13_046 Altanium Flyer 2014 03 16 FR

Contrôleurs de température Altanium
Conçus pour offrir aux acteurs du secteur des pièces d'une qualité constante
Avantages
• Possibilité de contrôler de 2 à
254 zones de chauffe
• Utilisation simple et intuitive
• Cartes et interfaces
interchangeables sur l'ensemble de
la gamme de produits
• Technologie active de raisonnement
(ART)
• Diagnostic moules automatique
• Grand écran couleur tactile convivial
• Mémorisation de la configuration de
plusieurs moules
• Interface USB pour l'importation et
l'exportation de données
• Protection par mot de passe
• Plusieurs langues disponibles
Un contrôle précis de la température est
essentiel pour l'entretien et l'optimisation
du processus de moulage par injection. De
plus, cela a un impact direct sur la fenêtre
de traitement, la qualité de la pièce, le picot
d'injection et les propriétés de la pièce. Le
contrôleur de température joue un rôle
important dans l'homogénéité des pièces
et des cycles d'injection. Un niveau de
contrôle supérieur permet de produire des
pièces d'une meilleure qualité et à moindre
coût, d'optimiser la productivité et de
simplifier les opérations.
Unanimement reconnus dans le secteur
pour leur précision et leur simplicité
d'utilisation, les contrôleurs de température
de la gamme Altanium™ de Husky
permettent de contrôler de 2 à 254 zones
pour un maximum de flexibilité et de
possibilités de configuration. L'application
de la technologie active de raisonnement
(ART) permet d'obtenir un contrôle de la
température des plus précis. De grands
écrans tactiles couleur avec des interfaces
intuitives offrent une configuration et une
surveillance aisées. Des programmes de
diagnostic permettent d'identifier et de
corriger les problèmes d'outillage avec
un temps d'arrêt machine minimal.
Les avantages de la technologie ART
Les produits de la gamme Altanium de Husky
assurent un contrôle optimal grâce à la
technologie active de raisonnement (ART),
combinaison d'une architecture logicielle et
matérielle unique dans ce secteur.
Un contrôle intelligent de la température
Sans intervention de l'utilisateur, la
technologie ART génère un ensemble de
paramètres pour s'adapter avec précision
aux caractéristiques de réponse thermique
de chaque zone. Une fois que l'algorithme
de contrôle optimal a été calculé, l'ART utilise
une méthode de modulation qui offre un
débit d'alimentation rapide et uniforme aux
éléments chauffants, réduisant les écarts de
température. Grâce à une technique appelée
suréchantillonnage, l'intégrité du signal de
température est préservée, ce qui permet à
l'algorithme d'exécuter des modifications
d'alimentation en fonction des données les
plus précises possible. En outre, les entrées
du thermocouple isolées garantissent la
fiabilité de la mesure de la température
d'entrée grâce à un haut niveau d'immunité
au bruit électrique. Grâce à ce système, vous
obtenez le contrôle le plus précis et doté du
plus haut niveau de répétabilité du marché
quel que soit le système de canaux chauds
ou l'environnement de traitement utilisé.
Récupération automatique de thermocouple
Outre l'optimisation de la température, la
technologie ART définit le profil thermique
de chaque zone et compare ces données à la
puissance délivrée et au point de consigne
moyens de toutes les zones du moule. À l'aide
de ces facteurs, la technologie ART est capable
d'établir avec précision les zones présentant
les caractéristiques de contrôle adéquates.
En cas de défaillance du thermocouple, la
technologie ART utilise ces données pour
maintenir automatiquement un contrôle en
boucle fermée en asservissant le thermocouple
des zones similaires.
Avantages :
• L'ensemble de règles et l'algorithme de réglage
ont été spécialement optimisés pour le
contrôle de la température des blocs chauds
• Génère un ensemble de paramètres pour
s'adapter avec précision aux caractéristiques
de réponse thermique de chaque zone
• Est entièrement automatisée et ne requiert
aucune classification des types de zones avant
de démarrer le réglage
• Associe les zones et utilise ces informations
pour contrer automatiquement les risques de
défaillance du thermocouple (asservissement
automatique)
• Ajoute un élément prédictif à l'algorithme, de
façon à empêcher les dépassements (lors d'un
démarrage à froid) et les insuffisances (dans le
cas d'une chaleur de cisaillement excessive)
Simple à utiliser grâce à une navigation intuitive.
