Castolin Eutectic

EnDOtec®
Technologie de soudage à fil fourré
pour solutions de protection, de réparation et d’assemblage.
Des Performances Durables…
Plus Fort, avec
Castolin Eutectic
Une gamme complète de fils fourrés de faible diamètre
pour des solutions uniques de surfaçage, de réparation et
d’assemblage d’alliages
Le principe d’arc périphérique garantit :
• un procédé de soudage à l’arc plus froid
• des vitesses de soudage plus rapides
• une sécurité et une durée de vie accrues
• des économies et une productivité supérieures
EnDOtec®
FILS DE SOUDAGE FOURRÉS EnDOtec®
EnDOtec® est un procédé de soudage à l’arc sous protection
gazeuse (GMAW) utilisant des fils fourrés spécialement élaborés qui proposent à l’industrie des solutions de protection contre l’usure, de réparation et d’assemblage.
Les principaux avantages et bénéfices d’EnDOtec® sont :
Des taux de dépôt de soudure plus élevés
Un concept d’arc froid périphérique
Des alliages anti-usure uniques
Une meilleure soudabilité
Des économies accrues
Des formulations d’alliages de soudage sur mesure
Ingrédients du décapant :
stabilisants d’ionisation de l’arc,
inoculants à grains fins, désoxydants
puissants, agents d’affinage métallurgiques, éléments d’alliage sélectionnés, composés de carbure, etc.
sont réalisables avec des fils fourrés afin d’optimiser
les performances pour des applications de protection
contre l’usure, de réparation et d’assemblage.
Bande métallique :
alliages ferreux ou non ferreux sélectionnés (aciers, alliages de nickel,
alliages de cobalt, etc.)
DES TAUX DE DÉPÔT PLUS ÉLEVÉS
La conception transversale composite d’EnDOtec® produit
automatiquement une densité de courant plus élevée sur la
périphérie métallique de l’électrode que pour des fils MIG/MAG
pleins de même diamètre lorsqu’on utilise une intensité de soudage identique. Cela garantit une fusion de l’électrode plus rapide d’au moins 30 % sans pour autant compromettre la qualité
de la soudure, ce qui donne des taux de dépôt de soudure record
supérieurs aux procédés MIG/MAG et de soudage à l’arc manuel.
LE CONCEPT D’ARC FROID PÉRIPHÉRIQUE
Grâce à la densité de courant intrinsèque plus élevée d’EnDOtec®, un fil
fourré peut toujours être soudé à des intensités plus faibles qu’un fil plein
tout en conservant un transfert de métal stable à travers l’arc en raison des
éléments ionisants présents dans l’âme. Un apport de chaleur moindre signifie que les soudures EnDOtec® ont une meilleure liaison, une dilution plus
faible, des propriétés de microstructure supérieures et des zones thermiquement affectées minimales pour des performances en service maximales.
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EnDOtec®
DES ALLIAGES ANTI-USURE UNIQUES
Les fils pleins MIG/MAG ne peuvent être fabriqués que
dans des alliages métallurgiques que l’on peut couler
et facilement tréfiler aux diamètres finaux. Le concept
du fil fourré EnDOtec® échappe complètement à
ces limitations et des alliages métallurgiques uniques
sont formulés avec des micro-constituants de densité
élevée et ultradurs dans des matrices à base de Fe, Ni,
Co. La large gamme d’alliages EnDOtec® offre par
conséquent des solutions rentables pour la plupart des
problèmes d’usure rencontrés dans l’industrie. Grain de
carbure d’alliage EnDOtec® solidement incrusté dans
une matrice de carbure eutectique
UNE MEILLEURE SOUDABILITÉ
Les fils fourrés EnDOtec® sont faciles à utiliser dans
la plupart des positions pour la réparation ou l’assemblage en mode semi-automatiques ou robotisé, en particulier avec les nouveaux systèmes Dual Pulse. Trois gaz
protecteurs standard couvrent tous les besoins d’application. Les soudures de précision à faible intensité ou
les revêtements rapides par soudage sont considérablement facilités pour les opérateurs spécialisés.
DES ÉCONOMIES ACCRUES
De nombreuses études industrielles montrent que la main-d’œuvre constitue de loin le plus gros poste de dépense d’une opération de soudage. Étant
donné que le tarif des soudeurs qualifiés continue de grimper inexorablement, RÉDUISEZ vos frais de soudage grâce aux systèmes EnDOtec®.
