Lafarge aide une usine de sable du Wisconsin à surmonter des

PRINTEMPS 2011
NOUVELLES EN BREF
Des usines évitent le
transport de tonnes de
déchets dans des sites
d’enfouissement
Les cimenteries de Lafarge intensifient leurs efforts de recyclage.
Les usines de Davenport (Iowa)
et de Sugar Creek (Missouri) ont
converti en combustible quelque
40 000 tonnes de déchets de papier,
de bois et de plastiques qui se
seraient autrement retrouvés
dans des sites d’enfouissement.
Tous les ans, les usines de l’unité
d’exploitation Rivières de Lafarge
recyclent près de 500 000 tonnes
de déchets industriels – cendres
résiduelles, sable de fonderie et
plâtre synthétique – qui auraient
autrement été transportés dans
ces sites d’enfouissement. Cet
engagement en matière de pratiques
durables permet de remplacer
jusqu’à 40 % des combustibles et
25 % des matières premières
extraites utilisées dans les usines
de Sugar Creek et Davenport.
Breen honorée pour ses
contributions à l’industrie
du ciment
En janvier, Andrea Breen, ingénieure, Service technique, a reçu
le prix Orton Spanley de la section
du Wisconsin de l’American Concrete Institute. Ce prix récompense
les réalisations et les contributions
dans l’industrie du béton. Première
femme à recevoir ce prix, Breen a
été choisie pour ses réalisations
dans de nombreux secteurs :
éducation, pratique technique,
études scientifiques, recherche
et promotion.
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Mesurant 4 784 m3,
la dalle d’une usine
du Wisconsin
accueillera 12 silos
de 21 m de haut et
de 15 m de diamètre.
Lafarge aide une usine de sable
du Wisconsin à surmonter des
obstacles de construction
La construction d’une immense dalle en béton à
l’usine de sable de Chippewa Falls, au Wisconsin,
a présenté de nombreux défis importants pour les
ingénieurs de chantier Krech Ojard & Associates et
l’entrepreneur en excavation Haas Sons. La taille
de la dalle – 4 784 m3 (168 939 pi3) – a constitué
le premier de ces défis. La dalle pèse plus de
10 000 tonnes, y compris 800 tonnes de barres
d’armature. Cette dalle accueillera 12 silos de
21 m (70 pi) de haut et de 15 m (48 pi) de diamètre.
Avant la mise en place de la dalle, il a été nécessaire de stabiliser les sols. Bien qu’il soit une source
idéale de sable siliceux, le site de l’usine présente
des propriétés de compactage médiocres, compte
tenu notamment du poids de la dalle et de l’usine.
Les nombreux mélanges de béton qui ont été
évalués pour effectuer la stabilisation des sols ont
été rejetés en raison des contraintes de temps et de
l’approche de l’hiver.
Pour répondre aux besoins du client, Lafarge a
conçu un mélange spécial de béton à faible résistance (mélange maigre) destiné à la stabilisation
des sols, contenant un ciment composé à 66 %
de cendres volantes de classe C de Lafarge et de
33 % de ciment Portland de Type I et II. Pendant
10 jours, Haas Sons a excavé environ 12 233 m3
(16 000 vg3) de sol sablonneux, qui ont été
remplacés par le mélange maigre. Les cendres
volantes de classe C assèchent, durcissent et
renforcent le sol, ce qui permet de créer une
plateforme idéale pour la construction subséquente.
La mise en place de la dalle de béton en tant que
telle a aussi représenté un défi de taille. Dans un
marché aussi petit, une entreprise unique aurait été
incapable de fournir assez de béton pour la mise
en place d’un tel monolithe. Lafarge a coordonné
de nombreuses réunions de planification et trois
producteurs locaux de béton prêt à l’emploi ont uni
leurs forces dans ce projet. Il a fallu louer des bétonnières additionnelles, parfois à 160 km de là.
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JOIGNEZ-VOUS
À NOUS…
La division Ciment de
Lafarge participera
aux événements
suivants en 2011.
N’hésitez pas à nous
y rendre visite afin de
connaître les dernières
nouvelles concernant
nos innovations en
matière de produits
et de services.
