support le permet
(parfaitement plan) le collage est à réaliser en plein avec un
peigne U6 ou U9 ou si le collage se réalise par plots, prévoir 2
fixations centrées sur les panneaux dans les plots.
– Panneaux isolant PSE : PRB ISOL BD (Blanc)
–Panneaux isolants de 1,20 x 0,60 en épaisseur de 20 à
300 mm.
– Voir certificat Acermi : 15/201/1021 en vigueur.
– Conductivité thermique : 0,037 W(m.K)
– Réaction au feu : Classe E.
Dans le cadre d’une isolation thermique par l’extérieur avec le
système PRB THERMOPATE sur bord droit (BD), le collage des
panneaux avec le FONDISOL PE n’est pas autorisé.
– Panneaux isolant PSE : PRB ISOBD (Gris)
– Panneaux isolants de 1,20 x 0,60 en épaisseur de 20 à
300 mm.
– Voir certificat Acermi : 07/007/494 en vigueur.
– Conductivité thermique : 0,031.
– Réaction au feu : Classe E.
Les finitions avec l’enduit épais PRB THERMOLOOK GF/GM,
l’enduit de parement PRB CRÉPICHAUX (sous-couche et finition) et le RME PRB CRÉPIXATE sont interdites sur la couche
de base PRB FONDISOL PE.
DOMAINE D’EMPLOI
• SUPPORTS ADMISSIBLES « NEUFS »
Les supports devront plans, sains et résistants.
Parois et murs de petits éléments, âgés au moins de 45 jours
(blocs agglomérés béton : parpaings ; briques… ) DTU 20.1
Murs en béton banché, âgés au moins de 30 jours. DTU 23.1
Autres supports nous consulter.
•DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
en vigueur
– ATE 14/0469 et DTA 7/14-1601
– CPT 3035 (Systèmes d’isolation thermique extérieure en enduit mince sur polystyrène expansé).
– FT du PRB FONDISOL F.
– FT du PRB THERMICOL.
– FT du PRB FONDISOL PE.
– FT des régulateurs ainsi que des finitions RME FR et RPE FR.
– DTU 20.1 (parois et murs de petits éléments).
– DTU 23.1 (murs en béton banché).
•CONDITIONS D’APPLICATION – La température ambiante devra être comprise entre 5° C et
30° C.
–Ne pas appliquer sous la pluie, en plein soleil, ou, sur des
supports gelés ou en cours de dégel.
– Se référer au FT Produits et FDS avant emploi.
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CARACTéRISTIQUES TECHNIQUES Nota : Dans tous les cas, les panneaux en polystyrène doivent
faire l’objet d’un certificat ACERMI en cours de validité et doivent
présenter le profil d’usage ISOLE suivant :
PRB ISOL BD (Blanc) I > 2 S > 4 O = 3 L = 3(120) E > 2
PRB ISOBD (Gris) I > 2 S > 4 O = 3 L = 4 E > 2
Dans le cas d’utilisation de PSE gris, l’ouvrage destiné à être
recouvert et les panneaux posés ou en cours de pose doivent
être mis à l’abri du soleil en installant une bâche ou un filet de
protection ne laissant pas passer plus de 30 % de l’énergie
solaire.
– Armatures PRB AVN.
Toile en fibre de verre mailles 4 x 4 traitée contre l’action
alcalis et certifiée.
1.1 m² de toile de verre pour couvrir 1.00 m² de surface.
T>1 Ra>1 M=2 E>1
–Armatures PRB AVR. (Pour demande spécifique de résistance aux chocs).
Toile en fibre de verre renforcée traitée contre l’action alcalis.
1.00 m² de toile de verre pour couvrir 1.00 m² de surface.
–Accessoires.
Baguettes d’angles en L de 2.50 ml, en aluminium perforé
pré entoilée (pour une finition en RME FR ou RPE FR).
Profilés de départs (rails de départ bas), vis sur chevilles à
frapper.
Accessoires spécifiques pour éléments rapportés en façades
(gond, taquet, garde corps,…)
Nota : Les accessoires de calepinage et d’habillage en tôlerie ou autres, spécifiques à chaque chantier ne sont pas
commercialisés par PRB. Seuls les accessoires de fixations
mécaniques (descentes de gouttières, gonds de volets, stores
bannes etc …) sont proposés à la vente par la société PRB.