Les systèmes EnDOtec® augmentent considérablement les économies et la productivité aussi bien par
rapport aux procédés MIG/MAG qu’au procédé MMA en raison des vitesses de soudage plus rapides, des performances supérieures et de la durée de vie plus longue.
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EnDOtec®
DES REVÊTEMENTS ANTI-USURE POUR PROLONGER LA DURÉE DE VIE
Les types d’usure classiques rencontrés dans l’industrie sont :
L’abrasion
L’érosion
Les chocs
Le frottement
La chaleur
La corrosion
La cavitation
Chez Castolin Eutectic, nous prenons le temps d’étudier les types
Erosion
Abrasion
d’usure spécifiques au secteur, car tant que la nature de l’usure
n’est pas bien comprise, on ne peut pas identifier la solution correcte. Les dommages provoqués par ces groupes d’usure coûtent
cher, en particulier en termes de temps d’arrêt et de perte de
production, de pièces de rechange, de réparation et de mainte-
Chocs
Frottement
nance courante.
Castolin Eutectic a prouvé pendant plus d’un siècle qu’un programme de maintenance préventive par soudage peut prolonger jusqu’à 500 % la durée de vie de pièces de machine critiques.
Castolin Eutectic dispose du savoir-faire pour identifier les problèmes d’usure les plus graves et de l’expertise pour les éviter.
Cavitation
Chaleur et Corrosion
Castolin Eutectic peut nettement augmenter l’efficacité de votre
installation ainsi que vos bénéfices.
DES APPLICATIONS DE SURFAÇAGE ÉPROUVÉES
Robinet-Vanne d’OEM Pétrochimique Protégé pour une Résistance à la Corrosion
Surfaçage d’un Composant de Piston
Surfaçage Pour une Abrasion à Chaud dans des Fours à Coke
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Usure par Frottement de Boudins de Roue de Wagon dans les Chemins de Fer
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EnDOtec®
APPLICATIONS DE SURFAÇAGE
Données Techniques
DO*02
Fe
Couches tampons et rechargements soumis à des chocs, une pression,
une usure métal/métal importants et à une oxydation jusqu’à 600 °C
Dureté après soudage 190HV30
Dureté après trempe 320HV30
DO*04
Fe
Surfaçage résistant au frottement métal/métal, à la corrosion et au calaminage à température élevée
Dureté après soudage 50HRC
DO*05
Fe
Réfection et surfaçage de pièces roulantes soumises à une pression, à
un frottement métal/métal et à des chocs importants
Dureté après soudage 250HV30
Dureté après trempe 380HV30
DO*06
Fe
Alliage de type acier rapide conservant une dureté d’arête élevée et une
résistance au calaminage quand il est chauffé au rouge
Dureté après soudage 63HRC
DO*11
Ni
Carbures de tungstène dans une matrice à base nickel pour une résistance à l’abrasion maximale dans des milieux corrosifs
Dureté de la matrice 52HRC
Dureté des carbures 2400HV
DO*13
Fe
Bonne résistance générale à l’usure combinée par chocs, pression, abrasion et frottement modérés
Dureté après soudage 58HRC
DO*15
Fe
Surfaçage résistant au revenu, à l’abrasion sous basse pression et aux
chocs. Traitement thermique parfaitement possible.
Dureté après soudage 58HRC
Après recuit 230HV30
DO*16
Fe
Surfaçage d’outils travaillant à chaud et de pièces de matrice soumises à
une pression élevée. Approprié pour une nitruration.
Dureté après soudage 48HRC
Après recuit 240HV30
DO*26
Fe
Rechargements pouvant être usinés, couches de beurrage, défauts de
coulée sur des outils d’estampage/formage de fonte.
Dureté après soudage (3e couche
sur fonte) 180HV30
DO*30
Fe
Surfaçage résistant à l’abrasion par des particules fines et à l’érosion.
Matrice ferreuse avec borures incrustés.
Dureté après soudage 68HRC
DO*31
Fe
Résistance élevée à l’abrasion combinée à des chocs, une corrosion et
une chaleur modérés.
Dureté après soudage 55HRC
DO*322
Fe
Dépôt résistant à l’abrasion sous faible contrainte et à l’érosion avec
chocs modérés à des températures ambiantes.
Dureté après soudage 65HRC
DO*325
Fe
Réfection et beurrage d’outils en fonte ou de défauts de coulée. Dépôt
exempt de fissures.
Dureté après soudage (3e couche
sur fonte) 33HRC
DO*326
Fe
Dépôts multipasse à froid sur la fonte pour des arêtes résistant aux fissures sans aucune couche tampon.