Attribuez et sauvegardez
jusqu'à 24 configurations
de moule tout en
affectant un nom unique
à chacune.
Permet de diagnostiquer automatiquement les
problèmes à l'intérieur du moule et de comparer les
données de deux tests différents afin de déterminer
si une maintenance préventive est nécessaire.
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Contrôleurs de température Altanium
Notre nouvelle gamme Altanium Delta3 réduit le
nombre de couches de navigation requises par d'autres
contrôleurs sur le marché en s'assurant que tous les
écrans sont accessibles à l'aide d'une seule touche.
Contrôleurs de température Altanium
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Principales caractéristiques
Diagnostic moules automatique
Altanium intègre de série des fonctionnalités
de diagnostic et de dépannage de moule
extrêmement précises qui réalisent des
tests automatisés sur une ou plusieurs
zones. Une fois l'analyse terminée, vous
pouvez consulter les résultats dans un
format détaillé qui indique avec précision
les défauts, de sorte qu'ils puissent être
corrigés rapidement. Le système Altanium
est même capable de procéder au recâblage
des zones au câblage croisé et de comparer
les paramètres à une référence afin de
déterminer si une maintenance préventive
est nécessaire.
Test pour :
• Alimentation en tension de chaque zone
de chauffe (carte X uniquement)
• Réponse thermique et câblage électrique
correct
• Détection de thermocouples en boucle
ouverte, inversés ou pincés
• Consommation en kilowatt-heure (kWh)
• Mesure de la résistance et de la puissance
de chaque zone de chauffe (carte X
uniquement)
• Analyse thermique zone par zone
Avantages :
• Diagnostic plus rapide et plus précis des
problèmes du moule pour la réduction
des arrêts machine
• Évaluation précise de la consommation
électrique et des coûts associés pour la
réduction des coûts d'exploitation
• Recâblage logiciel des moules mal câblés
• Détection des défaillances des zones de
chauffe
• Détection des fuites au niveau des moules
Détection des fuites de plastique et des
défaillances d'éléments chauffants
La fonction de surveillance de la déviation
de puissance en temps réel vous avertit
à l'avance de toute fuite de résine ou
défaillance d'éléments chauffants dans le
moule
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Contrôleurs de température Altanium
Avantages
Défaillance d'élément chauffant
• La détection des fuites dans le moule permet Zone surveillée unique
de réduire les temps d'arrêt et des coûts
d'exploitation.
Élément chauff ant 1
Élément chauff ant 2
• La détection des défaillances d'éléments
Éléments
chauffants permet de remédier au problème
Jonction du
chauff ants connectés
thermocouple
avant que la qualité des pièces ne soit
en parallèle
compromise.
Fuite de résine
• Lorsque le plastique remplit l'alésage
de la buse, les déperditions de chaleur
augmentent vers le fond d'empreinte,
ce qui peut affecter la connexion du
thermocouple dans la buse.
• En outre, une fuite de plastique dans le
logement de la plaque du distributeur peut
combler l'entrefer et retirer la chaleur de la
plaque du distributeur.
• Ces deux conditions se solderont par une
nette augmentation du cycle de service
pour maintenir le point de consigne.
• Altanium surveille ces variations en temps
réel et déclenche une alarme pour avertir
l'utilisateur du risque de fuite dans le moule.
• Certains canaux chauds comprennent
des zones qui connectent les éléments
chauffants en parallèle et qui sont
contrôlées par un seul thermocouple
• Si l'un de ces éléments chauffants était
défaillant, il serait difficile de détecter la
source spécifique du problème.
• Qui plus est, l'élément chauffant
opérationnel surchaufferait pour
compenser la perte du deuxième
élément chauffant, ce qui provoquerait
une surchauffe de l'acier et détériorerait
la résine.
