groupe pression

Transcription

groupe pression

MARQUE NF
TUBES ET RACCORDS EN PVC
NON PLASTIFIE RIGIDE
DOCUMENT TECHNIQUE 3 : GROUPE PRESSION
Partie 1 : CHAMP D’APPLICATION
Partie 2 : MODALITES DE MARQUAGE – REFERENCE A LA MARQUE NF
Partie 3 : EXIGENCES QUALITE DEMANDEUR / TITULAIRE
Partie 4 : MODALITES DE SURVEILLANCE PAR L’ORGANISME MANDATE
N° d’identification AFNOR Certification : NF 055
Révision n°16 mise en application le 6 février 2013
____________________________________________________
Date de première mise en application : février 1994
Complément au référentiel de certification – NF – Tubes et Raccords en PVC non plastifié rigide
(NF 055 Rév N° 16)
Document Technique 3 : Groupe pression
2/29
Partie 1
CHAMP D’APPLICATION
Le présent Document technique traite du groupe pression.
1.1 LES NORMES DE REFERENCES ET SPÉCIFICATIONS COMPLÉMENTAIRES
APPLICABLES
1.1.1
Normes de référence :
NF EN ISO 3126 (Septembre 2005) Systèmes de canalisations en plastiques – Composants en
plastiques – détermination des dimensions.
NF EN ISO 1452 (Janvier 2010) Plastiques –
Systèmes de canalisations en plastique pour alimentation en eau - Poly(chlorure de vinyle) non plastifié
(PVC-U)
Partie 1 : Généralités
Partie 2 : Tubes
Partie 3 : Raccords
Partie 4 : Robinets et Equipements auxiliaires
Partie 5 : Aptitude à l'emploi du système
NF T 54-034 (octobre 2005) Réseaux de canalisations en poly(chlorure de vinyle) non plastifié (PVC-U),
poly(chlorure de vinyle) chloré (PVC-C) et/ou poly(chlorure de vinyle) orienté biaxial (PVC-BO) pour le
transport sous pression de fluides non gazeux – Règles de conception, choix des composants.
NF T 54-029 (Février 1981) – Raccords moulés en PVC non plastifié, série pression – Spécifications.
NF T 54-039 (Juillet 1988) Plastiques – Assemblages fixes à bagues d’étanchéité pour tubes en PVC non
plastifié avec pression – Aptitude à l’emploi.
1.1.2
Spécifications complémentaires
Les spécifications et méthodes d’essais de référence pour la marque NF Tubes et raccords en PVC non
plastifié rigide sont définies dans les tableaux ci-après. Elles sont basées sur les normes précitées avec
d’éventuels compléments ou modifications.
La pression nominale (PN) pour les raccords injectés est définie comme suit :
- 25 bar, pour DN < 20mm
- 16 bar, pour 20mm < DN < 90mm
- 10 bar, pour DN > 90mm.
Les raccords Pression doivent satisfaire notamment aux spécifications applicables précisées dans les
tableaux 1 et 2, en plus des caractéristiques dimensionnelles doivent être conformes aux spécifications du
tableau 4, leurs géométries sont définies dans la série des tableaux 5 à 17.
1.1.3 Gammes d’admissions
La gamme d’admission présentée lors de la 1ère demande doit au minimum comporter les produits
suivants :
Cas des tubes :
-
Gamme présentée < DN63 :
3 diamètres
-
Gamme présentée tout DN :
5 diamètres
Cas des raccords :
-
Gamme présentée < DN63 :
3 diamètres et 3 raccords par DN.
-
Gamme présentée tout DN :
5 diamètres et 3 raccords par DN.
(NF 055 Rév N° 16)
3/29
Caractéristiques et méthodes
d'essais (5)
TABLEAU 1 - FAMILLE PRESSION EN PVC
Spécifications tubes et raccords
Spécifications
Tubes
Norme de référence
Aspect
Marquage
Dimensions (4)
Emboîtures
Masse volumique
NF EN ISO 1183-1 Méthode A (4)
Température de ramollissement
Vicat
NF EN 727 (4)
Résistance à la pression à 20°C longue durée
Tubes NF EN ISO 1167-1-2
Raccords NF EN ISO 1167-3 (4)
Résistance à la pression à 60°C
courte durée
NF EN ISO 1167-1-2 (4)
longue durée
NF EN ISO 1167-1-2 (4)
Raccords à joint
façonnés en usine à
partir de tubes (6)
NF EN ISO 1452-3
NF EN ISO 1452-2 NF T
54-034
(1)
NF EN ISO 1452-3 NF
T 54-034
(1)
Tableau 3
NF EN ISO 1452-2
Tableau 4
NF T 54-038
3
1370 à 1430 kg/m
Tableau 4
NF T 54-038
T > 80°C
T > 76°C
T > 80°C
Non toxicité
Caractéristiques en
Traction
NF EN ISO 6259-1 et ISO 6259-2
(4)
(contrainte maximale
Allongement à la rupture)
Retrait après recuit à 150°C (4)
NF EN ISO 2505
Essai à l'étuve à 150°C
NF EN ISO 580 -méthode A(4)
Tubes NF EN ISO 1167-1-2
(4)
Raccords NF EN ISO 1167-3
Raccords injectés
(1)
Conformité à la législation en vigueur (brochure
1227)
R > 45 MPa
A > 80%
R > 45 MPa
A > 80%
(3)
T<5%
Absence de cloque
(2)
Tenue > 1 heure
(contrainte 42 MPa calculée
selon l’épaisseur nominale et le
diamètre nominal) (option b de la
Tenue > 1 heure
