Sikafloor® 220W Conductive

Fiche technique du produit
Édition 10.2013/v1
DCC Master FormatTM 09 67 13.33
Sikafloor ® 220W Conductive
Sikafloor® 220W Conductive
Enduit époxy intermédiaire, en phase aqueuse et hautement
conducteur pour les systèmes de revêtements de sol
antistatiques Sikafloor®
Construction
Description
Domaines
d’application
Avantages
Sikafloor ® 220W est un enduit intermédiaire à base de résine époxy en phase aqueuse à deux
composants et à haute conductivité électrostatique. Il est compatible avec un certain nombre
de substrats incluant le béton apprêté ou les matériaux de resurfaçage non-conducteurs et
les enduits. Il est toujours utilisé en conjonction avec les apprêts Sikafloor ® 156 ou 1610,
sélectionnés sur la base de la teneur en humidité du substrat et par dessus lequel les Sikafloor ®
200C ESD et Sikafloor ® 700C ESD seront appliqués en tant que couche de finition du système,
afin d’obtenir des mesures d’isolation dans la plage de conductivité (2,5 x 10 4 à 1,0 x 10 6 ohms)
conformément aux normes ANSI.
■ Ateliers de production de semi-conducteurs et cartes de circuits imprimés.
■ Usines de production pharmaceutiques.
■ Usines de fabrication, d’étalonnage et de réparation de matériel électronique.
■ Salles de traitement de données et d’entreposage informatique.
■ Locaux militaires et hangars pour avions.
■ Hôpitaux et laboratoires.
■ Centres de recherche et technologiques pour l’industrie aérospatiale.
■ Studios de photographie et arts graphiques.
■ Industries à haut risque travaillant avec des poudres, substances explosives ou générant des
poussières fines).
■ À base d’eau et sans odeur à l’application.
■ Sans solvant et à basse teneur en COV.
■ Offre une surface plane hautement conductive.
■ Résistance électrique <10 000 ohms, conformément à ANSI STM S7.1 @ 10 volts.
■ Mesures de résistance constantes obtenues lors des essais effectués selon les normes en
vigueur.
■ Très faible génération de voltage corporel lorsqu’utilisé en conjonction avec les enduits
Sikafloor ® 200C ESD ou 700C ESD et lorsque des bandes ESD au talon ou des chaussures
antistatiques sont portées.
■ Fourni une conductivité électrique sur toute l’épaisseur du revêtement de sol.
■ Performant tout au long de la durée de vie utile de l’enduit Sikafloor ® ESD.
■ Potentiel de point dans le cadre du système d’évaluation LEED ® Canada.
Données techniques
Conditionnement
Couleur
Consommation
Conservation
Temps d’attente entre les couches
Avant d’appliquer le Sikafloor ® ESD sur
Température ambiante et du substrat
10 °C (50 °F)
20 °C (68 °F)
30 °C (86 °F)
Kit de 5,3 L (1,4 gal US) - conditionné :
Composant A (résine)
4,3 L (1,14 gal US)
Composant B (durcissseur)
0,98 L (0,26 gal US)
Noir
2
2
6,6 - 9,8 m /L (267 401 pi /gal US) par couche à une épaisseur de
4 à 6 mils e.f.m., soit 2 à 2,3 mils e.f.s.
Ces données ne tiennent pas compte du profil de la surface ni des
pertes. La porosité aura été auparavant contrôlée avec un apprêt
Sikafloor®.
1 an dans son conditionnement d’origine, non-ouvert. Entreposer au
sec entre 4 et 32 °C (40 et 90 °F). Conditionner le matériau entre 8
et 30 °C (65 et 86 °F) au moins 24 heures avant utilisation. Protéger
du gel. Jeter, si gelé
Sikafloor ® 220W Conductive
Minimum
Maximum
24 heures
6 jours
12 heures
3 jours
8 heures
2 jours
Propriétés à 23 °C (73 °F) et 50 % H.R
Teneur en solides
Durée de vie en pot (matériau à 20°C
(68°F)
Résistance à l’arrachement
ASTM D4541
Résistance électrique
ANSI STM S7.1 @ 10 volts
Résistance chimique
VOC ASTM D2369
40 % par poids
25 minutes
2,76 MPa (> 400 lb/po2), rupture du béton (100 % )
< 10,000 ohms
Communiquer avec les services techniques de Sika Canada .
