2009.054 LOT 10 Chauf Vent Rafraîchis CCTP DCE2

Transcription

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T.E.B. – 2009.054 – Construction d’un bâtiment administratif « Chambre des Métiers et de l’Artisanat de l’Ardèche »
à GUILHERAND-GRANGES - C.C.T.P. lot n°10 Chauffage – Ventilation - Rafraîchissement Juillet 2010 – DCE N°2
CHAMBRE DES METIERS ET DE
L’ARTISANAT DE L’ARDECHE
5 Rue de l’Isle – 07302 TOURNON SUR RHONE
________________________________________________________________
PROJET DE CONSTRUCTION D’UN
BATIMENT ADMINISTRATIF
Avenue Sadi Carnot
07500 GUILHERAND – GRANGES
CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES
PARTICULIERES
C. C. T. P.
LOT 10 – CHAUFFAGE – VENTILATION
RAFRAICHISSEMENT
ARCHITECTES :
ARCHI-CONSULT SARL D'Architecture
Pierre VAUX Architecte D.P.L.G. – Jean-Louis ROCHE M.O.B.
33 Avenue Maréchal Foch - BP 50 – 07302 TOURNON SUR RHONE CEDEX
TEL 04 75 07 28 07 - FAX 04 75 07 18 01 – E-mail : [email protected]
ECONOMISTE :
SOVEBAT
Espace du Parc – Rue Mozart – 26000 VALENCE
TEL 04 75 43 20 40 - FAX 04 75 55 36 75 – E-mail : [email protected]
BET STRUCTURE : BET MATHIEU
Espace du Parc – Rue Mozart – 26000 VALENCE
TEL 04 75 43 30 31 – FAX 04 75 42 07 39 – E-mail : [email protected]
BET FLUIDES :
BET T.E.B. Techniques Energétiques du Bâtiment
Z.A. La Piche Valmorge – 37430 MOIRANS
TEL 04 76 35 36 55 – FAX 04 76 35 65 80 – E-mail : [email protected]
BUREAU DE
CONTROLE &
C.S.P.S. :
VERITAS
Plateau de Lautagne - 42 Avenue des Langories - BP 87
26903 VALENCE CEDEX 9
TEL : 04 75 78 17 60 – FAX : 04 75 42 03 18
JUILLET 2010
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SOMMAIRE
PAGES
1 – GENERALITES ......................................................................................................................................................... 4
1.01 – DESCRIPTION DE L’OPERATION ............................................................................................................................. 4
1.02 – BUREAU D’ETUDES ............................................................................................................................................... 4
1.03 – DOSSIER DES SOUMISSIONNAIRES ......................................................................................................................... 4
1.04 – REMARQUES PARTICULIEREMENT IMPORTANTES .................................................................................................. 5
1.05 - REFERENCES AU NORMES ET REGLEMENTS ............................................................................................................ 6
1.06 – PRINCIPES GENERAUX DE L’INSTALLATION ........................................................................................................... 9
1.07 – TRAVAUX COMPRIS ET NON COMPRIS .................................................................................................................. 12
1.08 – ESSAIS - RECEPTIONS - GARANTIES .................................................................................................................... 16
1.09 – EMPLOIS D'APPAREILS BREVETES ........................................................................................................................ 17
1.10 – ECHANTILLONS ................................................................................................................................................... 17
1.11 – ENLEVEMENT DES GRAVATS, DECHETS OU EMBALLAGES.................................................................................... 18
1.12 – DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES .................................................................................................................... 18
1.13 – DOSSIER DES INTERVENTIONS ULTERIEURES DES OUVRAGES (D.I.U.O.) ............................................................. 18
1.14 – COORDINATION AVEC LES AUTRES CORPS D’ETAT .............................................................................................. 18
1.15 – PRIX .................................................................................................................................................................... 19
1.16 – DELAI D’EXECUTION ........................................................................................................................................... 19
2 - DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ............................................................................................................... 20
A - CHAUFFAGE......................................................................................................................................................... 20
2.01 – Puits ..................................................................................................................................................................... 20
2.02 – Pompe immergée ................................................................................................................................................. 22
2.03 – Pompe à chaleur ................................................................................................................................................... 22
2.04 – Echangeur à plaque .............................................................................................................................................. 24
2.05 – Soupape - expansion ............................................................................................................................................ 25
2.06 – Circulateurs .......................................................................................................................................................... 26
2.07 – Ballon tampon ...................................................................................................................................................... 26
2.08 – Débitmètre ........................................................................................................................................................... 26
2.09 – Tuyauterie ............................................................................................................................................................ 27
2.10 – Calorifuge ............................................................................................................................................................ 27
2.11 – Robinetterie - accessoires .................................................................................................................................... 28
2.12 – Appareils de mesure............................................................................................................................................. 29
2.13 – Ventilo-convecteurs carrossés en allège .............................................................................................................. 29
2.14 – Cassettes à effet coanda ....................................................................................................................................... 30
2.15 – Cassettes quadri-directionnelles........................................................................................................................... 30
2.16 – Centrale de traitement d’air hall d’accueil ........................................................................................................... 31
2.17 – Accessoires en local technique ............................................................................................................................ 31
2.18 – Rinçage ................................................................................................................................................................ 31
2.19 – Remplissage et traitement d’eau .......................................................................................................................... 32
2.20 – Equilibrage de l’installation ................................................................................................................................. 32
2.21 – Contrôle des performances .................................................................................................................................. 32
2.22 – Relevage des eaux du sous-sol ............................................................................................................................. 33
2.23 – Split system local serveur .................................................................................................................................... 33
3
B - VENTILATION – VMC ......................................................................................................................................... 34
2.01 – Bouches d’entrée d’air ......................................................................................................................................... 34
2.02 – Bouches d’extraction auto-réglables .................................................................................................................... 34
2.03 – Grille double déflexion ........................................................................................................................................ 35
2.04 – Bouches et grilles de reprise ................................................................................................................................ 35
2.05 – Gaines .................................................................................................................................................................. 35
2.06 – Clapet coupe-feu .................................................................................................................................................. 36
2.07 – Ventilateur d’extraction - insufflation.................................................................................................................. 36
2.08 – Equilibrage des réseaux ....................................................................................................................................... 37
C – ELECTRICITE ....................................................................................................................................................... 38
2.01 – Electricité ............................................................................................................................................................. 38
D – REGULATION ...................................................................................................................................................... 41
2.01 - Automates (UTL) et modules d’acquisitions ........................................................................................................ 41
2.02 – Fonctions détaillées de la régulation et de la gestion ........................................................................................... 43
2.03 – Liste du matériel .................................................................................................................................................. 45
2.04 – Ventilo-convecteurs 2 tubes change-over ............................................................................................................ 46
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1 – GENERALITES
1.01 – Description de l’opération
Le présent document a pour objet de définir les travaux du lot n°10 « Chauffage – ventilation rafraîchissement » concernant la construction d’un bâtiment administratif pour le compte de la
Chambre des Métiers et de l’Artisanat, située sur la commune de GUILHERAND-GRANGES – 07
ARDECHE.
Le bâtiment est composé de :
1 sous-sol avec local technique, remise, archives, stockage matériel
1 rez-de-chaussée de plain-pied avec :
24 bureaux
3 blocs sanitaires hommes – femmes - handicapés
des dégagements
local réfectoire
des locaux reprographie
1 local accueil
1 salle informatique
1 salle de formations
1 hall d’accueil
3 salles de conférences
Pour une surface totale de 1200 m² environ
1.02 – Bureau d’études
Le Bureau d'Etudes T.E.B. situé Z.A La Piche 38430 MOIRANS – Téléphone 04.76.35.36.55 Télécopie 04.76.35.65.80 – E.mail : [email protected] est l'auteur du présent document.
Il agit dans le cadre d’une mission d’ingénierie type loi MOP contenant une mission de base avec
exécution.
1.03 – Dossier des soumissionnaires
Les entrepreneurs devront remettre pour l'ensemble de cette installation, un prix global forfaitaire.
Leur soumission établie conformément au C.C.A.P., doit obligatoirement correspondre à la solution
de base et être accompagnée :
d'une lettre d'accord sur les termes du présent C.C.T.P. avec additifs, remarques et réserves
éventuelles jugées utiles
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d'un devis quantitatif détaillé établi suivant le modèle de bordereau joint au présent
document, mentionnant les marques, types et durées de garanties des matériels proposés
éventuellement d'une notice descriptive pour toute variante présentée avec devis quantitatif
correspondant reprenant chaque poste touché par la variante
Il est précisé que les marques de matériel indiquées au présent C.C.T.P. sont celles qui ont servi au
dimensionnement des installations et à l'étude de base.
La décomposition du prix global et forfaitaire est fournie à titre indicatif et ne constitue pas
une pièce officielle du dossier.
L'entrepreneur sera considéré comme engagé sur les quantités et ne pourra prétendre à un
quelconque dédommagement, en cas d'erreur dans les quantités, celles-ci devront être
contrôlées avant remise de la proposition.
1.04 – Remarques particulièrement importantes
L'entrepreneur devra soigner tout particulièrement l'isolation phonique de toutes ses installations.
Pour cela les appareils choisis fonctionneront dans une zone extra silencieuse, ils seront
désolidarisés du bâtiment et des gaines.
La fixation des appareils sanitaires et accessoires sanitaires sur les cloisons, devra être renforcée.
Les parcours encastrés devront être rigoureusement surveillés lors de la mise en œuvre, ainsi que la
position des sorties au niveau des nourrices de distribution.
Les trémies techniques verticales seront soigneusement rebouchées au niveau de chaque dalle, en
prenant soin d'isoler les tuyauteries et gaines tant du point de vue phonique que thermique.
Ces recommandations devront être rigoureusement respectées, des malfaçons relatives à ces points
entraîneront la dépose et la réfection des ouvrages en cause.
Trous, scellements, réservations, fixations diverses
Les réservations données en temps utile, seront à la charge du lot Gros-œuvre, et les rebouchages
seront à la charge du présent lot.
