Ramax LH Fra 1001

UDDEHOLM RAMAX® LH
UDDEHOLM RAMAX LH
SE PLACER AU-DELA DES STANDARDS
Faire référence dans l’industrie du moule est important. L’Uddeholm Ramax LH en est
un exemple. C’est un acier à outils de premier choix, pour plaques porte empreintes,
qui présente une dureté uniforme quelles que soient les sections ainsi qu’une excellente
usinabilité. Ces propriétés permettent de réduire les coûts de réalisation de l’outil. De
plus, la résistance à la corrosion de cet acier inoxydable garantit dans le temps le bon
fonctionnement des circuits de refroidissement ainsi que des temps de cycle constants.
DES TEMPS D’USINAGE MOINS LONGS
Le temps est toujours primordial pour maintenir une productivité élevée. En utilisant
l’Uddeholm Ramax LH, vous bénéficiez d’une composition chimique qui conduit à une
usinabilité fortement améliorée. Il en résulte des temps de fabrication réduits et des
délais de réalisation de l’ensemble du moule plus courts, vous facilitant ainsi le respect
du cahier des charges du client.
UN ACIER DU CONCEPT INOX D’UDDEHOLM
L’introduction du Uddeholm Ramax LH permet maintenant de réaliser des moules
entièrement en aciers Uddeholm. Utilisez l’Uddeholm Ramax LH pour les porteempreintes et les autres aciers du Concept Inox d’Uddeholm pour les inserts afin de
bénéficier d’un moule entièrement inoxydable.
L’Uddeholm Ramax LH fait parti du Concept Inox d’Uddeholm.
Ces informations sont basées sur l’état actuel de nos connaissances et sont destinées
à donner des indications générales sur nos produits et leurs utilisations. Elles ne peuvent
en aucun cas être considérées comme une garantie de propriétés spécifiques du produit
décrit, ni une garantie qu’ilsoit adapté à une application spécifique.
Classement selon la Directive EU 1999/45/EC
Pour plus d’information, voir nos fiches de données de sécurité (MSDS)
Edition: 2, 04.2010
Il arrive fréquemment que la version la plus récente des brochures soit en anglais ;
elles sont disponibles sur notre site www.uddeholm.com.
SS-EN ISO 9001
SS-EN ISO 14001
UDDEHOLM RAMAX LH
Généralités
Résistance à la traction
L’Uddeholm Ramax LH est un nouvel acier
inoxydable pour plaques porte empreintes,
livré à l’état trempé et revenu.
Les valeurs sont approximatives. Les éprouvettes ont été prélevées dans le sens long d’une
barre de dimensions 306 x 54 mm. Sa dureté
est de 302 HB.
L’Uddeholm Ramax LH est caractérisé par :
• une usinabilité hors norme
• une bonne résistance à la corrosion
• une bonne trempabilité
• une dureté uniforme quel que soit le format
• une bonne résistance à la compression
L’Uddeholm Ramax LH est livré à l’état trempé
et revenu à 270–310 HB.
Composi- C Si Mn Cr Mo Ni
V
S +N
tion %
0,12 1,0 1,45 14,0 0,20 0,36 0,10 0,13
Etat de
livraison
Trempé et revenu à environ 290 HB
Code
couleur
Jaune / Brun
Température d’essai
20°C
200°C
Charge à rupture, Rm
N/mm2
1015
905
Limite d’élasticité, Rp0,2
N/mm2
860
775
Striction Z, %
45
43
Allongement A5, %
13
13
Remarque : le taux de soufre élevé conduit des
propriétés mécaniques plus faibles dans le sens
travers par rapport au sens long de la barre.
Usinabilité
L’usinabilité de l’Uddeholm Ramax LH est
exceptionnelle, comme le montrent les figures
ci-dessous.
Applications
• Porte empreintes et plaques pour moules
d’injection plastique
• Moules pour plastiques et caoutchouc avec
faible exigence de polissabilité
• Matrices et conformateurs pour l’extrusion
des plastiques
• Pièces mécaniques
FRAISAGE DE POCHES
AVEC PASTILLE CARBURE REVETUE
Temps de fraisage, min.
90
80
70
60
50
40
30
Propriétés
20
10
Propriétés physiques
Trempé et revenu à 302 HB. Valeurs obtenues
à l’ambiante et à température élevée.
Température
20°C
200°C
Densité
kg/m3
7 700
–
210 000
200 000
Module d’élasticité
MPa
Coefficient de dilatation
thermique
par °C à partir de 20°C
–
11,0 x 10–6
Conductibilité thermique *
W/m °C
–
24
460
–
Capacité calorifique massique
J/kg °C
RAMAX LH
297 HB
W.-Nr. 1.2099
306 HB
W.-Nr. 1.2085
300 HB
Au cours du fraisage de poches, à paramètres d’usinage
équivalents, la durée de vie des outils de coupe est
améliorée par rapport aux aciers concurrents.