</= 50 g/L
Les propriétés des produits reflètent généralement des moyennes obtenues en laboratoire. Certaines variations peuvent se
produire au chantier sous l’influence de conditions environnementales locales et de facteurs tels que la préparation, l’application,
le mûrissement et les méthodes de tests des produits.
Sikafloor® 220W Conductive
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Mode d’emploi
Préparation
de la surface
Toutes les surfaces en béton doivent être propres et saines. Dépoussiérer et enlever toute trace
de laitance, graisse, huiles, saletés, agents de mûrissement, imprégnations, cire, autres matières
étrangères, revêtements et matériaux délétères de la surface à l’aide de moyens mécaniques
appropriés pour obtenir un profil équivalent à la norme ICRI-CSP 3 - 4. Balayer et aspirer toute
poussière ou matériau friable pouvant demeurer et nuire à l’adhérence.
La surface obtenue devrait présenter une surface uniforme et une texture ouverte exempte
de projections et des points saillants. Réparer tous les défauts de surface, y compris le béton
irrégulier, les taches et les fissures afin d’obtenir un substrat uniforme et de niveau avant
l’application de l’apprêt et l’application globale du Sikafloor® 220W Conductive. Utiliser un mortier
ou un gel époxy fabriqué à partir du Sikafloor® 156CA et ajouter des agrégats, tel que requis, afin
de niveler la surface.
Pour plus de détails, s’adresser au service des ventes techniques de Sika pour des conseils
spécifiques.
Construction
Remarque : Le fait de ne pas niveler et de ne pas étanchéifier le substrat avant l’application entraînera des variations d’épaisseur irrégulières / hors-normes dans les parties du système
Sikafloor® ESD qui peuvent affecter les mesures de résistance prises sur la surface finie.
Application de
l’apprêt
La résistance à la compression du substrat en béton doit être d’au moins 25 MPa (3625 lb/po2)
à 28 jours et la résistance à la traction d’un minimum de 1,5 MPa (218 lb/po2) au moment de
l’application de l’apprêt Sikafloor® 156CA ou 1610.
Appliquer soit l’apprêt Sikafloor® 156CA sur l’ensemble de la surface en béton au pinceau, au
rouleau ou à l’aide d’un racloir à un taux de of 4 m²/L (163 pi²/gal US) à une épaisseur de 9 - 10
mils (e.f.m.) par couche ou l’apprêt Sikafloor® 1610 à un taux de 4 - 5 m²/L (160 - 200 pi²/gal US)
pour obtenir une couverture uniforme, sans flaques et qui permettra une étanchéification de la
surface et de créer une couche isolante.
Les substrats poreux ou avec une plus grande teneur en humidité pourraient requérir des
couches d’apprêt supplémentaire pour obtenir une étanchéité optimale sur la totalité de la
surface. S’assurer que l’apprêt soit exempt de pores et de piqûres et que la couche appliquée
ne présente pas de défauts, de poches, de creux ou de zones non-traitées avant de continuer
les travaux.
Mise à la terre
électrique
Consulter la Fiche technique du produit pour plus de détails sur la préparation, le malaxage et
l’application.
Il est important d’appliquer les systèmes antistatiques Sikafloor® Electrostatic Discharge en
contact direct sans interruption avec des points de mise à la terre correctement préparés.
En général, les points de mise à la terre peuvent être créés à l’aide du fil vert de mise à la terre
présent dans une prise électrique, les joints de plancher métalliques, les socles d’équipement
métalliques, les colonnes ou les tiges en acier, à condition qu’ils aient été testés électriquement
pour confirmer, par conséquent, une continuité permanente avec une mise à la terre.