(pression d'essai égale
à 4,2 fois la PN)
norme NF EN ISO 1167-1
paragraphe 7.1)
Tenue > 1 heure
(contrainte 42 MPa
calculée selon
l’épaisseur nominale et le
diamètre nominal)
(option b de la norme NF EN
ISO 1167-1 paragraphe 7.1)
Tenue > 1000 heures
(pression d'essai égale
à 3,2 fois la PN)
Tenue > 10 heures
(Contrainte d'essai donnée
dans le tableau 3 de la
présente annexe et calculée
selon l’épaisseur minimale
mesurée et le diamètre
extérieur moyen mesuré)
(option a de la norme NF EN
Tenue > 1000 heures
(contrainte 12,5 Mpa)
(option a de la norme NF EN
Pression calculée selon
l’épaisseur minimale mesurée
et le diamètre extérieur moyen
mesuré
Résistance aux chocs
TIR < 10 %
NF EN 744 - méthode (4)
Résistance aux sollicitations par
pression alternée T 54-094 (7)
Vérification de l’absence de plomb < 0.1%
(4)
suivant NF T 54-034
< 0.1%
< 0.1
(NF 055 Rév N° 16)
4/29
(1) les tubes et raccords ne doivent pas présenter de défauts visibles à l'œil nu tels que rayures,
marques, grains, criques ou soufflures nuisibles à l'emploi. Les tubes et les raccords doivent être de
couleur homogène gris bleu comparable à la couleur RAL 7039 ou plus foncés.et les parois doivent
être opaques. Le marquage doit être conforme aux exigences données dans ce Document technique.
(2) Les raccords ne doivent présenter ni ouverture sur toute l'épaisseur de leur paroi, en un point
quelconque d'une ligne de soudure, ni détérioration en surface, pénétrant à plus de 50% de
l'épaisseur de la paroi, en particulier au voisinage d'un point d'injection. Le temps d'exposition doit
être conforme aux durées définies dans la norme NF EN ISO 580 tableau 1 en fonction de
l’épaisseur du raccord.
(3) Spécifications se rapportant aux tubes.
(4) Avec précisions complémentaires indiquées au partie 2 du Document technique 1.
(5) Les éditions des normes citées à utiliser sont celles en vigueur à la date de la révision du présent
Référentiel de certification (cf. page 2 de ce document technique), sauf indication contraire
précisée par l'Organisme mandaté.
(6) Les tubes doivent être titulaires de la marque NF.
(7) L'essai de résistance aux sollicitations de pressions alternées est réalisé avec les seuils de
pression 20 bars - 60 bars et la spécification de 5000 cycles sur les raccords de DN < 90. Il est
effectué avec les seuils de pression 16 bars - 48 bars et la spécification de 2500 cycles sur les
raccords de DN > 90.
Exigences complémentaires pour les tubes et raccords
- Contact avec l’eau potable
Les tubes, raccords, et composants (notamment les joints) doivent respecter la réglementation
française en vigueur pour les produits destinés à entrer en contact avec l’eau potable. Ils doivent
notamment être titulaires d’une ACS (ou d’un CLP le cas échéant). Ces documents doivent être
présentés lors des audits.
(NF 055 Rév N° 16)
5/29
Spécifications pour assemblages
Caractéristiques et méthodes
d'essais (1)
Composition de l'assemblage et
caractéristiques dimensionnelles
Essai d'étanchéité à la pression
hydrostatique interne à court terme
- Essai selon la EN ISO 13845
d'air négative à court terme
Spécifications
Catégorie Assemblage à bague d'étanchéité
NF T 54-038
Pression d'essai : (cf la fig.1 de la EN 1452-5) à
une température de 15 à 25 °C - Déviation : 2°
Durée de l'essai : 100 min
Pression d'essai : pression négative (cf la fig.2 de
la EN 1452-5) à la température de 15 à 25 °C Déviation : 2°
- Essai selon la EN ISO 13844
Déformation : 5 % - Durée de l'essai : conforme à
la fig.2
Etanchéité à la pression
Pression d'essai : 1,7 [PN] à 20 °C,
hydrostatique interne à long terme - 1,3 [PN] à 40 °C - Contrainte de calcul du tube :
Essai selon la EN ISO 13846
σs = 10 MPa pour PVC-U
Durée de l'essai : 1000 heures
Qualité des bagues d'étanchéité en NF EN 681-1
élastomère
NF EN 681-1 (2)
Résistance à la pression des
Pression d’essai :(page 16 de la norme EN 1452emboîtures à 20°C selon la NF EN 2)
ISO 1167-1-2
DN < 90 mm : 4.2*PN Durée de l'essai : 1 heure
DN > 90 mm : 3.36*PN Durée de l'essai : 1 heure
(1) Les éditions des normes citées à utiliser sont celles en vigueur à la date de la révision du
présent Référentiel de certification (cf. page 2 de ce Document technique), sauf indication contraire
précisée par l'Organisme mandaté.
(2) Essai de résistance à l’ozone : Les éléments d'étanchéité en caoutchouc qui sont protégés et