• Altanium surveille ces variations en temps
réel et déclenche une alarme pour avertir
l'utilisateur du risque de défaillance d'un
élément chauffant dans le moule.
Passage à zéro ou angle de phase
Simplicité de l'architecture
Altanium
permet de basculer entre le
• Conception à carte interchangeable :
contrôle de puissance par angle de phase et
Réduction des frais de maintenance
par passage à zéro pour chaque zone.
• Carte unique intégrée : Réduction des
connexions mécaniques et fiabilité accrue
• Angle de phase : le flux uniforme de
• Diagnostics au niveau de la carte : Réduction
puissance réduit le délai au cours duquel
des arrêts machine provoqués par des
aucun courant n'est transmis à l'élément
dépannages excessifs
chauffant et les possibilités de limiter la
• Alimentation, micro-processeur, thermocouple
tension basse appliquée.
et communications intégrés sur une même
carte : réduction des coûts engendrée par une • Passage à zéro : Interrupteurs à 0 V pour
éliminer le bruit électrique susceptible de
diminution des pièces détachées à stocker.
perturber les équipements sensibles sur les
• Contrôle distribué : Garantie d'un temps de
lignes d'alimentation du contrôleur ou à
réponse des plus courts, qui se traduit par une
proximité
précision et une répétabilité du contrôle de la
température supérieures
Avantages :
• Optimisation de la consommation
électrique de l'élément chauffant basé
sur les conditions de fonctionnement du
contrôleur et la réponse thermique de
l'élément chauffant
• La meilleure méthode pour prolonger
la longévité des éléments chauffants
en appliquant une basse tension afin
d'éliminer l'humidité piégée dans le corps
des éléments chauffants
La conception à carte interchangeable de
2 à 254 zones avec carte unique intégrée
offre flexibilité et fiabilité.
Étuvage de l'élément chauffant humide
Altanium effectue un test de détection
des défauts de mise à la terre sur chaque
zone avant de permettre aux zones de
Isolation de l'entrée du thermocouple
Grâce à Altanium, tous les circuits de
commande du thermocouple sont isolés
électriquement de la terre. Cela empêche
le courant de circuler dans les lignes du
thermocouple, ce qui élimine les mesures
erronées ou l'endommagement des cartes.
chauffe de fonctionner à pleine puissance.
Si le système détecte de l'humidité, il passe
immédiatement en mode basse tension et
élimine graduellement l'humidité de la zone de
chauffe sans risque d'endommagement.
Signaux d'entrée et sortie (E/S) numériques
Le moule est le centre de la cellule de
fabrication et doit être protégé à tout prix. Le
meilleur moyen de prévenir les dommages est
de mettre en place un circuit de verrouillages en
boucle fermée qui garantit que le contrôleur et
la machine communiquent constamment.
Avec Altanium, les signaux suivants sont fournis
pour atténuer ce risque :
• Sortie à température – Empêche l'injection
jusqu'à ce que le moule atteigne la
température d'exploitation
• Sortie PCM – Empêche l'IMM d'effectuer un
cycle si le contrôleur arrête de chauffer le
moule
• Entrée attente à distance – Réduit la consigne
du processus à une température inférieure si
la machine cesse d'effectuer un cycle.
Cette connectivité permet aux deux pièces
de l'équipement de prendre des décisions
éclairées qui s'appuient sur l'état de l'autre, ce
qui garantit l'intégrité du processus et de l'outil.
Basse tension
(l'humidité s'évapore)
Avantages :
• Mesure de la température plus précise et plus
Tension maximale
fiable pour un processus plus stable à +/- 1 ºC
(l'humidité provoque
• Température de fonctionnement la plus
un court-circuit)
basse possible pour des cycles de moulage
des plus rapides
• Améliore la qualité des pièces et réduit
Altanium offre un étuvage de l'élément
la quantité des rebuts
chauffant humide qui élimine l'humidité de
• Consommation d'énergie réduite
la zone de chauffe afin de réduire le risque
Les signaux d'entrée et de sortie numériques
disponibles offrent une protection optimale
contre les risques d'endommagement du
moule.
d'endommagement.