Il faut au moins un point de mise à la terre pour une surface de 93 m² (1000 pi²). Il faut compter
au moins deux (2) connexions de mise à la terre pour un surface isolée de moins de 93 m² (1000
pi²) afin d’obtenir une dissipation adéquate de l’énergie statique.
Un ruban de mise à la terre en cuivre autoadhésif ou le kit breveté Sika Earthing Set peuvent
servir à établir une connexion électrique. Communiquer avec le service des ventes techniques
de Sika pour plus de renseignements.
Mise en place de connexions
Commencer l’installation des électrodes de mise à la terre dès que la couche d’apprêt Sikafloor®
156CA ou 1610 est sèche et que la circulation piétonnière peut reprendre.
Malaxage
Installer les connections de mise à la terre à l’aide du ruban en cuivre ou du kit Sika® Earthing
Set à l’intérieur du périmètre de la surface apprêtée aussi près que possible des murs ou des
colonnes en acier, afin de les protéger et d’éviter les dommages causés par la circulation.
Prémélanger les parties du Sikafloor® 200W Conductive séparément pour garantir l’homogénéité
des produits. Le contenant du Composant A (résine) n’est que partiellement rempli et
surdimensionné pour servir au malaxage d’une seule unité.
Commencer le malaxage de la résine à l’aide d’une perceuse à basse vitesse (300 à 400 tr/min)
pour minimiser l’occlusion de bulles d’air et en utilisant une pale de malaxage de type Exomixer
ou Jiffy (modèles recommandés) adaptée au volume du contenant de malaxage. Ajouter le
Composant B (durcissseur) et malaxer pendant trois (3) minutes. Pendant le malaxage, racler au
moins une fois les parois et le fond du contenant à l’aide d’une truelle plate ou droite afin d’obtenir
un mélange homogène.
Mélanger les composants jusqu’à l’obtention d’une couleur et d’une consistance uniformes.
Le Sikafloor® 200W Conductive doit être répandu au sol immédiatement après le malaxage.
Sikafloor® 220W Conductive
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Application
Ne mélanger que des unités complètes ; ne pas mélanger partiellement. Ne pas utiliser de
matériau ayant dépassé sa durée de vie en pot, cette dernière va dépendre de la température
ambiante et des volumes de matériaux.
Enduit conducteur intermédiaire : Une fois que l’apprêt Sikafloor ® 156CA ou 1610 est
sec et que les électrodes de mise à la terre ont été installées, appliquer l’enduit conducteur
intermédiaire Sikafloor ® 200W Conductive au pinceau, au rouleau de 9 mm (3/8 po) ou à
l’aide d’un racloir à un taux de of 6,6 - 9,8 m²/L (267 - 401 pi²/gal US) à une épaisseur de
4 à 6 mils e.f.m. (2 à 3,2 mils e.f.s.) pour obtenir une couverture uniforme. Éviter les gouttes et
formation de flaques sur le substrat apprêté et sur les électrodes en cuivre dénudées.
Remarque: Veiller à ne pas dépasser les épaisseurs d’application requises car une couche
intermédiaire trop épaisse pourrait entraîner des résultats de conductivité inacceptables.
Une fois le Sikafloor ® 220W Conductive suffisamment mûri, tester l’enduit intermédiaire pour
s’assurer d’obtenir une valeur <10 x 10 000 ohms @ 10 volts, conformément à la norme ANSI/
ESD S7.1/ASTM F-150
Corps d’enduit (enduits Sikafloor ® 200C ESD ou Sikafloor ® 700C ESD) : Consulter la Fiche
technique du produit pour plus de détails sur la préparation, le malaxage et l’application.
Construction
Note concernant l’application : Ne débuter l’application du Sikafloor ® 220W Conductive
qu’une fois la couche d’apprêt sèche au toucher, sinon les propriétés conductives du matériau
pourraient être compromises. Les électrodes doivent être installées avant l’application du
Sikafloor ® 220W Conductive.