Dureté après soudage 51HRC
DO*327
Fe
Dépôt résistant à des chocs importants associés à une abrasion, une
érosion et une pression élevée.
Dureté après soudage 58HRC
DO*329
Fe
Bonne résistance au revenu, à la fatigue thermique et mécanique
(jusqu’à 500 °C)
Dureté après soudage 54HRC
DO*33
Fe
Résistance élevée à une abrasion, une corrosion et une oxydation
sévères à des températures élevées allant jusqu’à 650 °C.
Dureté après soudage 68HRC (2e
couche)
DO*332
Fe
Dépôts multipasse résistant à la pression, à l’abrasion avec des chocs
modérés, à la corrosion et au calaminage.
Dureté après soudage 60HRC
DO*390N
(patented)
Fe
Toute dernière nanotechnologie, alliage mésomorphe pour une résistance à l’abrasion maximale jusqu’à 750 °C.
Dureté après soudage 71HRC
DO*411
(patented)
Co
Carbures de tungstène dans une matrice à base de cobalt pour une
résistance à l’abrasion et à l’oxydation maximale jusqu’à 850 °C.
Dureté de la matrice 52HRC
Dureté des carbures 2400HV
DO*48
Fe
Carbures de tungstène dans une matrice à base de fer pour une résistance à l’abrasion et à l’érosion maximale en service.
Dureté de la matrice 55HRC
Dureté des carbures 2400HV
DO*53 S
Fe
Dépôts multipasse à traitement thermique résistant à la cavitation, à
l’érosion et à la corrosion.
Dureté après soudage 420HV30
Dureté (recuit) 280HV30
DO*55
Fe
Alliage durci par précipitation pour outils et matrices. Excellents résultats
sur moules pour injection de plastique et d’aluminium.
Dureté après soudage 35HRC
Dureté (vieilli) 58HRC
DO*60
Co
Alliage à base de Co résistant au revenu, à la corrosion, à la cavitation et
à l’érosion à températures élevées.
Dureté après soudage 41HRC
DO*70
Co
Alliage à base de Co résistant au revenu, à l’abrasion, au frottement et à
la corrosion à températures élevées.
Dureté après soudage 48HRC
DO*80
Co
Alliage à base de Co usinable résistant au revenu, à la corrosion et au
calaminage à températures élevées.
Dureté après soudage 340HV30
Dureté après trempe 450HV30
DO*84
Ni
Résistance élevée à la corrosion, au calaminage et aux cycles thermiques jusqu’à 1200 °C. Outils travaillant à chaud.
Dureté après soudage 230HV30
Dureté après trempe 390HV30
DO*85
Co
Alliage à base de Co usinable résistant à la pression, aux chocs, à la
corrosion et à la fatigue thermique jusqu’à 950 °C.
Dureté après soudage 250HV30
Dureté après trempe 380HV30
CaviTec
GMA
Fe
Alliage breveté pour une résistance maximale à la cavitation sur des turbines hydrauliques, des pompes en acier inoxydable, acier au carbone.
Dureté après soudage 280HV30
Dureté après trempe 390HV30
Application Principale
Des Performances Durables...
Application Secondaire
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EnDOtec®
REPARATIONS ET ASSEMBLAGE AVEC MARGE DE SECURITE MAXIMALE
EnDOtec® un angle de joint
inférieur de 33 %
EnDOtec® avec ou sans laitier
La double protection par le gaz
Structures de soudure affinées
Les fils fourrés métalliques
inerte et le laitier autodétachable,
Teneurs en oxydes réduites
EnDOtec® réduisent les angles de
constitué de scories légères, pro-
Dégazage amélioré
joint standard de 60° à 40°. .
duit par des ingrédients décapants
Mouillage et liaison supérieures
spéciaux à l’intérieur du fil fourré
Moins de risque de défauts
donne des soudures constantes
Soudage en position plus facile
Moins d’usinage
de première qualité associant des
Vitesses de refroidissement
Moins de métal d’apport
propriétés mécaniques supérieures
égales et plus lentes
Moins de temps de soudage
et une plus grande fiabilité par rap-
Cordons réguliers, plats, fins et
Moins de défauts
port à des fils MIG/MAG pleins
ondulés
Moins de déformations
Des soudures plus propres et plus pures
= Sécurité et fiabilité accrues
Économies de préparation :
et de contraintes
= Plus d’économies !
