ACV des baches et stickers - Eco

Transcription

Analyse de cycle de vie
de l’impression digitale sur
support non-papier
Cas de l’impression sur bâches et
stickers
Mars 2014
RDC Environment SA
Av Gustave Demey 57
Tel. +32 (0)2 420 28 23
web: www.rdcenvironment.be
B-1160 Brussels (Belgium)
Fax. +32 (0)2 428 78 78
Email: [email protected]
1
Analyse de cycle de vie de l’impression digitale sur support non-papier
Mars 2014
Rapport final
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Table des matières
I.
Présentation de l’étude..................................................................................... 8
I.1.
Contexte et objectifs .................................................................................. 8
I.2.
Validité temporelle et géographique ............................................................. 8
I.3.
Public cible et revue critique ....................................................................... 8
I.4.
L’unité fonctionnelle................................................................................... 9
I.5.
Choix des catégories d’impacts ................................................................... 9
I.6.
Seuil de coupure ......................................................................................11
I.7.
Champ de l’étude et frontières du système ..................................................11
II.
I.7.1.
Procédés inclus ..................................................................................11
I.7.2.
Procédés exclus .................................................................................12
Méthodologie ..............................................................................................13
II.1.
L’analyse de cycle de vie ........................................................................13
II.2.
Approche RangeLCA ..............................................................................15
II.2.1.
Concept ............................................................................................15
II.2.2.
Recherche de données optimalisées ......................................................15
II.2.3.
Fiabilité des résultats et finesse de l’analyse ..........................................16
II.3.
III.
Principaux points méthodologiques ..........................................................17
II.3.1.
Les mix énergétiques ..........................................................................17
II.3.2.
le carbone biogénique .........................................................................18
II.3.3.
Allocation des impacts du recyclage ......................................................19
II.3.4.
transport par camion ..........................................................................20
Données et hypothèses ................................................................................21
III.1.
Arbre des procédés ................................................................................21
III.2.
Sources de données ..............................................................................23
III.3.
Caractérisation des bâches et stickers ......................................................23
III.4.
Approvisionnement des matières premières ..............................................24
III.5.
Emballage et livraison ............................................................................24
III.6.
Phase d’impression ................................................................................25
III.7.
Fin de vie des bâches et stickers .............................................................27
III.7.1.
Fin de vie des bâches ......................................................................27
III.7.2.
Fin de vie des stickers .....................................................................27
III.7.3.
Fin de vie des emballages ................................................................27
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Rapport final
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IV.
Résultats ....................................................................................................28
IV.1.
Effet de serre ........................................................................................28
IV.2.
Épuisement des ressources naturelles ......................................................30
IV.3.
Acidification ..........................................................................................31
IV.4.
Oxydation photochimique .......................................................................32
IV.5.
Consommation d’eau .............................................................................33
V.
Analyse de sensibilité ......................................................................................34
V.1.
Sensibilité au poids des matières premières .................................................34
V.2.
Sensibilité au poids et type d’œillets utilisés ................................................36
V.3.
Sensibilité aux types de matériaux utilisés ...................................................37
V.4.
Sensibilité au scénario de fin de vie des bâches ............................................38
V.5.
Sensibilité au type d’encre utilisé ...............................................................40
V.5.1.
Influence sur la catégorie d’impacts « Oxydation photochimique » ...........40
V.5.2.
Influence sur les autres catégories d’impacts .........................................42
VI.
Conclusions ................................................................................................43
VII.
Annexes .....................................................................................................46
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Rapport final
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Table des tableaux
Tableau 1 : Catégories d’impacts utilisées dans cette étude .......................................10
Tableau 2 : Mix électriques ....................................................................................17
Tableau 3 : Mix chaleur .........................................................................................18
Tableau 4 : Distance de transport des matières premières .........................................24
Tableau 5 : Données collectées et utilisées pour modéliser la phase d’impression .........25
Tableau 6 : Valeurs et procédés utilisés pour la production du PCV souple ...................46
Tableau 7 : Valeurs et procédés utilisés pour la production de DEHA ...........................46
Tableau 8 : Valeurs et procédés utilisés pour la production de DOTP ...........................47
Tableau 9 : Composition de l’encre à base de solvants organiques ..............................48
Tableau 10 : Composition de l’encre latex................................................................49
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Rapport final
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Table des figures
Figure 1 : Étapes du cycle de vie prises en compte traditionnellement en ACV..............13
Figure 2 : Schéma d’un procédé typique ..................................................................14
Figure 3 : Mix électriques ......................................................................................17
Figure 4 : Cycle du carbone biogénique ...................................................................19
Figure 5 : Arbre des procédés de l’impression sur bâches PVC ....................................21
Figure 6 : Arbre des procédés de l’impression sur stickers PVC ...................................22
Figure 7 : Exemple de planches de stickers de mêmes tailles avec des marges différentes
....................................................................................................................24
Figure 8 : Contribution à l’effet de serre des bâches et stickers ..................................28
Figure 9 : Contribution à l’épuisement des ressources naturelles des bâches et stickers 30
Figure 10 : Contribution à l’acidification de l’air des bâches et stickers ........................31
Figure 11 : Contribution à l’oxydation photochimique des bâches et stickers ................32
Figure 12 : Consommation d’eau des bâches et stickers ............................................33
Figure 13 : Sensibilité de l’effet de serre au poids de la bâche ....................................34
Figure 14 : Sensibilité de l’épuisement des ressources naturelles au poids et au type
d’œillets ........................................................................................................36
Figure 15 : Sensibilité de l’acidification aux types de matériaux utilisés pour la fabrication
des stickers ...................................................................................................37
Figure 16 : Sensibilité de l’acidification au type de fin de vie des bâches......................38
Figure 17 : Sensibilité de l’épuisement des ressources naturelles au type de fin de vie des
bâches ..........................................................................................................39
Figure 18 : Contribution à l’oxydation photochimique d’un sticker imprimé avec une encre
à base de solvant organique et une encre latex ..................................................40
Figure 20 : Sensibilité de la part de solvant organique dans l’encre solvant à l’oxydation
photochimique ...............................................................................................41
Figure 19 : Sensibilité de la consommation d’électricité totale de l’imprimeur à l’effet de
serre .............................................................................................................42
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Rapport final
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Table des Annexes
Annexe 1 : Production de PVC souple ......................................................................46
Annexe 2 : Composition des encres ........................................................................48
Annexe 3 : Recyclage des bâches PVC .....................................................................49
Annexe 4 : Remanufacturing des bâches PVC ...........................................................50
Annexe 5 : Principe de modélisation de l’incinération ................................................51
Annexe 6 : Principe de modélisation de l’enfouissement ............................................53
Annexe 7 : Résultats chiffrés détaillés pour les bâches ..............................................55
Annexe 8 : Résultats chiffrés détaillés pour les stickers .............................................56
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Rapport final
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I.
Présentation de l’étude
I.1.
Contexte et objectifs
Afin de sensibiliser et guider les TPE et PME dans la démarche de l’éco-conception, l'UCM
a mis en place une cellule éco-conception.
L’industrie graphique (prépresse, presse et postpresse) est la première industrie
manufacturière en Région Bruxelloise en termes d’entreprises installées. Il apparait
clairement que ce secteur représente un enjeu économique et environnemental. C'est pour
cette raison que l'UCM a décidé de travailler sur la thématique de l'impression. En
collaboration avec FEBELGRA, le projet s'attache, entre autres, à déterminer les impacts
de l'impression digitale sur support hors papier afin de définir les pistes d'éco-conception.
Les objectifs de cette étude sont les suivants :

Définir les produits « phares » de ces entreprises ;

Déterminer leurs impacts environnementaux à l’aide de la méthodologie de
l’analyse de cycle de vie ;

Identifier les pistes d’écoconception en axant l’analyse sur les éléments maitrisés
par les imprimeurs.
I.2.
Validité temporelle et géographique
Le scope géographique considéré dans cette étude est le suivant :

L’Europe pour la production des matières premières (bâches ou stickers non
imprimés) ;

La Belgique pour l’impression et la fin de vie
La modélisation est basée sur des données et des procédés correspondant à la situation
européenne en 2013. Des données d’activités ont été collectées auprès d’imprimeurs
membres de FEBELGRA. Ces données sont représentatives des années 2012 – 2013 (2009
– 2012 pour certaines entreprises).
I.3.
Public cible et revue critique
Cette étude est à destination de l’UCM. Elle a pour but d’identifier des pistes d’écoconception afin de rédiger un document de communication reprenant ces pistes.
Les résultats sont valables uniquement pour la situation définie par les hypothèses et les
données décrites dans ce rapport. Les conclusions pourraient changer si ces hypothèses
sont modifiées.
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Ce rapport n’a pas été soumis à revue critique par des experts ACV indépendants. Cette
étude ne peut donc pas être rendue publique en l’état sous le couvert de la norme ISO
14 040/44.
I.4.
L’unité fonctionnelle
La première étape de l'ACV consiste à définir avec précision l'Unité Fonctionnelle 1 (c'est-àdire la fonction qui est remplie par le système étudié) de manière à pouvoir construire
l'arbre de procédés2. Cette unité est définie avec précision à partir de l'objectif de l'étude,
de son utilisation et de l'usage des produits. Elle permet de prendre en compte à la fois
une unité de produit (ou système) et une unité de fonction.
L’unité fonctionnelle de l’outil est définie comme suit :
« Afficher sur un support grand format, type bâche ou autocollant, de 1 m² non
papier »
L’unité fonctionnelle ne fait pas intervenir de notion de durée de vie ni de nombre
d’utilisations.
Les flux de référence associés sont :
I.5.