Le sol devrait être divisé en section (aux joints d’expansion et aux seuils de portes, idéalement)
afin de pouvoir être traité avec le moins d’interruptions possibles. Finir l’application de chaque
section par un découpage à l’aide de ruban-cache pour former une ligne de démarcation
droite et nette par rapport à la section adjacente. Le Sikafloor ® 220W Conductive doit être
appliqué avec un rouleau de 9 mm (3/8 po) à poils courts en conjonction avec un bac pour
contenir le matériau à appliquer et éviter les éclaboussures. Il est préférable d’utiliser des
rouleaux de 457 mm (18 in) et des bacs afin de pouvoir mouiller le rouleau et retirer l’excès
de matériau en roulant légèrement sur le plan incliné du bac. Il est extrêmement important de
respecter l’épaisseur d’application de 4 - 6 mils pour arriver à l’apparence, à la texture et au
développement de couleurs voulus et pour obtenir des propriétés ESD consistantes. Si l’enduit
est appliqué trop épais, il perdra de sa dureté, dans le cas contraire (trop finement), il risque
de manquer de lustre et ses propriétés électriques risquent d’être compromises. Travailler de
manière régulière pour éviter les difficultés dans les zones de transition (éviter de repasser
sur les zones préalablement traitées, ce qui pourrait créer des surépaisseurs problèmatiques).
Lorsque le Sikafloor ® 220W Conductive est utilisé en conjonction avec les Sikafloor ® 200C
ESD / Sikafloor ® 700C ESD, tester la conductivité de la surface intermédiaire avant l’application
finale de ces produits. Une valeur < 10 X 103 ohms conformément à la norme ANSI/ESD S7.1/
ASTM F-150 doit être obtenue.
Nettoyage
Restrictions
ATTENTION : Une application trop épaisse mènera à la formation d’une peau en surface et
ne permettra pas au produit de mûrir et de durcir adéquatement. De plus, cette surépaisseur
aura un impact négatif sur la conductivité du matériau. Ne pas dépasser les épaisseurs
recommandées. Se méfier des dépressions et autres trous à la surface du béton où le
Sikafloor ® 220W Conductive pourrait s’accumuler durant l’application. Procéder à un examen
de la surface du produit après son mûrissement pour identifier tout défaut d’uniformité.
Les surépaisseurs devront être enlevées, les zones en question préparées à nouveau et
ré-appliquées avant la pose de la couche de finition.
Nettoyer tous les outils et tout le matériel avec Sika ® Equipment Cleaner. Une fois durci, le
produit ne peut être enlevé qu’avec des moyens mécaniques. Se laver soigneusement les
mains et la peau à l’eau chaude savonneuse ou utiliser les serviettes Sika® Hand Cleaner.
■ Il est préférable que les systèmes Sikafloor ® ESD soient installés par des applicateurs
professionnels. S’adresser au Service technique de Sika Canada pour plus de conseils ou
des suggestions.
■ Ne doit pas être utilisé sur les substrats en béton extérieurs au niveau du sol.
■ Les dalles coulées en béton fibré pourraient nuire aux propriétés conductives du système
ESD. Communiquer avec Sika Canada inc. pour plus d’information sur ce type situation
■ Température du substrat minimale et maximale : 10 °C/30 °C (50 °F/86 °F).
■ Teneur maximale en humidité relative durant la mise en oeuvre et le mûrissement : 80 %.
■ La température du substrat doit dépasser le point de rosée d’au moins 3 °C (5 °F).
■ Déterminer la teneur en humidité de la surface en utilisant un humidimètre à impédance
(Tramex CME/Expert) conçu pour utilisation sur le béton conformément à la norme ASTM
E1907. Les résultats de test acceptables doivent être 4 % (par masse) ou moins, pour utiliser
le Sikafloor ® 156CA en tant qu’apprêt. Utiliser Sikafloor ® 1610 comme apprêt pour béton si la
teneur en humidité (par masse) se situe entre 4 et 6 %. Au dessus de 6 %, utiliser Sikafloor ®
81/82 EpoCemCA pour atténuer l’humidité avant de continuer.
