DH.N, unité de dosage

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DH.N, unité de dosage
14202F
Gamme de produits DOSALUB®
Unité de dosage DH.N pour des doses de 0,05 cm3 à 3 cm3 par cycle
pour huile ou graisse jusqu’au grade NLGI 2
Doseur
Electrovanne
de pilotage
Pompe
Platine
régulation
d’air
DH.N.1.SE6
Schéma hydropneumatique d’une installation avec doseur DH.N
Application
Avantages
Les unités de dosage DH.N ont été développées pour répondre
aux besoins d’automatisation de dépose de graisse ou d’huile sur
les lignes de montage et d’assemblage industrielles.
• Dosage de quantités très précises
Elles permettent de distribuer des quantités de lubriﬁant allant de
0,05 cm3 à 3 cm3 par cycle de fonctionnement à l’intérieur de
mécanismes aussi divers que :
• Très bonne répétabilité dans le temps
• Composants automobiles (bras de suspensions, glissières de
siège),
• Moteurs, boîtes de vitesse, systèmes de freinage,
• Appareils électroménagers (petits motoréducteurs),
• Dosage volumétrique indépendant des variations de viscosité
et de température
• Réglage facile (système à vis extérieur)
• Possibilité de contrôle électrique du cycle de dosage avec des
détecteurs de proximités inductifs,
• Longue durée de vie du système grâce à la robustesse
de ses composants
• Possibilité de une à plusieurs sorties sur une même unité
• Roulements à billes,
• Possibilité de débits différents pour chaque sortie
d’une même unité
• Serrureries,
• Possibilité de commande individuelle des différents éléments,
• Etc…
• Alimentation en lubriﬁant possible à partir de diverses
source de pression (pompe sur fût, réseau…)
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ISO 9001
1995/3256
Unité de dosage DH.N
14202F
Description
Les unités DH.N sont constituées de modules à piston juxtaposables à commande pneumatique.
Chaque module comporte :

• un piston de dosage, dont la course ajustable déﬁnit le volume
de lubriﬁant délivré, indépendamment du temps et des variations de viscosité. Une tige indicatrice extérieure permettant de
visualiser le bon fonctionnement.

• un tiroir de distribution actionné par 2 vérins simple effet à
commande pneumatique.

La commande pneumatique du vérin inférieur provoque le débit
de la dose ; la commande du vérin supérieur provoque le réarmement du doseur. (suivant position représentation cicontre)
En option, des détecteurs de proximité inductifs permettent de
contrôler la position ﬁn de course du piston de dosage.
Version 1.04, contrôle du réarmement : 1 détecteur.
Version 2.04, contrôle du réarmement et de l’injection : 2 détecteurs.

L’alimentation en lubriﬁant se fait sous pression.
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Détecteur de remplissage
Vis de réglage du dosage
Tige indicatrice
Equerre de fixation
Détecteur de débit
Entrées air
Pontage (regroupement de plusieurs DH.N)
Entrée lubrifiant
Sortie lubrifiant

Principe de fonctionnement
Un cycle de dosage comprend 2 phases distinctes, phase de
réarmement et phase de débit. Elles sont commandées pneumatiquement. L’alimentation en air sous pression est normalement
assurée par une distributeur 4 voies à commande manuelle ou
électrique.
Phase réarmement
Phase débit
Phase réarmement
La mise sous pression du cylindre pneumatique supérieur (1)
provoque le déplacement du piston pilote (2) jusqu’à sa position
fin de course ‘basse’ (le cylindre pneumatique inférieur (3) doit
alors être à la pression atmosphérique).
Le doseur DH.N est alimenté en lubrifiant qui passe à travers les
deux canaux de passage (4 et 5). La section inférieure du piston
de dosage (6) étant plus importante que la section supérieure, la
poussée s’exerce alors par le bas, et par conséquent le piston
de dosage remonte jusqu’à sa position haute. Cette position est
déterminée par la vis de dosage ajustable (7) (voir page 3). Le
volume de lubrifiant se trouvant alors dans la chambre inférieure
du piston de dosage correspond à la quantité désirée.