Convention nationale
de l’American Institute
of Architects
Nouvelle-Orléans
(Louisiane)
Du 12 au 14 mai
2011
Stand 419
Salon Greenbuild
Toronto (Ontario)
Du 4 au 7 octobre
2011
Stand 1231N
Lafarge cherche à augmenter
l’implantation d’habitations durables
La crise qui a frappé l’industrie du bâtiment récemment a entraîné une redéfinition du terme « normalité ». Doit-on s’en
étonner? Pensons au taux de chômage, au nombre alarmant de maisons dévaluées, de reprises hypothécaires, ou de
maisons inoccupées… au déclin du prix des maisons malgré des taux d’intérêt qui n’ont pas été aussi bas depuis 50 ans.
Il y a tout de même une lueur d’espoir dans ce tableau, à la fois pour notre industrie et pour l’environnement : la construction durable. Les consommateurs exigent de plus en plus des maisons écoénergétiques, saines et sans danger pour
l’environnement. De plus, l’augmentation des coûts de l’énergie et l’évolution des codes du bâtiment locaux, provinciaux
et nationaux stimulent cette tendance.
Les jeunes adultes d’aujourd’hui – membres de la « génération Y », « post-boomers » ou « écho-boomers » –
veulent vivre à proximité des services, des restaurants, des transports publics et d’autres commodités. Bien que le climat
économique actuel et les dettes contractées pendant les études nuisent à ceux qui souhaitent acheter une maison (on
projette d’ailleurs que le taux de propriété de cette génération sera inférieur à celui des précédentes), les jeunes adultes
ont tendance à préférer les quartiers urbains ou les banlieues rapprochées. Et la durabilité est un élément important de
leur processus décisionnel.
« Le mouvement pour une construction plus verte et plus écoénergétique avait commencé à s’intensifier avant la récession », peut-on lire dans le rapport Housing in America publié récemment par l’Urban Land Institute.
Jusqu’à présent, la construction verte s’est surtout concentrée sur les bâtiments commerciaux ou les logements collectifs.
Aux États-Unis, plus d’un million de maisons ont été homologuées « vertes », mais cela ne correspond encore qu’à moins
de un pour cent des habitations actuelles. Selon les recherches, même si plus de la moitié des propriétaires souhaitent
posséder une maison verte, peu d’entre eux sont prêts à la payer plus cher. « Le défi consiste à créer des technologies
capables de réduire la consommation d’énergie sans coûts supplémentaires et à promouvoir des pratiques durables dont
les coûts sont égaux ou inférieurs à ceux des pratiques standards », explique le rapport de l’Urban Land Institute.
Lafarge possède l’expertise nécessaire pour aider les architectes, les entreprises de construction, les entrepreneurs en
maçonnerie et d’autres intervenants de notre industrie à construire des maisons plus écoénergétiques. Nous nous engageons à fournir des produits novateurs qui maximisent l’utilisation de matières recyclées et réduisent l’empreinte carbone
des nouvelles constructions, tout en participant à la réduction des coûts énergétiques globaux et en permettant de bâtir
des maisons durables.
Lafarge est un acteur important sur la scène de la construction durable. Communiquez avec votre représentant Lafarge
pour obtenir davantage de renseignements.
Sylvain Garnaud
Président, Ciment Lafarge, Amérique du Nord
Remaniement du site Web de Lafarge –
utilisation plus facile, renseignements plus pertinents
Le site Web remanié de Lafarge : une ressource
précieuse et conviviale.
Les architectes, les entreprises de construction, les entrepreneurs en maçonnerie, les producteurs de béton prêt à l’emploi et la population en général ont maintenant accès à une toute nouvelle
source de renseignements précieux sur les matériaux de construction, la construction durable et
l’industrie du bâtiment : le site Web remanié de Lafarge North America. Le site offre de nombreuses
fonctions : navigation de pointe, baladodiffusions, vidéos et fils RSS.
Grâce à ce site Web amélioré, les professionnels de la conception et de la construction, les
représentants du gouvernement et même les propriétaires de maison moyens peuvent accéder à de
l’information sur des matériaux de construction précis et se documenter sur les caractéristiques et les
avantages des produits Lafarge. Pour répondre aux besoins des clients et des propriétaires de maison
canadiens, le contenu du site Web est aussi disponible en français.