Le rebouchage des trémies et des réservations sera à la charge du présent lot, avec des matériaux de
même nature que les parois considérées, les raccords d'enduits ne font pas partie du présent lot.
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1.05 - Références aux normes et règlements
L'exécution des travaux et le choix des matériaux devront être réalisés conformément aux règles de
l'art, D.T.U., normes, règlements, décrets, arrêtés.., en vigueur à la date d’établissement du présent
D.C.E.
Cadre juridique
le code de la construction et de l’habitation, notamment :
chapitre 1 : règles générales – section 6 : responsabilité des constructeurs d’ouvrages
(législatif)
chapitre 1 : règles générales – section 8 : assurance des travaux de construction
(législatif)
chapitre 1 : règles générales – section 9 : dispositions communes (législatif)
chapitre 1 : règles générales – section 7 : contrôle technique
chapitre 2 : sanctions pénales (législatif)
le code des assurances, notamment :
titre 4 : l’assurance des travaux de construction – chapitre 1 – l’assurance de
responsabilité obligatoire (législatif)
titre 4 : l’assurance des travaux de construction – chapitre 2 : l’assurance de dommages
obligatoires (législatif)
titre 4 : l’assurance des travaux de construction – chapitre 3 : dispositions communes
(législatif)
titre 4 : l’assurance des travaux de bâtiment – articles R243-1 à 243-3 (réglementaire)
titre 4 : l’assurance des travaux de bâtiment – article A243-1 (arrêté)
tous les décrets qui sont relatifs au cahier des clauses techniques générales (CCTG)
se soumettre aux avis émis par le contrôleur technique suivant NFP 03-100 (Septembre
1995) : critères généraux pour la contribution du contrôle technique à la prévention des aléas
techniques dans le domaine de la construction
NFP 03-001 (décembre 2000) : CCAG travaux + amendement A1 (Novembre 2009)
NFP 03-700 (décembre 2002) : qualité des services associés aux prestations de travaux de
bâtiment
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Droit du travail et sécurité des chantiers
L’intégralité du nouveau code du travail devra être respectée, notamment la quatrième partie
« sécurité et sécurité au travail »
L’ensemble des arrêtés, décrets et circulaires relatifs à la sécurité des chantiers et se
conformer aux instructions du coordinateur SPS
Cahier de prescriptions techniques
GS 14 + 15 : tuyauteries flexibles de raccordement, de longueur supérieure à 0,80 m (cahier
2790 – mars 1995)
GS 14 + 15 : systèmes de canalisations à base de tubes en matériaux de synthèse : tubes
semi-rigides en couronnes (cahier 2808 – mai 1995)
GS 15 : clapets aérateurs (cahier 2782 – février 1995)
GS 17 : tubes en PVC pour évacuation enterrée (TEE) (cahier 2852, novembre 1995)
GS 19 : procédés de traitement des eaux chaudes sanitaires par addition de produits (cahier
3613, février 2008)
GS 19 : procédés de traitement des eaux de chauffage et de refroidissement par addition de
produits et rétention de particules (cahier 3614, février 2008)
Règles de calcul
Nouvelle réglementation acoustique (NRA 2000) de juin 1999 concernant tous les bruits
émis par les équipements intéressés par le présent lot
Règlementation thermique NRT 2005 suivant décret n°2006-592 du 24 mai 2006, ainsi que
les règles Th-Bât et Th-CE de janvier 2007
Règles du DTU 60.11 (octobre 1988) : règles de calcul des installations de plomberie –
sanitaire et des installations d’évacuation des eaux pluviales
D.T.U. : Documents Techniques Unifiés
DTU 43.1 à 43.6 relatifs à l’étanchéité des toitures, parties concernant des éléments
techniques de mise en œuvre des appareils et conduits propres au présent lot
DTU 45.2 (mai 2006) : isolation thermique des circuits, appareils et accessoires de -80°C à
650°C
DTU 60.1 (mai 1993) : plomberie – sanitaire pour bâtiments à usage d’habitation
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DTU 60.2 : canalisations en fonte, évacuations d’eaux usées, d’eaux pluviales et d’eaux
vannes
DTU 60.3 : canalisations en PVC – eau froide avec pression – évacuation des eaux
pluviales, d’eaux usées, eaux vannes
DTU 60.5 : canalisations en cuivre – distribution d’eau froide et chaude sanitaire,
évacuation d’eaux usées, d’eaux pluviales, installations de génie climatique
DTU 65.10 : canalisations d’eau chaude ou froide sous pression et canalisations
d’évacuation des eaux usées et des eaux pluviales à l’intérieur des bâtiments (mai 1993)
DTU 65.11 : dispositifs de sécurité des installations de chauffage central concernant le
bâtiment (septembre 2007)
DTU 68.1 : installations de ventilation mécanique contrôlée – règles de conception et de
dimensionnement (juillet 1995)
DTU 68.2 : exécution des installations de ventilation mécanique
DTU 70.1 : installations électriques des bâtiments à usage d’habitation
DTU 90.1 : équipement de cuisine (blocs éviers et éléments de rangement)
Avis techniques spécifiques à la pose et à la mise en œuvre d’un produit
Les installations de production et de distribution d’eau chaude sanitaire devront le respect
des exigences de l’arrêté du 30 novembre 2005 modifiant l’arrêté interministériel
DGS/SD7A/DSC/DGHUC/DGE/DPPR/n°126 concernant la prévention des risques liés aux
légionelles et les risques liés aux brûlures.
A la norme NF C 15.100 : installations électriques basse tension
Au décret du 14 novembre 1988 concernant la protection des travailleurs (pour les services
généraux)
A la circulaire interministérielle n°DGUHC 2007 relative à l’accessibilité des établissements
recevant du public
La réglementation de sécurité contre l’incendie relative aux établissements recevant du
public de types L, W, R 3ème catégorie
Norme NF EN 378 régissant l’ensemble des installations avec fluide frigorigène
Elles devront également répondre aux règles d'hygiène et de sécurité, de la commune de
GUILHERAND GRANGES.
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OBLIGATIONS ASSUMEES PAR L'ENTREPRISE
A - Les principes des ouvrages à exécuter sont définis par les pièces écrites (C.C.T.P.) et graphiques
(Plans).
L'ensemble constitue un tout qui définit la prestation.
Il est précisé aux soumissionnaires que le dossier fourni à l'appel d'offres, a pour but de définir les
principes généraux des ouvrages à réaliser. Chaque soumissionnaire devra extrapoler ces principes
pour réaliser son chiffrage et compléter s'il le juge nécessaire, les équipements représentés ou
définis.
B - L'entrepreneur devra fournir au Maître d'œuvre et au Bureau de Contrôle, afin d'obtenir leur
approbation avant de commencer toute fabrication, tous les plans de construction et de montage de
ses installations, ainsi qu'un prototype d'ouvrage ayant un caractère répétitif.
L'approbation de ces plans a pour but de vérifier qu'ils ne contredisent pas les principes imposés
dans le Cahier des Charges. Toutefois, l'entrepreneur reste entièrement responsable de la mise en
œuvre de son installation.
C - Il appartiendra à l'entrepreneur titulaire du marché, de se mettre en rapport avec les services
publics concernés qui pourraient intervenir pour obtenir l'agrément de toutes ses installations,
branchement, et passage des canalisations (mise au point avant exécution et réception des ouvrages
en cours d'exécution).
D - L'adjudicataire du présent lot, devra prendre connaissance des plans établis par les autres corps
d'état, et tout complément d'information qui lui serait nécessaire pour apprécier au mieux les
incidences sur ses propres prestations. Faute d'avoir satisfait à ces obligations, les sujétions sur les
travaux en découlant, seraient à sa charge.
1.06 – Principes généraux de l’installation
Forages - VRD
L’adjudicataire du présent lot doit la réalisation de deux forages situés sur le plan masse pour
pompage et réinjection dans la nappe d’accompagnement du Rhône, positions définitives suite au
résultat de l’étude hydrogéologique.
Forage méthode ODEX dite marteau fond de trou, équipé d’un PVC spécial forage d’eau diamètre
163/180, avec fond plein, tube crépiné, tube lisse, cimentation annulaire, radier, buse béton
diamètre 1500 mm, tampon fonte étanche série lourde diamètre 800 de passage, tubes et fourreaux
de pénétration pour passage de l’alimentation électrique + PVC pression.
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Le regard de pompage sera équipé d’un jeu de vannes pour chasse directe à l’égout, pompe
immergée de 17,5 m3/h, liaison en tube souple type WELLMASTER.
Le dossier d’incidence au titre de la loi sur l’eau, coupes géologiques, la déclaration des puits à la
DRIRE et à la DDAF, le développement sur 8 h (30% de plus que le débit d’exploitation) et l’essai
longue durée (24 h) au débit nominal d’exploitation avec rejet dans le puits de rejet, sont à la charge
du présent lot.
Les tranchées, le lit de sable, le grillage avertisseur et les regards de dérivation entre le local
technique et les puits seront à la charge du lot VRD ainsi que le rebouchage et le compactage.
Par contre, la mise en œuvre du PVC pression et du fourreau électrique puissance (TPC 82/110) est
à la charge du présent lot.
Chauffage – rafraîchissement
La production d’eau chaude à 40 – 45°C et d’eau glacée 7-12°C, se fera à l’aide d’une PAC sur eau
de nappe avec change-over frigorifique par vanne d’inversion de cycle incorporée à la machine.
La PAC sera isolée hydrauliquement de l’eau de nappe par un échangeur à plaques et circuit
secondaire régulé par vanne 3 voies, afin d’obtenir un écart de température constant aux bornes du
condenseur ou de l’évaporateur de la PAC suivant le mode de fonctionnement de celle-ci.
La distribution sera de type bitube en tube acier, à température constante et débit constant avec
ballon tampon 300 litres anti-court cycle vers cassettes, CTA et ventilo-convecteurs. Les parcours
nécessitant d’être enterrés seront effectués par tube polybuthène pré-fourreauté et pré-isolé type
FLEXALEN.