STABILITÉ EN ZONE SISMIQUE
– Voir le cahier spécifique en fin de Guide Technique.
MISE EN œUVRE
•État et préparation des supports
– Les supports doivent être conformes, propres, secs, dépoussiérés, exempts d’humidité, sans fissures vivantes et, sans
trace d’eau par remontée capillaire.
–Les bétons doivent préalablement être lavés à l’eau haute
pression puis laissés séchés.
–Les trous ou épaufrures des supports, doivent être rebouchés préalablement avec du mortier de réparation PRB TP
REPAR ou, du PRB PLANIJOINT Souple Fibré et, dans le cas
de zones sonnant le creux (dégradés par une poussée des
fers), piqueter la zone et de la réparer.
– Calfeutrer les fissures à partir de 2 mm.
•Mise en œuvre des profilés de départ – Positionner les profilés de départ à l’horizontal et, les fixer à
15 cm minimum au dessus d’un terrain naturel fini et, 2 cm
au dessus d’une terrasse en dure.
– Fixer les profilés de départ (adaptés à l’épaisseur de l’isolant)
mécaniquement à l’aide de vis à frapper sur chevilles.
– Laisser un espace entre chaque vis de 30 cm au plus et, positionner les fixations au minimum à 5 cm de chaque extrémité.
– Aménager un espace de 2 à 3 mm entre chaque jonction de
profilés, afin de laisser la libre dilatation des profilés et, traiter
les angles par coupe d’onglets.
•RÉALISATION pour finition
en ENDUIT MINCE
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Traitement des points singuliers
– Traiter préalablement les encadrements de portes et fenêtres
(tableaux, voussures, appuis recevant un capotage) avec le
treillis en fibre de verre mailles 4 x 4 mm AVN à maroufler
dans le PRB FONDISOL PE et à retourner de 20 à 25 cm en
façade.
–Poser les baguettes d’angles pré entoilées et les maroufler
dans le PRB FONDISOL F.
–Poser des baguettes d’angles pré entoilées avec profilés
goutte d’eau aux linteaux et débords horizontaux et les maroufler dans le PRB FONDISOL PE.
–Traiter tous les angles de baies en marouflant dans le PRB
FONDISOL PE les mouchoirs en treillis de fibre de verre
mailles 4 x 4 mm de 35 x 50 cm positionnés en diagonale
dans la couche de base.
Retour
Renfort d’angle
en armature normale
(4 x 4 mm)
appliquée sur
l’isolant
Joint souple
ou mastic
• Pose de l’isolant
– Coller les panneaux au support à l’aide de la colle PRB
FONDISOL F ou, PRB THERMICOL (8 plots par plaques) sans
être trop près du bord afin d’éviter un reflux de colle dans le
joint.
– Prévoir un collage des panneaux en boudin continu à la périphérie de l’ouvrage ainsi qu’à chaque jonction de plancher
pour assurer une zone d’air non ventilée qui contribue à la
performance thermique du système.
– À partir du profilé de départ, coller les panneaux bien bord à
bord (afin de limiter les « microponts » thermiques) et, à joints
décalés « façon coupe de pierre ».
– Harper les plaques sur les angles rentrants et sortants (croisées l’une sur l’autre), pour assurer une meilleure solidité
des angles et, éviter les joints filants.
– Couper les plaques en L à chaque angle de baies afin de
limiter les départs en fissures.
– Les joints de plaques seront toujours en décalés par rapports
aux jonctions des profilés.
– Afin de limiter les défauts de planéité et de spectres, notamment en lumière rasante, après séchage de la colle, poncer
les désaffleurements des plaques puis, dépoussiérer soigneusement le support des résidus de PSE.
– Dans le cas de vide > à 3 mm aux jonctions de plaques, les
reboucher avec des lamelles de PSE ou, avec une mousse PU
en bombe puis les poncer après séchage.
Consommation :
– 2,6 kg/m² dans lke cas de collage de l’ITE par plots;
– 4 à 6 kg/m² dans le cas de collage de l’ITE en plain (peigne
de carreleur U9).
Rappel : dans le cas d’utilisation d’un PSE gris : si le support
le permet (parfaitement plan) le collage est à réaliser en plein
avec un peigne U6 ou U9 ou si le collage se réalise par plots,
prévoir 2 fixations centrées sur les panneaux dans les plots.