Les bâches PVC « grand format » (non autocollant),

Les stickers autocollants.
Choix des catégories d’impacts
L’analyse de cycle de vie a récemment connu de fortes avancées notamment à travers des
travaux de guidance. Ces travaux, nécessaires pour la meilleure utilisation et diffusion de
l’ACV, ont permis d’homogénéiser les pratiques. Cela s’est traduit par des
recommandations de méthodologie pour les indicateurs de catégories d’impacts, classés
notamment selon le degré de robustesse scientifique.
Les indicateurs de catégories d’impacts utilisés dans cette étude sont issus de la
liste de catégories recommandées par le JRC3 et publiées dans le document
« Recommendations for Life Cycle Impact Assessment in the European context »4 en 2011.
Par Unité Fonctionnelle, on entend la fonction pour laquelle on va quantifier le bilan
environnemental.
1
Par arbre de procédés, on entend l'ensemble des étapes du cycle de vie du produit pour lesquelles
on va quantifier la consommation de ressources, les émissions dans l'air, l'eau et le sol.
2
3
Joint Research Centre (Commission Européenne)
Lien : http://lct.jrc.ec.europa.eu/pdfdirectory/ILCD%20Handbook%20Recommendations%20for%20Life%20Cycle%20Impact%20Asses
sment%20in%20the%20European%20context.pdf
4
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Depuis cette publication, ces recommandations influencent la grande majorité des travaux
ACV, notamment les travaux d’expérimentation de l’affichage environnemental en France
(BPX 30 323) et en Europe (PEF guide).
Le JRC recommande de présenter les émissions à court terme (émissions dont les impacts
ont lieu dans les 100 prochaines années) et les émissions à long terme séparément. La
principale raison de cette séparation est la plus grande incertitude sur les émissions à long
terme. Cette étude aborde uniquement les émissions à court terme.
Les catégories d’impacts ont été sélectionnées, en première itération5 sur base des critères
suivants :

Les produits étudiés présentent des enjeux particuliers pour la catégorie
d’impacts (c’est le cas de l’acidification pour le PVC par exemple) ;

La phase d’impression est significative (c’est le cas de l’effet de serre, l’oxydation
photochimique et de la consommation d’eau par exemple) ;

Par convention, certaines catégories d’impacts sont toujours étudiées (c’est le
cas de l’effet de serre et de la consommation de ressources).
Le tableau suivant reprend les catégories d’impacts sélectionnées :
Tableau 1 : Catégories d’impacts utilisées dans cette étude
Catégories
d'impacts
Nom
Méthode LCIA
Unité
Portée
géographiqu
e
Mondiale
Niveau
de
qualité
de la
méthode
I
Effet de serre
IPCC 2007 with C
biogenic, GWP
100a
Baseline model of 100
years of IPCC
kg
CO2-Eq
Acidification
Accumulated
Exceedance,
Acidification
Accumulated
Exeedance (Seppälä et
al. 2006, Posch et al,
2008)
kmol
H+ Eq
(< 1000 km)
Épuisement de la
ressource en eau
Water consumption
2009 (without
seawater ; with
calculated cooling
w.)
Model for water
consumption as in
Swiss Ecoscarcity
(Frischknecht et al,
2008)
m³
Mondiale
III
Épuisement des
ressources
minérales, fossiles
et renouvelables
CML 2001
resources,
depletion of abiotic
resources (kg+MJ)
CML 2002 (guinée et
al. 2002)
kg SbEq
Mondiale
II
Oxydation
photochimique
ReCiPe Midpoint (I)
photochemical
oxidant formation,
POFP
kg
NMVOC
Europe
II
Reserve base
LOTOS-EUROS (Van
Zelm et al, 2008) as
applied in ReCiPe
Continental
II
Première sortie de résultats, la première itération est basée sur des hypothèses de modélisation
afin d’identifier les données où les efforts doivent être fait lors de la collecte de données (cf. II.2
Approche RangeLCA)
5
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Légende : Le niveau de qualité de la méthode est défini dans le rapport du JRC :
Niveau I
: méthode recommandée et satisfaisante
Niveau II
: méthode recommandée mais nécessite encore plusieurs améliorations
(développements)
Niveau III
: méthode recommandée mais devant être interprétée avec précaution
I.6.
Seuil de coupure
Pour délimiter le système, le critère de coupure est fixé à 5%. Ceci veut dire que la somme
des émissions des procédés non inclus dans le système représente moins de 5% des
émissions totales pour chaque catégorie d’impacts étudiée.
En pratique, une modélisation par itération est utilisée. La première maximise les impacts
potentiels de chaque procédé du cycle de vie. Ceci permet d’identifier les procédés
contribuant pour plus de 5% des impacts du système étudié. Les données d’inventaires et
de modélisation sont ensuite affinées.
I.7.
Champ de l’étude et frontières du système
I.7.1. PROCÉDÉS INCLUS
Le scope de l’étude couvre :

La production des matières premières


Production des bâches et stickers
-
PVC souple pour les bâches
-
Film PVC pour les stickers
-
Fil polyester
-
Œillets en laiton, acier ou plastique
Production des emballages
-
Film LDPE
-
Carton

Le transport des matières premières emballées

La phase d’impressions
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
Consommation d’énergie

Consommation d’eau

Consommation de produits chimiques (encres, solvants)
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
Production de déchets (traitement de fin de vie)

Émissions diffuses (liées au séchage des encres)

Distribution

Le traitement de fin de vie

Procédé indirect

Production d’électricité
I.7.2. PROCÉDÉS EXCLUS
Les éventuelles phases de stockage des matières premières (bâches PVC, stickers,
emballages) sont exclues du système.
Les impacts de la phase d’utilisation sont également négligés.
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II.
Méthodologie
II.1. L’analyse de cycle de vie
La méthodologie d’analyse de cycle de vie permet d'évaluer les impacts environnementaux
potentiels sur tout le chemin parcouru par un produit du moment de sa production jusqu'à
son élimination réelle. Cette méthodologie est standardisée par les normes internationales
ISO 14040 et ISO 14044 qui décrivent les différentes étapes de la réalisation d'une Analyse
de Cycle de Vie :

Objectif et champ d’étude ;

Calcul et analyse de l’inventaire ;

Évaluation d’impacts ;

Interprétation des résultats.
En pratique, chaque système est décomposé en plusieurs étapes reposant sur
l'identification des procédés unitaires qui les composent. Chacun de ces procédés
correspond à une action précise dans la filière, de telle sorte que mis bout à bout, ces
procédés conduisent à l'élaboration d'un arbre de procédés pour chaque chaîne d'actions
ou système.
Figure 1 : Étapes du cycle de vie prises en compte traditionnellement en ACV
Les principales phases de l’analyse sont les suivantes :

Élaboration de l'arbre de procédés pour chaque système

Description des entrées et sorties de chaque procédé ;

Recherche des données de chaque procédé : consommations de ressources
naturelles et émissions dans l'air, l’eau et le sol.
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Figure 2 : Schéma d’un procédé typique
Flux de matière entrant
Procédes
Énergie
Émissions
Flux de matière sortant
Chaque procédé reprend notamment les informations suivantes :

les flux de matière entrant ;

l'énergie utilisée au cours de l'étape ;

un flux de matière sortant (déchets) ;

des émissions de polluants.
Une fois les procédés identifiés, leur intégration va permettre de reconstituer l’ensemble
de la chaîne. La construction de l'arbre des procédés est progressive et part de l'Unité
Fonctionnelle (fonction qui est remplie par le système étudié). Le cas échéant, la chaîne
comprend également les impacts évités grâce au recyclage, soit la non-production de
matière vierge ou d'énergie.
Dans la phase d’évaluation des impacts, les flux répertoriés suite à l’inventaire de cycle de
vie sont évalués en termes d’impacts. Les différents flux sont regroupés en catégories
d’impacts selon leur contribution à un problème environnemental. Pour chaque catégorie
d’impacts, des facteurs de caractérisation spécifiques sont associés à chaque valeur de flux
afin d’exprimer cet effet sur l’environnement dans une unité commune (par exemple, pour
l'indicateur de contribution aux changements climatiques, le kg-eq CO2 est retenu comme
unité commune).
Les impacts sur l’environnement peuvent être ainsi quantifiés et évalués et les phases qui
y contribuent le plus, identifiées. Des actions peuvent être prises afin de prévenir ou limiter
les impacts. L’approche ACV contribue en outre à éviter des prises de décision concernant
certains stades du cycle de vie qui ne se contenteraient que de déplacer le dommage
environnemental d'un stade à l'autre (transfert de pollution).
Mars 2014
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II.2. Approche RangeLCA
II.2.1. CONCEPT
Le logiciel RangeLCA, développé par RDC Environment possède des caractéristiques
innovantes permettant d'améliorer la fiabilité (et, partant, la crédibilité) des résultats d’une
ACV.
Le concept de base est que les résultats doivent rendre compte de la diversité des cas
individuels (au lieu de se résumer à une moyenne de cas possibles et à quelques scénarios
alternatifs) et ainsi intégrer automatiquement l'analyse de sensibilité des
paramètres.
D'un point de vue mathématique, ce concept se traduit par l'utilisation de variables
aléatoires au lieu de valeurs fixes (dites « typiques »). Dans un modèle, la variabilité d’un
paramètre peut être de deux types :

Variation des situations ; celles-ci traduisent des situations alternatives non
cumulables (par exemple : choix X ou Y pour le traitement de fumées).

Incertitude sur les données ; celles-ci se traduisent par des distributions de
probabilité autour de la valeur moyenne des paramètres (par exemple, la
multiplication d’une distance de transport par une distribution normale) ; les
distributions de probabilité peuvent avoir la forme d’une distribution uniforme,
normale, log-normale, etc.
En pratique, dès qu’une valeur min et max sont proposées dans le rapport, une variable
uniforme entre le minimum et le maximum est utilisée dans la modélisation (sauf cas
contraire explicite).
Pour la partie inventaire des données, ce logiciel permet également de calculer
automatiquement la contribution de chaque flux élémentaire (émissions dans l’air,
l’eau, le sol…) et/ou de chaque procédé aux impacts totaux. Ceci permet de se focaliser
sur la recherche des données clés.
Le classement des résultats en fonction de la valeur d'un paramètre permet ensuite
d'identifier la sensibilité du résultat par rapport à ce paramètre.
II.2.2. RECHERCHE DE DONNÉES OPTIMALISÉES
Les spécificités de l'outil nous permettent de travailler en 3 étapes successives :

Remplissage complet des inventaires à partir de notre base de données et
d'hypothèses conservatrices (pour tous les paramètres pour lesquels nous ne
possédons pas d'informations fiables, nous faisons varier la valeur du paramètre
de plus ou moins 50 % autour d'une valeur typique trouvée dans la littérature).
De cette façon, nous déterminons les données et les procédés ayant le plus gros
impact sur les résultats c'est-à-dire ceux pour lesquels nous devons concentrer
notre recherche de données.
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
Recherche de données spécifiques dans la littérature pour les flux élémentaires
principaux (des procédés clés).