DES APPLICATIONS DE REPARATION ET D’ASSEMBLAGE ÉPROUVÉES
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EnDOtec®
APPLICATIONS DE REPARATION ET
D’ASSEMBLAGE
Données Techniques
DO*265S
Fe
Bonne soudabilité, qualité supérieure pour l’assemblage et la fabrication
d’aciers doux, faiblement alliés et à grains fins. Décapant basique pour une
résistance aux chocs jusqu’à
-40°C.
Résistance à la traction (Rm) >510
Mpa
Allongement (A5) >22 %
Valeur de résilience (Av) 80J
DO*266S
Fe
Bonne soudabilité, qualité supérieure pour l’assemblage et la fabrication
d’aciers doux, faiblement alliés et à grains fins. Décapant au rutile pour toutes
les soudures en position, décrassage facile.
Résistance à la traction (Rm) >510
Mpa
Allongement (A5) >22 %
DO*267
Fe
Bonne soudabilité, qualité supérieure pour l’assemblage et la fabrication
d’aciers doux, faiblement alliés et à grains fins. De type fil fourré à poudre
métallique pour des soudures sans scories et des vitesses de soudage élevées.
Résistance à la traction (Rm) >510
Mpa
Allongement (A5) >22 %
DO*02
Fe
Assemblage et réparation de fissures sur des pièces de forte épaisseur, combinaisons d’aciers hétérogènes et couche tampon avant surfaçage.
Résistance à la traction (Rm) 650
Mpa
Allongement (A5) 35 %
Fe
Assemblage et réparation de fissures sur aciers inoxydables Super Duplex,
aciers inoxydables austénitiques et excellente aptitude à souder des aciers
hétérogènes.
Résistance à la traction (Rm) 850
Mpa
Allongement (A5) 23 %
Indice de résistance à la piqûration
>40
Résistance à la traction (Rm) 650
Mpa
Allongement (A5) 40 %
DO*09 S
DO*22
Ni
Assemblage et réparation de fissures sur des aciers difficiles à souder dans
des sections épaisses, soudage d’aciers hétérogènes et alliages de nickel.
Des contraintes résiduelles faibles évitent les traitements thermiques postsoudage.
DO*23
Ni
Assemblage et réparation de fissures sur fonte ductile et fonte grise, soudage
hétérogène fonte/acier. Résistance élevée aux fissures alliée à une bonne
usinabilité.
Résistance à la traction (Rm) 470
MPa
Allongement (A5) 15 %
DO*24 S
Fe
Assemblage et réparations de fissures sur des aciers alliés, aciers difficiles
à souder, aciers à forte teneur en carbone et aciers au manganèse. Couche
tampon avant surfaçage.
Résistance à la traction (Rm) 580
Mpa
Allongement (A5) 35 %
DO*25 S
Fe
Assemblage et réparations de fissures sur des aciers inoxydables Duplex,
aciers inoxydables austénitiques et aptitude à souder des aciers hétérogènes.
Résistance à la traction (Rm) 800
Mpa
Allongement (A5) 25 %
DO*28 S
Fe
Assemblage, fabrication et réparations de fissures sur des aciers à faible teneur en carbone ou aciers inoxydables austénitiques stabilisés 18/8 et 18/8/3
pour lutter contre la corrosion intergranulaire et la corrosion par piqûre.
Résistance à la traction (Rm) 570
Mpa
Allongement (A5) 40 %
DO*53 S
Fe
Assemblage et fabrication d’aciers inoxydables 13Cr 4Ni utilisés dans des
équipements de turbines hydrauliques où une soudabilité en position et un
traitement thermique sont exigés.
Résistance à la traction (Rm) 870
Mpa
Allongement (A5) 18 %
Soudabilité en position aisée, qualité supérieure pour l’assemblage et la fabrication d’aciers faiblement alliés, galvanisés et de décolletage. Le décapant
basique donne un laitier autodétachable.
Résistance à la traction (Rm) 540
Mpa
Allongement (A5) 22 %
Valeur de résilience (Av) 80J
Assemblage et réparation de fissures sur des aciers alliés, aciers difficiles à
souder, aciers inoxydables, aciers hétérogènes. Couche tampon avant surfaçage.
Résistance à la traction (Rm) 760
Mpa
Allongement (A5) 32 %
Assemblage, remise en état de fonte ductile et fonte grise, soudage
hétérogène fonte/acier. Les faibles contraintes de retrait assurent une résistance à la fissuration.