S

Phase débit
E
La mise sous pression du cylindre pneumatique inférieur (3) provoque le déplacement du piston pilote (2) jusqu’à sa position fin
de course ‘haute’ (le cylindre pneumatique supérieur (1) doit alors
être à la pression atmosphérique).
Le lubrifiant peut alors se diriger vers la chambre supérieure
du piston de dosage (6) en passant par canal supérieur (4). Le
canal inférieur (5) est de par la position du piston pilote (2) en
communication avec la sortie (S). Le piston de dosage (6) se
déplace alors jusqu’à sa position fin de course basse, délivrant
vers la sortie (S) une quantité de lubrifiant correspondant au
volume préalablement emmagasiné.

2
14202F
Caractéristiques techniques
Comment régler le dosage
Nombre d’éléments juxtaposables ....................................... 1 à 6
Pression air de commande ............................................ 4 à 10 bar
Avant de régler le dosage du DH.N, il est impératif de
le mettre hors pression.
Pression alimentation lubrifiant ................................. 70 à 150 bar
Fréquence maxi. .................................................... 1 cycle / 3 sec
Température d’utilisation ......................................... +15 à +40 °C
Doseur DH.N avec contrôle visuel (sans détecteur de proximité) fig. 1
Débit par sortie pour doseur SE6 ........................... 0,05 / 1,3 cm3
• Retirer le capuchon de protection en plastique
Débit par sortie pour doseur SE12 .............................. 0,1 / 3 cm3
• Dévisser la vis de serrage (1) et la retirer
Lubrifiants
• Visser la vis de dosage (2) jusqu’en butée basse
Huile .................... 20 à 2000 mm²/s (à température d’utilisation)
Graisse ................................................................ jusqu’à NLGI 2
(homogène et sans présence d’air)
Matières
piston .................................................................................. acier
corps ................................................................. aluminium traité
Contrôle(s) de position ...................................... 1 ou 2 détecteurs
• Ajuster à présent le dosage en dévissant la vis de dosage
(2) :
DH.N._.SE6 .................................... 1 tour = 0,0625 cm3 (± 5 %)
DH.N._.SE12 .................................... 1 tour = 0,140 cm3 (± 5 %)
• Quand le dosage souhaité est obtenu, replacer la vis de
serrage (1) et visser la jusqu’à butée avec la vis de dosage (2)
• Replacer le capuchon de protection.
Détecteur de position
Type .............................................. détecteur de proximité inductif

Fonctionnement ....................................................................... NF
Portée nominale ................................................................ 1,5 mm
Tension assignée d’alimentation .................. 24...240 V (50/60Hz)
Courant commuté ..................................................... 5 ... 100 mA
Protection ............................................................................. IP 67
Signalisation d’état de sortie ...................... LED 4 positions à 90°
Forme cylindrique ﬁleté M8x1
Matériau ............................................................. acier inoxydable
Fig. 1 Réglage du dosage de DH.N sans détecteur de proximité
Raccordement ......................... connecteur droit mâle cylindrique
1/2’’ 20 UNF 1B, surmoulé
avec câble 2 m
Schéma de connexion du détecteur
Doseur DH.N avec détecteur(s) de proximité ﬁg. 2
• Mettre le DH.N hors tension et déconnecter le détecteur de
proximité (1)
• Dévisser le contreécrou (2)
• Visser la vis de dosage (3) jusqu’en butée basse
BN/2
bleu
• Ajuster à présent le dosage et dévissant la vis de dosage (3) :
DH.N._.SE6 ........................................ 1 tour = 0,05 cm3 (± 5 %)
DH.N._.SE12 .................................... 1 tour = 0,113 cm3 (± 5 %)
BU/3
marron
• Quand le dosage souhaité est obtenu, resserrer le
contreécrou (2)
• Reconnecter le détecteur de proximité (1) et remettre le DH.N
sous tension.