Collecte de données d’activité auprès d’imprimeurs adhérents à FEBELGRA
Ce système permet de ne pas perdre de temps dans la recherche de données sans influence
sur le bilan, et donc de mettre l'accent sur la recherche de données sensibles, ainsi un plus
haut degré de fiabilité peut être atteint pour ces données sensibles.
II.2.3. FIABILITÉ DES RÉSULTATS ET FINESSE DE L’ANALYSE
Le logiciel calcule automatiquement :

Les résultats moyens d’impact correspondant à la moyenne des résultats obtenus
pour l’ensemble des combinaisons aléatoires de paramètres ;

Les résultats obtenus pour chacune des combinaisons de paramètres (par
exemple, 1000 combinaisons) ; ces résultats peuvent être portés en graphe en
fonction de la valeur d’un des paramètres variables du modèle ; ces graphes dits
« Range » permettent d’évaluer la sensibilité des résultats par rapport au
paramètre mis en abscisse ;

Le classement de l’ensemble des paramètres par ordre décroissant de sensibilité
du modèle ; le logiciel permet ainsi de déterminer la sensibilité des différents
résultats à chaque paramètre variable du modèle, tous les autres paramètres
restant variables (et non pas, classiquement, tous les autres paramètres étant
fixes).
Ce type de résultats permet une analyse fine et complète des systèmes étudiés.
Mars 2014
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II.3. Principaux points méthodologiques
II.3.1. LES MIX ÉNERGÉTIQUES
II.3.1.1.
Le mix électrique
Le mix électrique est basée sur une approche dite attributionnelle moyenne (qui permet le
calcul du mix attributionnel moyen) dès lors que l’on raisonne de la manière suivante :
chaque technologie de production participe proportionnellement au mix national de
production d’électricité selon la place qu'elle occupe dans la génération d'électricité à
l'échelle nationale.
Avec cette approche, tous les kWh consommés se voient attribuer les mêmes impacts, quel
que soit l'instant où ils sont consommés : cette approche ne fait pas apparaître les
différences qui existent entre heures creuses et heures de pointe.
Les mix électriques utilisés dans cette étude sont les suivants :
Tableau 2 : Mix électriques
Zone géographique
Belgique
Europe
Charbon
6.9 %
26.8 %
Pétrole
0.3 %
3%
Gaz
32.8 %
22.9 %
Nucléaire
52.8 %
28.2 %
2%
11.3 %
Éolien
1.1 %
4.2 %
Autres renouvelables
4.1 %
3.6 %
Hydraulique
Source : mix attributionnel moyen, IEA 2009
Figure 3 : Mix électriques
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Le mix Belgique est utilisé en phase d’impression et en phase de fin de vie des produits
(réutilisation, recyclage récupération énergétique lors de l’incinération).
Le mix Europe est utilisé pour la production des matières premières (bâches et stickers
non imprimés).
II.3.1.2.
Le mix chaleur
Le mix chaleur est présenté dans le tableau suivant. Ce mix est utilisé pour modéliser la
récupération de chaleur dans les incinérateurs (phase de fin de vie des produits).
Le mix est corrigé des sources de chaleurs dites « autres » non identifiées par IEA. Le mix
chaleur étant exclusivement utilisé en tant que mix évité, la chaleur issue des sources
nucléaires n’est pas prise en compte (la chaleur issue du nucléaire est produite quels que
soient les besoins de chaleur du pays).
Tableau 3 : Mix chaleur
Zone géographique
Belgique
Charbon
0%
Pétrole
0%
Gaz
100 %
Source : mix de chaleur industrielle corrigé, IEA 2009
II.3.2. LE CARBONE BIOGÉNIQUE
Le carbone biogénique est analysé en considérant la captation et les émissions. En
pratique, les matériaux naturels (comme le carton) :

capturent le carbone biogénique durant la phase de photosynthèse et,

relâchent ce carbone (en CO2 ou CH4) en fin de vie (incinération, dégradation).
En théorie, la somme des deux procédés devrait être neutre et la prise en compte du
carbone biogénique ne devrait pas avoir d’influence sur les résultats.
Cependant, deux raisons peuvent influencer cet équilibre :

Le carbone est émis sous forme de méthane, avec un PRG 6 plus haut que le CO2
(applicable aux emballages en papier/carton).

Une part du carbone n’est pas émise immédiatement et stockée pour une longue
période dans le produit ou le déchet :
Dans cette étude, le carbone biogénique n’est pas à l’équilibre lors de l’enfouissement des
emballages papier/carton (émission sous forme de méthane pour une partie du carbone et
6
Pouvoir de réchauffement global
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Page 18 sur 56
stockage pour une autre partie). Cependant, l’enfouissement ne représente que 6.5% du
scénario de fin de vie classique (cf. section III.7. Fin de vie des bâches et stickers)
Figure 4 : Cycle du carbone biogénique
II.3.3. ALLOCATION DES IMPACTS DU RECYCLAGE
L'allocation des impacts (positifs et négatifs) du recyclage permet d'éviter de compter deux
fois le bénéfice du recyclage d'un matériau : une fois lors de la fin de vie (recyclage) et
une fois lors de l'incorporation de la matière recyclée dans un nouveau produit.
Par exemple la bouteille PET, produite à partir de ressources fossiles vierges, est recyclée
en fin de vie. Le flux de PET recyclé est alors utilisé pour produire des fibres textiles.
Si une règle d'allocation n'est pas fixée, les deux produits (bouteille et textile) comptent le
bénéfice du recyclage dans leur cycle de vie :

l'un pour la mise à disposition de matière recyclée ;

et le second pour l'utilisation de matière recyclée.
Le bilan total de la filière bouteille et textile présente alors un double comptage du bénéfice
du recyclage.
Allocations pour le PVC :
Une allocation 100% fournisseur est utilisée pour le recyclage du PVC.
Allocation pour les emballages en papier/carton :
Le bénéfice (et l’impact de la collecte, du tri…) environnemental lié au recyclage des cartons
est attribué à 100% au fournisseur de la matière.
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II.3.4. TRANSPORT PAR CAMION
Les impacts environnementaux du transport par camion comprennent :

Les émissions liées à la production et à l’approvisionnement de carburant ;

Les émissions directes lors de la combustion du carburant,

Les infrastructures.
Consommation de carburant et émissions directes :
La consommation de carburant et les émissions dans l’air sont déterminées avec la
méthodologie COPERT 47 (version 10.0).
COPERT 4, un outil de calcul des émissions polluantes imputables au transport routier. Il
permet d’estimer les émissions des polluants majeurs (CO, NOx, VOC, PM, NH 3, SO2,
métaux lourds) produits par les différentes catégories de véhicules (de la voiture au semiremorque) ainsi que les émissions de gaz à effet de serre (CO2, N2O, CH4).
COPERT 4 donne la consommation du camion chargé à 100%. Pour calculer la
consommation réelle, on considère que deux tiers sont fixes et qu’un tiers est fonction de
la masse effectivement transportée par le camion.
Le procédé Ecoinvent utilisé pour la consommation de carburant est le suivant : diesel,
low-sulphur, at regional storage, RER [#1548].
Infrastructures
L’inventaire de cycle de vie des infrastructures est défini pour un camion moyen et est
exprimé en v.km (véhicule x kilomètres). L’inventaire de cycle de vie est basé sur le rapport
n°14 d’Ecoinvent – Transport.
Les infrastructures incluses sont la production du camion, son entretien et sa fin de vie
ainsi que la fabrication des routes, l’entretien et la fin de vie.
Destinée à être utilisée à l'échelle européenne et financée par l'European Environment Agency
(EEA), cette méthodologie a été mise au point par Leonidas Ntziachristios et Zissis Samaras
(Laboratory of Applied Thermodynamics, Atristotle University of Thessaloniki, Grèce). Copert 4 fait
partie du projet ARTEMIS qui a fédéré 36 organisations (entreprises, instituts de recherche,
universités) de 15 pays européens dans le but d'harmoniser les facteurs d'émissions utilisés dans les
différents pays d'Europe.
7
Mars 2014
Rapport final
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III. Données et hypothèses
III.1.
Arbre des procédés
Les deux figures suivantes décrivent respectivement les procédés inclus dans le système
étudié pour les bâches et les stickers.
Figure 5 : Arbre des procédés de l’impression sur bâches PVC
Mars 2014
Rapport final
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Figure 6 : Arbre des procédés de l’impression sur stickers PVC
Mars 2014
Rapport final
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III.2.
Sources de données
Une collecte de données a été réalisée par l’UCM auprès de 3 imprimeurs membres de
FEBELGRA pour la phase d’impression. L’UCM a également collecté de la donnée auprès de
Design point, entreprise spécialisée dans la réutilisation des bâches PVC.
Les inventaires de cycle de vie, qui définissent les ressources consommées et les émissions
(flux élémentaires), sont issus de la base de données Ecoinvent sauf pour :

La production de PVC souple issue d’une recherche bibliographique réalisée
par RDC Environment (les données utilisées sont présentées en Annexe 1) ;

La modélisation de l’incinération et de l’enfouissement sont issues d’un
travail de R&D réalisé par RDC Environment (le principe de modélisation est
présenté en Annexe 5 et Annexe 6) ;

La production des autres plastiques directement issus de l’association des
producteurs de plastique européens (PlasticsEurope).
III.3.
Caractérisation des bâches et stickers
On distingue deux types de bâches :

Bâches pleines d’une densité variant entre 450 et 850 g/m² ;