■ Effectuer des tests quantitatifs de chlorure de calcium anhydre conformément à la norme
ASTM F1869. Le résultat maximum autorisé est de 1,5 kg/100 m² (3 lb/1000 pi²) par
24 heures. S’ils sont supérieurs, utiliser Sikafloor ® 81/82 EpoCemCA pour atténuer l’humidité
avant de continuer.
Sikafloor® 220W Conductive
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Construction
Santé et sécurité
■ Ne pas malaxer les matériaux Sikafloor ® manuellement ; malaxage mécanique uniquement.
■ Ne pas diluer. L’ajout de diluant ou d’eau va ralentir le durcissement et réduire les propriétés
attendues du produit. Les délais de recouvrement importants seront également affectés.
■ Lorsque la température ambiante ou du substrat et celle du matériau sont inférieures à 18
°C (65 °F), toute tentative de malaxage et d’application se soldera par une diminution de
l’ouvrabilité du produit et par un ralentissement des taux de mûrissement.
■ Le produit doit être impérativement appliqué sur un substrat en béton traité avec un apprêt
époxy Sikafloor ®. Ne jamais appliquer directement sur le béton non-apprêté.
■ Si la période de mûrissement de l’apprêt Sikafloor ® dépasse 48 heures, la surface devra être
abrasée et nettoyée au solvant avant d’appliquer la couche d’enduit intermédiaire.
■ Ne jamais saupoudrer de sable sur la couche de fond. La surface apprêtée qui doit recevoir
la couche intermédiaire de Sikafloor ® 220W Conductive devra être lisse.
■ Il est important de respecter les épaisseurs de film mouillé (e.f.m.)/épaisseurs de films secs
(e.f.s.) afin d’obtenir les taux de mûrissement et les niveaux de conductivité désirés.
■ La couche intermédiaire doit recouvrir le substrat apprêté de manière uniforme et être
exempte de piqûres.
■ Installer une ventilation adéquate lorsque le Sikafloor ® 220W Conductive est appliqué dans
des zones confinées. Il faut cependant garder à l’esprit que tout mouvement d’air (quelle
qu’en soit la forme) dans la zone de travaux pourrait introduire de la poussière, des débris
et d’autres contaminants dans l’enduit et causer des imperfections.
■ Protéger l’apprêt Sikafloor ® 220W Conductive venant d’être appliqué de l’humidité, de la
condensation et de tout contact avec l’eau pendant au moins 24 heures.
■ Avant d’appliquer les corps d’enduits ESD, tester la surface à ce stade des opérations
(apprêtée/mise à terre/traitée avec l’enduit intermédiaire) pour s’assurer d’obtenir une valeur
<10 x 10000 ohms @10 volts, conformément à la norme ANSI /ESD S7.1/ASTM F-150.
Pour plus de renseignements et conseils relatifs à la manipulation, l’entreposage et l’élimination des produits chimiques, les utilisateurs doivent consulter les fiches signalétiques les plus
récentes du produit contenant les données physiques, écologiques, toxicologiques et autres
données portant sur la sécurité.
GARDER HORS DE LA PORTÉE DES ENFANTS
POUR USAGE INDUSTRIEL SEULEMENT
Les renseignements et, notamment, les recommandations touchant l’application et l’utilisation ultime des produits Sika sont
communiqués de bonne foi, sur la base des connaissances et de l’expérience actuelles de Sika, et concernent les produits entreposés,
maniés et appliqués dans des conditions normales, dans le délai d’utilisation prescrit. Dans la pratique, les matériaux, les substrats
et les conditions réelles du site peuvent varier de manière substantielle. Par conséquent, Sika n’offre aucune garantie quant à la
qualité marchande ou à la convenance à un usage particulier et décline toute responsabilité relativement aux renseignements, aux
recommandations et aux conseils fournis. Les droits exclusifs des tiers doivent être respectés. Sika accepte toutes les commandes
sous réserve de ses modalités de paiement et de livraison courantes. Les utilisateurs doivent toujours consulter la plus récente version
de la Fiche technique du produit qu’ils peuvent obtenir sur demande ou en consultant notre site Internet à www.sika.ca.
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