Manuel d`Installation et de mise en service Alfa Laval

Transcription

Manuel d’Installation et de mise en service Alfa Laval AquaFirst
Préparateur ECS
Manual AquaFirst FR_DOC 20131114
Alfa Laval AquaFirst
Manuel d’Installation et mise en service
Sommaire
1
Généralités ............................................................................................................................ 2
1.1
Aperçu du produit ......................................................................................................................................3
2
3
Principe de fonctionnement ................................................................................................. 4
Installation ............................................................................................................................. 5
3.1
3.2
3.3
Installation de l’ AquaFirst Alfa Laval ........................................................................................................5
Dimensions ................................................................................................................................................7
Composants principaux & Consommations électriques ...........................................................................8
4
Branchements du coffret électrique .................................................................................... 8
4.1
4.2
4.3
FUSIBLES .................................................................................................................................................8
Mise en Service .........................................................................................................................................9
Maintenance ..............................................................................................................................................9
5
Coffret Micro 3000............................................................................................................... 11
5.1
COMPOSANTS ...................................................................................................................................... 11
6
Instructions de réglages du Micro 3000 ........................................................................... 14
6.1
6.2
6.3
Ecran d’accueil ....................................................................................................................................... 15
Symboles de commande ........................................................................................................................ 15
Réglage de l’heure et de la date ............................................................................................................ 16
7
Réglages des consignes .................................................................................................... 17
7.1
7.2
Programmes horaires ............................................................................................................................. 17
CHANGEMENT DES PROGRAMMES HORAIRES ET CONSIGNES .................................................. 18
8
Niveau Technicien : Accès total en lecture/écriture ......................................................... 19
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10
8.11
Login ....................................................................................................................................................... 19
Le Menu Principal ................................................................................................................................... 19
SOUS MENU CONFIGURATION .......................................................................................................... 20
S1 Menu Secondary Outlet .................................................................................................................... 20
Menu Traitement Thermique .................................................................................................................. 21
Fonction SECOURS ............................................................................................................................... 22
Fonctions Eco & Booster ........................................................................................................................ 22
Fonction Encrassement (option) .................................................................... Erreur ! Signet non défini.
Menu Pompes ........................................................................................................................................ 23
Menu Autotest ........................................................................................................................................ 23
Clear alarm menu ................................................................................................................................... 24
9
Menu Maintenance
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
Comment changer le mot de passe du niveau technicien ..................................................................... 25
Entrée Service ........................................................................................................................................ 25
Menu Continuer ...................................................................................................................................... 26
Heures de Fonctionnement .................................................................................................................... 27
Enregistrements de valeurs .................................................................................................................... 28
Affichage des points enregistrés ............................................................................................................ 29
10
11
12
13
Bouton Alarme
............................................................................................................... 29
Liste des Paramètres .......................................................................................................... 30
RESET usine ....................................................................................................................... 30
Modbus ................................................................................................................................ 31
13.1
13.2
13.3
Communication ModBus ........................................................................................................................ 31
Raccordement de plusieurs coffrets Micro 3000 entre eux .................................................................... 31
Liste des points ModBus disponibles ..................................................................................................... 32
......................................................................................................... 25
14
Trouble shooting................................................................................................................. 33
15
Vue éclatée et composants principaux ............................................................................. 34
GARANTIE ....................................................................................................................................... 35
15.1
15.2
Pièces détachées ................................................................................................................................... 35
Comment contacter Alfa Laval ............................................................................................................... 35
1
Manuel d’Installation et de mise en service
1 Généralités
L’ AquaFirst Alfa Laval est un préparateur d’Eau chaude Sanitaire (ECS) compact incluant un échangeur de
chaleur à plaques et joints démontables, une vanne de régulation 3 voies fonctionnant en mélange équipée
d’un servomoteur rapide 0-10 volts, ainsi que des circulateurs (quantité variable selon modèle) aux circuits
primaire et secondaire. Il est équipé d’un coffret de régulation incluant un circuit imprimé dédié, ainsi qu’un
régulateur de température communicant. Les tubulures sont réalisées avec des pièces spécifiques en laiton.
Les liaisons mécaniques s’effectuent par serrage de ces pièces et l’étanchéité se fait par joints plats,
permettant un démontage et une manutention aisés.
Cet appareil a été testé hydrauliquement et électriquement en usine.
L’AquaFirst Alfa Laval est disponible en 20 modèles :
Pompe Simple
Instantané
(Direct)
Pompe Double
Code Art.
FI1007IS
FI1017IS
FI1027IS
FI1045IS
FI1007ID
FI1017ID
FI1027ID
FI1045ID
Pompe
Primaire
Simple
Semi
Instantané
(Indirect)
Pompe
Primaire
Double
Pompe
Secondaire
Simple
Pompe
Secondaire
Simple
2 Pompes
Secondaires
Simples
Code Art.
FI1007SS
FI1017SS
FI1027SS
FI1045SS
FI1007DS
FI1017DS
FI1027DS
FI1045DS
FI1007DD
FI1017DD
FI1027DD
FI1045DD
AquaFirst Alfa Laval inclue :
 Un coffret de regulation avec régulateur Micro 3000
 Un EP incluant de 7 à 45 plaques de type M3H, avec joints clipsés (technologie « clip-on »)
EPDM FF. L’échangeur comprend un pied support assurant la tenue de l’ensemble de l’appareil
 Une sonde de temperature S1 immergée avec doigt de gant inox 316 usiné dans la masse.
Cette sonde est vissée dans la pièce laiton en sortie du circuit secondaire (ou sortie ECS)
 Une vanne de regulation 3 voies fonctionnant en mélange, équipée d’un servomoteur rapide à
signal 0-10 volts CC et alimenté en 24 volts CA
 Une pompe primaire Simple (versions IS et SS) ou Double (versions ID, DS, DD)
 Une pompe de charge secondaire Simple (versions SS et DS) ou 2 pompes simples (version DD
uniquement)
Options :


