RECEPTEUR FM PORTABLE

RE C EP T EU R F M P O R TAB L E
Production du dossier de fabrication
Le dossier de fabrication est destiné à 3 services :
 Le service achat : il est chargé des achats des composants. Les compétences techniques sont limitées
: la nomenclature doit donner toutes les précisions nécessaires : valeurs, type de boîtier et le cas
échéant : tenue en tension, puissance, fabricant, fournisseur, référence chez le fournisseur, etc.
 Le service fabrication (ou un sous-traitant) : les documents fournis permettent la fabrication de la
carte de câblage imprimé, le soudage des composants et dans certains cas le test de la carte.
 Le service de maintenance : il s'agit des schémas structurels, des dessins du câblage imprimé et des
implantation des composants sur les 2 faces de la carte.
1. Documents "papier"
 Schéma(s) structurel(s) : conformes aux standards de l'entreprise. Pour le lycée Couffignal :
 Format A4 : charger si nécessaire le fichier "template" : A4_Template.SchDot (horizontal) ou
A4V_Template.SchDot (vertical)
 Cartouche : comporte le nom du projet, le nom du schéma, le n° du schéma, le nombre total de
schémas, le nom de l'étudiant, la classe, le nom du fichier "schéma" et le logo du lycée
 Priorité à la lisibilité. Décomposer le schéma en sous-schémas le cas échéant.
 Connecteurs d'E/S : sur les bords gauche et droite du schéma
 Les composants doivent être accompagnés des informations utiles à l'analyse du schéma :
référence, valeur, type, tension de service, puissance, précision, etc.
 Implantations : veiller aux points suivants :
 Les textes des couches "sérigraphie" (TopOverlay et BottomOverlay) doivent être placés hors
composants (pour être lisibles) et hors pastilles (pour ne pas gêner le soudage).
 Placer des informations (noms, classe, projet) dans les couches "cuivre" (TopLayer et
BottomLayer)
Pour faciliter l'identification des composants et contrôler les liaisons on représente les couches
importantes à différents niveaux de gris :
 Sélection des
couches: PCB
Prints dans le
menu "File/
DefaultPrints":
 Niveaux de gris : s'ils ne conviennent pas, ils peuvent être modifiés ici :
références bien visibles : au premier plan et noires.
BTS Systèmes électroniques – Lycée Couffignal Strasbourg
. Veiller à rendre les
CM
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 Dans le menu "File/Page Setup" : sélectionner "Gray" et "Fit Document On Page"
 Pour "coller" les implantations dans "World", le plus simple est de demander un "Print Preview"
dans Protel et de faire des copies d'écrans via "Paint"
Note : si la procédure de création d'un projet a été bien suivie (chargement du fichier "préférences"
et du plan de travail dans le dossier "Config lycée Couffignal"), les différentes options ici sont déjà
correctement affectées.
 Exemples :
Côté composants
Côté soudures
 Nomenclature : il faut produire une nomenclature par carte. Elle doit comporter les colonnes
suivantes :Description, Designator, Footprint, Quantity, Value, Tolerance, Comment, Manufacturer,
Farnell, Radiospares etc.
2. Fichiers de sous-traitance
Ces fichiers permettent la fabrication de la carte de câblage imprimé et le soudage des composants.
Plusieurs normes sont utilisées qu'il faudra respecter :
 Norme "GERBER" : fabrication des cartes de câblage imprimé, hors perçage
 Norme "EXELLON" : perçage de la carte
2.1 Fichiers "Gerber"
 Lancer la fonction Files/Fabrication Outputs/Gerber Files …
 Les unités "impérial" sont universellement utilisées
 Le format "2:3" signifie que les coordonnées X et Y sont exprimées dans un format à virgule
fixe : 2 chiffres avant la virgule et 3 chiffres après, la virgule n'étant pas représentée. Ce format
convient dans la plupart des cas.
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 Chacune des couches sélectionnées produit un fichier Gerber spécifique :
 "TopLayer" et "BottomLayer" : dessin du cuivre des faces "composants" et "soudures"
 "Top Overlay" et "Bottom Overlay" : dessins des inscriptions des faces "composants" et
"soudures" (appelé généralement "sérigraphie", de la technique utilisée pour déposer la
peinture sur la carte)
 "Top Solder Mask" et "Bottom Solder Mask " : dessin du "verni-épargne" des 2 faces. Ces
dessins sont utilisés pour déposer un verni sur toute la surface, sauf sur les zones de soudage
(les pastilles). Ce dépôt permet d'économiser de la soudure et limite les risques de court
circuit entre 2 pastilles voisines (surtout en cas de soudage par "vague").
 "Top Paste" et "Bottom Paste" : dessin des zones de dépôt de la pâte à braser. Utilisé pour
fabriquer un pochoir de dépôt de la pâte sur la carte avant le placement des CMS et leur
soudage.
 "Keep Out Layer" : dessin du contour de détourage de la carte.
 L'option cochée ajoute une couche avec les diamètres des trous de perçage en mils. Son usage
éventuel est évoqué au §2.2.
 Cocher l'option ci-dessus qui inclus la forme et les dimensions des pastilles dans les fichiers
Gerber
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 "Keep leading and trailing zeros" : les zéros non significatifs ne sont pas éliminés.
 "Reference to absolute origin" : les coordonnées X et Y sont référencées à l'origine du typon
 Separate file per layer : un fichier par couche
Protel crée alors les différents fichiers Gerber et le fichier "CAMstatic.cam" qui regroupe leurs dessins à
des fins de contrôle :
Les différentes couches peuvent visualisées ou non avec l'onglet CAMstatic.