* La mesure de la conductibilité thermique est particulièrement délicate. L’incertitude de la valeur est d’environ ±15%.
3
UDDEHOLM RAMAX LH
Trempe
PERCAGE AVEC FORET
EN ACIER RAPIDE NON REVETU
Remarque : L’acier doit être préalablement
recuit avant d’être trempé.
Température de préchauffe : 500 à 600 °C.
Température d’austénitisation : 980 à 1020 °C.
L’acier doit être chauffé à cœur jusqu’à la
température d’austénitisation et maintenu à
cette température pendant 30 minutes.
Vitesse de coupe m/min.
50
45
40
35
30
25
20
Protéger l’acier de la décarburation et de l’oxydation pendant le traitement.
15
10
5
RAMAX LH
297 HB
W.-Nr. 1.2099
306 HB
W.-Nr. 1.2085
300 HB
Le but de ce test est d’atteindre une longueur percée totale
d’un mètre `la vitesse de coupe maximale. Foret utilisé :
Wedevåg Double-X, Ø 5 mm.
Résistance à la corrosion
Les porte empreintes réalisées en Uddeholm
Ramax LH résistent à la rouille provoquée par
des conditions de travail et de stockage humides d’une part, ou par l’injection de plastiques
corrosifs d’autre part.
L’Uddeholm Ramax LH présente une résistance à la corrosion comparable à celle des
autres aciers du même type.
Traitement thermique
L’Uddeholm Ramax LH est conçu pour être
utilisé dans les conditions de livraison, c’est-àdire trempé et revenu à 270–310 HB.
Si l’acier doit être traité à plus haute dureté,
il est recommandé de suivre les instructions
ci-dessous. Notez cependant qu’une augmentation de dureté diminue la résilience et l’usinabilité.
Recuit doux
Chauffer à 740°C en protégeant l’acier de
l’atmosphère de l’air. Refroidir à 15°C par
heure jusqu’à 550°C, puis à l’air libre.
Revenu de détente
Chauffer à coeur après ébauche jusqu’à 550°C
maximum pendant 2 heures. Puis, refroidir à
l’air libre.
4
Milieu de trempe
• Trempe sous vide
• Gaz neutre sous pression
Afin d’obtenir des propriétés optimales,
appliquer une pression de gaz suffisante pour
que la vitesse de refroidissement soit aussi
rapide que possible, dans la limite des déformations acceptables. Lancer le revenu dès
que la température atteint 70°C.
Revenus
A l’aide du graphe ci-dessous, choisir la température de revenu en fonction de la dureté
désirée. Effectuer 2 revenus avec un refroidissement intermédiaire jusqu’à la température
ambiante. La température et les temps de
maintien doivent être respectivement au minimum de 250°C et de 2 heures.
GRAPHE DE REVENU
Température d’austénitisation : 1000°C,
30 minutes. Temps de maintien : 2 x 2 heures.
Dureté, HRC
55
50
45
40
Température d’austénitisation
1000°C
35
30
25
200
250 300 350 400 450 500 550
Température de revenu (2 + 2 heures)
600°C
UDDEHOLM RAMAX LH
Recommandations
d’usinage
Fraisage
DRESSAGE – SURFAÇAGE
Les paramètres de coupe ci-dessous doivent
être considérées comme des valeurs guides à
adapter aux moyens d’usinage réels.
Fraisage aux carbures
Paramètres d’usinage
Ebauche
Finition
Vitesse de coupe (vc)
m/min.
130–170
170–210
Les valeurs des tableaux suivants sont valides
pour l’Uddeholm Ramax LH trempé et revenu à
270–310 HB.
Avance (fz)
mm/dent
0,2–0,4
0,1–0,2
2–5
–2
Tournage
Profondeur de passe
ISO
P20
Carbure
revêtu
P10–P20
Carbure
revêtu
ou cermet
Tournage aux carbures
Paramètres
d’usinage
Ebauche
Tournage
avec acier
rapide
Finition
Finition
Vitesse
de coupe (vc)
m/min.
130–170
170–210
18–23
Avance (f)
mm/tour
0,2–0,4
–0,3
–0,3
2–4
–2
–3
P20–P30
Carbure
revêtu
P10
Carbure
revêtu
ou cermet
–
FRAISAGE EN BOUT
Profondeur
de passe (ap)
mm
Désignation
du carbure
ISO
Profondeur de passe (ap)
mm
Type de fraise
Paramètres
d’usinage
Carbure
monobloc
Plaquette
indexable
en carbure
Acier
rapide
Vitesse
de coupe (vc)
m/min.
100–130
120–150
30–351)
Avance (fz)
mm/dent
0,03–0,202)
0,08–0,202)
0,05–0,352)
Profondeur
de passe
ISO
–
P20–P30
–
Pour fraise en bout en acier rapide revêtu
vc = 50–55 m/min.