Fig. 2 Réglage du dosage des DH.N avec détecteurs de proximité
3
14202F
Tableau de références de commande des unités de dosages DH.N
Référence
Nbre éléments
Débit [cm3/cycle]
Contrôle
doseurs
0,05 à 1,3
0,1 à 3
DH.N.1.SE6
1
•
DH.N.1.SE6.1.04
1
•
DH.N.1.SE6.2.04
1
•
DH.N.1.SE12
1
•
DH.N.1.SE12.1.04
1
•
DH.N.1.SE12.2.04
1
•
DH.N.2.SE6
2
•
DH.N.2.SE6.1.04
2
•
DH.N.2.SE6.2.04
2
•
DH.N.2.SE12
2
•
DH.N.2.SE12.1.04
2
•
DH.N.2.SE12.2.04
2
•
DH.N.3.SE6
3
•
DH.N.3.SE6.1.04
3
•
DH.N.3.SE6.2.04
3
•
DH.N.3.SE12
3
•
DH.N.3.SE12.1.04
3
•
DH.N.3.SE12.2.04
3
•
DH.N.4.SE6
4
•
DH.N.4.SE6.1.04
4
•
DH.N.4.SE6.2.04
4
•
DH.N.4.SE12
4
•
DH.N.4.SE12.1.04
4
•
DH.N.4.SE12.2.04
4
•
DH.N.5.SE6
5
•
DH.N.5.SE6.1.04
5
•
DH.N.5.SE6.2.04
5
•
DH.N.5.SE12
5
•
DH.N.5.SE12.1.04
5
•
DH.N.5.SE12.2.04
5
•
DH.N.6.SE6
6
•
DH.N.6.SE6.1.04
6
•
DH.N.6.SE6.2.04
6
•
DH.N.6.SE12
6
•
DH.N.6.SE12.1.04
6
•
DH.N.6.SE12.2.04
6
•
1 détecteur
2 détecteurs
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
4
14202F
Schéma d’encombrement d’un doseur à piston DH.N sans détecteur
A
B
16,5
30
31
30
31
12
Ø6
R
C
80
285
51
2,5
385
29
D
2 x Ø 10,5
Ø 10
P
44
C
71,5
Dimensions en mm
88,5
C
arrivée de l’air de commande (tube Ø6 ext.)
D
sortie de doses (tube Ø6 ext.)
1
2
3
4
5
6
P
alimentation en lubriﬁant (tube Ø10 ext.)
A
95
125
155
185
215
245
R
réglage de la dose (course maxi : 26 mm)
B
62
92
122
152
182
212
Schéma d’encombrement DH.N 0 détecteur
Nombres d’éléments
5
14202F
Schéma d’encombrement d’un doseur à piston DH.N avec 1 détecteur
A
12
B
16,5
31
30
30
31
80
215
2,5
51
386
29
D
Ø6
R
C
2 x Ø 10,5
Ø10
P
44
C
71,5
Dimensions en mm
88,5
C
D
P
R
Schéma d’encombrement DH.N 1 détecteur
1
2
3
4
5
6
A
95
125
155
185
215
245
B
62
92
122
152
182
212
6
14202F
Schéma d’encombrement d’un doseur à piston DH.N avec 2 détecteurs
A
16.5
47
B
31
30
31
30
40
51
2.5
215
29
D
386
Ø6
R
C
2xØ10.5
Ø10
P
79
Dimensions en mm
C
106.5
123.5
C
D
P
R
Schéma d’encombrement DH.N 2 détecteurs
1
2
3
4
5
6
A
95
125
155
185
215
245
B
62
92
122
152
182
212
7
14202F
8
Vous pouvez retrouver les différents composants de la gamme DOSALUB®
dans les notices commerciales suivantes :
Rampe de distribution RDI ................................................................... 14201F
Unité de dosage TH3 ........................................................................... 14204F
Connecteurs électriques ...................................................................... 11730F
Remarques importantes
Tous les produits de la société VOGEL doivent être employés dans le strict
respect des consignes. Dans le cas où une notice d'emploi est fournie
avec le produit, il faut alors appliquer les dispositions et informations,
spécifiques à l'appareil, décrites dans cette notice.
L'ensemble des produits fabriqués par VOGEL est incompatible avec
l'emploi de gaz, de gaz liquéfiés, de gaz vaporisés sous pression, de
vapeurs et de tous fluides dont la pression de vapeur est supérieure de 0,5
bar à la pression atmosphérique normale (1013 mbar) pour la température
maximale autorisée.
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Sous réserve de modiﬁcations- 14202F Édition 07/04
Nous attirons plus particulièrement votre attention sur le fait que les
produits dangereux de toutes sortes, surtout les produits classés comme
dangereux par la Directive CE 67/548/CEE article 2, paragraphe 2, ne
peuvent servir à alimenter les installations de graissage centralisé VOGEL,
ne peuvent être transportés ou répartis par ces mêmes installations,
qu'après consultation auprès de la société VOGEL et l'obtention de son
autorisation écrite.