POLYMANT ONduLé POLYMANT Grecqué

POLYMANT est un système isolant-imperméabilisant obtenu par un procédé d’assemblage
à chaud d’une membrane plastomère de 2 mm d’épaisseur, armée d’un voile de
verre renforcé avec un panneau en polystyrène expansé rigide pré-profilé et jeté sur les
deux côtés, de différentes densités et caractéristiques.
Qualité garantie
UNI EN ISO 9001:2008 et
UNI EN ISO 14001:2004
Produit conforme aux
normes Européennes
Polyglass est membre du
Green Building Council
Contrôle du vieillissement
de la matrice polymère
de la feuille bitumeuse
PANNEAU ISOLANT POLYSOL
POLYMANT Ondulé
POLYMANT Grecqué
DESCRIPTION TECHNIQUE
POLYMANT est un système décisif, pratique, en toute sécurité et surtout économique pour l’assainissement du
ciment-amiante présente dans des structures déjà existantes.
POLYMANT est un système isolant-imperméabilisant obtenu par un procédé d’assemblage à chaud d’une
membrane plastomère de 2 mm d’épaisseur, armé d’un voile de verre renforcé avec un panneau en polystyrène
expansé rigide pré-profilé et jeté sur les deux côtés, de différentes densités et caractéristiques, soit thermiques
soit de réaction au feu.
DESCRIPTION DE L’ISOLANT THERMIQUE
Les panneaux sont d’une longueur standard de 1 mètre, alors que la largeur est en relation avec la plaque de
fibrociment ou de la tôle grecquée. L’épaisseur minimale de l’isolant, mesuré au dessus de la ligne de faîte
de l’ondulation ou de la grecque, est de 3,5 cm et l’épaisseur moyenne de 6 cm.
Caractéristiques techniques Polymant Ondulé
DIM. utiles DU PANNEAU:
1.010 x 1.000 mm
146
x 7 ondes
COMPRESSION
152
DIM. utiles DU PANNEAU:
1.050 x 1.000 mm
x 6 ondes
177
DIM. utiles DU PANNEAU:
875 x 1.000 mm
x 6 ondes
177
x 5 ondes
ÉPAISSEUR MOYENNE mm
kPa 80
kPa 100
kPa 150
POLYMANT Ondulé
POLYMANT Grecqué
DIM. utiles DU PANNEAU:
910 x 1.000 mm
55
55
55
caractéristiques TECHNIQUE POLYMANT Grecqué
COMPRESSION
60
ÉPAISSEUR mm
65
70
75
80
kPa 80
•
•
•
•
•
kPa 100
•
•
•
•
•
kPa 150
•
•
•
•
•
POLYSOL IPX F
EN 826
EN 11925-2
EN 13501-1
VALEUR
NOMINALE
VALEUR
NOMINALE
VALEUR
NOMINALE
m2 h Pa/mg
30/70
30/70
40/100
40/100
%
kPa
kPa
RÉACTION AU FEU
Euroclasse
<1
150
100
E
<1
200
150
E
POL YSOL IPO 2 5 0
EN 1607
VALEUR
NOMINALE
POL YSOL IPO 2 0 0
EN 1604
RÉSISTANCE Á LA DIFFUSION DE
LA VAPEUR D’EAU μ
STABILITÉ DIMENSIONNELLE
A 70 °C 48 Heures
RÉSISTANCE Á LA TRACTION
PERPENDICULAIRE DES FACES
RÉSISTANCE Á LA COMPRESSION
À 10% DE DÉFORMATION
UNITÉ DE
MESURE
POL YSOL IPO 1 5 0
EN 12086
CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES
POL YSOL IPO 1 0 0
MÉTHODE
DE TEST
<1
400
200
E
<1
400
250
E
Pour la réalisation du projet, les valeurs de λD doivent être augmentées en suivant la norme UNI EN ISO 10456 “Matériaux et produits pour les
bâtiments. Propriétés hygrométriques. Valeurs de tabulation d’un projet et procédures pour la détermination des données techniques déclarés et
de projet”
EN 1849-1
EN 1849-1
ÉPAISSEUR
MASSE SURFACIQUE
CARACTÉRISTIQUE MÉCANIQUES
FORCE À LA TRACTION MAXIMALE
Longitudinal
Transversal
ALLONGEMENT À LA TRACTION
Longitudinal
Transversal
FLEXIBILITÉ À FROID
IMPERMÉABILITÉ À L’EAU
mm
kg/m2
EN 12311-1
EN 1109
EN 1928
N/50 mm
N/50 mm
%
%
°C
kPa
VALEUR
NOMINALE
3 (±0,2)