Mise en œuvre de la couche de base PRB FONDISOL PE
armée d’un treillis en fibre de verre pour une finition RME
et RPE
–Appliquer sur toute la surface la couche de base PRB
FONDISOL PE et, maroufler le treillis en fibre de verre mailles
4 x 4 (AVN) dans cette première passe avec un recouvrement
des lès d’au moins 10 cm.
–Retourner l’armature sur les arêtes de murs sur au moins
20 cm, et retourner sur la totalité des surfaces de linteaux
et tableaux.
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–Les baguettes d’angles seront marouflées dans le PRB
FONDISOL PE, avant le treillis de verre qui viendra quand à lui
en recouvrement de 10 cm sur le pré entoilage des baguettes.
–Traiter tous les angles de baies en marouflant des mouchoirs
en treillis de fibre de verre mailles 4 x 4 de 35 x 50 cm positionnés en diagonale dans la couche de base.
– Appliquer la deuxième passe de PRB FONDISOL PE sur la première passe encore fraîche afin d’assurer une parfaite planéité
du support.
–Laisser sécher de 24 à 48 heures la sous couche PRB
FONDISOL PE armée, avant la finition.
–Consommation : 3,4 à 4 kg/m² minimum en couche de base
sur 2 mm d’ép. environ.
9a
Nota : Dans le cas de l’emploi d’une double armature (AVN) :
Pour les parties en RDC accessibles mais protégé et peu
sollicité : maison individuelle, balcon, loggia,…).
–Enduire les panneaux avec le PRB FONDISOL PE dans lequel
l’armature AVN est appliquée à l’aide d’une lisseuse inox.
–Les raccordements des lès se font à recouvrement en partie
courante et, en angle.
– La pose de l’armature en renforcement AVN, se réalise en premier sur une hauteur de 1,00 à 2.00 m.
–Les surfaces ainsi traitées, sont ensuite revêtues par l’enduit
mince comme décrit ci-dessus.
Dans le cas de l’emploi de l’armature de verre renforcée (AVR) :
(RDC exposé au trafic, accessible et non protégé : circulation,
trottoir, pied d’immeuble,… ).
–Enduire grassement les panneaux avec le PRB FONDISOL PE
dans lequel l’armature AVR est appliquée à l’aide d’une lisseuse inox.
– Les raccordements des lès se font bords à bords (à joints vifs)
en partie courante et, en angle.
–La pose d’armature renforcée AVR se réalise en premier sur
une hauteur de 1,00 à 2.00 m.
–Les surfaces ainsi traitées, sont ensuite revêtues par l’enduit
mince armée d’armature AVN comme décrit ci-dessus.
FINITION 9a
9a
Système PRB THERMOPÂTE NEUF
Procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur, constitué de panneaux isolants PSE à bords droits, collés sur supports neufs, toile
de verre 4 x 4 (AVN) et finition enduit mince RPE/RME.
•FinitionS RME OU RPE
résistanteS au feu “FR”
Avant la finition, calfeutrer les joints en périphérie des
points durs avec le mastic acrylique PRB•MASS CRYL + ou
PRB•MASS FLEX.
Consommation minimale kg/m² :
• Finition RME FR :
– PRB CRÉPOXANE M FR (2.5 kg/m²).
• Finition RPE FR: – PRB CRÉPIRIB F FR (2 kg/m²) /ou G FR (3 kg/m²)
– PRB CRÉPIMUR M FR (2.2 kg/m²)
– PRB CRÉPILIS sous-couche FR (1,3 à 1,5 kg/m²) et PRB
CRÉPILIS Finition FR (0,8 à 1 kg/m²)
Dans le cas d’une utilisation du régulateur de fond, appliquer
uniformément à la brosse ou au rouleau le régulateur de fond
non dilué PRB CREPIFOND G 250 à 300 gr/m² minimum en
passes croisées, sur l’ensemble de la surface, laisser sécher 4 à
6 heures (film sec au touché), puis appliquer la couche de finition
en RPE et RME.
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PROTECTION COUPE FEU P4
SUIVANT IT 249
CONDITIONS PARTICULIÈRES DE MISE EN
ŒUVRE DANS LE CADRE DE L’IT 249
Lorsque la réglementation incendie le stipule, le système doit
intégrer une protection à la propagation du feu en façade,
conformément à l’Instruction Technique n° 249 relative aux
façades (arrêté du 24 mai 2010).