Contrôleurs de température Altanium
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Plates-formes de contrôleur Altanium
Choisissez entre Altanium Neo2™, Delta3™
et Matrix™, deux interfaces opérateur
Altanium interchangeables qui fournissent
un point d'accès unique et rapide à des
informations précises.
Altanium Neo2
L'Altanium Neo2 offre tous les avantages
d'un contrôleur entièrement intégré
et ce dans un design compact et
économique. Cette plate-forme permet
de contrôler de 2 à 48 zones de chauffe
d'une intensité de 16 A chacune, ce qui
lui donne toute la flexibilité nécessaire
à la gestion d'applications de grande
diversité. L'Altanium Neo2 possède une
interface couleur conviviale et propose
des programmes de diagnostic à la fois
accessibles et sophistiqués pour identifier
et résoudre les problèmes d'outillage tout
en limitant les temps d'arrêt machine. Son
système de sécurité avancé permet d'éviter
les changements de process accidentels et
également les interventions non désirées
de la part de l'opérateur.
Altanium Delta3
Notre tout dernier contrôleur de
température, l'Altanium Delta3, offre
des performances premium et des
fonctionnalités à un prix abordable. Avec la
prise en charge de jusqu'à 128 zones, d'un
écran couleur tactile interactif et d'une large
gamme de fonctions, le Delta3 est idéal
pour les applications de 24 à 96 empreintes,
pour n'importe quel marché. Grâce à la
technologie active de raisonnement ART
(Active Reasoning Technology) et à une
carte de contrôle intégrée similaire à
celle de tous les contrôleurs Altanium,
le Delta3 offre un contrôle précis et une
haute répétabilité sur une plate-forme
flexible et fiable qui se trouve également
être économique et simple à entretenir.
Delta3 emploie une nouvelle interface
inspirée de celles des smartphones, qui
améliore considérablement la convivialité
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Contrôleurs de température Altanium
La conception modulaire des produits
Altanium offre une flexibilité de
configuration maximale.
en minimisant les couches de navigation
que les systèmes par menus exigent. Tous
les écrans sont accessibles à l'aide d'une
seule touche. Ces améliorations, associées
à une plus grande zone de possibilités de
configuration de données, à l'optimisation
de l'analyse des interactions de l'utilisateur,
à l'accroissement de la connectivité et à
l'amélioration des outils de dépannage, fait
du Delta3 le bon choix pour satisfaire tous
les besoins des mouleurs les plus exigeants.
Fonctionnalités supplémentaires Delta3 :
• Détection des fuites de plastique
• Surveillance à distance et transfert de
données en réseau
• Génération d'un tableau de tendance
et diagnostic automatisé du moule
permettant des analyses de problèmes
de plus en plus rapides et précises
• Quatre verrous numériques E/S
configurables par l'utilisateur I/O inclus
dans la version standard
• Historique des événements
• Chargement à distance des configurations
de processus à canaux chauds de la
machine ou du moule
• Fonction de comptage des pièces pour le
suivi lorsque le conteneur de pièces est
plein
• Détection des fuites de plastique
Altanium Matrix
L'Altanium Matrix de Husky, qui allie
précision du contrôle thermique et
conception modulaire flexible, permet de
contrôler jusqu'à 254 zones. Les enceintes
en option, les interfaces utilisateur et les
outils de diagnostic sont tous configurables
pour répondre au mieux aux besoins de
tous les environnements de moulage.
Offrant des diagnostics complets via une
interface graphique couleur conviviale, le
système Matrix offre un accès instantané
à de nombreuses fonctions d'une simple
pression du doigt.
Contrôleur autonome Altanium Matrix
Cette configuration est disponible pour
254 zones de contrôle maximum et peut
contenir un transformateur intégré dans le bâti.
Altanium Delta 3
Cette configuration est disponible pour
128 zones de contrôle en utilisant la
Technologie active de raisonnement (ART).