Les différents fichiers prennent le nom du fichier PCB (ici "sonnette_PIC24_V2.2" avec les extensions
suivantes :
 "gtl" : Gerber Top Layer
 "gtl" : Gerber Bottom Layer
 "gto" : Gerber Top Overlay
 "gbo" : Gerber Bottom Overlay
 "gtp" : Gerber Top Paste
 "gbp" : Gerber Bottom Paste
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 "gts" : Gerber Top Solder Mask
 "gbs" : Gerber Bottom Solder Mask"
 "gko" : Gerber Keep Out Layer
Tous ces fichiers sont placés dans un dossier de nom "Project Outputs for xxxxxxx", xxxxxxx étant le
nom du projet.
Exemple du début d'un fichier Gerber :
%FSAX23Y23*%
%MOIN*%
G70*
G01*
G75*
G04 Layer_Physical_Order=1*
G04 Layer_Color=255*
%ADD10C,0.030*%
%ADD11C,0.118*%
%ADD12C,0.157*%
%ADD13P,0.080X8X0*%
%ADD14O,0.118X0.090*%
%ADD15C,0.118*%
%ADD16R,0.080X0.080*%
%ADD17C,0.080*%
%ADD18C,0.120*%
%ADD19O,0.150X0.120*%
%ADD20C,0.150*%
%ADD21C,0.130*%
%ADD22O,0.080X0.060*%
%ADD23C,0.200*%
%ADD24O,0.100X0.120*%
%ADD25O,0.120X0.150*%
%ADD26C,0.235*%
D10*
X05025Y05025D02*
Y05375D01*
X05575Y04375D02*
Y04900D01*
X05725Y05650D02*
Y05900D01*
X04675Y05500D02*
Y05825D01*
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Formes et dimensions des pastilles
Commandes de dessins avec les
coordonnées au format 2:3
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2.2 Fichiers "Exellon" de perçage
 Lancer la fonction Files/Fabrication Outputs/NC Drill Files …
 Les unités "impérial" sont universellement utilisées
 Le format "2:3" signifie que les coordonnées X et Y sont exprimées dans un format à virgule
fixe : 2 chiffres avant la virgule et 3 chiffres après. Ce format convient dans la plupart des cas.
 "Keep leading and trailing zeros" : les zéros non significatifs ne sont pas éliminés
 "Reference to absolute origin" : les coordonnées X et Y sont référencées à l'origine du typon
 L'option "Optimize change location commands" permet de minimiser les déplacements de la
machine de perçage et ainsi d'accélérer le processus.
Quatre fichiers sont créés dans le dossier "Project Outputs for xxxxxxx", mais deux seuls sont utilisés :
 yyyyyyyyyyyyyyy.TXT (yyyyyyyyyyyyyyy est le nom du PCB) : il s'agit du fichier Exellon
permettant de piloter les automates de perçage.
Exemple de contenu (les premières lignes) :
M48
;Layer_Color=15461320
;FILE_FORMAT=2:3
INCH
;TYPE=PLATED
T1F00S00C0.025
Dimensions des forêts, identifiés T1, T2,
T2F00S00C0.028
T3F00S00C0.032
T3 etc.
T4F00S00C0.039
T5F00S00C0.040
T6F00S00C0.043
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T7F00S00C0.050
T8F00S00C0.051
T9F00S00C0.110
T10F00S00C0.120
%
T01
X06125Y04475
Y04575
Y04675
X06425
Y04575
Y04775
X06125
T02
X04875Y04175
X04975
X06100
X06200
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Coordonnées des trous "T1" au format 2:3
 yyyyyyyyyyyyyyy.DRR (yyyyyyyyyyyyyyy est le nom du PCB) : il comporte des informations
statistiques. Un exemple parle par lui-même :
--------------------------------------------------------------------------NCDrill File Report For: Sonnette PIC24 V2.2.PCBDOC
12/11/2008 22:35:21
--------------------------------------------------------------------------Layer Pair : TopLayer to BottomLayer
ASCII File : NCDrillOutput.TXT
EIA File
: NCDrillOutput.DRL
Tool
Hole Size
Hole Count Plated
Tool Travel
--------------------------------------------------------------------------T1
25mil (0.635mm)
7
8.69 Inch (220.61 mm)
T2
28mil (0.7112mm)
4
7.74 Inch (196.68 mm)
T3
32mil (0.8128mm)
37
14.22 Inch (361.25 mm)
T4
39mil (0.9906mm)
2
7.68 Inch (194.97 mm)
T5
40mil (1.016mm)
36
16.87 Inch (428.39 mm)
T6
43mil (1.0922mm)
8
10.07 Inch (255.84 mm)
T7
50mil (1.27mm)
4
8.49 Inch (215.66 mm)
T8
51mil (1.2954mm)
22
11.51 Inch (292.36 mm)
T9
110mil (2.794mm)
4
11.11 Inch (282.11 mm)
T10
120mil (3.048mm)
4
12.91 Inch (327.79 mm)
--------------------------------------------------------------------------Totals
128
109.28 Inch (2775.66 mm)
Total Processing Time (hh:mm:ss) : 00:00:00
Le fichier indique le nombre de trous effectués par chaque outil.
On peut par exemple détecter des doublons d'outils de diamètres très proches, comme ici T4 et T5
qui peuvent être considérés comme identiques. Dans ce cas, on peut gagner du temps et de l'argent
en corrigeant les diamètres des 2 trous "T2".
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