Se conformer aux “Systèmes d’Isolation Thermique Extérieure
par enduit sur polystyrène expansé : condition de mise en œuvre
de bandes filantes : pour protection incendie”GS N° 7 cahier du
CSTB N° 3714 de juillet 2012.
•SOLUTION PAR BANDES FILANTES
D’UNE HAUTEUR INFÉRIEURE
À 300 MM
– Une solution de protection consiste à interposer dans l’isolation polystyrène expansé, des bandes horizontales en laine
roche filantes sur tout l’étage de toutes les façades, y compris celle qui sont aveugles.
– Les dispositions relatives aux bandes filantes d’une hauteur
inférieure à 300 mm sont spécifiées dans le Cahier du CSTB.
•SOLUTION PAR BANDES FILANTES
D’UNE HAUTEUR SUPÉRIEURE
À 300 MM
–La bande est en laine de roche 431 IESE de la société
ROCKWOOL ou ECOROCK de la société ROCKWOOL, sera
d’épaisseur identique à celle de l’isolant en partie courante,
de façon à réaliser une pose coplanaire.
– Elle peut être livrée découpée ou être confectionnée sur chantier par découpe de panneaux isolants. Dans le deuxième
cas, les tolérances de largeur et d’équerrage indiquées dans
le Cahier du CSTB doivent être respectées.
•POSITION DE LA BANDE
– Lorsque la règle du C+D s’applique, la bande est disposée à
chaque niveau du bâtiment et sa face supérieure est située
dans la moitié inférieure du C (distance entre les deux baies).
– Lorsque la règle du C+D ne s’applique pas, la bande est disposée tous les deux niveaux à une distance comprise entre
200 et 500 mm de la voussure de la baie. Les bandes sont
posées bout à bout, parfaitement jointives, à joint verticaux
décalés d’au moins 20 cm par rapport aux panneaux de polystyrène expansé. Elles sont également harpées dans les angles
rentrants ou sortants en correspondance avec les panneaux
en polystyrène. Les joints ouverts entre bandes de moins de
5 mm sont remplis avec une mousse expansive en polyuréthane. Les joints de plus de 5 mm sont comblés avec des
lamelles de laine de roche.
•FIXATIONS MÉCANIQUES
PAR CHEVILLES
Les bandes de protection sont mises en œuvre par calage en
plein et fixées mécaniquement au support avec des chevilles
à expansion munies d’un clou métallique ou d’une vis métallique.
•CALAGE
Le calage est réalisé avec les mortiers PRB THERMICOL ou
PRB FONDISOL F. Le mortier est appliqué à la taloche crantée sur toute la surface des panneaux isolants en laissant
libre une zone de 2 cm en périphérie des panneaux afin d’éviter le reflux de mortier dans les joints.
•CONSOMMATION
– PRB THERMICOL : au moins 3 kg de produit en poudre.
– PRB FONDISOL F : au moins 3 kg de produit en poudre.
– Temps de séchage avant nouvelle intervention (mise en place
des chevilles) : 12 à 14 heures.
•FIXATION
– Elle est réalisée au moyen de chevilles à rosace de diamètre
de 60 mm. Seules les chevilles à vis métallique ou clou mé-
tallique indiquées dans le tableau sont utilisables.
– Pour les panneaux de hauteur de 600 mm, les résistances au
vent sont indiquées dans le tableau à condition que la résistance caractéristique de la cheville dans le support considéré
soit supérieure ou égale à 600 N (cheville de classe 1 à 5)
ou > à 500 N si l’épaisseur d’isolant est inférieure à 100 mm
(cheville de classe 1 à 6).
– Les valeurs du tableau ne s’appliquent pas pour des épaisseurs d’isolants inférieures à 100 mm. Pour des panneaux
de hauteur comprise entre 300 et 600 mm, il convient de
déterminer la résistance au vent conformément au Cahier du
CSTB 3701 de Mars 2012 (Détermination de la résistance au
vent des systèmes d’isolation thermique extérieure par enduit
sur isolant fixés mécaniquement par chevilles).
Nota : le montage à cœur permet de supprimer le spectre de
pont thermique, traitement de la bande avant mise en œuvre
d’un système d’enduit.
