Une plateforme de commande commune

Le choix FANUC pour simplifier votre démarche
d’automatisation
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the
button
Une plateforme
de commande
commune des opportunités
infinies
01
Une qualité à 100% par le leader mondial
du marché qui développe et fabrique
lui-même tous les principaux composants
06
Une gestion intelligente de l’énergie pour
une meilleure productivité associée à une
nette réduction de votre consommation
d’énergie
02
Un partenariat sur le long terme garanti
par une entreprise solide et un seul
interlocuteur pour l’automatisation de
votre usine
07
Une rapidité et une facilité de connexion pour
la configuration et la mise en route avec un
câblage minimal grâce aux protocoles de
communication standard
03
Un seul interlocuteur pour le service
client tout au long du cycle de vie de
votre installation
08
Une programmation et des instructions
conviviales avec une plateforme de
commande commune utilisant un langage de
programmation standard
04
Un partenaire mondial fort et qui fournit
les produits, l’assistance technique et le
service client
09
Un environnement très flexible avec plus de
250 fonctions logicielles pour s’adapter
à tous les besoins
05
Un échange de communication de données
simple et rapide à tous les niveaux avec
des interfaces standard
10
L’assurance d’une réduction des coûts de
possession avec tous ses avantages induits
Une plateforme de commande commune – des opportunités infinies.
Nous nous réservons le droit d’apporter
des modifications techniques sans préavis.
Tous droits réservés.
­©2013 FANUC Europe Corporation
www.fanuc.eu
MBR-00210-FR
1 000 raisons de choisir l’automatisation intelligente
10 bonnes raisons de choisir FANUC
Nous simplifions votre démarche dans l’automatisation : toutes les commandes
CNC et tous les robots FANUC partagent une plateforme de commande commune.
Les robots utilisés pour le chargement et le déchargement peuvent être ainsi
intégrés rapidement et facilement dans l’architecture de vos machines. Une
machine et un robot peuvent être facilement reliés ensemble grâce à une interface
standard. Des écrans sont fournis dans la commande CNC pour surveiller et
commander le robot et vice-versa. Nous fournissons également des solutions
performantes pour la mise en réseau dans la réalisation d’architecture de lignes
automatisées très complexes. De réels avantages pour réduire vos coûts.
Tout. Vraiment tout d’un seul Fournisseur.
Raccordement pour la Mise en route
Economisez votre temps et les coûts par le raccordement d’une commande CNC avec un robot
FANUC grâce à une plateforme de commande commune. Avec FL-net via un seul câble ou à l’aide
de la configuration de connexion I/O link avec seulement 2 câbles en association avec une CCI
dédiée. Tous les composants sont délivrés par FANUC dans un seul colis. La mise en route n’a
jamais été aussi simple !
Panel i
Ecran CNC
Toutes les fonctionnalités
Un seul interlocuteur
Contrairement à d’autres fournisseurs, nous ne disposons
pas d’un seul contrôleur pour le robot et la commande
CNC. Votre avantage : vous avez toujours la fonctionnalité
et la disponibilité complètes de votre robot et commande
CNC basé sur une plateforme de commande commune.
Cela vous permet d’utiliser votre robot et votre commande
numérique à tout moment et de la manière la plus efficace.
Votre avantage : flexibilité totale pour une meilleure
productivité et un retour sur investissement optimisé.
Un seul et unique fournisseur dans l’automatisation de
votre usine. Votre avantage : un seul interlocuteur tout au
long du cycle de vie de votre installation. Un partenaire
reconnu et implanté à travers le monde qui vous fournit les
produits, l’assistance et le service client.
Un seul interlocuteur, c’est un seul interlocuteur pour le
suivi de la garantie !
Sécurité
Grande facilité de programmation
Les commandes CNC et les robots FANUC peuvent être
chacun équipés de la fonction Dual Check Safety (DCS) pour
assurer la protection de vos employés, de vos machines
et des outils sans la nécessité d’investir dans un matériel
coûteux. Il est également très facile et rapide de configurer
des zones de sécurité communes à l’aide d’une connexion
FL-net entre la commande CNC et le robot FANUC.
La sécurité maximale sans investissement coûteux
L’utilisation de la conversion de programme NC vous
permet de programmer la trajectoire du robot comme une
routine NC (code G). La routine NC sera automatiquement
convertie en un programme robotique standard.