Bâches micro-percées d’une densité variant entre 350 et 450 g/m2.
La bâche représentée en cas par défaut est une bâche pleine de 650 g/m². L’analyse de
sensibilité permettra de faire varier la densité de la bâche jusqu’à obtenir une bâche micropercée.
Des œillets sont ajoutés à ces bâches pour les accrocher. L’hypothèse suivante est utilisée
dans cette étude : la bâche dispose de 4 à 8 œillets/m² d’un poids unitaire compris entre
3 et 5 g/œillet.
Les stickers autocollants sont composés de deux parties :

La partie en vinyle composée d’une face imprimée et d’une face collante. Un
sticker en polyéthylène est étudié en cas alternatif ;

Le support de la face collante est du papier kraft.
Note importante : Il est considéré, pour cette étude, qu’un sticker est affiché sur une
surface équivalente à la surface de la planche. La surface des vides et des marges de la
planche est prise en compte et considérée comme affichée sur une surface murale
équivalente. La différence de surface réellement couverte entre deux stickers de
taille différentes mais sur une planche de même taille n’est pas prise en compte.
Mars 2014
Rapport final
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Comme le montre l’exemple fictif suivant, la taille de la planche considérée est la même
cependant la marge des planches est plus grande dans le cas 1.
Figure 7 : Exemple de planches de stickers de mêmes tailles avec des marges
différentes
III.4. Approvisionnement
premières
des
matières
La zone d’approvisionnement des matières premières (bâches et stickers) est l’Europe.
Tableau 4 : Distance de transport des matières premières
Mode de transport
Distance
Bâches et stickers provenant d’Europe
Camion 40 tonnes (charge utile 24 tonnes)
III.5.
300 à 3000 km
Emballage et livraison
Les produits finis sont peu voire pas emballés avant la livraison du produit. Les emballages
sont principalement utilisés comme protection pour le transport.
L’emballage modélisé pour cette étude est un film plastique en polyéthylène basse densité
(« papier bulle »).
Mars 2014
Rapport final
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La quantité de papier bulle modélisé est comprise entre 8 g/m² à 13 g/m² de bâches et
stickers.
La distance de livraison modélisée est comprise entre 15 km et 100 km par camionnette.
III.6.
Phase d’impression
La collecte de données, auprès des imprimeurs, n’a pas permis de faire la distinction entre
les pertes liées aux découpes et les pertes liées à l’impression (taux de gâche). Un taux
de perte général de 5 à 16% est utilisé.
La consommation d’énergie et les consommables utilisés lors de la phase d’impression sont
les mêmes pour les bâches et les stickers. La collecte de données a porté sur les
consommations annuelles des entreprises interrogées et celles-ci travaillent sur les deux
supports à la fois. Les données utilisées sont présentées dans le tableau suivant. Des
fourchettes de valeurs sont utilisées afin de s’assurer de leur représentativité ainsi que
pour identifier les paramètres influents.
Tableau 5 : Données collectées et utilisées pour modéliser la phase d’impression
Nom
Valeurs
Procédés
Consommation d’énergie
Électricité
0.9 à 3.9 kWh/m²
Gaz
Mix électrique belge
EI : natural gas, burned in boiler modulating
<100kW, RER [#1361]
4.4 à 13 MJ/m²
Consommables pour l’impression
Encres totales
0.006 à 0.012 kg/m²
Pertes d’encre
8 à 40%
Solvant
Eau
0.001 à 0.003 kg/m²
0.50 à 1.40 l/m²
La composition des encres est détaillée en
Annexe 2.
EI : solvents, organic, unspecified, at plant,
GLO [#443]
EI : tap water, at user, RER [#2288]
Déchets produits
Carton
0.015 à 0.045 kg/m²
Recyclage
Film plastique
0.035 à 0.073 kg/m²
fin de vie des ordures ménagères
Autres déchets produits
Perte d’encres
Solvants
Pertes PVC
Mars 2014
8 à 40% des encres
totales
EI : disposal, solvents mixture, 16.5% water, to
hazardous waste incineration, CH [#2063]
0.001 à 0.003 kg/m²
EI : disposal, solvents mixture, 16.5% water, to
hazardous waste incineration, CH [#2063]
0.05 à 0.16 m²/m²
Par défaut : fin de vie des ordures ménagères
pour les bâches et stickers
Alternatives : recyclage ou réutilisation pour les
bâches
Rapport final
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Plusieurs types d’encres sont utilisés par les imprimeurs. L’absence d’information précise
sur la composition de ces encres ne permet pas de toutes les représenter dans cette étude
et d’établir une différenciation entre ces encres.
Deux types d’encres sont représentés :

Encres à base de solvants organiques

Encres latex
L’objectif de cette étude sera de démontrer que des alternatives aux encres à base de
solvants existent. L’étude ne permettra pas de prioriser l’utilisation d’une encre par rapport
à une autre exceptée pour la consommation de solvants organiques; les imprimeurs
devront donc se reporter aux informations fournies par les producteurs d’encres.
L’encre représentée par défaut est l’encre à base de solvants organiques. L’encre latex est
présentée en cas alternatif.
Prise en compte des émissions diffuses8 :
En séchant, les encres à base de solvants rejettent des composés organiques volatiles
(COV) dans l’air. En impression digitale, ces émissions ne sont pas captées ; les émissions
sont donc directement envoyées dans l’atmosphère.
La quantité de solvants se volatilisant dans l’atmosphère est égale à la quantité de solvants
dans l’encre d’impression soit 100%9.
8
Émissions non captées qui sont libérées dans l'environnement extérieur
Consommation et émissions de COV (figure 3) dans le document « Best available techniques in the
Printing Industry, German background paper for the BAT-Technical Working Group "Surface
treatment using organic solvents" organised by the European IPPC Bureau », Février 2003
9
Mars 2014
Rapport final
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III.7.
Fin de vie des bâches et stickers
III.7.1.
FIN DE VIE DES BÂCHES
La fin de vie considérée des bâches par défaut est la fin de vie des ordures ménagères en
Belgique en 201010 :

93.5% en incinération

6.5% en enfouissement
Deux fins de vie alternatives sont étudiées en analyse de sensibilité :

Le recyclage des bâches PVC

Le remanufacturing des bâches PVC avec évitement de la production d’un sac :

en PVC dans un cas,

ou en polyester dans l’autre.
Les détails de la modélisation du recyclage et du remanufacturing sont présentés en
Annexe 3 et Annexe 4.
III.7.2.
FIN DE VIE DES STICKERS
La fin de vie considérée des stickers est la fin de vie des ordures ménagères en Belgique
en 2010.
III.7.3.
FIN DE VIE DES EMBALLAGES
La fin de vie considérée de l’emballage du produit fini est la fin de vie des ordures
ménagères en Belgique en 2010.
10
http://www.cewep.eu/media/www.cewep.eu/org/med_734/1090_belgium_2012.pdf
Mars 2014
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IV.
Résultats
IV.1. Effet de serre
La contribution à l’effet de serre des bâches pleines est d’environ 7.5 kg CO2-eq/m² et
celle des stickers est d’environ 2.8 kg CO2-eq/m².
Figure 8 : Contribution à l’effet de serre des bâches et stickers
Note important sur la lecture des graphiques
L’objectif de cette étude n’est pas de comparer les bâches avec les stickers. Les deux
graphiques sont mis côte à côte dans le seul but de simplifier la lecture du rapport.
Attention, les graphiques ne sont pas à la même échelle.
Les phases du cycle de vie les plus contributives sont :

la consommation de matières premières : elle représente 57% des impacts
pour les bâches et 22% pour les stickers. La production du PVC représente la
majorité des impacts en comparaison avec la production du fil polyester contenu
dans la bâche. Les pertes liées aux découpes et aux gâches peuvent représenter
Mars 2014
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15% de la contribution de la matière première. Deux analyses de sensibilité sur
les matières premières sont présentées aux chapitres V.1. Sensibilité au poids
des matières premières, V.2. Sensibilité au poids et type d’œillets utilisés, V.3.
Sensibilité aux types de matériaux utilisé ;

la consommation d’énergie en phase d’impression avec 17% de la
contribution totale à l’effet de serre pour les bâches et 47% pour les stickers.
Près de 50% de ces impacts sont issus de la consommation de gaz. Celui-ci est
utilisé pour le chauffage des locaux des entreprises d’impression digitale. Cette
consommation est très variable en fonction des sites. La consommation
d’électricité peut également varier dans des proportions non négligeables en
fonction du type d’encre. En effet, les acteurs ont rapporté que l’encre latex
nécessite une consommation plus importante pour le séchage en comparaison
avec l’encre solvant (cf. V.5. Sensibilité au type d’encre utilisé) ;

la fin de vie des bâches qui représente environ 15% de la contribution totale
des bâches et stickers. Si l’impact est entièrement lié à la fin de vie du PVC pour
les bâches, cet impact est réparti entre le film PVC et le support papier kraft pour
les stickers. Une analyse de sensibilité sur le type de fin de vie des bâches est
présentée au chapitre V.4. Sensibilité au scénario de fin de vie des bâches.
Mars 2014
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IV.2. Épuisement des ressources naturelles
La contribution à l’épuisement des ressources naturelles des bâches est d’environ 65 mg
Sb-eq/m² et celle des stickers est d’environ 22 mg Sb-eq/m².
Figure 9 : Contribution à l’épuisement des ressources naturelles des bâches et
stickers

La production de la bâche PVC avec 47% de la contribution et du support
vinyle des stickers avec 15%. Comme pour l’effet de serre, les pertes
représentent 15% des impacts de la production des matières premières ;

La production du support papier kraft des stickers avec 34% de la
contribution totale ;

La production des œillets présents uniquement sur les bâches avec 28% de
la contribution totale. Ceci est principalement dû à l’utilisation de zinc dans la
phase de production des œillets en acier. Cet élément a une forte contribution
car il est estimé comme rare selon la méthode d’estimation de la catégorie
d’impacts. Ce résultat est à nuancer étant donné la forte incertitude sur
l’utilisation réelle de ce type de ressource dans la production de zinc ;
Une analyse de sensibilité est réalisée sur le matériau des œillets utilisés et en
fonction du nombre d’œillets utilisés (cf. chapitre V.2).