Comptage de l’énergie consommée en chaud et en froid par compteur réversible calories et
frigories.
Calorifuge par coquilles élastomères – épaisseur 32 mm, jusqu’au DN32 épaisseur 25 mm dn 20 et
25, épaisseur 19 mm au niveau des unités terminales, classé au feu NF-M1, interposition de collier
isolant 32 mm, 25 mm ou 19 mm suivant diamètre, en caoutchouc.
Emission de chaleur et de rafraîchissement par :
cassettes à effet coanda dans les bureaux 01 à 24 + salle de formation
cassettes quadri-directionnelles dans le local informatique (2 tubes) et l’accueil
gainable au niveau du hall tout air repris simple flux + diffuseur à double déflexion
ventilo-convecteurs en allège carrossés dans la salle de conférences (2 tubes)
split toutes saisons réversibles inverter avec cassette quadri directionnelle pour le local
serveur
Le chauffage électrique direct des autres locaux, des circulations et dégagements est hors lot (lot
électricité – courants faibles).
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Electricité – régulation
Ensemble des liaisons électriques et de régulation du local technique, y compris création d’une
armoire électrique.
Raccordement, liaisons électriques et petits coffrets si nécessaire, et asservissement de l’ensemble
des terminaux CVC (cassettes, gainables, ventilo-convecteurs, extracteurs, thermostat d’ambiance).
La PAC produit de l’eau à température constante et est distribuée vers l’ensemble des émetteurs.
Régulation terminale par thermostat d’ambiance avec coupure de la ventilation en zone neutre.
Liaison thermostat d’ambiance unité terminale.
Extraction permanente dans les locaux à pollution spécifique.
Raccordement électrique des ballons d’eau chaude sanitaire.
Coupure ventilation à la charge du lot électricité – courants faibles.
Ventilation
Air neuf des locaux par entrées d’air en menuiserie.
Clapet coupe-feu à chaque traversée de paroi le nécessitant.
Extracteurs classés C4 situés en terrasse au niveau de l’ensemble des extractions permanentes.
Extracteurs non classés pour les autres extractions.
Grilles de reprise avec registre, damper, ou bouches d’extraction auto-réglables suivant les locaux.
Grilles de soufflage type double déflexion pour le hall.
Gaines d’extraction et d’insufflation en tôle d’acier galvanisé classée MO, souple ou rigide.
Calorifuge des gaines d’air repris, de diffusion de l’UTA par matelas de laine de verre 25 mm,
revêtu aluminium, classement M1 minimum en volumes « chauffés », et 50 mm en volumes non
chauffés.
Evacuation
évacuation des eaux vannes – eaux usées, des eaux du local technique
relevage des eaux du sous-sol et du local technique vers attente équipée d’un clapet antiretour
raccordement des unités terminales sur les attentes condensats
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Eau froide
remplissage de l’installation de chauffage, y compris disconnecteur type BA.
1.07 – Travaux compris et non compris
La liste suivante consiste à lister les prestations comprises au présent lot et non comprises au
présent lot, donc dues par les autres corps d’état.
Compris
Non compris
Menuiserie - cloison doublage
Habillage, soffite, caisson
x
Trappe d’accès
x
Maçonnerie – Plâtrerie
Socles extracteurs avec 30 mm de styrodur (600 x 600)
(nombre : 9) au lot Gros-œuvre
x
Ventilations basse et haute local technique PAC 16 dm²
x
Ventilation naturelle du sous-sol par courettes préfabriquées (nb 6)
x
Percements (réservations données en temps utile)
x
Percements (réservations non données en temps utile)
x
Raccords d’enduit sur rebouchage
Rebouchage de ces percements
x
x
Tranchées, lit de sable, grillage avertisseur et remblaiement pour
réseau enterré (EU – AEP – EP) (100 m)
x
Renfort pour support des unités terminales
x
Siphon de sol dans local technique et fosse ascenseur
x
Forme de pente pour siphon de sol
x
Puisard maçonné 50 x 50 x 50
x
Attente eaux usées, relevage des eaux du sol avec clapet anti-retour
x
Compris
Relevage des eaux du sous-sol et du local technique
x
Alarme sonore de trop-plein du puisard
x
Réseaux eaux pluviales et eaux usées intérieurs
x
Tranchées pour petites évacuations, plomberie (eau froide, eau
froide adoucie, eau chaude sanitaire), et chauffage, y compris
remblaiement à la charge du présent lot
x
Réseau eaux pluviales extérieur en façade
Fourreau métallique scellé avec contrepente vers l’extérieur
pour pénétration des fluides (eau de nappe AEP – EU – EP
électricité) (nombre : 4)
Non compris
x
x
Serrurerie – couverture - étanchéité
Etanchéité autour des ventilations primaires
x
Raccordement eaux pluviales intérieures sur naissance laissées
par l’étancheur
x
Entrées d’air, fourniture et pose + plan d’implantation
x
Mortaises des châssis (nb 47)
x
V. R. D.
Tranchées, lit de sable, grillage avertisseur et remblaiement pour
réseau enterré (eau de nappe, fourreaux, eau potable entre
bâtiment) (100 m)
Fourreaux TPC diamètre 82/110, puissance et PVC pression
entre puits de pompage et local technique PAC
x
x
Descente eaux pluviales des chéneaux
x
Drainage périphérique du bâtiment
x
Regard eaux pluviales à l’extérieur du bâtiment
x
Evacuation eaux usées et eaux pluviales intérieures jusqu’à
1 m du bâtiment y compris tranchée
x
13
Compris
Non compris
Regard eaux usées à l’extérieur du bâtiment et tranchée
x
Evacuation à partir des regards situés à l’extérieur du bâtiment
x
Réseau AEP DN25 jusqu’au local technique
x
Electricité
Ensemble des raccordements puissance et régulation pour la
production d’eau chaude sanitaire depuis attente à proximité
y compris protection des travailleurs
x
Amenée de courant électrique à proximité de chaque ballon
d’eau chaude sanitaire, y compris protection de la ligne
au lot électricité
x
Alimentation y compris protection de la ligne et coupure force
lumière du local technique PAC
x
Création d’une armoire électrique pour le local technique PAC, y
compris coupure latérale d’armoire pour protection des travailleurs,
voyant et ensemble des asservissements et automates nécessaires
à la régulation CVC - PS
x
Alimentation y compris protection de la ligne à proximité de
chaque cassette, ventilo-convecteur, UTA, extracteur, au lot
électricité
x
Raccordement électrique et asservissement des cassettes, ventiloconvecteurs, CTA, depuis attente à proximité, y compris
asservissement maître/esclave (salle des formations, espace
informatique)
x
Alimentation et protection de la ligne à proximité de chaque
extracteur
x
Raccordement des extracteurs à proximité y compris
protection des travailleurs et inter de proximité
x
Liaison thermostat d’ambiance unité terminale
x
Raccordement thermostat d’ambiance et unité terminale
x
Protection des travailleurs
x
Alimentation électrique y compris protection, du split system
local serveur en toiture
x
14
15
Compris
Raccordement électrique de l’unité extérieure, et liaison
jusqu’à l’unité intérieure, y compris protection des travailleurs
Non compris
x
Menuiserie - cloison doublage
Habillage, soffite, caisson
x
Trappe d’accès
x
Renfort de cloison pour appareillages sanitaires
x
Divers
Peinture définitive des tuyauteries
x
Tous travaux d'insonorisation du matériel installé
x
Tout matériel de sécurité ou autre exigé par la réglementation,
et propre aux locaux techniques renfermant les installations
du présent lot
x
Conformément au C.C.A.P., participation aux frais généraux
de chantier pour gardiennage, éclairage, protection, etc...
Participation au compte-prorata, assurances, contrôles
x
Tous montages et démontages, protection de matériel nécessités
par les travaux de peinture définitive
x
Peinture antirouille de l'ensemble des tuyauteries, supports, et
toutes pièces métalliques non protégées
x
Nettoyage en fin de chantier
x
Raccordement des orifices tels que trop-plein, soupape, vidange
etc.., en tube cuivre, jusqu'aux eaux usées, avec interposition
d'entonnoirs siphonnés
x
Fourniture et pose des extincteurs du local technique
x
Etudes – Plans
Plans et dimensionnement des ouvrages à exécuter au 50ème
Détails et plans d'incorporation ou de fabrication au 20ème
x
x
Compris
Frais de tirage des dossiers de plans
x
Dossier complet d'ouvrage exécuté à remettre avec les notices
des appareils
x
Modification des plans due à une variante demandée par
le présent lot
x
Plans d'exécution sur informatique mis à jour après réalisation
x
Calculs des différents labels dus à une variante demandée par
le présent lot
x
Equilibrage de l'installation
x
16
Non compris
1.08 – Essais - Réceptions - Garanties
Essais
L'entrepreneur doit prévoir le matériel et le personnel nécessaires aux essais qui doivent être
renouvelés jusqu'à ce que les épreuves soient satisfaisantes.
Les portions de réseaux destinées à être cachées (gaines, caniveaux, dalles, calorifuge, etc..),
doivent être essayées avant que soit rendue définitive leur inaccessibilité.
Dans le mois qui suit la mise en route de l'installation, divers essais sont faits sur l'installation en
fonctionnement continu :
essais de puissance et de rendement des appareils
fonctionnement des divers dispositifs de sécurité et divers appareils automatiques dans les
conditions prévues au présent C.C.T.P.
contrôle des indications des appareils de mesure et de contrôle
mesure des pressions dynamiques et des puissances acoustiques
essais d'isolement et de puissance des installations électriques
essais de température
L'entreprise est soumise aux essais explicités au document technique COPREC n°1 (Moniteur du 6
novembre 1998) :
EL : Installation électrique
PB : Plomberie
RE : Evacuation
RA : Réseau d’alimentation
17
CA : Conditionnement d’air
VM : Ventilation mécanique
CH : Chauffage
Elle devra fournir dans le cadre d'une pré réception des procès-verbaux d'essais et de vérifications
qu'elle aura effectuée préalablement. Elle se réfèrera aux modèles de procès-verbaux "contrôle
technique" de type A. Document technique COPREC n°2 (Moniteur du 6 novembre 1998).