Votre avantage : Une programmation conviviale à la fois
pour les programmeurs et les opérateurs sur site.
Pour raccorder un robot FANUC à une commande CNC
FANUC, il vous faudra
moins de
15 minutes
Roboguide
Teach Pendant
avec la connexion maître-esclave par I/O Link
Etape 1 : matériel – Raccorder le câble I/O link au contrôleur du
robot et à la commande CNC et ajouter un câble Ethernet pour le
transfert de données, si nécessaire.
Etape 2 : logiciel – Charger la routine PMC sur la commande CNC
pour communiquer avec le robot.
Etape 3 : configuration – Activer le robot en tant qu’esclave dans
le contrôleur du robot et charger le fichier de configuration.
Définir ensuite les E/S du robot dans la carte I/O link de la
commande CNC.
ou
FL-net*
I/O link*
FL-net ou I/O link avec Ethernet
CNC
Ethernet IP ou autre bus de terrain*
Machine-outil
Ethernet
Contrôleur robotique
Dés écrans personnalisés
La création d’écrans personnalisés avec FANUC Picture vous permet de configurer en une seule
page l’affichage de l’état du robot et de la commande CNC. Vous disposez ainsi de toutes les
informations en un coup d’œil.
Flexibilité
Augmentez votre flexibilité et votre productivité, et
réalisez des économies en utilisant L’iRVision FANUC,
un système unique, entièrement intégré. Le système
iRVision de FANUC facilite le changement entre différentes
campagnes de production et permet même de traiter de
très petites séries de pièces. L’iRVision permet notamment
la reconnaissance du produit, son contrôle qualité et
l’identification de ses défauts.
Augmentez votre compétitivité et réduisez les délais
de livraison.
Etape 1 : matériel – Installer l’unité de raccordement I/O-Link
dans l’armoire sur la commande CNC et alimenter en 24V.
Raccorder le câble I/O link au robot et à la commande CNC
puis ajouter un câble Ethernet pour le transfert de données, si
nécessaire.
Etape 2 : logiciel – Charger la routine PMC sur la commande CNC
pour communiquer avec le robot.
Robot
Echange de communication de données simple et rapide
Le transfert de données entre la commande CNC et le robot à l’aide d’interfaces standard. Cela
vous permet d’afficher les informations d’état de la commande CNC sur l’écran Teach Pendant du
robot. Ou d’afficher les informations d’état du robot sur l’écran de la commande CNC.
Commander le robot via la commande CNC
Vous pouvez accéder aux axes du robot, aux pinces, aux états, etc. directement via la commande
CNC.
avec la connexion maître-maître par I/O Link
Etape 3 : configuration – Activer le robot en tant que maître
dans le contrôleur du robot et charger le fichier de configuration.
Définir ensuite les E/S du robot dans la carte I/O link de la
commande CNC.
Vos avantages :
* ne fonctionne pas avec la fonction de raccordement de machine-outil
moins de
60 minutes
Un outil de simulation et de
programmation hors pair.
FANUC ROBOGUIDE et NCGuidePro sont des outils de
simulation et de programmation hors ligne hors pair. La
configuration de votre cellule de production à l’aide du robot
virtuel FANUC et de la technologie CNC en un seul outil
vous permet d’améliorer votre automatisation, d’augmenter
votre productivité et de réduire les risques.
Du monde virtuel au monde réel grâce à Roboguide
moins de
120 minutes
via FANUC FL-net avec un maximum de 4
machines-outils
Etape 1 : matériel – Installer la carte FL-net dans le contrôleur du
robot et dans la commande CNC, puis brancher un câble Ethernet.
Etape 2 : logiciel – Charger les fichiers système pour FL-net dans
le contrôleur du robot et dans la commande CNC. Puis, charger
la routine PMC sur la commande CNC pour communiquer avec le
robot.
Etape 3 : configuration – Charger le fichier de configuration
sur le contrôleur du robot et définir le robot en tant que maître.
Configurer ensuite les paramètres pour FL-net dans le contrôleur
du robot et la commande CNC. Puis, définir les E/S du robot dans
la carte I/O-link de la commande CNC.
Tout est prêt à améliorer votre production en seulement trois étapes :
raccordement matériel, installation logicielle, configuration !