guide d`installation

 GUIDE D’INSTALLATION AVANTAGES Ã
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Possède une résistance thermique élevée Pare‐vapeur réfléchissant intégré Réduction des risques de moisissures V. 2011‐1.0
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DEVIS TECHNIQUE : Avis au rédacteur : L’information contenue dans le présent document peut faire partie distincte ou être insérée dans la section 07200 –Isolation thermique du devis technique à réaliser. Se référer aux illustrations pour plus de détails sur l’installation. PARTIE 1 –GÉNÉRALITÉS : 1.1 DESCRIPTION SOMMAIRE DU PRODUIT .1 ISOFOIL est un matériau composite pare‐vapeur constitué d’un panneau de polystyrène expansé et d’une membrane d’aluminium qui réduit le passage de la vapeur d’eau. ISOFOIL doit être installé du côté chaud du mur de fondation. 1.2 SECTIONS CONNEXES .1 Béton voir ingénierie .2 Pare‐vapeur en feuilles section 07160 .3 Enduits d’imperméabilisation section 07190 .4 Produits d’étanchéité pour joints section 07900 .5 Charpenterie (fourrures) section 06100 .6 Plaques de plâtre section 09250 1.3 RÉFÉRENCES .1 Laboratoire des Assureurs du Canada .1 CAN/ULC‐S701, Norme sur l’isolant thermique en polystyrène, panneaux et revêtements de tuyauterie. .2 Code national du bâtiment du Canada, 1995 .1 Article 9.25.2.1, Isolation exigée .2 Article 9.25.4.1, Pare‐vapeur exigé .3 American Society for Testing and Materials (ASTM) .1 ASTM E‐96, Test Methods for Water Vapour Transmission of Materials. .2 ASTM C976, Standard Test Method for steady‐state Thermal Performance of Building Assemblies by Means of Graded Hot Box. (Equivalent aux normes : ASTM C236 et ASTM C1363) 1.4 CERTIFICATION .1 Groupe Isolofoam inc. manufacturier du panneau ISOFOIL participe au programme de certification de Warnock Hersey #L22262 [ULC] et est certifié ISO 9001. V. 2011‐1.0
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1.5 ENTREPOSAGE ET MANUTENTION .1 Entreposer les panneaux dans un endroit sec, à l’abri des intempéries et de la lumière solaire. .2 Entreposer les panneaux sur des supports afin d’empêcher qu’ils se déforment et qu’ils ne soient pas en contact avec le sol. .3 Au chantier, réduire au minimum la durée d’entreposage ou d’exposition au soleil des panneaux et bien les protéger des intempéries. .4 Entreposer les produits loin des activités de construction et des sources d’allumage. .5 Protéger les produits des dommages pendant la manipulation, l’installation et une fois installés. PARTIE 2 –PRODUITS : 2.1 ISOLANTS .1 ISOFOIL fabriqué par Groupe Isolofoam inc. est un isolant composé de polystyrène expansé en panneau rigide et à cellules fermées laminé d’une membrane d’aluminium. .1 Résistance thermique selon ASTM C976 : RSI 1.94 (R11)] (combinaison panneau avec lame d’air) .2 Perméabilité à la vapeur selon ASTM E‐96 : [12.7 ng / Pa s m², (0.22 perms)]. .3 Dimensions des panneaux : Épaisseur : [50.8 mm (2 po)] Largeur : [1220 mm (48 po)] Longueur : [2440 mm (96 po)] .4 Résistance à compression selon ASTM D‐1621 : [70 kPa, (10 lbs / po²)] au minimum .5 Température d’utilisation maximale : [75 oC (167 oF)] .2 Rives : [à feuillures sur la longueur du panneau seulement]. .3 Clous ou vis à ciment avec rondelles d’appui. .4 Ruban de recouvrement pare‐vapeur. .5 Produit d’étanchéité conforme à la norme CAN CGSB‐19.21‐M87, scellant acoustique. .6 Feuille de polyéthylène ou boîtes étanches en plastique pour sorties électriques. .7 Fourrures en bois conformes aux prescriptions de la section 06100. .8 Panneaux de gypse conformes aux prescriptions de la section 09250. V. 2011‐1.0
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PARTIE 3 –EXÉCUTION : 3.1 INSPECTION DE LA FONDATION .1 S’assurer de l’étanchéité à l’eau de la fondation. .2 Avant de commencer les travaux, s’assurer : .1 que les travaux devant être exécutés par d’autres corps de métier sont terminés avant d’entreprendre la pose de l’isolant; .2 que les murs de fondation soient droits, lisses et secs, et qu’ils soient exempts de neige, glace, de givre, de poussière et de débris. .3 Ne pas entreprendre les travaux avant que les défauts ne soient corrigés. 3.2 QUALITÉ D’EXÉCUTION DES TRAVAUX .1 Poser l’isolant sur des murs secs. .2 Poser les panneaux de façon continue et uniforme, la surface réfléchissante vers l’intérieur. .3 Sceller les joints avec un ruban pare‐vapeur afin d’assurer l’imperméabilité à la vapeur d’eau. .4 Ajuster soigneusement l’isolant autour des portes et des fenêtres, ainsi que des autres ouvertures. .5 S’assurer que l’épaisseur des lames d’air soit comprise entre [12 mm et 19 mm (½ po et ¾ po)]. .6 S’assurer que les lames d’air soient fermées sur tout leur périmètre c’est à dire qu’il ne puisse y avoir de fuites d’air. .7 Laisser un jeu d’au moins [75 mm (3 po)] entre l’isolant et tout élément émettant de la chaleur et d’au moins [50 mm (2 po)] entre l’isolant et des parois de cheminées de type A conformes à la norme CAN4‐S604 et des conduits d’évacuation de type B et L conformes aux normes CAN/CGA‐B149.1 et CAN/CGA‐B149.2. V. 2011‐1.0
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3.3 POSE DE L’ISOLANT EN PANNEAUX .1 Fixer temporairement les panneaux verticalement aux murs de fondation au moyen de clous ou vis à béton et de rondelles d’appui. Attention de ne pas perforer la pellicule d’aluminium avec les attaches mécaniques afin de préserver l’intégrité du pare‐vapeur. S’assurer que les solives de pourtour soient parfaitement hermétiques à l'air et bien isolées afin de contrer les problèmes d’humidité. Isoler les murs sur toute la hauteur des fondations. Laisser un jeu entre le plancher et les lattes d’environ ¼ po à ½ po. Sceller les panneaux à la dalle de béton avec un scellant pare‐vapeur (scellant acoustique). .2 Sceller tous les joints avec un ruban pare‐vapeur afin d’assuré l’imperméabilité à la vapeur d’eau. .3 Sceller également à l’aide d’un produit étanche à la vapeur d’eau, les joints à la rencontre des panneaux et des surfaces constituées d’autres matériaux tels le pourtour du plancher et les ouvertures comme les portes et fenêtres. .4 Fixer les fourrures horizontalement ou verticalement à intervalles de [406 mm ou 610 mm (16 po ou 24 po). (voir illustrations pour plus de détails) .5 Installer les sorties électriques de façon à ne pas interrompre l’étanchéité du pare‐vapeur. Faire passer les fils électriques entre les panneaux ISOFOIL et les panneaux de gypse. .6 Laisser un jeu entre le plancher et les lattes d’environ ¼ po à ½ po afin d’éviter la migration de l'humidité de la dalle de béton vers les éléments de bois. .7 Recouvrir d’un gypse ou de tout autre matériau approuvé comme barrière ignifuge. V. 2011‐1.0