Réception
Si la vérification des résultats obtenus faite par le B.E.T. et les organismes de contrôle est
satisfaisante, la réception des travaux est prononcée.
Essais d'exploitation
Les essais et vérifications exécutés avant la réception des travaux seront le cas échéant complétés
par des procès-verbaux établis par l'entreprise pendant la première saison de fonctionnement.
Ces procès-verbaux seront adressés au B.E.T. et au contrôleur technique des ouvrages.
Garanties (loi n°78.12 du 4 Janvier 1978)
D'une durée d’UN AN à partir de la réception des travaux durant laquelle l'entrepreneur garantit
totalement, pièces et main-d'œuvre, la bonne marche de l'installation à l'exception des travaux
courants d'exploitation et sous réserve qu'ils soient effectués normalement.
Les garanties biennales et décennales auront pour date d'effet, la date de réception, ou en cas de
réserves éventuelles formulées lors de la réception, la date de levée de celles-ci.
1.09 – Emplois d'appareils brevetés
Les appareils ou dispositifs brevetés employés par l'adjudicataire n'engagent que sa seule
responsabilité tant vis-à-vis des tiers que vis-à-vis du Maître d'Ouvrage pour tout préjudice qui
pourrait leur être causé dans l'exécution ou la jouissance des installations, par les poursuites dont
l'entrepreneur pourrait faire l'objet du fait de l'emploi abusif de ces dispositifs brevetés.
1.10 – Echantillons
L’entreprise devra présenter ses échantillons ou documentation avant toute pose, au maître
d’ouvrage et au maître d’œuvre.
Tout le matériel commandé avant acceptation, pourra être refusé.
18
1.11 – Enlèvement des gravats, déchets ou emballages
L'entreprise devra le nettoyage du chantier, l'enlèvement de ses gravats, déchets ou emballages,
après chacune de ses interventions et seront emmenés dans une benne d'évacuation que le compte
prorata aura prévu à sa charge. Si la benne est pleine, l’entrepreneur devra évacuer directement ses
gravats, déchets ou emballages à la déchetterie la plus proche, avec recyclage des matériaux le
permettant.
1.12 – Dossier des ouvrages exécutés
Après la mise en service des installations, et avant la visite de réception, les pièces suivantes seront
impérativement remises au Maître d'Ouvrage
en trois exemplaires, les plans conformes à l'exécution des installations réalisées, y compris
schémas de principe et indications précises des caractéristiques techniques
en 3 exemplaires, la nomenclature de l'appareillage installé et ses caractéristiques (débits,
intensités absorbées, consignes fournisseurs)
NOTA : Si le bureau d'études est obligé de se substituer à l'entreprise pour faire des réglages des
installations, et pour fournir les pièces à remettre en fin de chantier, cette prestation sera
intégralement facturée à l'entreprise défaillante, et retenue sur sa situation de chantier.
1.13 – Dossier des interventions ultérieures des ouvrages (D.I.U.O.)
Dossier à fournir en trois exemplaires.
Préciser chaque type de matériel installé, les fréquences de nettoyage, d’intervention ultérieure,
l’outillage nécessaire, etc.., ainsi que les modes de fonctionnement.
1.14 – Coordination avec les autres corps d’état
Les entreprises ont l’obligation de prendre connaissance des descriptifs des autres corps d’état, et ne
pourront en aucun cas faire état de ne pas les avoir consultés ou de les ignorer.
19
1.15 – Prix
L’entrepreneur devra remettre avec sa proposition, le bordereau de décomposition de son prix
forfaitaire.
Seuls seront contractuels les prix unitaires du bordereau, qui seront utilisés pour le chiffrage
éventuel des travaux non prévus, et qui seraient demandés après coup par le maître d’ouvrage, ou
qui seraient supprimés.
Les prix comprendront tous les frais annexes (compte-prorata, bureau de contrôle, pilotage de
chantier, etc..), et autres prestations précisées au C.C.A.P.
1.16 – Délai d’exécution
Le planning, conformément au C.C.A.P., a pour but de préciser à tous les intervenants, la rapidité
d’exécution et l’interférence entre les corps d’état.
20
2 - DESCRIPTION DES INSTALLATIONS
A - CHAUFFAGE
2.01 – Puits
Suite à l’étude hydrogéologique et à l’étude de sol, le dimensionnement définitif des forages sera
alors effectué (profondeur, diamètre, type de crépines).
Débit d’exploitation 17,5 m3/h – fonctionnement 365 jours 24 h / 24 h – delta T -5°C 240 jours /
365 jours – delta T +5°C 125 jours / 365 jours.
Valeur annuelle prélevée : 153 300 m3 dossier soumis à déclaration.
Avant toute intervention, l’entreprise effectuera une DICT auprès des autorités compétentes.
L’entreprise doit également des coupes lithologiques précises (par couche de 1 m au changement de
lithologie), ainsi que le dossier de déclaration réglementaire et d’incidence suivant loi sur l’eau, à la
DRIRE et à la DDAF de l’ARDECHE.
2.01.01 - Forage de pompage
Le diamètre du forage de pompage sera au minimum du 163/180 mm, pour permettre l’installation
d’une pompe multi cellulaire 4’’ (une deuxième pompe de secours sera en caisse, dans le local
technique – voir paragraphe 2.03 – Pompe immergée).
L’entrepreneur établera sa proposition sur la base d’un bordereau de prix et des quantités
prévisionnelles suivantes (qui seront réajustées à l’issue de l’étude hydrogéologique) :
Méthode de forage ODEX en diamètre 203 mm.
Profondeur 20 m.
Equipement : 8 m de tubage PVC spécial forage d’eau 163/180 mm plein, 12 m de tubage crépiné
163/180m m – Fentes 1 ou 2 mm – Massif filtrant en Gravel pack : 2,5/5 mm.
Cimentation de la tête de forage sur une hauteur de 3 m minimum.
Le forage sera placé dans un regard en béton préfabriqué de diamètre 1500 mm avec plaque fonte
série lourde – 800 mm de passage.
Le regard de tête sera à équiper de fourreaux pour passage du tube PVC d’exhaure et de
l’alimentation électrique de la pompe, ainsi que des accessoires pour l’installation et la maintenance
de la pompe. La mise en œuvre et la maintenance devra pouvoir être aisée.
21
2.01.02 - Forage de rejet
Le diamètre du forage de rejet sera au minimum du 163/180 mm.
L’entrepreneur établera sa proposition sur la base d’un bordereau de prix et des quantités
prévisionnelles suivantes (qui seront réajustées à l’issue de l’étude hydrogéologique).
Méthode de forage ODEX en diamètre 203 mm.
Profondeur 20 m.
Equipement : 8 m de tubage PVC spécial forage d’eau 163/180 mm plein, 12 m de tubage crépiné
163/180m m – Fentes 1 ou 2 mm – Massif filtrant en Gravel pack : 2,5/5 mm.
Cimentation de la tête de forage sur une hauteur de 3 m minimum.
Le forage sera placé dans un regard en béton préfabriqué de diamètre 1500 mm avec plaque fonte
série lourde – 800 mm de passage.
Le regard de tête sera à équiper de fourreaux pour passage du tube PVC d’exhaure.
Développement et essais par pompage
Les essais par pompage seront effectués à 1,3 fois le débit nominal, soit avec une pompe de 25 m3/h
pour le forage de pompage et pour le forage de réinjection. Le pompage de développement se fera
pendant 8 h par paliers progressifs, le pompage de longue durée au débit d’exploitation se fera sur
24 heures avec réinjection dans le forage de réinjection (essai en vrai grandeur).
L’alimentation électrique par groupe électrogène si nécessaire, sera à charge du présent lot, sinon
branchement sur le coffret de chantier mis à disposition par le compte-prorata.
La tuyauterie pour rejet de l’eau lors des essais de développement est à la charge du présent lot, et
se fera au réseau pluvial (ou en tous points définis en accord avec le maître d’ouvrage).
Pour le forage, les travaux devront être réalisés par un matériel à chenillettes caoutchouc, ce qui
devrait limiter les dégradations des terres au maximum. Les protections de sol seront obligatoires
pour éviter les dégradations, faute de quoi, la remise en état incombera au présent lot.
L’élagage et la remise en état de la pelouse, ne sont pas à la charge du présent lot.
Seule la remise en état de la zone de forage et du rejet, est à la charge du présent lot.
Un état des lieux contradictoire sera établi avant et après travaux.
La préparation, l’amenée et le repli du personnel et du matériel, sont à la charge du présent lot, ainsi
que l’installation propre à l’entreprise sur le site.
L’évacuation des déblais à la décharge la plus proche, est à la charge de l’entreprise, en respectant
les conditions imposées par la commune de GUILHERAND GRANGES.
22
Le bureau d’études TEB sera obligatoirement averti (ainsi que l’architecte), de la période des essais,
afin de pouvoir contrôler les débits et la nature des rejets.
L’entreprise est tenue de préciser dans sa proposition de base, la nature des matériels utilisés, ainsi
que la technique utilisée tant pour le forage que le rejet, et de préciser les diamètres.
L’entreprise doit également des coupes lithologiques précises (par couche de 1 m au changement de
lithologie) ainsi que sa déclaration réglementaire à la DRIRE et à la DDAF de l’Ardèche.
2.02 – Pompe immergée
L’entreprise doit l’installation d’une pompe immergée dans le puits de captage débit 17,5 m3/h – H
= 25 mCE.