Tous les aspects du site Web – comme la navigation ou la lisibilité – ont été adoptés après des
recherches intensives et une analyse approfondie des meilleures pratiques et des besoins de nos
clients. Grâce à la combinaison d’une technologie de pointe et d’un nouveau contenu, le site Web est
une ressource en ligne à la fois précieuse et conviviale. Visitez www.lafarge-na.com.
Plus propre et
PLUS VERT
La cimenterie de
Brookfield fait équipe
avec Canards Illimités
pour la remise en état
de la carrière
Le ciment de stuc Magnolia et le ciment de maçonnerie de Type S de Lafarge ont été utilisés dans cet ensemble
résidentiel haut de gamme de Kiawah, en Caroline du Sud.
Utilisation du ciment de stuc et du ciment
de maçonnerie coloré de Lafarge dans un
ensemble résidentiel de Kiawah
Les habitations des Garden Cottages of Cassique, ensemble résidentiel haut de gamme de Kiawah, en
Caroline du Sud, sont décorées de superbes ouvrages en stuc. Le cabinet d’architecte McKeller and Associates et l’entrepreneur Charlotte Plastering ont utilisé une approche novatrice pour donner aux garnitures des
fenêtres l’apparence de la pierre de taille. L’utilisation d’une truelle en acier a permis d’obtenir un fini lisse
imitant le marbre.
L’entrepreneur en construction Simonini a bâti les maisons à charpente classique. Les lattes métalliques ont ensuite été recouvertes de deux couches de ciment de stuc MagnoliaMD de Lafarge. Enfin, une
couche de ciment de maçonnerie de Type S de couleur sur mesure Lafarge a été soufflée sur ce revêtement. À l’exception des garnitures, les habitations ont une finition de type crépi ou « tabby » (à coquilles)
très marquée.
Le ciment de stuc Magnolia de Lafarge offre une durabilité, une apparence, une maniabilité et une résistance supérieures. Il s’applique facilement, offre une adhérence et une résistance initiale élevées, résiste
à la fissuration et au craquelage, et permet au plâtrier de définir facilement la texture souhaitée. Le ciment
de stuc Magnolia peut être appliqué à toute surface plane ou courbe, à l’intérieur ou à l’extérieur, et permet
de créer de magnifiques finis résistants aux intempéries.
Un processus avancé garantit la parfaite homogénéisation des particules de ciment et des pigments du
ciment de maçonnerie de Lafarge. Il en résulte des couleurs magnifiques, riches et durables. Les ciments
de maçonnerie de Lafarge sont proposés en de nombreuses couleurs.
Utilisation du ciment NewCem de Lafarge pour
l’agrandissement de l’hôpital de Greensboro
Le chantier de construction de la nouvelle tour nord
de six étages de l’hôpital Moses H. Cone Memorial
de Greensboro, en Caroline du Nord, a été officiellement inauguré l’automne dernier. Le devis de ce
projet d’agrandissement – plus grand projet de ce
genre des 58 ans d’existence de l’hôpital – précisait
l’utilisation de 40 % de matières cimentaires de remplacement en vue de l’obtention de crédits LEEDMD
(Leadership in Energy and Environmental Design).
Lafarge détient une grande expérience technique des exigences pouvant contribuer à l’obtention
de crédits LEED et connaît bien les façons de respecter les devis de remplacement de matières
cimentaires. Ce projet LEED or recourt à du
ciment Portland et du ciment NewCemMD de Lafarge,
ciment composé de laitier de haut fourneau granulé
finement broyé. La combinaison de ces ciments
permettra à l’hôpital de réduire l’empreinte carbone
de sa nouvelle aile.
La tour nord comprendra de nouvelles salles
d’opération qui pourront accueillir des équipes
chirurgicales et des équipements de pointe, de
nouveaux locaux pour le service d’urgence de
l’établissement et trois nouvelles unités de soins
infirmiers conçues pour rapprocher le personnel infirmier des patients. Grâce à ces nouveaux locaux,
presque toutes les chambres des patients seront
privées, ce qui constitue aujourd’hui une norme
pour les services offerts aux malades hospitalisés.