Sonde d’encrassement avec function dédiée (Q2 2014)
Isolation de l’ échangeur (Q1 2014)
L’ AquaFirst Alfa Laval doit être raccordé à une source d’énergie primaire, telle une Chaudière ou bien un
échangeur de barrage. Le circuit secondaire est raccordé à l’entrée d’eau de ville en partie inférieure et au
départ ECS sur sa partie supérieure (voir les schémas de principe pour plus de détails).
Cet appareil est destiné à être installé dans un local comme une chaufferie. La température ambiante de la
pièce doit être comprise entre 0°C et 40°C avec un taux d’humidité maxi de 85% sans condensation.
2
1.1
30
30
16
17
25
14
Aperçu du produit
Echangeur à plaques et joints
Isolation optionnelle
Vanne 3 voies de mélange
Servomoteur 0-10 V
Sonde Température ECS S1
Coffret de régulation incluant le régulateur
Micro 3000
32
26
28
13
1
3
Pompe primaire simple ou double (selon version)
Pompe de charge secondaire (aucune, une ou
deux, selon version)
Soupape de sécurité
Support coffret
Pied support
2 Principe de fonctionnement








L’eau du circuit primaire entre en  dans la vanne de regulation 3 voies et repart par la sortie repérée ,
L’eau sanitaire froide entre en  et sort chauffée (ECS) par la partie supérieure ,
Canaliser l’évacuation de la soupape de sécurité .
Le circuit secondaire doit être équipé d’une pompe de recyclage ou bien d’une (ou deux) pompe(s) de
charge ,
Alimentation de l’appareil en 230V Monophasé 50 Hz + Terre uniquement,
Assurez-vous que l’alimentation électrique en tête corresponde à ce régime de tension,
Une protection par fusible ou disjoncteur et différentielle dans l’armoire en tête doit être mise en place.
Relais d’alarme : libres de potentiel, 3 Ampères maxi, sous 230 V.
Pression/température Mini sur circuit primaire : 1.0 barg / 7°C, 1.5 barg / 110°C
Pression/température Maxi sur circuit primaire : 10 barg /110°C
Pression/température Maxi sur circuit secondaire : 7 barg/100°C
4
a
3 Installation
Les travaux d’installation doivent être réalisés par du personnel qualifié uniquement.
Les températures et pressions peuvent être élevées. Seul du personnel qualifié est autorisé à
intervenir sur l’appareil. Toute manipulation ou opération incorrecte peut provoquer des
blessures graves et entrainer des dommages dans l’installation.
L’ AquaFirst Alfa Laval peut être installé selon les schémas suivants :
3.1
Installation de l’ AquaFirst Alfa Laval
Les préparateurs ECS doivent être installés selon les schémas ci-dessous :
INSTANTANES :
REP
A
B
CW
V3V
PRV
DESIGNATION
Entrée Primaire
Sortie Primaire
Entrée Eau Froide
Vanne 3 voies de mélange avec
servomoteur
REP
HE
PP
PR
V,V’
S1
5
DESIGNATION
Echangeur à plaques et joints (EP)
Pompe Primaire (simple/double)
Pompe de recyclage (option)
Vannes d’isolement
Sonde de température ECS
Installation avec ballon de stockage d’énergie primaire pour limiter la puissance du générateur.
Générateur
Ballon de stockage primaire
APPAREILS SEMI INSTANTANES :
Il faut toujours Débit PR < 60% débit PC
Protéger le ballon par une soupape de sécurité tarée en
fonction de sa pression de service et non de celle du
préparateur ECS. La soupape intégrée protège le
préparateur, mais pas l’installation.
REP
A
B
VR
CW
V3V
PRV
DESIGNATION
Entrée Primaire
Sortie Primaire
Vanne de réglage
Entrée Eau Froide
Vanne de régulation 3 voies avec
servomoteur
REP
HE
PP
PC
PR
V,V’
S1
6
DESIGNATION
Echangeur de chaleur à plaques (EP)
Pompe Primaire (simple ou double)