Caractéristiques des pompes :
palier et coussinet auto-lubrifiés
roue et diffuseurs en bronze
moteur étanche à rotor noyé
pompe centrifuge
crépine d’aspiration
corps de refoulement taraudé avec clapet anti-retour incorporé
coussinet auto-lubrifié
protection anti-sable intégrée
construction en matériau inox
fonctionnement silencieux
Marque GRUNDFOS, type SP17-4 y compris câblage électrique jusqu’en local technique ou
techniquement équivalent.
Le raccordement sur la tête de puits se fera avec du tube souple type Wellmaster ou techniquement
équivalent, jeu de vannes de chasse dans le puits de captage.
Le raccordement électrique de la pompe depuis l’armoire électrique dans le local technique, est à la
charge du présent lot.
NOTA : le fourreau électrique et le PVC pression sont également à la charge du présent lot.
2.03 – Pompe à chaleur
La production d’eau chaude ou d’eau glacée sera assurée par une pompe à chaleur type eau / eau de
nappe, réversible sur circuit frigorifique, livrée prête à fonctionner, et comprenant :
1 circuit frigorifique
23
2 compresseurs hermétiques scroll
pompe à huile
voyant d’huile
moteur incorporé refroidi par les gaz aspirés
protection du moteur par thermostat interne de bobinage
Ensemble monté sur amortisseurs anti-vibratiles.
1 évaporateur à plaques brasées, isolé (contenance en eau : 9,9 litres)
1 condenseur à plaques brasées
interrupteur général de sécurité
transformateur circuit télécommande
numérotation filerie armoire électrique
protection des circuits puissance et de télécommande
contacteur moteur compresseur
prise de terre générale
régulation et signalisation incorporées (protocole de communication ouvert LON) type
MICROCONNECT
plaque d’extrémité et plaque interne en acier inoxydable AISI 316
profil des plaques optimisé hautes performances
débit : 17,3 m3/h
kit filtre à eau condenseur qualité supérieure à 800 microns
armoire électrique (conforme à la norme NF C 15.100 et EN 60.204)
plaque d’extrémité et plaque interne en acier inoxydable AISI 315
profilé de plaque optimisé haute performance
isolation thermique
débit : 13,9 m3/h
kit filtre à eau évaporateur qualité supérieure à 800 microns
régulation de la température d’eau glacée (sur le retour)
régulation de la température d’eau chaude (pompe à chaleur)
régulation à partir d’une loi d’eau, fonction de la température extérieure (PCR)
régulation auto adaptative lorsque le compresseur fonctionne en court-cycle
gestion de l’anti court cycle
affichage des températures sur le terminal
contrôle des paramètres de fonctionnement
diagnostic des défauts
alimentation électrique standard
triphasé 400 V - 50 Hz + terre
puissance dépensée : 23,3 kW
accessoires frigorifiques standards
filtre déshydrateur
détendeur thermostatique
voyant hygroscopique
vanne 4 voies d’inversion de cycle
appareils de régulation et de sécurité
24
pressostat de sécurité haute et basse pression
contrôleur de circulation d'eau sur l’évaporateur et sur le condenseur
sonde antigel évaporateur et condenseur
sonde de régulation eau chaude
sonde de régulation eau glacée
sonde de température extérieure
structure de l'appareil
appareil monobloc carrossé
ensemble monté sur un châssis en profil‚ aluminium peint
habillage double paroi, en tôle galvanisée laquée RAL 7024 – RAL 7035
larges panneaux d’accès démontables facilitant les opérations de maintenance
raccordements par le dessus facilitant l’installation et réduisant la surface au sol
nécessaire
montage anti-vibratile spécifique permettant un niveau sonore très bas
Manchons souples à l’évaporateur et au condenseur.
Mise en service du groupe par le fabricant + extension de garantie MO et déplacements la première
année liée à la mise en route.
Puissances :
hiver : eau à 45°C – 100,3 kW – COP : 4,30
été : eau à 7°C – 79,1 kW – EER : 4,35
Marque de la pompe à chaleur : CIAT type DYNACIAT 300 V - R410 A série ILG ou
2.04 – Echangeur à plaque
La pompe à chaleur sera raccordée au réseau eau de nappe par l’intermédiaire, d’un échangeur à
plaque eau/eau.
Cet échangeur sera du type d’une puissance de 77,2 kW en PAC et 79,1 kW en rafraîchissement ;
dimensionné en mode chauffage le plus défavorable, les plaques seront en inox 316 avec joint
nitrile, marque CIAT ou techniquement équivalent.
Désignation
Eau de nappe
Circuit PAC
Eau : 15 – 11,2°C
MEG : 20 % - 7 - 12°C
Débit
17,5 m3/h
13,9 m3/h
Perte de charge maximum
1,09 mCE
0,76 mCE
Pression maxi admissible
4 bars
4 bars
Température entrée-sortie
25
Type PWB11 – 11 à 61 plaques, avec raccordements par brides DN65 inox 316 L et pieds supports.
2.05 – Soupape - expansion
Un vase d’expansion est installé type sous pression d’azote série moyenne pression, dans le local
technique chauffage, réf. 407, marque LRI, type 24 litres – 1 bar ou techniquement équivalent, y
compris potence pour support mural, un raccord rapide et un contrôle de pression.
Deux soupapes de sécurité seront installées sur le départ chauffage de l’installation : soupapes
marque WATTS type SVH dn 20 x 27 - entrée 26/34 – P max : 119 kW tarage 3 bars, ou
Un mini vase d’expansion sera installé sur le circuit entre la pompe à chaleur et l’échangeur à
plaque réf. 407 marque LRI – valeur 8 litres.
Une soupape à pression différentielle dn20 sera installée en by pass sur le départ du circuit de
chauffage – rafraîchissement, réf. 472 de LRI ou techniquement équivalent.
Deux soupapes de sécurité sur le secondaire eau de nappe marque WATTS type SVW DN 20/27
sortie 26/34 – tarage 4 bars.
L’ensemble des soupapes de sécurité devra être également ramené au sol, en PVC HTA marque
GIRPI ou techniquement équivalent, et raccordé sur le réseau d’évacuation ou à proximité d’un
siphon de sol.
26
2.06 – Circulateurs
Circulateurs doubles, silencieux, moteur monophasé ou triphasé, avec variateur de vitesse (sélection
au meilleur rendement), marque GRUNDFOS ou techniquement équivalent, soit :
Circulateur secondaire eau de nappe marque GRUNDFOS type TPED 65-180/2 A-F-A-A BUBE.
Débit : 17,5 m3/h – 5 mCE
Circulateur chauffage – rafraîchissement marque GRUNDFOS type TPED 65-180/2-A-F-A BUBE.
Débit : 17,5 m3/h – 10 mCE
2.07 – Ballon tampon
Un ballon tampon calorifugé sera installé sur le circuit secondaire PAC, pour assurer le volume
d’eau minimum, conformément au schéma de principe.
Construction en acier avec isolation par mousse de polyuréthane anti condensation suivant DTU
67.1 et 45.2, y compris les fonds et finition en tôle isoxale.
Pression de service : 4 bars maxi
Capacité : 300 litres
Marque CHAROT modèle TAMFROID 300 ou techniquement équivalent.
2.08 – Débitmètre
Sur le circuit primaire côté eau de nappe de l’échangeur :
Débitmètre version compact, revêtement téflon avec renforcement inox type électromagnétique
avec convertisseur de mesure intégré, marque KRONE OPTIFLUX 1000, plage de débit 1-50 m3/h
– DN40, fourni et posé avec brides de serrage.
Le débitmètre sera alimenté par le présent lot.
Selon les mesures de débit, la pompe à chaleur sera coupée afin d’éviter toute prise en glace de
l’évaporateur. Cet asservissement sera réalisé par le présent lot.
27
2.09 – Tuyauterie
2.09.01 - Réseau eau de nappe
Les liaisons entre la pompe de puits et le bâtiment ainsi qu’entre le bâtiment et le puits de rejet,
seront réalisées en tube PVC pression. Les embouts seront chanfreinés et ébavurés avant
l’assemblage réalisé par collage. La colle utilisée sera agréée par le fabricant. Les tubes seront
découpés. L’ensemble du réseau sera testé avant que la tranchée soit remblayée.
L’entreprise devra également la fourniture et la pose dans la même tranchée que le PVC pression
entre le puits de captage et le local technique PAC – 1 gaine TPC en diamètre 82/110. Les
tranchées, le lit de sable, le grillage avertisseur et le remblaiement sont hors lot.
2.09.02 - Réseaux en élévation
Les réseaux apparents doivent être réalisés suivant les règles de l’art. Les suspensions, points fixes,
ainsi que les raccordements aux éléments susceptibles de provoquer des vibrations, devront être
réalisés par l’interposition de manchons souples. En aucun cas, les effets de dilatation ne seront
supportés par les vannes d’isolement (tracés autodilatables, lyres ou soufflets).
Tube en acier noir avec peinture antirouille. Procédé d’assemblage par soudure.
En variante, l’entreprise pourra passer en multicouche suivant avis technique ou en polybutène.
2.09.03 - Réseau enterré sous dallage
Les liaisons devant être enterrées sous dallage en blocage seront effectuées en tube pré-gainé de
marque REHAU, COMAP ou ACOME type PER BAO avec parcours ample et jeu minimum 30%.
2.10 – Calorifuge
Les tuyauteries en chaufferie, dans les gaines techniques, faux-plafonds, locaux non chauffés, seront
calorifugées par des coquilles SAGI-K-FLEX type ECC NF-M1 épaisseur 32 mm jusqu’au DN32,
25 mm (diamètres 26/34 - 20/27) et 19 mm en diamètre 15/21.
Mise en œuvre soit enfilé avant le montage de la tuyauterie, soit utilisé après la pose avec bande
auto adhésive (pour limiter l’utilisation de colles solvatées) sur chaque longueur avec languettes de
recouvrement longitudinales isolantes et adhésives de 3 mm d’épaisseur et de 20 à 70 mm de
largeur en fonction du diamètre de la tuyauterie.
L’extrémité des manchons sera collée de 10 à 20 mm sur la tuyauterie suivant DTU.