La consommation d’énergie avec 7% de la contribution totale pour les bâches
et 20% pour les stickers. Cet impact est essentiellement lié à la consommation
d’électricité par les entreprises d’impression.
Mars 2014
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IV.3. Acidification
La contribution à l’acidification terrestre des bâches est d’environ 23 mol H+-eq/m² et celle
des stickers est d’environ 9 mol H+-eq/m².
Figure 10 : Contribution à l’acidification de l’air des bâches et stickers

La production de la matière première avec 81% des impacts pour la bâche
PVC et 44% pour les stickers. Pour les bâches, l’impact est réparti entre la
production du PVC (70%) et la production du fil en polyester (30%) ;

La production du support en papier kraft pour les stickers avec 20% de la
contribution ;

La consommation d’énergie des entreprises d’impression avec 10% de la
contribution totale pour les bâches et 10% pour les stickers. L’impact est
principalement dû à la consommation d’électricité. En effet, les énergies fossiles
issues du mix électrique contribuent à l’acidification de l’air et notamment
l’électricité issue des centrales à charbon et à gaz.
Mars 2014
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IV.4. Oxydation photochimique
La contribution à l’oxydation photochimique des bâches et stickers est d’environ 490
g NMVOC-eq/m².
Figure 11 : Contribution à l’oxydation photochimique des bâches et stickers
600
600
FdV - autres
FdV - autres
FdV - support
FdV - PVC
500
500
PF - Livraison
FdV - film
PF - Livraison
PF - Packaging
Imp - Déchets
Imp - Déchets
Imp - Solvants
Imp - Eau
Imp - Energie - Gaz
300
Imp - Energie - Elec
Imp - Emissions diffuses
Imp - Encre pertes
200
g NMVOC-eq / m²
g NMVOC-eq / m²
400
PF - Packaging
400
Imp - Solvants
Imp - Eau
300
Imp - Energie - gaz
Imp - Energie - Elec
200
Imp - Emissions diffuses
Imp - Encre pertes
Imp - Encre finale
MP - Transport
Imp - Encre finale
100
MP - Transport
MP - Packaging
100
MP - Packaging
MP - oeillets
MP - PVC pertes
Stickers
MP - PVC final
0
bâches
MP - support kraft
0
MP - colle
MP - film PVC
-100
Comme le montre les graphiques précédents, l’impact est exclusivement lié à la phase
d’impression. L’encre représentée ici est une encre à base de solvants organiques. Lors du
séchage, cette encre s’évapore dans l’air (émissions de composés organiques volatils).
L’utilisation d’une encre sans solvants organiques permet donc de réduire drastiquement
la contribution à cette catégorie d’impacts. Une analyse de sensibilité est réalisée sur ce
point au chapitre V.5. Sensibilité au type d’encre utilisé.
Mars 2014
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IV.5. Consommation d’eau
La consommation d’eau des bâches est d’environ 50 l/m² et de 25 l/m² pour les stickers.
Figure 12 : Consommation d’eau des bâches et stickers

La production de matières premières avec 50 à 55% de la contribution
totale. Pour la bâche, elle est majoritairement liée à la production cette bâche
PVC (composée de polyester et de PVC souple) alors que pour les stickers, la
consommation d’eau se répartie entre la production de papier kraft (52%) et la
production du film vinyle (34%) ;

La consommation d’électricité avec 43% de la contribution totale pour les
stickers et 23% pour les bâches. Ceci est principalement dû à la consommation
d’eau des centrales nucléaires ;

La fin de vie du PVC avec 17% pour les bâches et 8% pour les stickers (pertes
comprises). Cette consommation d’eau est essentiellement due à la
consommation élevée de réactifs (et donc d’énergie pour les produire) lors de
l’incinération.
La consommation d’eau est évaluée au moyen de méthodes nécessitant encore des
avancés méthodologique importantes afin d’obtenir des résultats plus fiables. La
consommation d’eau nette n’est pas toujours comptée correctement dans les inventaires
de cycle de vie utilisés. Elle est principalement liée aux procédés consommant beaucoup
d’énergie. En effet, une consommation d’eau est comptabilisée pour les centrales
nécessitant un refroidissement. Cependant, cette eau est souvent rejetée dans le même
milieu que celui dont elle est issue, elle ne devrait donc pas être comptabilisée.
Mars 2014
Rapport final
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V.
Analyse de sensibilité
V.1. Sensibilité au poids des matières premières
La graphique suivant montre la sensibilité de l’effet de serre au poids de la bâche.
Figure 13 : Sensibilité de l’effet de serre au poids de la bâche
Comment interpréter un graphe range ?
Plus la tendance de la courbe est abrupte plus les résultats sont sensibles au paramètre
présenté en abscisse du graphique.
Plus les points sont verticalement dispersés, plus la variabilité résiduelle est importante
(un autre paramètre influe sur les résultats).
Interprétation
Le poids de la bâche est l’élément déterminant pour la contribution à l’effet de serre des
bâches. En effet, en augmentant le poids de la bâche de 400 g/m² à 850 g/m², la
contribution de la bâche augmente de 67% (4.8 à 8 kg CO2-eq). Le choix d’une bâche
micro-percée permet donc de réduire l’impact du produit de manière conséquente. Il est
également possible de choisir des bâches pleines avec une densité moins importante ou
de travailler sur la diminution des pertes ou du taux de gâches. Pour rappel, un taux de
pertes total de 5 à 15% est pris en compte dans les résultats moyens présentés dans ce
rapport.
Les points sur le graphique sont peu dispersés (verticalement), le poids de la bâche est
donc le paramètres les plus influent pour l’effet de serre.
Mars 2014
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Les autres indicateurs sensibles à ce paramètre sont l’épuisement des ressources
naturelles, l’acidification et la consommation de la ressource en eau. Le nuage de points
pour l’acidification est également fortement resserré verticalement alors que c’est moins
marqué pour l’épuisement des ressources et la consommation d’eau.
Les interprétations sont les mêmes pour les stickers, à la différence que la consommation
de matière première étant moins grande, la sensibilité au poids de ces matériaux est moins
grande.
La réduction de la consommation de matières premières pour les stickers peut également
passer par la réduction des marges des planches (cf. Figure 7 : Exemple de planches de
stickers de mêmes tailles avec des marges différentes). En effet, resserrer les « dessins »
présents sur une planche peut permettre de diminuer la quantité de matières premières
consommées.
Mars 2014
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V.2. Sensibilité au poids et type d’œillets utilisés
Le graphique suivant présente la sensibilité de la catégorie d’impacts « épuisement des
ressources naturelles fossiles et minérales » au poids et au type d’œillets utilisés par mètre
carré de bâche.
Figure 14 : Sensibilité de l’épuisement des ressources naturelles au poids et au
type d’œillets
oeillets acier
oeillets plastique
Linear (oeillets acier)
Linear (oeillets plastique)
100
y = 0.5453x + 43.657
90
80
mg Sb-eq / m²
70
60
y = 0.0306x + 44.359
50
40
30
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
poids oeillets (g/m²)
Le poids est fonction du poids unitaire des œillets (entre 3 et 5 g / œillet) et du nombre
d’œillets utilisés par mètre carré de bâche (4 à 8 œillets/m²).
Le graphique montre que seuls les œillets en acier sont sensibles à la catégorie d’impacts
« épuisement des ressources naturelles ». En effet, en augmentant la masse de 20 à 60
g/m², la contribution de la bâche augmente de 40% (55 à 75 mg Sb-eq/m²).
On remarque également que l’utilisation d’œillets en plastique (ici en polypropylène) est
en moyenne moins impactante que l’utilisation d’œillets en acier (la globalité des points
rouges sont en dessous de l’ensemble des points bleus). À nombre d’œillets égal, il est
donc plus avantageux d’utiliser des œillets en plastique. Ceci est d’autant plus vrai lorsque
le poids des œillets par mètre carré de bâche est grand.
Ici, le nuage de point est plus large que dans l’analyse précédente (Cf. V.1. Sensibilité au
poids de), la bâche est donc sensible à d’autres paramètres que le poids et le type d’œillets.
Le paramètre le plus influent est le poids des matières premières comme présenté dans au
chapitre V.1.
Mars 2014
Rapport final
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V.3. Sensibilité aux types de matériaux utilisés
Le graphique suivant montre les contributions à la catégorie « acidification » d’un sticker
composé d’un film en polyéthylène et d’un sticker composé d’un film vinyle.
Figure 15 : Sensibilité de l’acidification aux types de matériaux utilisés pour la
fabrication des stickers
La contribution à l’acidification du stickers en polyéthylène est d’environ 8.7 mol H+ eq /
m² alors que la contribution d’un sticker en vinyle est de 5.5 mol H+ eq / m².
Le passage à un film PE permet de réduire l’impact de deux phases du cycle de vie :

La production du film avec une diminution de 2.3 mol H+ eq / m² ;

La fin de vie de ce film avec une contribution de 0.2 mol H+ eq / m² pour le
vinyle et un bénéfice de 0.7 mol H+ eq / m² pour le film en polyéthylène. Ceci
s’explique par le fait qu’en fin de vie, le PVC dégage du chlore durant la
combustion et engendre une surconsommation de réactifs par l’incinérateur pour
abattre cette pollution dans le traitement des fumées. De plus, le PCI du PVC est
deux fois plus faible que celui du PE, la récupération d’énergie est donc moins
grande. Le bénéfice environnemental de l’incinération du PE s’explique donc par
la valorisation énergétique de celui-ci en incinération.
Cette tendance se dégage également mais de façon moins marquée pour les catégories
épuisement des ressources naturelles et consommation d’eau.
Mars 2014
Rapport final
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V.4. Sensibilité au scénario de fin de vie des
bâches
Le graphique suivant montre la sensibilité de la catégorie d’impacts « acidification » au
type de fin de vie d’une bâche et en fonction du poids de celle-ci.
Figure 16 : Sensibilité de l’acidification au type de fin de vie des bâches
Le scénario de fin de vie d’une bâche est un élément influençant les résultats des
catégories : effet de serre, épuisement des ressources naturelles, acidification,
consommation d’eau.
Pour toutes ces catégories, la fin de vie « ordures ménagères » (c’est-à-dire 92.5 %
incinération, 6.5% enfouissement) est le scénario le plus défavorable. Le recyclage ou le
remanufacturing d’une bâche PVC permet de diminuer la contribution totale de celle-ci de :