2)
Suivant la profondeur radiale de passe et le diamètre
de fraise
1)
Perçage
FORETS HÉLICOÏDAUX EN ACIER RAPIDE
Diamètre du
foret Ø mm
Vitesse de coupe (vc)
m/min.
Avance (f)
mm/tour
–5
5–10
10–15
15–20
15–17*
15–17*
15–17*
15–17*
0,05–0,10
0,10–0,20
0,20–0,25
0,25–0,30
* Pour les forets en acier rapide revêtu vc = 25–27 m/min.
Rectification
Nous donnons ci-dessous des conseils d’ordre
général pour les meules de rectification. Pour
de plus amples informations, consulter la
brochure d’Uddeholm «Rectification de l’acier
à outil»
FORETS CARBURES
Type de rectification
Type de foret
Paramètres
d’usinage
Plaquette
indexable
Carbure
monobloc
Foret de
carbure1)
Vitesse
de coupe (vc)
m/min.
180–200
100–120
70–100
0,05–0,252)
0,10–0,252)
0,15–0,252)
Avance (f)
mm/tour
1)
2)
Meule tangentielle de
rectification plane
Rectification plane
à segments
Rectification cylindrique
Rectification intérieure
Rectification de profils
Etat pré-traité
A 46 HV
A 36 GV
A 60 KV
A 60 JV
A 120 JV
Foret avec pastille carbure brasée ou interchangeable
En fonction du diamètre du foret
5
UDDEHOLM RAMAX LH
Soudage
Polissage
Le soudage d’éléments d’outils peut donner de
bons résultats, tant que les précautions appropriées sont prises en ce qui concerne la préparation du raccord, le choix du métal d’apport,
la préchauffe de l’outil et la procédure de soudage.
Le tableau suivant résume les principaux
paramètres opératoires.
Comme d’autres aciers resulfurés, la polissabilité est pénalisée par la teneur élevée en
inclusions à base de soufre. C’est pourquoi
l’Uddeholm Ramax LH est à réserver aux
moules à faibles ou moyennes exigences en
terme de polissabilité.
Méthode
de soudage
Température
de travail1)
Métal d’apport
TIG
MMA
200–250°C
200–250°C
STAVAX
TIG-WELD
Acier
inoxydable
austénitique
Typ ER312
Acier
inoxydable
austénitique
Typ E312
Dureté après
soudage
54–56 HRC
28–30 HRC
28–30 HRC
Dureté après
revenu
1x2hà
600°C
41–43 HRC
–
–
1)
Pour de plus amples
informations
N’hésitez pas à contacter votre agence Uddeholm locale pour le choix, les traitements
thermiques, les applications et la disponibilité
des aciers à outils Uddeholm.
Les petits rechargements peuvent être effectués sans
préchauffe
En raison de sa haute teneur en soufre, l’Uddeholm Ramax LH présente des risques accrus
de fissuration à chaud lors des opérations de
soudage. Pour réduire ces risques, maintenir un
niveau de dilution aussi faible que possible.
Pour de plus amples informations, consulter
la brochure Uddeholm « Soudage des aciers à
outils ».
Uddeholm Ramax LH est un acier de premier choix
pour les porte-empreintes, Craftsman Tool & Mold,
Aurora Il, U.S.A.
6
Réseau d’excellence
UDDEHOLM est présent sur tous les continents. Vous avez ainsi
la garantie de disposer partout dans le monde, d’un acier suédois
de qualité et d’un service proche de vos activités. Notre filiale
ASSAB est notre canal commercial exclusif et représente
Uddeholm partout dans le monde. Ensemble, nous préservons
notre position de leader mondial des matériaux d’outillage.
www.assab.com
www.uddeholm.com
UDDEHOLM 100301.200/ TRYCKERI KNAPPEN, KARLSTAD 201002065
UDDEHOLM est le leader mondial des matériaux d’outillage. C’est en améliorant
sans relâche la rentabilité de nos clients que nous avons pu atteindre cette position.
Une longue tradition alliée à une recherche-développement intensive met
Uddeholm en mesure de résoudre tous les problèmes d’outillage. Les difficultés sont
nombreuses, mais le jeu en vaut la chandelle : être votre principal fournisseur d’acier
d’outillage.
Notre présence sur tous les continents est pour vous une garantie de qualité supérieure quelle que soit votre situation géographique. Notre filiale ASSAB est notre
canal commercial exclusif et représente Uddeholm partout dans le monde. Ensemble,
nous préservons notre position de leader mondial des matériaux d’outillage. Cette
présence mondiale signifie qu’il y a toujours un représentant Uddeholm/ASSAB à
votre service dans votre région. Pour nous, c’est une question de confiance, dans nos
partenariats à long terme comme pour la mise au point de nouveaux produits. Et la
confiance, cela se mérite – jour après jour.
Pour plus d’informations, vous pouvez aller sur le site www.uddeholm.com,
www.assab.com ou notre site francophone.