Dureté après soudage 140-160 HB
DO*66 S
Fe
DO*69 S
Fe
DO*636
Fe
Application Principale
Application Secondaire
INSTALLATIONS DE FABRICATION EnDOtec®
Les fils fourrés haute performance de la gamme EnDOtec® sont formulés, développés et fabriqués dans les propres usines de Castolin Eutectic
en utilisant des équipements de production et des procédés spécialement
conçus à cet effet, dans le respect des normes d’assurance qualité ISO
9001 et EN 29001. Chaque lot EnDOtec® est soudé et entièrement testé
en ce qui concerne la régularité de la composition chimique, les propriétés et la mise en œuvre, avant d’être bobiné en spirale avec précision et
d’être conditionné dans un emballage de protection pour être stocké.
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EnDOtec®
SYSTEMES D’ÉQUIPEMENTS DE SOUDAGE EnDOtec®
Equipements de soudage à la pointe du progrès
Gamme complète d’alliages résistant à l’usure
Des performances de soudage supérieures
Des taux de dépôt de soudure plus élevés
Des vitesses de soudage plus rapides
Une productivité de soudage accrue
Dévidoirs
Programmes de soudage
Les dévidoirs sont spécialement conçus avec
quatre galets d’entraînement profilés avec
EnDOtec®
DO*02
sans problème toute la
37
38
Ø 1.6
Ar + 2.5% CO2
39
DO*15
Ø 1.2
Ar + 2.5% CO2
40
Ø 1.6
41
DO*23
Ø 1.2
Ar + 18% CO2
42
DO*28
Ø 0.9
Ar + 18% CO2
43
DO*29
Ø 1.2
44
Ø 1.6
45
Ø 1.2
Ar + 2.5% CO2
Ø 1.6
DO*30
Technologie Dual pulse
Ar + 2.5% CO2
DO*11
gamme de fils fourrés
EnDOtec®
Program
Ø 1.6
précision pour pouvoir
utiliser aisément et
Ø 1.2
Gas
Ø 1.2
47
Ar + 2.5% CO2
Ø 1.6
Torches
46
48
49
DO*48
Ø 1.6
Ar + 2.5% CO2
56
DO*55
Ø 1.6
Ar + 2.5% CO2
50
DO*60
Ø 1.2
Ar 100%
51
Ø 1.6
52
DO*65
Ø 1.2
Ar + 18% CO2
53
DO*66
Ø 1.2
Ar + 18% CO2
54
DO*80
Ø 1.2
Ar 100%
57
Cavitec
Ø 1.2
Ar 100%
58
Castolin Eutectic a mis au point une
gamme complète de paramètres de programmes de soudage spécifiquement
8
La technologie Dual pulse inté-
Une gamme de torches ergono-
grée permet des soudures en
miques faciles à utiliser refroi-
position parfaites, même avec
dies au gaz ou à l’eau pour des
des systèmes d’alliage plus
résultats parfaits et encore plus
difficiles.
d’économies
optimisés pour chaque alliage de fil fourré
EnDOtec®
Ces programmes numériques synergiques
ont été intégrés dans les systèmes d’équipements de soudage EnDOtec® à grand
Fil fourré + Programme de soudage
+ Équipement spécialisé
=
rendement de manière à assurer des per-
Garantie de résultats professionnels à chaque instant...
...même avec des soudeurs semi-professionnels
quand des soudeurs hautement qualifiés
Des Performances Durables...
formances et une productivité supérieures, ainsi que des résultats parfaits, même
ne sont pas disponibles.
Plus Fort, avec Castolin Eutectic
www.castolin.com
CASTOLAB
Notre volonté est de mettre notre savoir-faire étendu à l’entière disposition de nos clients. Mais dans les cas où le transfert de technologie est
complexe ou exige un délai d’exécution rapide, nous avons nos propres
ateliers pour les services de maintenance, les CastoLabs. Ces centres de
compétences dotés de toutes les ressources nécessaires développent
des procédures avancées de transfert aux utilisateurs finaux. Les Casto-
Maintenance sur Site
Labs Castolin Eutectic sont implantés en Allemagne, Belgique, Hollande,
Espagne, Autriche, Pologne, République tchèque et au Royaume-Uni, et
peuvent être joints via le site web de Castolin Eutectic (www.castolin.
com). Dans les pays ne disposant pas de CastoLabs, Castolin Eutectic collabore avec des ateliers agréés en contact étroit avec les spécialistes et les
technologies Castolin Eutectic.