30 à 45% pour l’effet de serre,

80 à 200%11 pour l’épuisement des ressources naturelles,

25 à 45% pour l’acidification,

30 à 40% pour la consommation d’eau par rapport à la fin de vie classique.
Cf. Figure 17 : Sensibilité de l’épuisement des ressources naturelles au type de fin de vie des
bâches
11
Mars 2014
Rapport final
Page 38 sur 56
Mise à part la catégorie épuisement des ressources naturelles, il est plus intéressant de
recycler la bâche ou de remanufacturer celle-ci si elle permet l’évitement de la production
de PVC. Cependant, dans le cas du remanufacturing en sac, d’autres matériaux peuvent
être évités tel que le polyester. Ce scénario rend le recyclage plus intéressant (le PVC est
le matériau le plus impactant, son évitement est donc plus favorable). Il en est de même
pour le recyclage : dans cette étude, recycler du PVC permet d’éviter la production de PVC
neuf, il se peut cependant que le recyclage permettent d’éviter un matériau moins grande
qualité.
Comme le montre le graphique suivant, pour la catégorie épuisement des ressources
naturelles, le remanufacturing avec évitement d’un sac polyester est le scénario le plus
favorable. Ceci est dû à la contribution d’une ressource spécifique dans le cycle de vie du
polyester, cependant l’incertitude liée à l’utilisation de cette ressource est grande.
Figure 17 : Sensibilité de l’épuisement des ressources naturelles au type de fin
de vie des bâches
Mars 2014
Rapport final
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V.5. Sensibilité au type d’encre utilisé
V.5.1. INFLUENCE SUR LA CATÉGORIE D’IMPACTS « OXYDATION
PHOTOCHIMIQUE »
Le graphique suivant montre la contribution à la catégorie d’impacts « oxydation
photochimique » d’un sticker imprimé avec une encre à base de solvant organique et une
encre à base de latex.
Figure 18 : Contribution à l’oxydation photochimique d’un sticker imprimé avec
une encre à base de solvant organique et une encre latex
Dans ce cas, le poids du sticker, le taux de pertes de celui-ci est fixé. Il en est de même
pour la consommation d’encre.
Une forte incertitude réside sur la contribution moyenne de l’encre latex, cependant, la
non-utilisation de solvants organiques dans cette encre permet de conclure sur l’intérêt de
cette dernière pour la catégorie présentée ici.
Mars 2014
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L’utilisation d’une encre latex permet donc de diminuer la contribution à l’oxydation
photochimique des bâches et des stickers d’environ 480 g NMVOC-eq/m². Lors de
l’utilisation d’une encre latex, les phases du cycle de vie les plus contributrices des bâches
et stickers sont :

La production des matières premières avec 76% pour les bâches et 52%
pour les stickers ;

La consommation d’énergie durant la phase d’impression avec 12% pour
les bâches et 31% pour les stickers.
Le graphique suivant présente la sensibilité de la composition de l’encre à base de solvant
organique à l’oxydation photochimique.
Figure 19 : Sensibilité de la part de solvant organique dans l’encre solvant à
l’oxydation photochimique
600
y = 999.72x + 6.084
g NMVOC-eq / m²
500
400
300
200
100
0
40%
42%
44%
46%
48%
50%
52%
54%
Part de solvant organique dans l'encre utilisée (%)
La composition de l’encre est l’élément essentiel pour définir l’impact de celle-ci sur
l’oxydation photochimique. Le graphique précédent montre l’incertitude sur la composition
des encres à base de solvants organiques. En effet, selon les encres, la quantité de solvants
organiques peut fortement varier. Lorsque l’information est connue, les encres contenant
un plus faible taux de solvants sont donc à privilégier.
Les pertes d’encre en phase d’impression varient entre 8 et 40%. La diminution des pertes
permet donc de diminuer la contribution de la phase d’impression à cette catégorie
d’impacts.
Mars 2014
Rapport final
Page 41 sur 56
V.5.2. INFLUENCE SUR LES AUTRES CATÉGORIES D’IMPACTS
Le graphique suivant présente la contribution à l’effet de serre d’un sticker imprimé à base
d’encre latex en fonction de la surconsommation d’électricité potentiellement engagée par
rapport au sticker imprimé avec une encre à base de solvant organique. En effet, selon les
industriels, une surconsommation d’électricité est prévisible avec de l’encre latex pour le
séchage de celle-ci. Cette surconsommation n’ayant pas pu être chiffrée, un range de
valeurs entre 100%12 de la consommation d’électricité totale de l’imprimeur et 200%13 est
utilisé.
Figure 20 : Sensibilité de la consommation d’électricité totale de l’imprimeur à
l’effet de serre
Encre solvant
Encre latex
Linear (Encre solvant)
3.5
Linear (Encre latex)
y = 0.5964x + 1.9662
3
kg CO2-eq / m²
2.5
y = 0.0288x + 2.5429
2
1.5
1
0.5
0
100%
110%
120%
130%
140%
150%
160%
170%
180%
190%
200%
Surconsommation d'électricité due à l'utilisation d'une encre latex
Plus la part d’électricité pour l’impression dans le cycle de vie est importante, plus le
bénéfice est grand. Avec un doublement de la consommation énergétique, la contribution
à l’effet de serre augmenterait de 23%. Les autres catégories d’impacts présentant la
même tendance sont l’acidification et la consommation d’eau.
On observe ici un transfert d’impacts. En modifiant le type d’encre utilisé, on réduit la
contribution à l’oxydation photochimique et on augmente potentiellement la contribution
aux catégories « effet de serre, « acidification » et « consommation d’eau ».
12
C’est-à-dire pas de surconsommation
13
Soit le double de la consommation totale de l’imprimeur
Mars 2014
Rapport final
Page 42 sur 56
VI.
Conclusions
Conclusion 1 : L’unité fonctionnelle est définie comme suit : « Afficher sur un
support grand format, type bâche ou autocollant, de 1 m² non papier »
Elle ne fait pas intervenir de notion de durée de vie ni de nombres d’utilisations. Les actions
d’écoconception recherchées sont avant tout à destination des imprimeurs digitaux et non
au niveau des pratiques des utilisateurs finaux.
Conclusion 2 : L’étude n’a pas permis de connaitre avec précision la composition
des encres dite « alternatives » à l’encre à base de solvants organiques. Une
encre latex a cependant été approchée.
Les producteurs d’encres proposent aujourd’hui des encres moins impactantes que les
encres dites « traditionnelles ». Les imprimeurs peuvent donc se renseigner auprès de
leurs fournisseurs afin de définir des solutions plus « propres ».
Une différenciation a cependant pu être réalisée pour la catégorie d’impacts « oxydation
photochimique ». En effet, la consommation d’encres à base de solvants organiques
contribue pour plus de 95% à cette catégorie. Ceci est dû aux émissions de COV durant le
séchage de l’encre. Cette analyse doit tout de même être mise en perspective avec la
possible augmentation de la consommation d’énergie de l’imprimeur pour le séchage des
encres « alternatives ».
Conclusion 3 : Les phases du cycle de vie les plus contributrices sont les
suivantes :

La production des matières premières avec le PVC, le papier kraft et les
œillets ;

La consommation énergétique des imprimeurs (électrique et gaz) ;

La fin de vie des bâches.
Conclusion 4 : La paramètres influençant le plus les résultats sont :

La quantité et le type de matières premières utilisées ;

La quantité d’énergie consommée ;

Le type de fin de vie avec la fin de vie dite « classique » (92.5%
incinération / 6.5% enfouissement), le recyclage ou la réutilisation ;

Le type d’encre utilisé.
Conclusion 5 : Certains éléments n’ont pas été chiffrés mais découlent
directement de l’analyse :

La diminution des pertes de matières premières après l’impression (taux de
gâche) permet de réduire, à la fois, la consommation de matières premières et
la consommation d’encre ;