Altanium Neo2 12 zones.
Cette configuration est disponible pour
24 zones de contrôle maximum, sous la
forme d'un système compact doté d'une
interface opérateur intégrée.
Montage sur le moule.
Le montage est effectué directement sur le moule, ce
qui rend inutiles les câbles, toujours coûteux. Cette
conception brevetée est une exclusivité Husky.
Montage sur l'extérieur de la machine.
Cette configuration permet de monter
le contrôleur directement à l'extérieur
de la presse d'injection, ce qui réduit
l'encombrement.
Contrôleurs de température Altanium
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Cartes de contrôle intelligentes
Toutes les cartes ICC2 (Intelligent Control
Cards 2, cartes de contrôle intelligentes)
Altanium sont équipées de série de deux
zones chacune avec une capacité de 16 A par
zone et sont entièrement interchangeables
sur toutes les conceptions de châssis. Le
dissipateur thermique monté à l'extérieur ainsi
que le design compact réduisent les frais de
maintenance et les temps d'arrêt machine.
Comparaison des cartes des contrôleurs Altanium
Fonction/Caractéristiques
XL
X
Conception intégrée avec dissipateur thermique monté à l'extérieur
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Technologie active de raisonnement
Relais mécanique sur brin non commuté
2 zones par carte de 16 A chacune
Fonctionnement avec thermocouples mis à la terre ou non
Asservissement de thermocouple (automatique et manuel)
Contrôle de la puissance délivrée par passage à zéro ou angle de phase
Cartes interchangeables
Diagnostic moules automatique
Diagnostic des cartes à l'écran
Alarme de détection des fuites de plastique
Haute précision (0,1 degré)
Garantie de 2 ans (standard – comprend l'interface)
Mesure en temps réel de la tension et de l'intensité
Calcul en temps de réel de la puissance et de la résistance
Détection des défauts de mise à la terre
Étuvage de l'élément chauffant humide sur plusieurs cycles
Détection des déviations de courant
Caractéristiques techniques
Cartes de contrôle intelligentes Altanium
séries X et XL.
Température ambiante de
fonctionnement
0 °C à 40 °C
Température de stockage
-20 °C à 60 °C
Humidité
0 à 95 % d'humidité relative, sans condensation
Tension d'entrée
Monophasé + T (3 fils) 200/240 V CA
Triphasé + T (4 fils) 200/240 V CA
Triphasé + N + T (5 fils) 380/415 V CA
Les autres tensions nécessitent un transformateur
(Exigences en termes d'alimentation pour un fonctionnement normal : 190 à 240 V CA)
Plage de fréquences
50/60 Hz, +/- 5 %
Précision de la mesure
±0,5 °C (±1,0 °F) pour la plage comprise entre 0 °C et 500 °C (32 °F à 932 °F)
Étalonnage
Standard (en utilisant une source traçable conforme NIST pour le thermocouple)
Erreur de jonction à froid
±0,5 °C à 25 °C en conditions normales
Stabilité de la température
±0,05 °C / °C par rapport à la température ambiante
Stabilité du contrôle
±1 chiffre - dans des conditions uniformes de fonctionnement
Méthodes de réglage
ART (Active Reasoning Technology) ou commande manuelle du PID
Thermocouple
Type J de série (Type K en option) avec mise à la terre ou non ; détection des ruptures et inversions de
capteur ; mode défaillance de la version haut de gamme ; entrée haute impédance avec isolation zone
par zone
Sorties élément
chauffant
Tension nominale 240 V CA pour toutes les zones (autres tensions en option) ; 16 A par zone, de série.
(20 ou 30 A en option) ; protection contre les courts-circuits pour chaque zone (fusible sur chaque brin)
Alarmes
Collier chauffant du circuit ouvert ; Fusible(s) du circuit ouvert(s) ; Température trop élevée ou trop
basse ; Ouvert ; Thermocouple(s) court-circuité(s) ou inversé(s) ; Défaillance de mise à la terre
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Pensez à recycler. 13-046 juillet 2013
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