FAO et Simulation en décolletage

FAO et Simulation en décolletage
Tous les usineurs savent que le langage ISO est le langage permettant de dialoguer avec les CN. Les pièces devenant de plus en plus complexes, il devient très difficile et très long pour le personnel de réaliser le programme ISO manuellement, malgré les facilités proposées par les CN. Le CTDEC s’est penché sur ce sujet et a travaillé pour comparer les différentes solutions de FAO existant sur le marché. Le but de la Fabrication Assistée par Ordinateur ou FAO est d’aider le régleur à usiner des pièces complexes en écrivant le fichier contenant le programme de pilotage de la CN. Ainsi les mouvements que doit exécuter la machine‐outil pour réaliser la pièce demandée sont décrits précisément. Grâce à la FAO, on peut ainsi réaliser des pièces très complexes :  Avec des machines de plus en plus difficiles à programmer (cinématiques complexes).  Dans des délais de plus en plus courts. Dans une logique industrielle, la FAO est un maillon intermédiaire de la chaîne numérique de la production de pièces mécaniques. A la suite de la FAO, l’utilisation d’un logiciel de simulation permettra de vérifier que l’usinage se fera sans collisions ou incidents de parcours. CAO
FAO
POST-PRO
VISUALISATION
CN
SIMULATION
De la modélisation 3D à la machine‐outil L’utilisation d’une FAO et d’un logiciel de simulation est régie par des étapes clairement définies. 1. Modélisation 3D de la pièce à réaliser 2. Relecture de la modélisation 3D et définition du brut 3. Définition des outils et outillages 4. Stratégie d’usinage 5. Sélection des broches et des synchronisations entre opérations 6. Sélection du Post‐Processeur 7. Logiciel de simulation 8. Transmission du fichier ISO vers la MOCN De la CAO à l’usinage © CTDEC – février 2012
. Pourquoi utiliser une FAO et la simulation d’usinage L’utilisation d’une FAO offre de nombreux avantages dans la mise au point de l’usinage : réduction du temps de programmation en évitant tous calculs mathématiques par le technicien, programmation de l’usinage de pièces complexes réalisées par tournage et fraisage combinés, assistance dans l’élaboration du programme et dans le calcul des trajectoires, calcul d’un temps de cycle proche de celui qui sera réalisé sur machine… Associé à la FAO, l’utilisation d’un logiciel de simulation est bénéfique puisqu’il va permettre de garantir que les trajectoires d’outils n’entraîneront pas de collisions, vérifier le code ISO généré, et l’optimiser si besoin, visualiser finement l’usinage sur la machine‐outil afin de déterminer les marges de manœuvre sur les mouvements avant collision et calculer un temps de cycle très proche de celui qui sera réalisé sur machine Le CTDEC évalue les nombreuses solutions logicielles disponibles pour le décolletage Les FAO existent depuis de nombreuses années, cependant Le projet FAO et Simulation
leur adaptation aux spécificités du décolletage est mené par le CTDEC permettra la
relativement récente car elle a demandé beaucoup de mise au point d’un guide de choix
temps et de nombreuses versions des logiciels ont été d’un logiciel de FAO
éditées avant d’arriver à des versions complètement fiables. Aujourd’hui de nombreuses solutions de FAO sont disponibles sur le marché et utilisables en décolletage et usinage de précision. Afin de faciliter le choix d’une solution par les industriels, le CTDEC teste et évalue depuis un an un certain nombre de solutions. Conclusion La FAO est un moyen de programmer les machines‐outils en amont de l’atelier. Les calculs géométriques sont pris en charge par le logiciel de FAO ce qui permet au programmeur de se concentrer sur la stratégie d’usinage et l’optimisation de sa production. De par la facilité de modification qu’elle apporte, la FAO permet de tester rapidement, en phase de mise au point, différentes stratégies d’usinage. Le coût d’acquisition est compensé par la rapidité de programmation et la facilité de création d’un programme. Le retour sur investissement peut être rapide que ce soit pour la FAO ou pour le logiciel de simulation, sans commune mesure avec le coût d’une broche à réparer suite à une collision. En conclusion, ces outils de programmation et de vérification actuels permettent de gagner du temps de préparation pour se concentrer sur d’autres domaines de l’usinage comme la fabrication de pièces complexes, élément de différenciation par rapport à la concurrence. Retrouvez cet article dans son intégralité dans le CTDEC Infos 174 qui paraîtra en mars
2012
Contact : Roger Busi
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