Soufflante Protégée avec des Plaques Anti-Usure
Maintenance En Atelier
Soufflante Construite en CDP Résistant à l’Usure
Réusinage
Thermal Spraying
Projection Arc-Fil
PARTENAIRE DE L’INDUSTRIE
Par sa présence depuis un siècle à la pointe de la technologie des
matériaux de protection, Castolin Eutectic s’est positionné en tant que
premier partenaire industriel mondial. Notre savoir-faire étendu reste
sans égal et nos partenariats industriels continuent à prospérer. Nous
fournissons des solutions à toutes les grandes sociétés de l’industrie
grâce à des programmes industriels globaux pour l’acier, le ciment,
l’automobile, l’énergie, le pétrole, les déchets et le recyclage…
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Des Performances Durables...
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CASTOLIN EUTECTIC
Implantation de Castolin Eutectic
Formation
Afin d’enrichir le savoir-faire de
nos clients relatif à la technologie de l’usure et aux techniques
de réparation, nous avons élaLa base de données unique Terolink de Casto-
boré une gamme complète de
lin Eutectic compte près de 6 000 applications
séminaires et de programmes
homologuées et entièrement documentées en
de formation destinés à l’en-
provenance du monde entier. Les études de cas
semble du personnel concerné,
comprennent des photographies, des données
des soudeurs aux ingénieurs en
techniques, des descriptions détaillées et des
passant par les équipes de vente
analyses de réduction des coûts
et les directeurs généraux.
La gamme de produits la plus large du secteur
Fabrication
Laboratoire de R&D - essais d’usure
Avec notre société sœur, le Groupe Messer, nous pouvons
proposer à nos clients une gamme très étendue de produits
et services. « Faire partie de la maison Messer » signifie :
• Des investissements de 420 millions d’euros d’ici à 2008
• Plus de 6 000 employés motivés
• Plus de 100 usines pour répondre aux besoins des clients
• Un support technico-commercial dans plus de 120 pays
• 2 000 technico-commerciaux présents chaque jour sur le
Laboratoire de Métallurgie
10
Micrographie de Phénomènes d’Usure
Des Performances Durables...
terrain aux côtés de nos clients
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www.castolin.com
HISTORIQUE DE CASTOLIN EUTECTIC
1906 : Fondation de Castolin à Lausanne, Suisse, par Jean-Pierre Wasserman.
Son coup de génie : la découverte d’une manière de souder la fonte
à basse température. Au cours des années suivantes, cette innovation
a été élargie à tous les métaux industriels, y compris les alliages
d’aluminium.
1940 : Fondation d’Eutectic Welding Alloys Corporation à New York.
1952 : Fondation de Castolin France.
1959 : Fondation d’Eutectic Japan Ltd.
1962 : Fondation d’Eutectic India Ltd.
60-70: Fusion au niveau international sous le nom de Castolin Eutectic
70-80: Création de centres de formation pour les technologies de Maintenance
& Réparation.
1978 : Établissement du siège mondial à St-Sulpice, Suisse.
2000 : Fusion avec Messer Cutting & Welding et création du Groupe MEC Messer Eutectic Castolin.
2005: Entrée dans la « maison Messer
2006: 100 ans d’innovation, de service et de qualité
ADRESSES DES SOCIETES CASTOLIN EUTECTIC EN EUROPE
Austria, Hungary, South East Europe
Castolin GmbH
Brunner Strasse 69
1235 Wien
+43-(0)1-869 45 41-0
Netherlands
Castolin Benelux N.V.
Rotterdamseweg 406
2629 HH Delft
+31-(0)15-256 9203
Belgium
s.a. Castolin Benelux n.v.
222-228, Blvd de l’Humanité
1190 Bruxelles
+32-(0)2-370 1370
Norway
Castolin Scandinavia
Teknologiparken, Akersvn. 24 C
0177 Oslo
+47-22-11 18 70
Czech Republic
Castolin pol.s.r.o.
Trojska 18/122
18200 Praha 8
+42-(0)2-83 09 00 77
Poland
Castolin Sp.z.o.o.
P.O. Box 502, ul. Robotnicza
44-100 Gliwice
+48-(0)32-230 6736
France
Castolin France S.A.
22, Av. du Québec BP 325
Z.A. Courtaboeuf 1- Villebon
91958 Courtaboeuf Cedex
+33-(0)1-69 82 69 82
Spain, Portugal
Castolin Iberica S.A.
P. I. de Alcobendas
c/ San Rafael, 6
28108 Alcobendas (Madrid)
+34-914 900 300
Germany
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