9a
Cas de l’utilisation dans le cadre de l’IT 249 de bande en laine de roche de hauteur comprise entre 300 et 600 mm :
résistances de calcul à l’action du vent en dépression, indiquées en Pa.
Isolant
PRB LDR
431
PRB LDR
ÉCOROCK
PRB LDR
ÉCOROCK*
PRB LDR
ISO TF
Diamètre Ø
de rosace
Épaisseur
de l’isolant
Nombre de chevilles en plein par panneau 1200 x 600 (par m2)
5 (6,9)
6 (8,3)
7 (9,7)
8 (11,1)
9 (12,5)
40 mm < e
< 100 mm
925
1110
1295
1480
1670
e > 100 mm
1595
1910
2230
2550
2870
50 mm < e
< 120 mm
800
960
1125
1285
1445
e > 120 mm
1005
1205
1410
1610
1810
50 mm < e
< 100 mm
895
1075
1255
1435
1615
e > 100 mm
1495
1795
2095
2395
2695
60 mm < e
< 100 mm
1110
1335
1555
1780
2000
e > 100 mm
1650
1985
2320
2650
2980
Ø > 60 mm
Ø > 60 mm
Ø > 90 mm
Ø > 60 mm
* L’utilisation des rosaces de diamètre 90 mm ne concerne que le PRB LDR ÉCOROCK
•TRAITEMENT DE LA BANDE AVANT
LA MISE EN ŒUVRE DU SYSTÈME
D’ENDUIT
–Avant réalisation de l’enduit de base en partie courante, il y
a lieu de traiter la zone de protection par marouflage d’une
armature complémentaire de telle sorte qu’elle déborde d’au
moins 200 mm sur le polystyrène de part et d’autre de la
bande.
–Le traitement de cette zone est réalisée avec le PRB
FONDISOL F en deux passes entre lesquelles est marouflée
une armature en fibres de verre (AVN) de maille 4 x 4 mm.
•PRÉPARATION DU PRB FONDISOL F
– Préparation : mélanger la poudre avec environ 25 % en poids
d’eau soit environ 6,25 l d’eau par sac ou seau de 25 kg, à
l’aide de d’un malaxeur électrique.
– Temps de repos avant application : 3 à 5 minutes.
– Mode d’application : à la taloche ou lisseuse crantée.
– Consommation : au moins 2,5 kg/m2 de produit en poudre.
– La mise en œuvre doit être réalisée dans les 2 heures suivant
la préparation.
•CoNDITION D’APPLICATION DU
PRB FONDISOL F
•Application manuelle en deux passes sans délai de
séchage entre passes (frais sur frais) :
–Application d’une première passe à raison de 2,5 kg/m2 de
produit préparé, à la taloche inox.
– Marouflage du treillis de fibre de verre (AVN) de maille 4 x 4
mm à la taloche inox dans cette première passe.
– Application d’une seconde passe de PRB FONDISOL F sur la
première passe encore fraîche ou le lendemain afin d’assurer
une parfaite planéité du support.
–Laisser sécher de 12 à 24 heure la sous-couche de PRB
FONDISOL F armée, avant la finition RPE FR/ RME FR.
Nota : dans le cadre de tout bâtiment à étage, des barrières
de protection aux flammes au moyen des dispositions P3 et P4
doivent être cumulées.
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9a
PAROIS ENTERRÉES
– Voir le cahier spécifique en fin de Guide Technique.
POINTS SINGULIERS
– Afin de limiter le risque de fissuration, il est essentiel de prévoir
des joints de désolidarisation au niveau des points durs pour
éviter les contacts avec la sous couche et la finition.
–Ces espaces au droit de ces points durs seront comblés au
moyen d’un mastic élastomère compatible avec les panneaux.
–Les joints de dilatation de la construction seront également
respectés et habillés avec des profilés du commerce prévus à
cet effet.
– Les joints de fractionnement du gros œuvre peuvent être recouvert par le système, sans traitement particulier.
–Dans le cas ou ceux-ci seraient imposés par le maître d’ouvrage, ils seront traités par un tronçonnage parfaitement rectiligne de la sous couche et de la finition, traités par un profilé
adapté prévu à cet usage soit, de la même façon qu’un joint
de dilatation.
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