emballés séparément jusqu'au moment de leur montage doivent satisfaire aux mêmes exigences
mais en utilisant une concentration en ozone de (25 ± 5) ppcm au lieu de (50 ± 5) ppcm.
(NF 055 Rév N° 16)
6/29
Caractéristiques dimensionnelles des tubes
Suivant NF EN ISO 1452-2, NF T 54-034 et NF EN ISO 3126 sauf pour les diamètres mentionnés par une
étoile (*).
- Longueur préférentielle : < 12 m - tolérances ± 5 cm (ou ± 1% pour les longueurs < 5 m) (2)
- emboîtures suivant NF EN ISO 1452-2
- Autres dimensions
Diamètre
extérieur nominal
DN (mm)
12
16
20
25
32
40
50
63
Tolérances sur diamètre
extérieur
(mm)
(Dq) (1)
Moyen (DN)
+ 0,5
+ 0,2
+ 0,5
+ 0,2
+ 0,5
+ 0,2
+ 0,5
+ 0,2
+ 0,5
+ 0,2
+ 0,5
0
+ 0,5
+ 0,2
0
+ 0,5
+ 0,6
+ 0,2
0
+ 0,8
+ 0,3
0
75
+ 0,9
+ 0,3
0
+ 0,3
0
+ 0,4
0
90
+ 1,1
110
(*)
+ 1,4
125
(*)
+ 1,5
+ 0,4
0
140
(*)
+ 1,7
+ 0,5
0
160
+2
+ 0,5
0
200
+ 2,4
+ 0,6
0
225
+ 2,7
+ 0,7
0
250
+3
+ 0,8
0
315
+ 3,8
+ 1,0
0
400
+ 4,8
+ 1,2
0
500
+6
+ 1,5
0
Épaisseur (mm)
Nominale Maximale
1,5
1,9
1,8
2,2
2,3
2,8
2,8
3,3
2,4
2,9
3,6
4,2
3
3,5
4,5
5,2
3,7
4,3
5,6
6,4
3,0
3,5
4,7
5,4
7,1
8,1
3,6
4,2
5,6
6,4
4,3
5
6,7
7,6
3,2
3,8
5,3
6,1
8,1
9,2
3,7
4,3
6,0
6,8
9,2
10,4
3,7
4,3
6,1
7,0
9,3
10,5
4,0
4,6
6,2
7,1
9,5
10,7
4,9
5,6
7,7
8,7
11,9
13,3
5,5
6,3
8,6
9,7
13,4
15
6,2
7,1
9,6
10,8
14,8
16,5
7,7
8,7
12,1
13,6
18,7
20,8
9,8
11,0
15,3
17,1
23,7
26,3
12,3
13,8
19,1
21,3
29,7
32,8
(MPa)
PN
Valeur
de S
2,5
2,5
2,5
2,5
1,6
2,5
1,6
2,5
1,6
2,5
1,0
1,6
2,5
1,0
1,6
1
1,6
0,6
1
1,6
0,6
1
1,6
0,6
1
1,6
0,6
1
1,6
0,6
1
1,6
0,6
1
1,6
0,6
1
1,6
0,6
1
1,6
0,6
1
1,6
0,6
1
1,6
4
4
4
4
6.3
4
6.3
4.0
6.3
4
10
6.3
4
10
6.3
10
6.3
16.7
10
6.3
16.7
10
6.3
18.4
11
7
20
12.5
8
20
12.5
8
20
12.5
8
20
12.5
8
20
12.5
8
20
12.5
8
20
12.5
8
(1) Diamètre extérieur quelconque (Dq)
(2) La longueur d’un tube est la longueur totale du tube, emboîture comprise.
Niveau de
l’essai de
chocs
Contrainte
P60°C 10h
M/H
(MPa)
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
H
M
M
H
M
M
H
H
M
H
H
M
H
H
M
H
H
M
H
H
M
H
H
M
H
H
M
H
H
M
13,7
16,0
(NF 055 Rév N° 16)
7/29
Caractéristiques dimensionnelles communes des raccords
Caractéristiques dimensionnelles communes des raccords
Bout mâle
DN
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
(1)
Emboîture
Tolérance sur le
Diamètre
Extérieur Moyen
(mm)
+0/+0,2
+0/+0,2
Ecart max
sur un diamètre
quelconque
(mm)
0.5
+0/+0,2
0.5
≥18.5
+0/+0,2
0.5
+0/+0,2
+0/+0,2
0.5
0.5
0.6
Longueur
Tolérance sur le
d’emboiture
Diamètre
h
Intérieur Moyen
(mm)
(mm)
+0,1/+0,3
≥14
+0,1/+0,3
≥16
(mm)
0.2
Profondeur
d’emboiture
L (1)
(mm)
14
0.2
16
+0,1/+0,3
0.2
18.5
≥22
+0,1/+0,3
0.2
22
≥26
+0,1/+0,3
0.25
26
≥31
+0,1/+0,3
0.35
31
Ovalité
maximale
+0/+0,3
0.8
≥37.5
+0,1/+0,3
0.45
37.5
+0/+0,3
0.9
≥43.5
+0,1/+0,3
0.50
43.5
+0/+0,3
1.1
≥51
+0,1/+0,3
0.60
51
+0/+0,4
1.4
≥61
+0,1/+0,4
0.75
61
+0/+0,4
1.5
≥68.5
+0,1/+0,4
0.85
68.5
+0/+0,5
1.7
≥76
+0,2/+0,5
1.00
76
+0/+0,5
2
≥86
+0,2/+0,5
1.10
86
Tolérances sur les profondeurs d’emboitures : +0/+2 (mm)
Autres dimensions
voir tableaux 5 ci-après.
(NF 055 Rév N° 16)
8/29
Caractéristiques dimensionnelles des Coudes
ASSEMBLAGE PAR COLLAGE
(dimensions et tolérances en mm)
Coudes 45° FF
16
20
Cote de
montage Z
4,5
5
25
6
32
7,5
40
9,5
50
11,5
63
14
75
16,5
90
19,5
110
23,5
125
27
140
30
160
34
Coudes 90° FF
Tolérance
±1
±1
+ 1,2
-1
+ 1,6
-1
+2
-1
+ 2,5
-1
+ 3,2
-1
+4
-1
+5
-1
+6
-1
+6
-1
+7
-1
+8
Cote de
montage Z
9
11
13,5
17
21
26
32,5
38,5
46
56
63,5
71
Tolérance
±1
±1
+ 1,2
-1
+ 1,6
-1
+2
-1
+ 2,5
-1
+ 3,2
-1
+4
-1
+5
-1
+6
-1
+6
-1
+7
-1
+8
81
-1
-1
(NF 055 Rév N° 16)
9/29
Caractéristiques dimensionnelles des tés
Corps
Diamètre
nominal
Cote de
montage
(Z)
Tolérance
16
20
9
11
±1
±1
+ 1,2
25
13,5
32
17
40
21
50
26
63
32,5
75
38,5
90
46
110
56
125
63,5
140
71
160
81
-1
+ 1,6
-1
+2
-1
+ 2,5
-1
+ 3,2
-1
+4
-1
+5
-1
+6
-1
+6
-1
+7
-1
+8
-1
(NF 055 Rév N° 16)
10/29
Caractéristiques dimensionnelles des Réductions courtes
(désignation antérieure = mamelons réduits courts MF)
Corps
Diamètre
nominal
D et d
20 - 16
25 - 20
32 - 25
40 - 32
50 - 40
63 - 50
75 - 63
90 - 75
110 - 90
125 - 110
140 - 125
160 - 140
Cote de
montage
Z
2
2,5
3,5
4
5
6,5
6
7,5
10
7,5
7,5
10
Tolérance
sur la
cote de
montage
Z
±1
±1
±1
±1
±1
±1
±1
±1
±1
±1
±1
±1
(NF 055 Rév N° 16)
11/29