Aucune interruption de calorifuge ne sera admise.
28
La jonction entre manchons sera collée et recouverte d’une bande isolante et adhésive de 3 mm
d’épaisseur et 50 mm de largeur.
Les supports devront être complètement désolidarisés des tuyauteries qu’ils supportent, par cales
isolante (âme polyuréthane – densité 8 kg/m²) et collerette élastomère épaisseur 19, 25 ou 32 mm
suivant diamètre.
L’entreprise devra le repérage des réseaux (nature et sens de circulation).
L’entreprise devra également le calorifuge des tuyauteries du local technique de la même manière.
2.11 – Robinetterie - accessoires
Vannes d’arrêt ¼ de tour à boisseau sphérique – gamme chantier de LRI à passage intégral, avec col
allongé, pour passage du calorifuge jusqu’au DN40.
Vannes d’arrêt ¼ de tour - papillon – gamme KSB AMRI BOAX-B – à partir du DN50 - garantie 2
ans de LRI à oreilles taraudées pour montage entre brides et démontage en charge de la partie
amont ou avale.
Manchons élastiques antivibratoires à brides tournantes modèle 333 de la LRI DN65 aux bornes de
la PAC.
Filtre à tamis DN65 à brides, modèle 391 de la LRI avec robinet de rinçage sur retour chauffage,
secondaire eau de nappe, primaire eau de nappe.
Clapets de non retour à soupape taraudée – modèle 203 de LRI.
Purgeurs automatiques modèles 429 de LRI avec bouchon hygroscopique de sécurité.
Séparateur d’air équipé d’un purgeur type FLEXVENT de FLAMCO FLEXCON DN65 réf. 423 de
LRI ou techniquement équivalent.
Vanne d’équilibrage et d’isolement à lecture directe du débit par mesureur universel type
STABIFLO de LRI ou techniquement équivalent, modèle taraudé jusqu’au DN50, à brides au-delà.
Coquille de calorifuge préformée sur vanne d’équilibrage modèle 8103 de LRI, suivant diamètre ou
Robinets de purge et de vidange à chaque point haut et point bas d’installation.
Nourrice vers ventilo-convecteurs salle de conférences, avec au départ une vanne d’arrêt et au
retour une vanne d’arrêt et une vanne d’équilibrage, à chaque départ une vanne d’arrêt, et au retour
une vanne d’arrêt, un té de réglage et un boisseau de vidage.
29
Vanne de pression différentielle modèle 476 de LRI ou techniquement équivalent.
Pot à boue en ligne type 437N, marque LRI ou techniquement équivalent, référence 437N76 + kit
de purge type 1437.02 de LRI.
2.12 – Appareils de mesure
Sur chaque circuit (départ – retour) il est installé un thermomètre type industriel à liquide, boîtier
aluminium, graduation de grande taille, plage de lecture de 0 à 60°C, marque LRI ou techniquement
équivalent.
Un manomètre est installé pour chaque circulateur, avec vannes d’isolement permettant la lecture de
la pression en amont et en aval du circulateur.
Un compteur d’énergie sera installé sur le secondaire de l’installation de chauffage ; il sera du type
thermique, conçu pour le chauffage et le refroidissement, avec mesureur marque SENSUS
METERIN F SYSTEMS type POLLUTHERM ou techniquement équivalent.
2.13 – Ventilo-convecteurs carrossés en allège
Localisation : salle de conférence.
Ventilo-convecteur carrossé, modèle Major Line CV de CIAT en allège avec pied, supports et grille
de reprise comprenant :
structure en tôle d’acier galvanisé avec un film de protection chantier
ventilateur centrifuge 7 vitesses dont 3 pré-câblées en usine
batterie chaude/eau glacée
filtre
bac des condensats
pieds supports
grille de reprise
Raccordement électrique sur attente.
NOTA : Equipement de chaque appareil avec deux vannes d’isolement et un té de réglage situé
dans le placard technique chauffage dans le dégagement 2.
30
2.14 – Cassettes à effet coanda
Fourniture et pose de cassettes, marque CIAT type COADIS 2 réhaussées ou techniquement
équivalent, comprenant :
Les modèles sont de type tout air repris suivant plan :
buses de diffusion orientables
structure en tôle pré laquée
ventilateur avec turbine à haute efficacité énergétique
batterie chaude / eau glacée
filtre
bac condensats y compris réhausse
NOTA : Chaque appareil sera équipé de deux vannes d’isolement et d’un té de réglage situés si
possible en circulation, pour faciliter les opérations de maintenance.
Localisation : bureaux, salle de formation.
2.15 – Cassettes quadri-directionnelles
Fourniture et pose de cassettes, marque CIAT type MELODY ou techniquement équivalent,
comprenant :
Les modèles sont de type tout air repris suivant plan :
4 déflecteurs orientables
structure en tôle pré laquée
ventilateur avec turbine à haute efficacité énergétique
batterie chaude / eau glacée
filtre
bac des condensats y compris pompe de relevage
NOTA : Chaque appareil sera équipé de deux vannes d’isolement et d’un té de réglage, si possible
installés en circulation.
Localisation : accueil.
Localisation : salle informatique.
31
2.16 – Centrale de traitement d’air hall d’accueil
Fourniture et pose d’une centrale de traitement d’air, type UTA STANDARD 370-66, marque
CIAT ou techniquement équivalent, comprenant :
un châssis en aluminium extrudé, avec support
panneautage double parois avec isolation de série
parois extérieures laquées avec peinture polyester
une batterie chaude / eau glacée – 3 rangs (20 kW chauds minimum – 45 – 40°C – eau
glacée 7 – 12°C)- avec bac de récupération des condensats en acier inox
deux ventilateurs de type roue libre, équipés d’un variateur de fréquence
un interrupteur de proximité
un filtre G4 (> = 90 % gravimétrique)
Le montage de la centrale de traitement d’air sera horizontal avec fonctionnement tout air repris.
La centrale devra être conforme à la norme européenne NF EN 1886 – classement L2 – F9 et
performances certifiées par l’organisme européen EUROVENT.
Débit : 3 000 m3/h.
Pression disponible : 60 Pa.
NOTA : la centrale sera équipée d’une vanne d’arrêt, et d’une vanne d’équilibrage à proximité.
2.17 – Accessoires en local technique
Schémas de principe à afficher sur support bois + film plastique.
Ensemble des repérages avec étiquettes sur chaque réseau (primaire eau de nappe – secondaire eau
de nappe – chauffage – rafraîchissement – plomberie-sanitaire).
Deux extincteurs à poudre A – B – C.
2.18 – Rinçage
L’entreprise devra rincer le réseau.
Le rinçage devra être effectué tronçon par tronçon, corps de chauffe par corps de chauffe, en
prenant soin de réaliser les vidanges de manière rationnelle, ce qui implique de disposer des vannes
d’isolement et de vidange nécessaires.
32
Cette opération de rinçage sera impérativement réalisée avant la pose des organes sensibles, et avant
l’équilibrage.
L’entreprise fournira une attestation certifiant qu’elle a réalisé dans les règles de l’art.
Lors du remplissage définitif de l’installation, l’entreprise réalisera l’ensemble des purges
nécessaires.
2.19 – Remplissage et traitement d’eau
L’adjudicataire doit sur le remplissage de l’installation, une bouteille d’injection réf. 438 de LRI, y
compris un traitement filmogène de l’installation avant mise en service, avec un produit agréé type
SOLUTECH radiateurs de CILLIT.
L’adjudicataire du présent lot devra en aval de la vanne d’arrêt ¼ de tour laissée en attente par le lot
Plomberie, la fourniture et la pose d’un disconnecteur hydraulique à pression contrôlable pré monté
sur un ensemble de disconnexion modèle 39 de la LRI en DN 20/27 équipé d’un filtre, d’un robinet
de rinçage, robinet d’arrêt amont – aval – pièces de raccordement et système de vidange pour
montage horizontal.
L’adjudicataire du présent lot devra le glycolage de l’installation au niveau secondaire de
l’échangeur sur eau de nappe, entre ce dernier et la PAC, à hauteur de 20 %, afin d’éviter toute prise
en glace de l’évaporateur.
2.20 – Equilibrage de l’installation
L’installation devra, après mise en eau, être parfaitement purgée. Tous les purgeurs nécessaires pour
permettre une purge efficace par zone seront installés.
Le réseau sera équilibré, avec bordereau du nombre de tours de réglage de chaque organe de
réglage, à la charge du présent lot, à remettre dans les DOE.
2.21 – Contrôle des performances
L’entreprise contrôlera le rendement des appareils de production, l’équilibrage des installations et le
confort obtenu dans les locaux par un compte-rendu écrit qu’elle notifiera dans les DOE et au
niveau du cahier de suivi du local technique.
33
2.22 – Relevage des eaux du sous-sol
Refoulement de la pompe de relevage en tube acier noir depuis le regard de relevage vers le réseau
d’évacuation des eaux usées avec clapet anti retour en plafond du sous-sol laissé par le lot
plomberie.
L’entreprise doit la fourniture et la pose d’une pompe de relevage marque GRUNDFOS type
UNILIFT9 CC avec flotteur positionné en fond de regard.
Depuis le coffret électrique chaufferie, renvoi d’alarme par buzzeur dans coffret électrique,
également à la charge du présent lot. Protection électrique également dans le coffret. L’entreprise du
présent lot doit l’ensemble des liaisons permettant le fonctionnement électrique et de la régulation
du relevage des eaux du sous-sol.
L’entreprise doit également le raccordement aux condensats de tous les appareils, ainsi que toutes
les vidanges du local technique.