L’optimisation du taux de remplissage des stickers permet la réduction de la
consommation de matières premières et par conséquent la diminution de
l’impact en fin de vie des stickers.
Mars 2014
Rapport final
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Conclusion 6 : Le tableau suivant synthétise les résultats et l’analyse de sensibilité réalisée dans cette étude :
Catégorie
d’impacts
Éléments contributeurs
Éléments sensibles
Production de matières premières :
- PVC
- Papier kraft pour les stickers
Quantité et type de
matières premières
utilisées
- Utiliser des bâches avec une densité plus faible voir des bâches micro-pensées
- Diminuer les pertes (découpes et gâches)
- Diminuer les marges sur les planches pour les stickers
- Utiliser d'autres matières premières moins impactantes que le PVC telles que
le polyéthylène, le polypropylène ou le plastique biosourcé
Énergie utilisée en phase
d'impression
Quantité d'énergie
consommée (gaz et
électrique)
Fin de vie des bâches
Type de fin de vie
envisagée
Réduire la consommation d'énergie de l'entreprise via diverses solutions
(sobriété énergétique, remplacement des équipements électriques et de
chauffage lorsque c’est possible, isolation, utilisation d'énergies
renouvelables...)
- favoriser le recyclage ou la réutilisation des bâches (via la reprise des bâches
par l'imprimeur et la mise en place d'un partenariat avec des collecteurs de PVC
par exemple)
- PVC
- Œillets et polyester pour les
bâches
d'impression
utilisées
- Utiliser des bâches avec une densité plus faible voir des bâches micro-percées
consommée (et
majoritairement
l'électricité)
utilisées
(sobriété énergétique, remplacement des équipements électriques lorsque
c’est possible...)
- polyester pour les bâches
Effet de serre
Épuisement des
ressources
naturelles
Acidification
Mars 2014
Pistes de réduction des impacts
- PVC
Rapport final
- Utiliser des bâches avec une densité plus faible voir des bâches micro-pensées
- pour les stickers, diminuer les marges sur les planches
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d'impression
Encre utilisée en phase
d'impression
consommée (et
majoritairement
l'électricité)
Type d'encre utilisée :
une encre à base de
solvants organiques
contribue en majorité
pour cette catégorie
d’impacts
- PVC
utilisées
- Utiliser des bâches avec une densité plus faible voir des bâches micro-percées
consommée (et
majoritairement
l'électricité)
Type de fin de vie
envisagée
Oxydation
photochimique
- Polyester pour les bâches
Consommation
d'eau
d'impression
Fin de vie des bâches
Mars 2014
Rapport final
- diminuer la consommation d'encre :
> les encres ont une date de péremption, choisir des encres ayant une
durée de vie (de stockage) plus longue.
> mettre en place une tarification au taux de remplissage de la bâche ou
du sticker
> réduire le taux de gâche
- utiliser des encres sans solvants organiques ou avec une quantité plus faible
de solvants organiques
- favoriser le recyclage ou la réutilisation des bâches (via la reprise des bâches
par l'imprimeur et la mise en place d'un partenariat avec des collecteurs de PVC
par exemple)
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VII. Annexes
Annexe 1 : Production de PVC souple
Tableau 6 : Valeurs et procédés utilisés pour la production du PCV souple
Matériau
Répartition
(%)14
Ecoinvent process
PVC
41 - 57 %
polyvinylidenchloride,
granulate,
at
plant,
[#1844]
Plastifiant (DEHA
or DOTP)
40 - 50 %
-
Charges
1-5%
Lubrifiant
0.5 - 0.6 %
Pigments
0.5 - 1 %
Modélisation RDC
RER
Cf tableaux suivants
limestone, milled, packed, at
plant, CH
or cyclohexane, at plant, RER
for rotomouled balls
lubricating oil, at plant, RER
titanium
dioxide,
chloride
process, at plant, RER
titanium dioxide in a plant,
sulphate process, at plant, RER
-
-
-
92-96 % : organic chemicals, at
plant, GLO
Stabilisants
(Zn/Ca)
1-2%
2-4 % : zinc, primary, at
regional storage, RER
-
2-4 % : calcium chloride,
CaCl2, at plant, RER
Production de DEHA
Le DEHA est un produit issu d’une réaction d’estérification :

deux molécules d’alcool gras : 2-ethyhexanol

et une molécule d’un acide adipique
Tableau 7 : Valeurs et procédés utilisés pour la production de DEHA
Élément
Consommation de matière
Quantité
Procédé
première15
Acide adipique (hexane-1,6dioic acid)
0.39–0.40 kg
adipic acid, at plant, RER
2-ethylhexanol
0.70–0.71 kg
fatty alcohol, petrochemical, at plant, RER
Source: VUB, Étude des aspects environnementaux du PVC, 1994 et données collectées auprès de
producteurs de ballons de volley en PVC en Chine pour l’étude « analyse de cycle de vie des
équipement de sport, cas des ballons », mars 2012, étude réalisée pour l’ADEME dans le cadre des
travaux pour l’affichage environnemental
14
15
Source : Molar masses of compounds and RDC hypothesis for raw material overconsumption
Mars 2014
Rapport final
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Réaction d’estérification16
Électricité
0.041 kWh
Chaleur
0.9 MJ
Traitement de l’eau
Consommation de produits
chimiques
Catalyser de réaction
0.027 kg
0.06 kg
Electricity mix
heat, natural gas, at industrial furnace
>100kW, RER
tap water, at user, RER
treatment, sewage, to wastewater treatment,
class 2, CH
4.5 g
phosphoric acid, industrial grade, 85% in H2O,
at plant, RER
11 g
potassium hydroxide, at regional storage, RER
0.01%
titanium dioxide, production mix, at plant,
RER
Production de DOTP
DOTP est un produit issu d’une réaction d’estérification :

deux molécules d’alcool gras : 2-ethyhexanol

et une molécule de dimethyl-terephthalate (créé par la réaction d’un acide
terephthalique et du méthanol)
Tableau 8 : Valeurs et procédés utilisés pour la production de DOTP
Élément
Quantité
Consommation de matière
Acide terephthalique
(Benzene-1,4-dicarboxylic
acid)
Méthanol
2-ethylhexanol
Réaction
Procédé
première17
0,856–0,64 kg
purified terephthalic acid, at plant, RER
0,165–0,166 kg
methanol, at plant, GLO
0,666- 0,67 kg
fatty alcohol, petrochemical, at plant, RER
d’estérification18
Électricité
Chaleur
Traitement de l’eau
Consommation de produits
chimiques
Catalyser de réaction
0.041 kWh
0.9 MJ
0.027 kg
0.06 kg
Electricity mix
heat, natural gas, at industrial furnace
>100kW, RER
tap water, at user, RER
treatment, sewage, to wastewater treatment,
class 2, CH
4.5 g
phosphoric acid, industrial grade, 85% in H2O,
at plant, RER
11 g
potassium hydroxide, at regional storage, RER
0.01%
titanium dioxide, production mix, at plant, RER
16
Source : EcoInvent v2.2, Esterification reaction of vegetal oils
17
Source : Molar masses of compounds and RDC hypothesis for raw material overconsumption
18
Source : EcoInvent v2.2, Esterification reaction of vegetal oils
Mars 2014
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Annexe 2 : Composition des encres
Encres à base de solvants organiques
La composition des encres à base de solvant organique est basée sur le procédé Ecoinvent
« printing colour, offset, 47.5% solvent, at plant ». Un écart type est appliqué aux valeurs
des différents éléments composant l’encre. Les valeurs sont distribuées selon la loi normale
réalisée selon une loi normale (courbe de Gauss) dans laquelle 90% des valeurs sont
comprises entre la moyenne et l’écart type.
Les procédés utilisés pour les composants de l’encre et son procédé de fabrication sont
également issus du procédé Ecoinvent « printing colour, offset, 47.5% solvent, at plant »
sauf pour le solvant : Le procédé Ecoinvent « light fuel oil, at refinery, RER [#1557] » est
remplacé par le procédé Ecoinvent « solvents, organic, unspecified, at plant, GLO [#443] ».
Tableau 9 : Composition de l’encre à base de solvants organiques
Élément
Valeur
Procédé Ecoinvent
Pigments
12 à 16 %
Liant 1
18 à 20%
alkyd resin, long oil, 70% in white spirit, at plant,
RER [#1671]
Liant 2
8.5 à 10.5
bitumen, at refinery, RER [#1539]
Huile végétale
4 à 6%
Charges
4 à 6%
limestone, milled, loose, at plant, CH [#468]
Solvants
Solde (35 à 55%)
solvents,
[#443]
50% carbon black, at plant, GLO [#261]
50%
polyethylene
terephthalate,
amorphous, at plant, RER [#1827]
granulate,
50% soya oil, at plant, RER [#444]
50% palm oil, at oil mill, MY [#388]
organic,
unspecified,
at
plant,
GLO
Encres latex
La composition des encres latex est approximée sur base des informations disponibles dans
les documents suivants :

brevet n° US 8,500,267 B2 « WATER-BASED INK FOR INK-JET RECORDING, INK
CARTRIDGE, INK-J ET RECORDING APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING
WATER-BASED INK FOR INK-JET RECORDING », 6 août 2013

Brevet n° WO2012148421 A1 « Thermal inkjet latex inks », 29 avril 2011
La phase de fabrication est basée sur le procédé Ecoinvent « printing colour, offset, 47.5%
solvent, at plant ».
Mars 2014
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Tableau 10 : Composition de l’encre latex
Élément
Valeur
Procédé Ecoinvent
Pigments
3% à 7%
carbon black, at plant, GLO [#261]
Composé
organique
14 à 18%
N-methyl-2-pyrrolidone, at plant, RER [#6652]
Latex
7 à 17%
latex, at plant, RER [#414]
Pénétrant
1% à 5%
dipropylene glycol monomethyl ether, at plant, RER
[#7211]
Charges
0.5% à 2.5%
limestone, milled, loose, at plant, CH [#468]
Eau
Solde (40 à 70%)
water, deionised, at plant, CH [#2292]
Annexe 3 : Recyclage des bâches PVC
En l’absence de données sur le procédé de recyclage du PVC, celui-ci est approché via les
impacts du procédé de recyclage de l’HDPE.
Les valeurs utilisées sont présentées dans le tableau suivant
Élément
Valeur19
Procédé Ecoinvent
Électricité
950 kWh/t de plastique entrant
Mix électrique belge
Eau
800 l/t de plastique entrant
Détergent
0.2 kg/t de plastique entrant
alkylbenzene,
[#369]
linear,
at
plant,
RER
L’efficacité du recyclage des bâches PVC est comprise entre 85% et 95% 20. Par extension,
ce taux est appliqué au PVC ainsi qu’au polyester présent dans la bâche.
La matière substituée est la même que la matière de la bâche21, c’est-à-dire :
-
La fibre polyester
-
Le PVC souple
Données issues de visites d’installations de recyclage de PEHD en Espagne, au Portugal, aux PaysBas en 2007-2008 par RDC Environment
19
Leviers d'amélioration environnementale de la gestion des déchets ménagers et assimilés, mars
2012, étude réalisé par RDC Environment pour le compte de l’ADEME
20
21
Site internet de la filière Texyloop
Mars 2014
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Annexe 4 : Remanufacturing des bâches PVC
L’impact du remanufacturing des bâches PVC est estimé sur base des informations
transmises par l’entreprise Design Point. Cette entreprise récupère les bâches PVC pour en
faire plusieurs usages comme la fabrication de sacs
Source : http://www.design-point.be/web/
L’impact du remanufacturing (découpe et tissage) est estimé sur base :

d’une consommation électrique : 0.4 kWh/m2 de bâche entrante à laquelle RDC
ajoute une incertitude de ±40%

d’un taux de chutes de 12%. Ces chutes sont mises au rebut (fin de vie des
ordures ménagères en Belgique)

La phase de nettoyage est négligeable : nettoyage à l’aide d’un chiffon sec et
utilisation occasionnelle de détergent (1 bâche sur 50).
La production évitée est un sac de mêmes caractéristiques (dimensions et matériaux
annexes utilisés22) et produit dans les mêmes conditions (consommation énergétique
identique pour la production d’un sac neuf). Cependant deux cas sont considérés :

L’évitement d’un sac en PVC ;

L’évitement d’un sac en polyester
Par éléments annexes, on entend les matériaux autres que le matériau principal du sac :
bandoulière, velcro…
22
Mars 2014
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Annexe 5 : Principe de modélisation de l’incinération
Modélisation des émissions
Le déchet entrant dans l’incinérateur est caractérisé selon sa fraction inerte et sa fraction
combustible. Chacune de ces fractions est alors décomposée plus finement :

La fraction inerte est décomposée en trois sous-fractions : la part d’acier,
d’aluminium et d’autres inertes.