Lorsqu’elle a dû détourner le
cours de deux ruisseaux traversant sa carrière, la cimenterie
Lafarge de Brookfield, en
Nouvelle-Écosse, a fait appel à
l’expertise de Canards Illimités,
plus grande organisation privée
mondiale de protection de la
sauvagine et des terres humides.
Le résultat? Les ruisseaux contournent maintenant la carrière
et offrent un habitat faunique
favorisant une plus grande biodiversité qu’auparavant.
Lafarge avait besoin de
détourner les ruisseaux pour accéder à un gisement de calcaire
qui se trouvait au-dessous.
Étant donné que les ruisseaux
détournés feront partie des
plans de remise en état du site,
Lafarge voulait s’assurer que leur
emplacement serait favorable à
la faune.
Grâce aux conseils de Canards
Illimités, Lafarge a aménagé des
étangs et des zones marécageuses le long des canaux de
contournement; ces lieux attirent
maintenant de nombreuses
espèces animales : canards,
aigles, grands hérons, tortues
hargneuses, etc. De plus, Lafarge
et Canards Illimités ont tracé
des sentiers qui permettent aux
résidents et aux visiteurs de
Brookfield de profiter des lieux.
Pour créer cet habitat faunique,
Lafarge a déplacé 2,3 millions
de tonnes de matière. Les activités
minières ont commencé en 2007
dans ce secteur et les gisements
de calcaire de la carrière
permettront à l’usine de Brookfield
de produire du ciment pendant
les 30 prochaines années.
La cimenterie Lafarge de
Brookfield est entrée en service
pendant les années 1960 et sa
capacité de production se chiffre
à 500 000 tonnes par année.
Le site est certifié par Habitat
faunique Canada, organisme sans
but lucratif ayant pour mission
de remettre en état et d’améliorer
les habitats fauniques.
Nouvelles en bref, suite de la page 1
L’usine de Bath transforme en
compost tous ses déchets
biodégradables
L’usine Lafarge de Bath (Ontario) a lancé
un vaste programme de compostage l’été
dernier. Toute la matière biodégradable
– surtout des déchets alimentaires et des
serviettes en papier – est détournée du
flux des déchets qui aboutissent dans les
sites d’enfouissement. Des installations de
compostage industrielles assurent le traitement des déchets, qui se décomposent
dans un milieu riche en oxygène. Lafarge
estime que chaque année, le programme
de compostage de l’usine de Bath évitera le
transport de près de 30 tonnes de déchets
dans les sites d’enfouissement.
Le Wildlife Habitat Council récompense le terminal de Muskegon et
l’usine d’Atlanta
Le terminal Lafarge de Muskegon
(Michigan) et sa cimenterie
d’Atlanta (Géorgie) ont récemment reçu la certification
« Wildlife at Work » du Wildlife
Habitat Council pour souligner
leur engagement en matière de
gérance environnementale et de conservation des habitats sauvages. Le terminal de
Muskegon a mérité cette récompense après
l’exécution de grands travaux de remise en
état de l’habitat riverain naturel. L’usine
d’Atlanta a été récompensée pour le projet
d’aménagement paysager qui a permis de
mettre en place un habitat de pollinisation,
d’améliorer l’aspect visuel des lieux et de
procurer de la nourriture et des abris pour
la faune. Des plantes indigènes ont été
utilisées dans ce projet.
L’objectif du Wildlife Habitat Council
est d’accroître la qualité et la quantité des
habitats fauniques sur les terres privées et
publiques.
Usine de sable du Wisconsin, suite de la page 1
La coulée de béton de la dalle gigantesque a commencé à 3 h pour se terminer à 17 h, le 2 décembre.
Pendant toute la journée, 96 bétonnières se sont
relayées pour mettre en place entre 382 et 459 m3
(500 et 600 vg3) de béton à l’heure. Le Centre de
valeur pour la clientèle de l’unité Rivières de Lafarge
et les terminaux de La Crosse, Eagan, Minneapolis
et Redrock ont permis d’assurer la livraison presque
sans accrocs du ciment Portland Type I/II et des cendres volantes de classe C de Lafarge.