2.23 – Split system local serveur
Le chauffage et le rafraîchissement se feront par la mise en œuvre de climatiseur type SPLIT
SYSTEM réversible, marque AIRWELL type NEVADA CICF009 – YAF009-F – réversible – ou
Ce système sera composé de :
unité intérieure type cassette plafonnière diffusant de l’air chaud ou froid suivant les besoins
d’été et d’hiver, y compris pompe de relevage des condensats
unité extérieure fonctionnant en mode condensation ou évaporation suivant les besoins
régulation été – hiver réalisée par régulateur à microprocesseur à télécommande infrarouge
liaison électrique entre les unités
liaison entre les unités par liaison pré chargée, calorifugée, avec raccord
Les condensats seront évacués par l’intermédiaire de tube PVC et siphon à grande garde d’eau.
Raccordement des condensats sur réseau spécifique
34
B - VENTILATION – VMC
2.01 – Bouches d’entrée d’air
Bouches d’entrée d’air autoréglables pour un débit d’introduction de 22 m3/h ou 45 m3/h suivant
plans.
Leur position et leur configuration doivent être telles qu’elles n’engendrent pas d’inconfort pour les
occupants.
Chaque bouche comporte :
une entrée d’air pour Dnew ≤ 33 dB(A)
une entretoise chaque fois que nécessaire
Marque ALDES type MINI EMMA ou EMMA, construction plastique, couleur similaire à la
menuiserie au choix de l’architecte, ou techniquement équivalent.
La réalisation des mortaises en châssis est au lot Menuiserie – serrurerie.
L’entrepreneur devra la fourniture d’un gabarit et d’un plan d’implantation au lot Menuiserie –
serrurerie.
2.02 – Bouches d’extraction auto-réglables
Les bouches employées doivent être à forte perte de charge, afin d’obtenir une bonne stabilité du
système de ventilation.
Les niveaux sonores admis pour les bouches sont de 30 dbA au maximum pour leur débit minimal.
Les bouches d’extraction employées doivent permettre un équilibrage précis d’étage en étage. Les
refoulements doivent être impossibles, et les variations de débit en fonction du tirage naturel ne
doivent pas porter sur plus de 15 %.
Les bouches seront posées sur conduits par l’intermédiaire de viroles de fixation :
bouches à réglage fixe type BAP’SI, marque ALDES ou techniquement équivalent
bouches double débit à réglage par commande électrique, type BAP’SI marque ALDES ou
techniquement équivalent, pour le réfectoire et extraction spécifique
Le présent lot devra l’ensemble de la commande sur les bouches double débit, y compris bouton
inverseur, câble et piles LR9, tirage du câble de commande.
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2.03 – Grille double déflexion
Grilles de soufflage marque ALDES, type SC102 300 x 150 double déflexion - construction acier,
peinture blanche RAL 9010. Chaque bouche sera équipée d’un organe de réglage type Damper et
d’un plénum isolé sur 5 faces par 25 mm de laine de verre type CLIMAVER224 classé M1 marque
ISOVER ou techniquement équivalent.
2.04 – Bouches et grilles de reprise
Grilles de reprise marque ALDES type AC174WZ 600 x 600 ou techniquement équivalent, grille
porte-filtre, RAL 9010, fixation avec clips anti friction sur boîte de raccordement à la charge du
présent lot.
Bouches de reprise marque ANEMOTHERM, type URH ou techniquement équivalent, constituées
d’un cône central démontable en tôle d’acier laminée à froid, finition peinture époxy, RAL 9010,
cône extérieur acier, finition peinture époxy, RAL 9010 avec joint d’étanchéité.
2.05 – Gaines
Réseau de gaines verticales et horizontales en tôle galvanisé en spirale, de section circulaire ou
rectangulaire préfabriquée en atelier, y compris pièces de transformation, suivant plans.
L’étanchéité entre les différents tronçons de gaine doit être soignée, et donner lieu à un débit de
fuite maximum de 1 %.
Les raccordements des gaines aux bouches peuvent être réalisés par tuyau souple classé MO, y
compris toutes sujétions d’étanchéité type ALFLEX.
L’ensemble des accessoires sera en tôle galvanisée.
Des clapets d’équilibrage seront prévus partout où nécessaire, pour réaliser l’équilibrage de
l’installation.
A la sortie de chaque bouche, l’entrepreneur assurera l’étanchéité entre la gaine et la maçonnerie,
par joint THIOKOL ou équivalent, plus collerette.
Pour éviter les condensations en faux-plafonds, et pour tous les réseaux aérauliques d’amenée d’air
neuf, de traitement d’air et de reprise, seront calorifugés soigneusement par matelas de laine de
verre d’une épaisseur de 50 mm en volumes non chauffés, suivant RT 2005, type CLIMAVER 224.
Les gaines de raccordement entre le ventilo-convecteur gainable et la bouche de soufflage ou de
reprise sont calorifugées par gaine type ALGAINE isolée 50 mm.
36
Les conduits horizontaux seront fixés par ceinture, équerres supports, tiges filetées, avec silentblocs
et feuillard interposés.
Mise en place en tête de colonne, de tés souche type CP2A marque ALDES, avec déflecteur en tôle
démontable sans aucun outil, et mousse acoustique M1 à haute atténuation ou techniquement
équivalent, et de registre de réglage.
2.06 – Clapet coupe-feu
Clapet coupe-feu 1 h 30, circulaire ou rectangulaire, composé de manchette métallique et d’un
complexe en matériau réfractaire, système d’étanchéité à chaud, mécanisme déporté, déclencheur
par fusible thermique 70°C. L’entreprise en prévoira autant que nécessaire à chaque traversée de
dalle ou traversée de paroi nécessitant un degré coupe-feu particulier hormis pour les réseaux VMC.
Marque ALDES type ISONE à faibles pertes de charge ou techniquement équivalent.
Le réarmement sera manuel.
2.07 – Ventilateur d’extraction - insufflation
Ventilateur VMC
Extracteurs démontables installés en terrasse, faux plafond, suivant plan.
Ventilateurs de type centrifuge à caractéristiques plates et stables équipé d’un variateur de vitesse
électronique, et d’un dépressostat.
Ventilateur monté sur châssis flottant insonorisé par support antivibratile, installé dans un caisson
en tôle d'acier galvanisé isolé intérieurement, de catégorie 4 (400°C ½ h).
Manchettes souples de raccordement.
Les raccordements électriques des groupes sont à la charge de l'entrepreneur du présent lot (depuis
les lignes laissées en attente par l'électricien), y compris tableaux de commande et de protection.
Sectionneur monté directement sur chaque caisson d'extraction.
Les installations électriques de la ventilation devront être vérifiées par un organisme agréé à la
charge de l'entreprise.
Report des défauts à charge de l'électricien.
37
Détection de manque de débit par dépressostat. Ce dépressostat fournira à l'électricien, un contact
sec pour le report de défaut, uniquement pour ventilateurs en fonctionnement permanent.
Pression disponible : 100 Pa à 150 Pa type MINI VEC 160 ou 180 marque ALDES ou
techniquement équivalent suivant plans.
Ventilateur locaux spécifiques
Caisson en tôle galvanisée avec 2 piquages circulaires, roue à entraînement direct, position
extérieure (non isolé) marque ALDES, type VEKITA +.
Les raccordements électriques des groupes sont à la charge de l'entrepreneur du présent lot (depuis
les lignes laissées en attente par l'électricien), y compris tableaux de commande et de protection.
Sectionneur monté directement sur chaque caisson d'extraction.
Les installations électriques de la ventilation devront être vérifiées par un organisme agréé à la
charge de l'entreprise.
Report des défauts à charge de l'électricien.
Détection de manque de débit par dépressostat. Ce dépressostat fournira à l'électricien, un contact
sec pour le report de défaut, uniquement pour ventilateurs en fonctionnement permanent.
2.08 – Equilibrage des réseaux
L’entreprise devra réaliser l’ensemble des essais et réglages pour obtenir les débits désirés aux
bouches, y compris si nécessaire, le remplacement des poulies – courroies variation de vitesse pour
les obtenir.
Salle de réunions : NR = 35 dB
Hall d’accueil : NR = 35 dB
Bureaux : NR = 30 dB
38
C – ELECTRICITE
2.01 – Electricité
L’entreprise du présent lot, doit depuis la ligne laissée en attente :
la mise en place d’une armoire électrique de commande, protection, régulation, de
l’ensemble de l’appareillage du présent lot. Cette armoire intègrera les circuits courants forts
et circuits courants faibles (régulation) avec séparation physique
les liaisons électriques et courants forts et faibles, y compris fourreau ICT si passage
incorporé encastré ou enterré entre ces armoires et les appareils du présent lot concernés
L’entreprise du présent lot doit le raccordement de l’ensemble des extracteurs VMC et ventilation
spécifique, y compris coupure de proximité, depuis câbles laissés en attente à proximité par
l’électricien ou tirés par le présent lot.
L’entreprise doit le raccordement de l’ensemble des unités terminales de traitement d’air, y compris
liaison thermostat – appareil, fourniture et pose des thermostats type RTR-E-7015 de CIAT.
Installation électrique
Pour le raccordement électrique courants forts et courants faibles de tout son appareillage extérieur
aux armoires, l'installateur du présent lot prévoira ses propres chemins de câbles et fixations reliés à
la terre du bâtiment. Les câbles seront fixés à distance régulière par rilsan et les cheminements
devront être rectilignes et parallèles. Lors de passage en faux plafond, les plaques seront déposées et
remises en place par le présent lot si la prestation est déjà effectuée, toute dégradation sera à la
charge de l’entreprise. Les liaisons terminales vers les équipements se feront par gaines
CAPRIFLEX (métallique) ou techniquement équivalent, avec embout presse-étoupe.
Câbles
L'intensité dans les fils ou dans les câbles et la réalisation devra être conforme aux règles de
l'U.T.E. aux normes C 15.100 et au décret du 14/11/88. Tous les câbles seront de la série U 1000
R02V. Les entrées sur les armoires se feront par presses étoupes plastiques adaptées.
Mise à la terre
Les armoires, les carcasses, les portes, les gaines métalliques (électriques ou de ventilation) et les
caillebotis de passerelles devront être reliés à la terre du bâtiment.