Caractéristiques dimensionnelles des Réductions multiples
mamelons réduits longs MF
manchons réduits longs FF
Mamelons Réduits Longs
(MF)
Réductions mixtes
Manchons réduits
Réductions mixtes (1)
(FF)
(FF)
Diamètre int
nominal
(Di)
Cote de
montage
mini sur Di
(Z)
20
3
25
3
25
3
32
3
32
3
40
3
40
3
50
3
50
3
63
3
63
3
2
75
3
74
2
75
3
90 - 75
74
2
110 - 90
88
2
125 - 75
100
2
125 – 90
100
2
125 – 110
100
2
140 – 90
111
2
140 – 110
111
2
Diamètres
nominaux
Cote de
montage (Z)
Tolérance
sur (Z)
Cote de
montage (Z)
Tolérance
sur (Z)
20 - 16
21
1
3
1
25 - 16
25
1
3
+1,2 / -1
25 - 20
25
1
3
+1,2 / -1
32 - 16
30
1
32 - 20
30
1
3
+1,6/-1
32 - 25
30
1
3
+1,6/-1
40 - 20
36
1,5
40 - 25
36
1,5
3
+2/-1
40 - 32
36
1,5
3
+2/-1
50 - 25
44
1,5
50 - 32
44
1,5
3
+2/-1
50 - 40
44
1,5
3
+2/-1
63 - 32
54
1,5
63 - 40
54
1,5
3
+2/-1
63 - 50
54
1,5
3
+2/-1
75 - 40
62
1,5
75 - 50
62
1,5
3
+2/-1
75 - 63
62
1,5
3
+2/-1
90 - 50
74
90 - 63
D-d
(NF 055 Rév N° 16)
12/29
Mamelons Réduits Longs
(MF)
Diamètres
nominaux
Cote de
montage (Z)
Tolérance
sur (Z)
140 – 125
111
2
160 – 110
126
2
160 – 125
126
2
160 – 140
126
2
D-d
Manchons réduits
Réductions mixtes (1)
(FF)
(FF)
Cote de
montage (Z)
Tolérance
sur (Z)
Diamètre int
nominal
(Di)
Cote de
montage
mini sur Di
(Z)
(1) Pour les réductions mixtes :
- utilisation en MF en prenant en compte D et d, et utilisation en FF en prenant Di et d.
- les cotes de montage sur D de d applicables sont celles des mamelons réduits longs
correspondants.
(NF 055 Rév N° 16)
13/29
Caractéristiques dimensionnelles des Manchons égaux
Corps
Diamètre
nominal
Cote de
montage
(Z)
16
20
3
3
25
3
32
3
40
3
50
3
63
3
75
4
90
5
110
6
125
6
140
8
160
8
Tolérance
sur la cote
de
montage
(Z)
±1
±1
+ 1,2
-1
+ 1,6
-1
+2
-1
+2
-1
+2
-1
+2
-1
+2
-1
+3
-1
+3
-1
+3
-1
+4
-1
(NF 055 Rév N° 16)
14/29
Caractéristiques dimensionnelles des Bouchons
Bouchon mâle
Bouchon femelle
Longueur
emboiture
(L)
Diamètre
nominal
D
Longueur
minimale
(L)
16
14
14
20
16
16
25
18,5
18,5
32
22
22
40
26
26
50
31
31
63
37,5
37,5
75
43,5
43,5
90
51
51
110
61
61
125
68,5
68,5
140
76
76
160
86
86
Tolérances sur
profondeurs
emboîture
(L)
+2
0
+2
0
+2
0
+2
0
+2
0
+2
0
+2
0
+2
0
+2
0
+2
0
+2
0
+2
0
+2
0
(NF 055 Rév N° 16)
15/29
Caractéristiques dimensionnelles des raccords
ASSEMBLAGES A BAGUES DE JOINT
OBTENUS PAR MOULAGE OU PAR FAÇONNAGE
VOIR TABLEAUX N°12 ET N°13 DANS LA NF EN ISO 1452-3
Type de raccords
Diamètre de
l’emboîture
63
R
mini
126
75
150
90°
± 4°
150
45°
± 3°
150
22°30
± 2°30
150
11°15
± 1°15
84
90
180
90°
± 4°
180
45°
± 3°
180
22°30
± 2°30
180
11°15
± 1°15
70
110
275
90°
± 4°
275
45°
± 3°
275
22°30
± 2°30
275
11°15
± 1°15
72
125
312
90°
± 4°
312
45°
± 3°
312
22°30
± 2°30
312
11°15
± 1°15
74
140
350
90°
± 4°
350
45°
± 3°
350
22°30
± 2°30
350
11°15
± 1°15
76
160
400
90°
± 4°
400
45°
± 3°
400
22°30
± 2°30
400
11°15
± 1°15
78
α
90°
± 4°
R
mini
126
α
45°
± 3°
R
mini
126
α
22°30
± 2°30
R
mini
126
α
11°15
± 1°15
Longueur utile
Lu mini
80
(NF 055 Rév N° 16)
16/29
ASSEMBLAGES A BAGUES DE JOINT
OBTENUS PAR MOULAGE OU PAR FAÇONNAGE
VOIR TABLEAUX N°12 ET N°13 DANS LA NF EN ISO 1452-3
TES EGAUX ET REDUITS A TROIS EMBOITURES A BAGUE DE JOINT (FFF)
d1
d2
75
90
110
125
140
160
Z2
mini
38
L
mini
205
Z2
mini
45
L
mini
213
Z2
mini
55
L
mini
219
Z2
mini
63
L
mini
Z2
mini
63
L
mini
199
75
213
38
217
45
225
55
231
63
237
70
231
45
240
55
246
63
252
264
55
266
63
283
63
90
110
125
140
L
mini
Z2
mini
70
262
80
272
70
282
80
287
70
297
80
304
70
312
80
330
80
160
TES REDUITS (FF) A DEUX EMBOITURES A BAGUE DE JOINT ET UN PIQUAGE A COLLER
d1
d2
75
90
110
125
140
160
50
L
mini
186
Z2
mini
38
L
mini
192
Z2
mini
45
L
mini
200
Z2
mini
55
L
mini
206
Z2
mini
63
L
mini
212
Z2
mini
70
L
mini
222
Z2
mini
80
63
199
38
205
45
213
55
219
63
225
70
235
80
(NF 055 Rév N° 16)
17/29
REDUCTION A COLLER ET A BAGUE DE JOINT MF (Mâle-Femelle)
(désignés auparavant par mamelons mixtes réduits)
Type de raccords
Diamètre
d1 - d2
l mini
l maxi
63 - 50
76
104,6
75 - 50
82
111
82
111
89
116
75 - 63
l mini
82
l maxi
111
90 - 50
90 - 63
89
116
89
116
90 - 75
89
116
89
116
110 - 63
98
127
110 - 75
98
127
98
127
125- 75
104
135
125 - 90
104
135
125 - 110
104
135
140 - 90
111
142
111
142
140 - 125
111
142
160 - 110
121
151
110 - 90
140 - 110
98
111
127
142
160 - 125
121
151
121
151
160 - 140
121
151
121
151
(NF 055 Rév N° 16)
18/29