Pompe de charge secondaire (1 ou 2)
Pompe de recyclage (sur installation)
Vanne d’isolement
Sonde de température départ ECS
3.2
Dimensions
Versions Directes (Instantanées) :
Versions Indirectes (Semi-Instantanées) :
7
3.3
Composants principaux & Consommations électriques
Art. No
Code Art.
Pump(s)
Pompe(s)
PRIMARY SIDE
CIRCUIT PRIMAIRE
Ctrl Valve
Actuator
Piping
Vanne régul Servomoteur Tubulure
H.E
CONTROL BOX
ECHANGEUR COFFRET REGUL
M3H plates No.
Controler
Temp.sensor
Nbre plaques
Régulateur
Sonde temp.
7
17
Brass Parts
µ3000
NTC20k
27
45
FI1007IS
FI1017IS
FI1027IS
FI1045IS
GRUNDFOS HNW V5833
UPS32-80
DN32 Kv16
HNW
ML7430E
FI1007ID
FI1017ID
FI1027ID
FI1045ID
GRUNDFOS HNW V5833
UPSD 32-80 DN32 Kv16
HNW
ML7430E
Brass Parts
7
17
27
45
µ3000
NTC20k
FI1007SS
FI1017SS
FI1027SS
FI1045SS
GRUNDFOS HNW V5833
UPS32-80
DN32 Kv16
HNW
ML7430E
Brass Parts
7
17
27
45
µ3000
NTC20k
FI1007DS
FI1017DS
FI1027DS
FI1045DS
GRUNDFOS HNW V5833
UPSD 32-80 DN32 Kv16
HNW
ML7430E
Brass Parts
7
17
27
45
µ3000
7
17
27
45
µ3000
FI1007DD
HNW
FI1017DD GRUNDFOS HNW V5833
Brass Parts
ML7430E
FI1027DD UPSD 32-80 DN32 Kv16
FI1045DD
* Avec fonction Booster activée / With Booster function activated
SECONDARY SIDE
CIRCUIT SECONDAIRE
Pump(s)
Piping
Pompe(s)
Tubulure
-
ELECTRIC CONSUMPTION
CONSO. ELECTRIQUES
Safety Valve Pmax (W)
Imax (A)
Soupape
Brass Parts
7 Barg
270
1.5
Brass Parts
7 Barg
425*
2.5*
UPS32-80
Brass Parts
7 Barg
505
2.5
NTC20k
UPS32-80
Brass Parts
7 Barg
745*
3.5*
NTC20k
UPS32-80
Brass Parts
7 Barg
745*
3.5*
4 Branchements du coffret électrique
Lisez attentivement les instructions de réglages du régulateur en pages suivantes avant de
procéder à la mise en service de l’appareil.
Alimentez le coffret en 230V 50 Hz + Terre et utilisez les protections adaptées dans le coffret
électrique en tête. Le coffret Micro 3000 est un coffret électrique secondaire.
Les protections humaines et contre les court-circuits et sur intensités doivent être installées dans
le coffret en-tête.
Remplacez toute pièce défectueuse par des pièces détachées d’origine.
Pour cela, veuillez contacter votre distributeur Alfa Laval en notant bien la designation et le
numéro de série de l’appareil.
4.1
FUSIBLES
Attention ! Avant toute intervention électrique par du personnel habilité, procéder à la
mise en sécurité (consignation) du coffret.
Les cartes de puissance sont équipées de fusibles pour protéger les différents composants comme pompe(s)
ou servomoteur(s) contre une sur-intensité. Attribution des fusibles ci-dessous :
Fuse
Protection
Size
Rating
Voltage
FU1
PUMP 1
6.3 x 32
2,5 A
250 V
FU2
PUMP 2
6.3 x 32
2,5 A
250 V
FU3
PUMP 3
6.3 x 32
2,5 A
250 V
FU4
PUMP 4
6.3 x 32
2,5 A
250 V
DECLARATION DE CONFORMITE
L’appareil est conforme aux dispositions suivantes :
 Directive des Equipements Sous Pression (DESP) 97/23/CE
 Directive Européenne basse tension 73/23/CEE amendée par 2006/95/CE
 Les normes harmonisées suivantes ont été appliquées :
NF EN 60335-1 en partie
NF EN 60204-1 en partie
8
FU5
Power card
6.3 x 32
250 mA
250 V
4.2
Mise en Service
Veuillez lire les instructions suivantes avant toute mise en service de l’appareil.
Le régulateur a été réglé d’usine en fonction du nombre de circulateurs qui l’équipement. Les fonctions
sont toutes désactivées.
Initialement, la mise en service doit s’effectuer avec les paramètres réglés en usines. Si un paramètre
nécessite un ajustement, veuillez vous référer au paragraphe 6 de ce manuel.