Pour tous les moteurs électriques (de ventilateur, d'extracteur, etc...) il sera prévu un interrupteur de
coupure de la puissance installé à proximité de ceux-ci dans un coffret étanche. Ces interrupteurs
devront permettre la coupure en charge, ceci pour la protection des travailleurs.
39
Armoires électriques
Les armoires mises en place permettront d’accueillir une ou plusieurs unités locales et d'interfaçage,
elles seront équipées au minimum comme suit :
armoire en tôle rigide avec face avant formant porte à fermeture à clef, de type électrique
un sectionneur général permettant de couper les alimentations 230 V du réseau normal et du
réseau secouru alimentant les UL
séparation des circuits commande, et puissance des actionneurs
protection des différents circuits par disjoncteur
un relais indiquant le manque de tension pour retour information
les inters de dérogation (fixés sur la face intérieure de la porte de l’armoire)
tous relais de commutation 24, 48 ou 220 V
l’ensemble des repérages de tous les câbles aux deux extrémités
un bornier sectionnable à couteau (type VIKING 3 ou équivalent) de couleur bleu pour les
circuits de commande, rouge pour l’alimentation des actionneurs
les voyants de signalisation de marche et de défaut
30 % de l'encombrement de l'armoire ainsi que le nombre de point entrée sortie des
automates sera réservé pour une extension future
une prise 16 A équipée de disjoncteur différentiel
un éclairage intérieur
schéma de l’armoire sous une pochette sur porte
IP-IK adaptés aux locaux
Position :
armoire en local technique
pompe de puits
débitmètres (nombre : 1)
pompe de relevage
circulateurs (nombre : 2)
pompe à chaleur
ballons d’eau chaude sanitaire
incorporation régulation
etc…
Liiste non exhaustive
Coupure générale ventilation
A la charge du lot électricité.
Asservissement PAC
Asservissement du fonctionnement de la pompe à chaleur en fonction des débits (débitmètres).
40
41
D – REGULATION
Le constructeur du Système de Régulation fournira tout le matériel et accessoires nécessaires pour
être compatible avec les spécifications de l’installation et adaptera le système aux attentes du client
ou de son représentant.
Marque proposée : SCHNEIDER ELECTRIC/TAC XENTA ou techniquement équivalent aux
prescriptions ci-dessous.
2.01 - Automates (UTL) et modules d’acquisitions
Principes généraux
La régulation "électronique" des installations est assurée par des automates librement
programmables, communicants et dédiés aux installations de Chauffage, de climatisation et de
ventilation du bâtiment.
L'ensemble des équipements de Chauffage, de climatisation et de ventilation est équipé d'automates
de régulation.
Unités de traitement locales (UTL)
Les UTL seront des appareils standard du fournisseur et seront en liaison directe avec les
installations et devront être implantées à proximité immédiate de celles-ci. (Notion d’architecture
distribuée).
Caractéristiques et fonctions UTL
Les fonctions de contrôle commande, telles que la gestion de l'éclairage, la gestion
électrique ou la surveillance et la commande d'équipements techniques seront réalisées avec
les mêmes automates que pour la régulation numérique.
La programmation normalisée de type bloc fonctionnel est développée avec le logiciel TAC
MENTA. Ce type de programmation facilite la compréhension et la mise en œuvre des
systèmes.
En cas de coupure de l'alimentation, les programmes et les paramétrages devront être
sauvegardés dans des mémoires non-volatiles. (Flash-memory)
En cas de rupture du réseau, le contrôleur devra continuer son fonctionnement en local pour
assurer les fonctions de régulation, d'automatisme et d'optimisation et conserver en mémoire
un nombre d’évènements et d’historiques à dimensionner en fonction des installations
concernées et des risques afférents.
Possibilités d’extensions futures, sans remise en cause de la programmation existante
Les UTL devront être adaptées à la gestion du process géré et utiliser les objets du métier
considéré (Bloc fonctionnel adapté au métier du CVC par exemple PID , loi de chauffage,
gestion des vannes type 3 points etc…)
L’automate TAC Xenta est équipé d’une prise de connexion RJ10 acceptant un terminal
opérateur. Celui ci permet la conduite des installations :
42
lecture/écriture des informations (points physiques, points virtuels) en texte clair
gestion des grilles horaires
acquittement des alarmes
hiérarchie des accès utilisateurs
navigation dans l’installation
Ce terminal opérateur permet l’accès à tous les automates du réseau à n’importe quel point du BUS.
(Channel Lonworks).
Capacité de mémoriser au moins les 100 derniers évènements.
Capacité de mémoriser au moins 50 historiques (Suivi de tendance interne à l’automate)
Les automates TAC XENTA sont au format modulaire (55 mm de profondeur type MULTI
9), avec une embase Rail DIN afin de faciliter le montage.
L’alimentation de l’automate sera de type 24V~ alternatif +/- 10% (50-60 Hz), afin de
répondre aux exigences des installations, notamment l’alimentation des capteurs/actionneurs
Caractéristiques Entrées/Sorties UTL
La partie électronique de l’automate et le bornier à vis seront dissociables.
Cette caractéristique produit :
facilite le câblage électrique
diminue les risques de détériorations au montage
permet de changer l’automate sans recâbler celui ci
Le nombre d’E/S physiques des automates TAC XENTA, sont modulables afin de s’adapter
au plus près des équipements techniques.
Les entrées physiques des automates accepteront des signaux normalisés.
les entrées analogiques, 0-10V, 0 ou 4-20mA
Les entrées logiques tout ou rien
Les sorties analogiques, 0-10V, 0 ou 4-20mA
43
Les sorties logiques :
• tout ou rien maintenues
• tout ou rien impulsionnelles (Durée minimum de l’impulsion >20ms)
Les entrées physiques seront au format universel (les entrées peuvent être de type binaire,
analogique ou compteur), la qualification de l’entrée est à définir au cours de la
programmation. Cette fonctionnalité génère une souplesse supplémentaire du système.
Les entrées et les sorties physiques des automates seront clairement sérigraphiées sur ceuxci. Cette caractéristique permet un repérage aisé de celles-ci lors du montage ou de
l’exploitation de l’installation.
Les sorties physiques présentent sur les modules E/S devront être équipées de commande de
dérogation, afin de permettre le pilotage des installations dans un mode dégradé.
2.02 – Fonctions détaillées de la régulation et de la gestion
Les fonctions décrites ci-dessous sont les principales, elles ne sont pas limitatives. L’entreprise
étant tenue d’englober dans sa prestation toutes les fonctions et façons accessoires même non
mentionnées, mais nécessaires au parfait fonctionnement des installations aptes à répondre aux
contraintes d’exploitation du site.
Production
Régulation
Sans objet, PAC autonome.
Régulation à température constante entrée condenseur de la PAC, afin d’éviter que les
groupes coupent en HP par température trop froide au condenseur.
Gestions / Mesures / Contrôles :
M/A de la pompe de puits en fonction du groupe en fonctionnement.
Contrôles et gestion sur présences défauts et renvoi des alarmes.
Arrêt des PAC et de la pompe de puits en fonction des conditions extérieures de nonchauffage et refroidissement.
Points à prendre en compte :
T°C départ et retour PAC.
M/A PAC
Défaut de synthèse PAC
Défaut manque d’eau.
Comptage temps de fonctionnement
Archivage température extérieure
Réseaux CTA et terminaux
Régulation départ
Sans objet départ à température constante.
Gestions / Mesures / Contrôles :
Permutation automatique sur défauts et temps de fonctionnement des pompes.
Arrêt des pompes en fonction des conditions extérieures de non-chauffage.
Dégommage automatique des pompes en cas d’arrêt prolongé
Contrôles et gestion sur présences défauts et renvoi des alarmes.
Points à prendre en compte
commandes et défauts pompes
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2.03 – Liste du matériel
LOCAL TECHNIQUE
Référence
EGU
Désignation
Sonde T°Extérieure Xenta
Reprise d'un commutateur fonction CHAUD/FROID
PAC
M/A + reprise défaut de synthèse PAC
SNSC06
Pressostat eau 1 inter 0-6 bars
STP100100
Sonde de fluide STP100-100 100 mm, -40°C/+150°C
DDGLAITON100M Doigt de gant 100 mm laiton pour sonde STP100-100
M
Permutation calandaire/sur défaut pompe simple &
dégommage
Qté
1
1
1
1
2
2
Ens.
PUITS
Primaire échangeur
STP100100
DDGLAITON100M Doigt de gant 100 mm laiton pour sonde STP100-100
M
SNSC06
Cde pompe de puits selon la demande
Reprise d'information niveau bas & très bas
Reprise du débitmètre électromagnétique
1
1
2
1
Secondaire échangeur
Doigt de gant 100 mm laiton pour sonde STP100-100
1
1
STP100100
DDGLAITON100M
M
3FGB65
M1500
SNSC06
XENTA301OP20ES
XENTA411
XENTA451A
BORX459RD
Vanne 3 voies, soupape, fonte, brides PN16, DN65, Kv 63
Moteur FORTA 24Vac 1500N 3 points/0-10Vcc
Permutation calandaire/sur défaut pompe double &
dégommage
AUTOMATE DE GESTION & DE REGULATION
Automate avec OP sans comm. avec pocket. 20E/S 24 Vca
Module E/S 10 ED 24 V~
Module E/S 8 EA, 2 SA 24 V~
Bornier pour Xenta 4xx/5xx:9xx. Rail DIN
2
2
1
1
1
Ens.
1
1
1
2
45
46
2.04 – Ventilo-convecteurs 2 tubes change-over
Régulation ventilation
Régulation de la température ambiante en fonction de la consigne désirée et ajustée localement (+/X°C) par l’utilisateur, par action sur la marche de la ventilation à vitesse automatique ou
sélectionnée par l’utilisateur, coupure en zone neutre.
Appareillage marque CIAT, type RTRE 7015 ou techniquement équivalent.

2009.054 LOT 10 Chauf Vent Rafraîchis CCTP DCE2

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