ASSEMBLAGE SIMPLE A BAGUE D'ETANCHEITE
(NF T 54-038)
Tolérances sur
Diamètre nominal
63
75
90
110
125
140
160
diamètre extérieur
moyen du bout mâle
D
+ 0,3
0
+ 0,3
0
+ 0,3
0
+ 0,4
0
+ 0,4
0
+ 0,5
0
+ 0,5
0
Emboîture
0,7
Profondeur minimale
emboîture sous bague
m
40
75,5
0,8
42
L ≥ profondeur
90,5
1,0
44
emboîture
110,6
1,2
47
125,6
1,4
49
140,7
1,6
51
160,7
1,8
54
Longueur du bout mâle
L
Diamètre intérieur
moyen de l'emboîture
C
63,5
Raccords
Ovalisation maximale
(NF 055 Rév N° 16)
19/29
ASSEMBLAGE PAR BRIDE
COTES PRINCIPALES DES RACCORDS "PRESSION"
Diamètre
extérieur
du tube
DN
bride
n°
D
40
Cas emboîture femelle
Cas d'un fut mâle
Bride
m
mini
Z
mini
I
mini
H
mini
GN
(1)
D1
C
32
59
3
64
94
40
140
100
nombre
4
diamètre
18
50
40
61
3
69
100
40
150
110
4
18
63
40
65
3
76
109
40
150
110
4
18
63
50
65
3
76
109
40
165
125
4
18
75
60/65
68
3
82
116
16
175/185
135/145 (2)
4
18/23 (2)
90
80
71
5
89
124
40
200
160
8
18
110
100
75
5
98
135
16
220
180
8
18
125
100
78
5
104
143
16
220
180
8
18
125
125
78
5
104
143
16
250
210
8
18
140
125
81
5
111
151
16
250
210
8
18
160
150
86
5
121
163
16
285
240
8
22
(1) gabarit nominal
Trous
(NF 055 Rév N° 16)
20/29
Partie 2
MODALITES DE MARQUAGE – REFERENCES A LA MARQUE NF
Le présent Document technique précise les modalités de marquage et de référence à la Marque NF
prévues dans le référentiel de certification de la Marque NF – Tubes et Raccords en PVC non plastifié
rigide.
2.1
REPRODUCTION DU LOGO NF SUR LE PRODUIT CERTIFIE
2.1.1
Généralité
Le logo NF doit assurer l’identification de tout produit certifié.
La référence commerciale du produit certifié doit être réservée à la marque NF.
Le fabricant ne doit faire usage du logo NF que pour distinguer les produits certifiés et ceci sans qu'il existe
un quelconque risque de confusion.
Les outils graphiques du logo sont disponibles auprès de la Direction Technique du CSTB
(Tél. : 01 64 68 89 52 – Internet : [email protected]).
Il est recommandé au titulaire de soumettre préalablement au CSTB tous les documents où il est fait état de
la marque NF.
Le logo NF, constituant l'identification de la certification par tierce partie en regard des normes de référence
citées en page 2 de ce Document technique, doit être apposé dans les conditions définies dans ces normes.
Le logo NF peut être utilisé dans sa version noir et blanc.
2.1.2
Marquage des produits
2.1.2.1 Marquage des tubes
Le marquage des tubes doit être effectué de façon apparente et indélébile, lisible à l'œil nu, sur
une génératrice et comporter, tous les mètres au moins, la suite d'informations ci-après.
- la marque commerciale ou sigle déposé par le fabricant auprès des organismes mandatés
- le numéro d'identification du fabricant attribué lors de la notification d'admission et
éventuellement du site de production attribué lors de la notification d'admission (cas de
plusieurs usines).
- le monogramme NF accompagné du symbole de la famille Pression P
P ou
P
Les titulaires ont la possibilité d’utiliser :
-
Soit le nouveau logo
suivi de la mention E tel que défini ci-après :
-
- Soit, à titre dérogatoire, lorsque l’utilisation du logo
-
techniques et/ou matérielles, l’ancien logo
Nota : le logo peut être effectué en négatif.
- le symbole d'identification du matériau : PVC
- les dimensions du tube : Diamètre x Epaisseur
- la pression nominale du tube : PN
E
présente des difficultés
(NF 055 Rév N° 16)
21/29
- repère permettant d'identifier la production : date (jj/mm/aa) ou quantième et année de
fabrication (xxx/aa), (ou n° de lot indiquant la date de fabrication : dans ce dernier cas, la
définition de ce n° devra être communiquée à l'organisme mandaté)
Nota : le choix des moyens de marquage est laissé à l'initiative du fabricant. Tout autre marquage
supplémentaire est autorisé à condition que la séquence d'information NF ne soit pas interrompue
et qu'il n'entraîne aucune confusion lors de l'utilisation ; dans ce cas la séquence d'information NF
doit être encadrée par des traits d’environ 3 cm.
Sauf autorisation spécifique accordée par l'organisme mandaté après consultation du Comité
d’Application, un double marquage sur les produits est interdit lorsqu'un marquage est relatif à
une application qui n'est pas couverte par la marque.
Exemple :
Groupe Pression
Tubes en PVC pour réseau d'eau avec pression
XXX
01/02
P

