COMMUNIQUE DE PRESSE Perdre du poids grâce au polyuréthane

COMMUNIQUE DE PRESSE
N° 1106 – Juin 2011 – Page 1 sur 4
Ceci est une information communiquée par THIEME GmbH & Co. KG,
Teningen (Breisgau).
[Les photos de presse peuvent être obtenues à l'adresse suivante
[email protected] ou téléchargées sur www.thieme.eu/fr/actualites]
Perdre du poids grâce au polyuréthane
Ou l’utilisation du PUR à la place de la fonte d’aluminium, afin
d’optimiser la conception d’une station de relevage des eaux
usées.
Teningen, Allemagne, juin 2011 – Un poids réduit de moitié,
un fonctionnement plus silencieux, une réduction des coûts
de fabrication, c’est ce que la société STRATE, basée à
Sarstedt en Allemagne, a pu apprécier. En effet, cette entreprise a réalisé sa nouvelle gamme de station de relevage des
eaux usées pour la première fois en polyuréthane au lieu de
la traditionnelle fonte d’aluminium utilisée jusqu’ici. La solution développée conjointement par les sociétés THIEME et
STRATE consiste en un ensemble de 12 pièces fonctionnelles
en plastique. Les propriétés du polyuréthane furent particulièrement bien adaptées pour la réalisation de ce projet.
Les stations de relevage automatique, AWALIFT, de la société
STRATE ont une excellente renommée dans le domaine du traitement des eaux usées. THIEME a été chargé de développer un
ensemble de pièces en polyuréthane pour le modèle le plus petit
de cette gamme destiné aux particuliers pour un usage en maison
individuelle ou bi-famille. Ce projet fut un vrai challenge pour
Thieme. En effet, pour respecter le cahier des charges de Strate
(stabilité dimensionnelle, résistance aux agents chimiques due au
milieu agressif des stations), il a fallu réfléchir à un moyen de diviser le poids des pièces par deux, tout en conservant le design
STRATE. Ceci a aussi eu pour conséquence la réduction des
coûts de fabrication par rapport aux pièces en fonte d’aluminium.
„Grâce au polyuréthane, nous avons pu répondre à toutes les demandes de notre client“, déclare Jürgen Vögel, Chef de Projet
chez THIEME. Nous avons réalisé 11 pièces en matière polyuréthane Baydur GS : du corps de la station, au compartiment collec-
Rédaction:
THIEME GmbH & Co. KG
Simon Hebding
Robert-Bosch-Str. 1
D-79331 Teningen
Tel.: +49 (7641) 583 142
Fax: + 49 (7641) 583 110
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teur de matières encombrantes, en passant par la pompe ou encore le système de clapet de non-retour. Une pièce supplémentaire, le flotteur, a été moulée en une matière polyuréthane de plus
faible densité, le Baydur 66 FR. La plus petite pièce en PUR pèse
74 g tandis que la plus grande 13,5 kg. Au total le poids des 12
pièces n’atteint que 28,5 kg, soit près de la moitié de l’ancien système en fonte d’aluminium. La station de relevage de la nouvelle
gamme AWALIFT 80 ne pèse que 42 kg, moteur de pompe compris. Ceci représente une perte de poids conséquente par rapport
au système en aluminium qui affichait 78 kg.
« L’allègement de la station n’est pas le seul avantage offert par
l’utilisation du polyuréthane pour la conception de ce produit.»
ajoute Jürgen Vogel. « Un des principaux arguments de vente du
fabricant est le faible niveau sonore de cet équipement tant au
démarrage qu’en fonctionnement en raison des bonnes propriétés
en terme d’isolation phonique des pièces en polyuréthane. Pour le
Directeur commercial de STRATE, Wolf-Peter Strate, ce point
constitue un réel avantage par rapport aux petites stations de relevage en polyéthylène (PE) des autres fabricants. « Les équipement en PE sont souvent très bruyants, en particulier lorsque le
système se vide. La conception de notre station en polyuréthane
nous permet également de gagner des points sur cet aspect par
rapport à nos concurrents.». D’autre part, STRATE a développé
un système pour protéger la pompe des objets indésirables susceptibles de la boucher, appelé compartiment collecteur de matières encombrantes. Ce dernier n’aurait pas être réalisé en PE,
car ce matériau présente une trop faible résistance à la pression.
« A pleine charge, la pompe peut atteindre jusqu’à 3 bar de pression.» précise Wolf-Peter Strate. « Il nous semblait donc évident
que si nous devions opter pour une solution plastique, ce serait du
polyuréthane.» « Parmi les autres avantages qu’offre le polyuréthane par rapport à la fonte d’aluminium, on peut citer la simplicité
du montage chez le client, de la maintenance et une meilleure
flexibilité du matériau, ce qui améliore sa résistance aux chocs et
aux rayures.
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THIEME GmbH & Co. KG
Simon Hebding
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Réduction des coûts grâce au polyuréthane
L’utilisation du polyuréthane a également permis de répondre aux
attentes du client en terme de réduction des coûts de fabrication
et de montage. Ceci a été rendu possible grâce à un investissement en outillage moins élevé pour mouler des pièces en polyuréthane, mais aussi par l’intégration de nombreuses fonctions de
montage lors du processus de moulage. En effet, il a été possible
de surmouler une partie des inserts de fixation et des perçages
par l’utilisation de vis auto-taraudeuses et des joints d’étanchéité.
Les coûts des opérations d’usinage sur les pièces en fonte sont
ainsi supprimés. La possibilité de réaliser des parois de faibles
épaisseurs de 5 à 40 mm a également un impact sur les coûts de
matière. A chaque fois que cela était réalisable, les pièces ont été
conçues avec des parois de faibles épaisseurs. Des nervures ont
été surmoulées aux endroits les plus critiques. Un effet secondaire
positif de cette conception en polyuréthane est d’avoir atteint un
faible poids tout en augmentant le résistance de cette station.
Le montage final de cet ensemble est réalisé à l’usine de THIEME
à Teningen. Le contrôle final est effectué chez STRATE.
Rédaction:
THIEME GmbH & Co. KG
Simon Hebding
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Photos :
Juin 2011 – Perdre du poids grâce au PUR
La station de relevage des eaux usées, AWALIFT 80, de la société
STRATE composée de 12 pièces moulées et fonctionnelles en PUR se
distingue par son faible poids, une bonne isolation phonique, des coûts de
fabrication et de montage réduits. (Photo : STRATE, Sarstedt)
À propos de THIEME
En 1960, Werner Thieme fondit l’usine de fabrication de machines
THIEME. En 1965, THIEME créa la division plastique. Actuellement,
THIEME emploie environ 350 personnes dans le monde. Le siège social de THIEME est à Teningen, près de Freiburg en Allemagne. Le
groupe dispose de filiales en France, au Royaume Uni et aux EtatsUnis.
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