La fraction combustible est caractérisée par sa composition chimique en 41
éléments, le taux d’humidité, le PCI et le taux de carbone biomasse.
C’est sur base de cette composition chimique et des coefficients de transfert que seront
calculées les émissions spécifiques aux déchets dans l’eau, dans l’air et dans les résidus.
On retrouve dans cette catégorie la plupart des émissions : CO2, SO2, P, B, HCl, Br, HF,
I, Ag, As, Ba, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Mn, Mo, Ni, Pb, Sb, Se, Sn, V, Zn, Be, Sc, St, Tl, W, Th,
Si, Fe, Ca, Al, K, Mg, Na.
Note : les émissions de CO2 sont réparties entre les émissions de CO2 d’origine biomasse
et le CO2 d’origine fossile.
Les coefficients de transfert sont des éléments importants de la modélisation. Ils décrivent
la relation entre la masse d'un élément (ex : le plomb) présent dans le déchet avant la
combustion et la masse de cet élément présent dans chacune des sorties de l'incinérateur.
La méthodologie appliquée pour calculer les coefficients de transfert se résume à la mesure
de la masse des éléments entrés dans l'incinérateur et celle dans toutes les sorties de
l'incinérateur, pendant l'incinération de déchets représentatifs.
Certaines émissions sont spécifiques au procédé (et non au déchet). C’est le cas des COV,
PM, CO, CN. Ces émissions sont basées sur des données d’émissions collectées par RDC.
Les NOx émis ainsi que le NH3 sont dépendants du traitement de DeNOx utilisé par
l’incinérateur. Les émissions modélisées dépendent donc de la technologie.
Consommation de réactifs
Les consommations des différents réactifs (liés au traitement des fumées) sont allouées
massiquement suivant la composition du déchet.
La consommation de réactifs est exprimée au moyen d’un facteur traduisant la quantité
nécessaire de réactifs pour traiter une certaine masse d’un polluant donné (S, Cl ou F).
Les réactifs utilisés pour la DeNOx sont, quant à eux, dépendants de la technologie de
DeNOx utilisée.
Mars 2014
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Valorisation énergétique
Le Pouvoir calorifique inférieur (PCI) du déchet est valorisé sous forme de chaleur. Cette
chaleur peut être convertie en énergie thermique et/ou électrique.
La production d’énergie lors du processus d’incinération pour chaque déchet est calculée
de la manière suivante :
Énergie thermique valorisée = PCI * ŋthermique * taux de débouché chaleur
avec ŋthermique = rendement brut de récupération thermique à l’incinération
et taux de débouché chaleur = chaleur vendue trouvant un consommateur final
Énergie électrique valorisée = PCI * ŋélectrique * taux de débouché électrique
avec ŋélectrique = rendement brut de récupération électrique à l’incinération
et taux de débouché électrique = électricité consommée par l’incinérateur ou
effectivement vendue sur le réseau
L’énergie produite par valorisation énergétique se substitue :

Au mix électrique production de la zone géographique étudiée dans le cas de
l’électricité ;

Au mix moyen de chaleur industrielle de la zone géographique étudiée dans le
cas d’une production thermique.
Mars 2014
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Annexe 6 : Principe de modélisation de l’enfouissement
Le déchet enfoui est caractérisé selon sa composition chimique (41 éléments), le taux
d’humidité, le taux de carbone biomasse et son taux de dégradation à 100 ans.
Les émissions dans l’air et dans l’eau dépendent directement du type de déchet et du taux
de dégradation de celui-ci.

Des coefficients de transfert pour chaque élément chimique sont utilisés pour
modéliser les émissions vers l'air et vers l’eau.

Ces coefficients de transfert sont issus d’un bilan massique moyen réalisé en
entrée et en sortie de différents centres de stockage et d’hypothèses de
modélisation (actuellement basées sur la modélisation Ecoinvent)
La modélisation des émissions (dans l’air et dans l’eau) est séparée suivant 2 horizons
temporels pour pouvoir prendre en compte l’ensemble des impacts potentiels d’un CET sur
l’ensemble de la durée d’exploitation de celle-ci :

Les émissions ayant lieu à court terme : de t0 à t0+100 ans

Les émissions ayant lieu à long terme : de t0+ 100 à t0 + 60 000 ans
Les émissions ayant lieu à long terme ne sont pas comptabilisées dans cette étude.
Consommation de réactifs
Les réactifs consommés sont utilisés pour le traitement des lixiviats. Ils sont utilisés pour
ajuster le pH de la STEP. Ces consommations sont allouées massiquement à la quantité de
déchets entrants.
Valorisation énergétique
Le devenir du biogaz est modélisé sur base du schéma suivant :
Mars 2014
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Contenu carbone du
déchet enfouis
Taux de dégradation dans les 100 ans
1- Taux de dégradation dans les 100 ans
Carbone dégradé
dans les 100 ans
Émissions via le
lixiviat
Carbone dégradé
après 100 ans
Émissions via la
production de biogaz
Dégradation en CO2
Dégradation en CH4
Émission de
CO2
CET avec captage
Taux de captation du biogaz
1- Taux de captation du biogaz
Biogaz capté
Taux de biogaz valorisé
CET sans captage
Biogaz non capté
(fuites)
1- Taux de biogaz valorisé
Taux d’oxydation
Biogaz valorisé
Production
d’énergie
Biogaz brulé en
torchère
Émission de
CO2
1-Taux d’oxydation
Oxydation en
surface
Biogaz non
oxydé
Émission de
CO2
Émission de
CH4
En Belgique, les CET sont tous équipés d’un système de captation du biogaz.
L’énergie produite par valorisation énergétique se substitue :

Au mix électrique production de la zone géographique étudiée dans le cas de
l’électricité ;

Au mix moyen de chaleur industrielle de la zone géographique étudiée dans le
cas d’une production thermique.
Mars 2014
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Annexe 7 : Résultats chiffrés détaillés pour les bâches
3 670
Epuisement des
ressources naturelles
(mg Sb-eq)
25.8
MP - PVC pertes
646
4.5
2.8
1.8
3.6
MP - Œillets
160
17.9
0.6
0.3
1.9
MP - Packaging
124
1.0
0.9
0.8
1.6
MP - Transport
103
4.3
0.5
0.2
0.3
Imp - Encre finale
17
0.2
0.1
0.1
0.1
Imp - Encre pertes
5
0.1
0.0
0.0
0.0
Imp - Émissions diffuses
0
0.0
0.0
475.6
0.0
Imp - Énergie - Elec
686
3.4
1.8
1.2
11.4
Imp - Énergie - Gaz
625
1.2
0.7
0.7
0.3
Imp - Eau
0
0.0
0.0
0.0
1.1
Imp - Solvants
5
0.0
0.0
0.0
0.0
Imp - Déchets
422
1.6
0.1
0.3
2.2
PF - Packaging
7
0.0
0.0
0.0
0.0
PF - Livraison
10
0.0
0.1
0.0
0.0
1 115
4.4
-0.2
0.5
7.2
9
0.0
0.0
0.0
0.0
7 604
64.5
23.5
491.6
50.1
Effet de serre
(kg CO2-eq)
MP - PVC final
FdV - PVC
FdV - autres
TOTAL
Mars 2014
Rapport final
16.1
Oxydation
photochimique
(g NMVOC-eq)
10.1
Consommation
d'eau
(litres)
20.4
Acidification
(mol H+ eq)
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Annexe 8 : Résultats chiffrés détaillés pour les stickers
MP - film PVC
607
Epuisement des
ressources naturelles
(mg Sb-eq)
3.4
MP - colle
40
3.0
0.2
0.1
0.3
MP - support kraft
-8
7.5
1.8
1.0
7.1
MP - Packaging
124
1.0
0.9
0.8
1.6
MP - Transport
40
1.7
0.2
0.1
0.1
Imp - Encre finale
17
0.2
0.1
0.1
0.1
Imp - Encre pertes
5
0.1
0.0
0.0
0.0
Imp - Émissions diffuses
0
0.0
0.0
475.3
0.0
Imp - Énergie - Elec
686
3.4
1.8
1.2
11.4
Imp - Énergie - gaz
625
1.2
0.7
0.7
0.3
Imp - Eau
0
0.0
0.0
0.0
1.1
Imp - Solvants
5
0.0
0.0
0.0
0.0
Imp - Déchets
166
-0.1
-0.5
-0.1
-1.6
PF - Packaging
8
0.0
0.0
0.0
0.0
PF - Livraison
18
0.1
0.1
0.0
0.0
FdV - film
170
1.0
0.2
0.2
1.9
FdV - support
208
-0.2
-0.6
-0.1
-0.7
FdV - autres
63
0.0
0.0
0.0
0.0
2 775
22.2
8.7
481.2
26.3
Effet de serre
(g CO2-eq)
TOTAL
Mars 2014
Rapport final
3.8
Oxydation
photochimique
(g NMVOC-eq)
2.0
Consommation
d'eau
(litres)
4.6
Acidification
(mol H+ eq)
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ACV des baches et stickers - Eco

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