n° fabricant site de production
PVC
75 x 3,6 PN10
01 02 11 ou 032 11
2.1.2.2 Marquage des raccords
A -. Indications obligatoires sur les raccords
Pour les raccords de diamètre ≤ 50 mm
Chaque raccord doit porter les mentions suivantes inscrites de façon indélébile :
- marque commerciale ou sigle déposé par le fabricant auprès des organismes mandatés.
- dimensions nominales (cas d'un raccord simple ou d'un raccord réduit ; dans ce dernier
cas, l'ordre indiqué pour la désignation doit être respecté).
- les valeurs d'angles de raccordement (excepté pour les tés de la famille Pression).
Exemple :
-
Si plusieurs marques commerciales sont déposées auprès des organismes mandatés, le
numéro d’identification du fabricant attribué lors de la notification d’admission doit être
mentionné en plus des informations précédentes
Pour les raccords de diamètre > 50 mm
Chaque raccord doit porter les mentions suivantes inscrites de façon indélébile :
- marque commerciale ou sigle déposé par le fabricant auprès des organismes mandatés
- dimensions nominales (cas d'un raccord simple ou d'un raccord réduit ; dans ce dernier
cas, l'ordre indiqué pour la désignation doit être respecté)
- les valeurs d'angles de raccordement, (excepté pour les tés de la famille Pression)
- monogramme NF et le symbole de la famille disposé comme indiqué ci-après, en
dérogation de la charte graphique de la marque NF.
(NF 055 Rév N° 16)
22/29
Les titulaires ont la possibilité d’utiliser :
-
Soit le nouveau logo
suivi de la mention E tel que défini ci-après :
-
- Soit, à titre dérogatoire, lorsque l’utilisation du logo
matérielles, le monogramme défini ci-après :
E
présente des difficultés techniques et/ou
-
Dans le cas de manchons FF ou si les conditions de moulage ne permettent pas le
marquage du monogramme NF défini ci avant, celui-ci est facultatif.
Si plusieurs marques commerciales sont déposées auprès des organismes mandatés, le
numéro d’identification du fabricant attribué lors de la notification d’admission doit être
mentionné en plus des informations précédentes
Exemple :
Dans le cas des raccords pression façonnés à partir de tubes eux-mêmes admis à la marque NF,
le marquage est effectué au niveau des tubes.
Dans le cas de pièces façonnées à partir de raccords eux-mêmes admis à la marque, les
marquages NF peuvent être conservés à condition qu'aucune modification n'ait été effectuée sur
les raccords.
Nota : l'emplacement du marquage et les moyens utilisés sont laissés à l'initiative du fabricant.
Tout autre marquage supplémentaire est autorisé à condition que son emplacement soit distinct
du marquage NF et qu'il n'entraîne aucune confusion lors de l'utilisation.
B - Indications complémentaires recommandées sur les raccords (facultatif)
Chaque raccord peut porter les mentions suivantes :
- le symbole identifiant la matière (PVC),
- un repère permettant d'identifier la production.
C - Marquage des emballages primaires (Indications obligatoires)
Les emballages primaires doivent comporter de façon indélébile les indications suivantes :
. raison sociale et /ou marque commerciale déposée,
. symbole identifiant la matière,
. monogramme NF tel que défini ci-après
(NF 055 Rév N° 16)
23/29
P
2.2
REPRODUCTION DU LOGO NF SUR L'EMBALLAGE DU PRODUIT CERTIFIE NF
• Le monogramme NF à utiliser est le suivant :
2.3
MARQUAGE DES CARACTÉRISTIQUES CERTIFIÉES ET ASSOCIÉES
Chaque documentation relative à un produit certifié NF - Tubes et raccords en PVC non plastifié rigide doit
avoir la forme suivante :
- nom et adresse du fabricant,
- l'identification du Référentiel servant de base à la certification, (voir au 2.4.2 du corps du référentiel)
- (nom et adresse du mandataire en France le cas échéant),
- désignation du produit (marque et référence commerciales),
- numéro de licence ou d'attestation,
- Le nom ou la raison sociale de l'organisme certificateur ou sa marque collective de Certification ainsi que
son adresse,
- Caractéristiques certifiées du produit :
Caractéristiques dimensionnelles (diamètre, épaisseur, ovalisation, emboîtures)
Résistance à la traction
Résistance aux chocs
Résistance à la pression
Résistance aux sollicitations par pression alternées (pour les raccords)
Étanchéité à la pression des assemblages
2.4
REPRODUCTION DU LOGO NF SUR LA DOCUMENTATION ET DANS LES PUBLICITES
(documents techniques et commerciaux, étiquettes, affiches, publicités, sites Internet,
etc....)
•
Le monogramme NF à utiliser est le suivant :
(NF 055 Rév N° 16)
24/29
Partie 3
EXIGENCES QUALITE DU DEMANDEUR / TITULAIRE
Le présent Document technique précise les modalités de marquage et de référence à la Marque
NF prévues dans le référentiel de certification de la Marque NF – Tubes et Raccords en PVC non
plastifié rigide.
3.1
OPTION Maîtrise de la qualité