« Fournir à nos clients des produits novateurs et de
qualité supérieure ne représente qu’une partie de
ce que les entreprises doivent proposer dans le
marché très concurrentiel d’aujourd’hui, a déclaré
Mike Stolpa, directeur des ventes de secteur de
Lafarge. Un service exceptionnel – de la commande
à la livraison – est essentiel pour bâtir des relations
durables. »
Ces étapes permettent d’éviter
les problèmes de moisissure courants
Après l’hiver très rigoureux qui a touché l’est des États-Unis en 2009-10, on a demandé à des
experts de Lafarge d’inspecter des projets de parements en brique dont les joints présentaient
des variations de couleur. Les propriétaires et les architectes s’inquiétaient de l’apparence de la
maçonnerie et voulaient savoir si la variation de couleur des joints était attribuable au mortier, à
la brique, aux conditions météorologiques ou au travail de l’entrepreneur en maçonnerie.
Les inspections ont révélé que la couleur des joints variait indépendamment de la couleur du
mortier utilisé (coloré ou gris). Le ciment de maçonnerie et les mortiers de ciment et de chaux
ont subi les mêmes variations de couleur. Aucune plainte n’a été reçue en ce qui concerne les
variations de pigment dans les mortiers de poudre sèche ou des mortiers fraîchement préparés.
Les essais – qui ont nécessité le découpage de sections de mur – n’ont permis de déceler aucune déficience dans les matériaux ni dans les méthodes utilisés par les entrepreneurs en maçonnerie. Les variations de couleur des joints sont surtout imputables à la rétention d’humidité
dans la brique et aux périodes d’exposition prolongée au temps froid et humide.
Les experts de Lafarge recommandent les mesures suivantes pour prévenir ce problème :
•Retirer l’emballage rétractable des briques ou des blocs de maçonnerie en béton
à leur livraison.
•Placer les briques ou les blocs de maçonnerie en béton sur des palettes surélevées, sur un terrain élevé et bien drainé, et recouvert, dans la mesure du possible.
•Faire sécher les briques ou les blocs de maçonnerie en béton à l’aide de gros
ventilateurs, par exemple.
Rappel : Les travaux de maçonnerie sont exécutés à l’extérieur. On doit donc prévoir un certain degré de variation dans la teinte des joints. Il faut attendre au moins un an après la fin des
travaux pour juger de l’apparence finale de la maçonnerie.
Adapté de Weathering the Storm, article paru dans le numéro de janvier 2001 de « Masonry
Construction », rédigé par Bill Kjorlien, directeur technique, Ciments de maçonnerie, Lafarge.
Nouveau livre sur
l’utilisation du béton
dans l’architecture
d’aujourd’hui
Grâce à une commandite de Lafarge, l’école supérieure d’architecture, d’urbanisme et de conservation de l’Université Columbia a publié récemment
un livre intitulé Solid States: Concrete in Transition.
L’ouvrage se concentre sur le retour du béton dans
l’architecture.
Plus de 12 milliards de tonnes de béton – matériau
de construction le plus répandu et le plus abordable
au monde – sont produites chaque année. Au cours
des 25 dernières années, des percées scientifiques
ont donné naissance à des composites plus robustes
de l’acier, plus légers que l’eau et aussi attrayants que
la pierre naturelle.
« Nous sommes fiers de notre partenariat avec
l’Université Columbia et de cette commandite, qui
a permis la parution de ce livre, a déclaré Pascal
Casanova, directeur du service de R et D de Lafarge.
Solid States est une ressource extrêmement précieuse
pour la communauté du bâtiment, car les innovations
dans le domaine du béton rehaussent sa polyvalence
et sa capacité à s’établir comme le matériau de choix
de la construction et du développement durables. »
Il est possible de se procurer Solid States: Concrete in
Transition sur amazon.com.
À propos de CONSTRUIRE :
Le bulletin Construire est une
publication de Lafarge North
America. Adressez vos questions,
commentaires et suggestions à
Dawn Stefano, directeur, Services
promotionnels, par courriel à
[email protected] ou par
courrier à Lafarge North America
Inc., 12018 Sunrise Valley Drive,
Suite 500, Reston, VA 20191, USA.
Imprimé sur papier recyclé.
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Lafarge North America Inc.
12018 Sunrise Valley Drive
Suite 500
Reston, VA 20191, USA
www.lafargenorthamerica.com