NPD
300 (-20%)
200 (-20%)
4 (-2)
4 (-2)
<-10
>60
VALEUR
NOMINALE
NPD
3,5 (±10%)
300 (-20%)
200 (-20%)
4 (-2)
4 (-2)
<-10
>60
VALEUR
NOMINALE
MEMBRANE PLASTOMÈRE POLYESTER MINERAL
UNITÉ DE
MESURE
MEMBRANE PLASTOMÈRE POLYESTER
CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES
MEMBRANE PLASTOMÈRE VELO DE VERRE MINERAL
MÉTHODE
DE TEST
MEMBRANE PLASTOMÈRE VELO DE VERRE
caractéristiques TECHNIQUE dE LA MEMBRANE IMPERMÉABLE
4 (±0,2)
NPD
400 (-20%)
300 (-20%)
35 (-15)
35 (-15)
<-10
>60
VALEUR
NOMINALE
NPD
4,5 (±10%)
400 (-20%)
300 (-20%)
35 (-15)
35 (-15)
<-10
>60
caractéristiques TECHNIQUE Du SYSTÈME D’ISOLATION
Type de produit
POLYMANT
Grecqué
POLYMANT
Ondulé
POLYMANT
Grecqué
POLYMANT
Ondulé
POLYMANT
Grecqué
POLYMANT
Ondulé
RÉSISTANCE
COMPRESSION
CARACTÉRISTIQUES UNITÉ DE
TECHNIQUES
MESURE
60
70
80
100
120
m K/W
1,55
1,80
2,10
2,60
3,15
W/m2k
0,64
0,55
0,47
0,38
0,31
W/mK
0,038
0,038
0,038
0,038
0,038
m2 K/W
1,65
1,90
2,20
2,75
3,30
W/m2k
0,60
0,52
0,45
0,36
0,30
W/mK
0,036
0,036
0,036
0,036
0,036
m2 K/W
1,75
2,05
2,35
2,90
3,50
TRANSMISSION K
W/m k
0,57
0,48
0,42
0,34
0,28
CONDUCTIVITÉ
THERMIQUE λD
W/mK
0,034
0,034
0,034
0,034
0,034
Resistencia
thermique RD
Kpa 80
TRANSMISSION K
CONDUCTIVITÉ
THERMIQUE λD
Resistencia
thermique RD
Kpa 100
TRANSMISSION K
CONDUCTIVITÉ
THERMIQUE λD
Resistencia
thermique RD
Kpa 150
ÉPAISSEUR (mm)
2
2
En tenant compte des différentes situations d’utilisation, et prend en charge de multiples utilisations potentielles au sein de la stratigraphie COMPLEXE imperméable n’est pas possible pour les SpA Polyglass assumer la responsabilité des résultats obtenus à la fois fonctionnel et esthétique.
caractéristiques TECHNIQUE DE L’isolation thermique
COUVERTURES PLANES
PIETONNIERES
COUVERTURES PLANES
NON PIETONNIERES
COUVERTURES PLANES
AVEC TOLE ONDULEE
COUVERTURES
INDUSTRIELLES A SHELD
COUVERTURES VOUTEES
COUVERTURES A COUCHES
FONDATIONS
PARKINGS
SOUTERRAINS
PARKINGS
SURELEVES
JARDINS
SUSPENDUS
PONTS
ET VIADUCS
BASSINS
ET CANAUX
GALERIES
ET TUNNELS
RECONSTRUCTION SEULEMENT
DE LA COUCHE IMPERMEABLE
RECONSTRUCTION AVEC
ISOLANT THERMIQUE
RECONSTRUCTION DES DETAILS
DETAILS
COUVERTURES
SPECIALES
PANNEAU ISOLANT POLYSOL
CONSEILS DE POSE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Appliquer le fixateur REMOVAL sur les plaques en ciment-amiante.
Poser le panneau d’isolation thermique POLYMANT sur la plaque en fibrociment.
2 Effectuer un trou dans la partie de la courbe de la feuille ciment-amiante.
3 Fixer mécaniquement à l’aide de clous appropriés.
4 Poser le deuxième panneau. La pose des panneaux doit commencer de la partie basse du toit vers le faîtage.
5 6 / 7 Effectuer la fixation mécanique pour le deuxième panneau aussi.
Le système POLYMANT distribue les charges et permet de marcher pendant le travail.
8 9 / 10 Souder la bordure de recouvrement pour garantir la parfaite étanchéité.
11 / 12 Poser la membrane d’étanchéité Mineral de finition en commençant du faîtage.
09/12
1 POLYGLASS
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réserve le droit d’apporter, sans préavis, toutes
les modifications qu’elle
jugera nécessaire pour
garantir la qualité du
produit.
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