Les essais spécifiés dans ces tableaux sont à effectuer avec le nombre d'éprouvettes prévu dans
les normes d'essais et compléments indiqués dans le Document technique 1 du présent
Référentiel de certification, spécifiques à chaque groupe de produit, sauf précisions contraires
indiquées dans les tableaux.
TABLEAU 17 - Pour les tubes :
Mesures ou essais (1)
Fréquence minimale de prélèvements
Dimensions : diamètre, épaisseur, ovalisation
Aspect
Couleur
marquage
Par extrudeuse :
1 toutes les 4 heures
Masse volumique
1 essai par mois sur 1 type au hasard
Température de ramollissement vicat
1 essai tous les 3 mois sur 1 type au hasard
Caractéristiques en traction
Au minimum, 1 essai par jour, sur 2 éprouvettes
prélevées dans le même tube
Retrait
1 essai sur 1 éprouvette en début de campagne
(2) (3)
Tenue aux chocs
1 essai par campagne (2) (5)
Résistance pression à 20°C - 1 h
1 essai par campagne (2)
Résistance pression 60°C - 10 h
1 essai par campagne (2)
Résistance à la pression 60°C - 1000 h
1 essai par an par diamètre et par PN admis à
la Marque NF
(1) Méthodes précisées dans le Document technique 1 partie 2.
(2) Campagne : pour chaque extrudeuse période comprise entre le démarrage de la fabrication d'une
référence de produit et le changement de référence suivant.
(3) Avec un minimum d’un essai par semaine (si la campagne dure plus d’une semaine).
(4) Résultats non pris en compte pour établir la conformité du lot.
(5) Cet essai peut être défini comme un essai de type.
(NF 055 Rév N° 16)
25/29
TABLEAU 18 - Pour les raccords :
Mesures ou essais (1)
Dimensions
(bouts mâles et emboîtures)
Fréquence minimale de prélèvement
Raccords injectés :
- par machine, par type et par dimensions :
. 1 fois toutes les 4 heures en renforçant le contrôle au
début de campagne (2 éprouvettes pendant les 2
premières heures de la production) (2)
Raccords façonnés :
par machine : 1 fois par jour
Masse volumique
1 essai par mois sur 1 type au hasard
Température de ramollissement vicat
1 essai tous les 3 mois sur 1 type au hasard
Essai à l'étuve
Résistance pression à 20°C - 1 h
1 essai sur 1 éprouvette par jour par machine, par type
et par dimension (2)
1 essai sur 1 éprouvette par jour, par machine, par type
et par dimension (2)
Raccords façonnés :
1 essai tous les 1000 raccords fabriqués et au minimum
1 essai par campagne si campagne < 1000 raccords
Résistance à la pression à 20°C - 1000 heures
1 essai à chaque changement de formulation (3)
Pression alternée
1 essai par campagne ou 1 essai tous les 1000
raccords fabriqués et au minimum 1 essai par
campagne si campagne < 1000 raccords
(éventuellement sous-traité)
(1) Méthodes précisées dans le Document technique 1 partie 2.
(2) 1 éprouvette correspondant à autant de raccords (de cavités) que contient le moule utilisé.
Une campagne correspond à la période comprise entre le démarrage de la fabrication d'une référence du
produit et le changement de référence suivant.
(3) Un changement de type de stabilisant est considéré comme un changement de formulation.
3.2
OPTION management de la qualité
Le plan de contrôle mis en place doit permettre d’assurer la conformité des produits aux spécifications des
normes et de ces Règles.
En conséquence, le fabricant doit procéder ou faire procéder aux essais spécifiés avec des fréquences
définies dans le plan de contrôle, certains essais pouvant être considérés comme des essais « types » (pour
la mise en place de nouveau équipement ou utilisation de nouvelle formulation par exemple).
(NF 055 Rév N° 16)
26/29
Partie 4
MODALITES DE SURVEILLANCE PAR LE CSTB
4.1
MODALITES D’ESSAIS LORS D’UNE DEMANDE D’ADMISSION
TABLEAU 19 - Pour les tubes de la famille Pression :
Mesure ou essai
Essai au laboratoire
Diamètre extérieur moyen
Aspect
Marquage
Couleur
Longueur
Diamètre quelconque
Épaisseur
Emboîtures (profondeur de gorge)
Tous les types soumis à
l’admission
Masse volumique (1)
1 essai (type et catégorie au choix)
1 essai (type et catégorie au
choix)
Température de ramollissement Vicat (1)
1 essai (type et catégorie au choix)
1 essai (type et catégorie au
choix)
Caractéristiques en traction (contrainte
maximale et allongement à la rupture) (1)
1 essai (catégorie au choix), sauf
1 essai par type prélevé
dans le cas ou cet essai est un
(catégorie au choix)
essai de type
Retrait à 150°C (1)
1 essai (catégorie au choix)
Résistance aux chocs (1)
NF EN 744
Résistance à la pression à 20°C – 1h (1)
Résistance à la pression à 60°C – 10h (1) 1 essai (catégorie au choix)
Résistance à la pression à 60°C – 1000h
(1)
Vérification des joints d’étanchéité (ACS)
Vérification de l’absence de plomb (1)
(1)
Essai en usine
-
-
vérification de tous les types
soumis à l’admission
-
1 essai par an
Avec précisions complémentaires indiquées dans le Document technique 1 partie 2.
(NF 055 Rév N° 16)
27/29
TABLEAU 20 - Pour les assemblages des tubes et raccords de la famille Pression :
Mesure ou essai
Essai en usine
hydrostatique interne à court terme (100
min) (1)
-
Essai d'étanchéité à la pression d'air
négative à court terme (1)
-
Sur 3 diamètres
Etanchéité à la pression hydrostatique
interne à long terme (1,7 PN 20°C)
(1000h) (1)
-
Qualité des bagues d’étanchéité en
élastomère
Essai selon la NF EN 681-1
-
1 PV d’essais fourni par le
fabricant des bagues
d’étanchéité en élastomère.
emboîtures à 20°C selon la NF EN
ISO 1167-1-2 (2)
-
(1) : Dans le cas de raccords à bague d’étanchéité faire l’essai sur un manchon à bague d’étanchéité
uniquement.
(2) Avec précisions complémentaires indiquées dans le Document technique 1 partie 2.
Pour les raccords de la famille Pression :
Mesure ou essai
Essai en usine
Diamètre moyen
Aspect
Marquage
Couleur
Épaisseur
Cote de montage
Emboîtures
Tous les types soumis à
l’admission : par contrôle
dimensionnel sur stock sur au
moins la moitié de la gamme
présentée et par vérification des
registres de contrôles pour la
totalité de gamme
Température de ramollissement Vicat (1)
Masse volumique
Essai à l’étuve à 150°C (1)
Tous les raccords soumis à
l’admission
1 essai par raccord prélevé
Résistance à la pression à 20°C – 1h (1)
1 essai par raccord prélevé
Résistance à la pression à 20°C – 1000 h
-
1 essai de type (choisir un
DN)
(1)
Résistance aux sollicitations par pressions
alternées
1 essai sur 3 raccords (1 raccord 1 essai par raccord prélevé
par géométrie)
de chaque catégorie
Vérification des joints d’étanchéité (ACS)
vérification de tous les types
soumis à l’admission
(1)
(NF 055 Rév N° 16)
28/29
4.2 MODALITÉS D’ESSAIS LORS DE LA SURVEILLANCE DES PRODUITS CERTIFIES
TABLEAU 21 - Pour les tubes de la famille Pression :
Essai en usine
Mesure ou essai
Maîtrise de la qualité
Aspect
Marquage
Couleur
Longueur
Épaisseur
Emboîtures (profondeur de gorge)
Management de la qualité
5 types par visite répartis entre chaque famille admise
et catégorie de produit
-
Masse volumique (1)
Contrôle des registres d’essais
1 type par an (catégorie au
choix)
Température de ramollissement
Vicat (1)
choix)
Caractéristiques en traction
(contrainte maximale et allongement
à la rupture) (1)
choix)
Retrait à 150°C (1)
1 type à chaque visite 1 type par an (catégorie 1 type par an (catégorie au
au choix)
choix)
Résistance aux chocs (1)
1 type à chaque visite 1 type par an (catégorie 1 type par an (catégorie au
au choix)
choix)
Résistance à la pression à 20°C – 1h 1 type à chaque visite 1 type par an (catégorie 1 type par an (catégorie au
(1)
au choix)
choix)
Résistance à la pression à 60°C –
10h (1)
Résistance à la pression à 60°C –
1000h (1)
-
Vérification des joints d’étanchéité
(ACS)
(1)
choix)
-
choix)
-
choix)
1 type à chaque visite
-
(NF 055 Rév N° 16)
29/29
TABLEAU 22 - Pour les assemblages des tubes et raccords de la famille Pression :
Essai en usine
Mesure ou essai
Management de la qualité
hydrostatique interne à court terme
(100 min) (1)
-
-
1 diamètre par an
Essai d'étanchéité à la pression d'air
négative à court terme (1)
-
-
1 diamètre par an
1 diamètre par an si le
fabricant est équipé
1 diamètre par an si le
emboîtures à 20°C selon la NF
EN ISO 1167-1-2 (2)
1 essai par an. Si le fabricant
est équipé, pas d’essai
(1) : Dans le cas de raccords à bague d’étanchéité faire l’essai sur un manchon à bague d’étanchéité
uniquement.
(2) Avec précisions complémentaires indiquées dans le Document technique 1 partie 2.
TABLEAU 23 - Pour les raccords de la famille Pression :
Mesure ou essai
Essai en usine
Management de la
qualité
Aspect
Marquage
Couleur
Épaisseur
Cote de montage
-
3 diamètres par visite par famille et par catégorie
(type au choix)
-
Emboîtures
-
Température de ramollissement Vicat
(1)
1 essai par an (catégorie au choix)
Masse volumique
Essai à l’étuve à 150°C (1)
3 diamètres par visite et 3 diamètres par an et
par famille (catégorie et par famille (catégorie 1 essai par an (catégorie au choix)
type au choix)
et type au choix)
Résistance à la pression à 20°C – 1h
(1)
1 diamètre par visite et 1 diamètre par an et
par famille (catégorie et par famille (catégorie 1 essai par an (catégorie au choix)
type au choix)
et type au choix)
Résistance aux sollicitations par
pressions alternées
1 essai par visite sur 3 raccords identiques si le 1 essai par an. Si le fabricant est
équipé , pas d’essai
Vérification des joints d’étanchéité
(ACS)
(1)
1 type à chaque visite (catégorie au choix)
-

groupe pression

Transcription

Documents pareils

spirabel® ld

spirabel® balneo/piscine

TRICOFLEX® R GAINE D`IRRIGATION

TUBES PVC assainissement SOTRALYS CR8

CAP641054 Diam. Ext. 13

gaine ga 2 - tricoflex

MCW RAMCOOL VGA RAM WATERBLOCK-fr

Couverture joint debout - Les Compagnons du Tour de France

Télécharger la fiche de présentation

Flammes et fumée - Wolseley Express