4.3
Bien rincer les tuyauteries avant de raccorder
le préparateur. En effet, celles-ci peuvent contenir des résidus de soudures, calamine ou autres qui
pourraient venir bloquer ou gêner le fonctionnement de la vanne de régulation 3 ou 4 voies.
Raccorder l’appareil au primaire et au
secondaire,
Mettre en eau progressivement, circuit par
circuit,
Purger l’air en partie haute,
Purger la ou les têtes des différents
circulateurs,
Mettre le coffret sous tension,
Vérifier les réglages du régulateur et activer les
fonctions souhaitées (voir plus loin).
Maintenance
Attention ! Avant toute intervention électrique par du personnel habilité, procéder à la
mise en sécurité (consignation) du coffret.
Couper l’alimentation en tête du coffret, sinon risques de chocs électriques.
Risques de brûlures : laisser refroidir l’échangeur en dessous de 40°c sur les deux
circuits et isoler les circuits primaire et secondaire
Nos producteurs d’eau chaude sanitaire ne requièrent pas d’inspections fréquentes.
La périodicité de nettoyage est fonction de la qualité d’eau, de sa température de production et de son
débit d’utilisation

Inspection mensuelle de vérification de fuite sur tubulures ou composants.

Inspection mensuelle de vérification de la stabilité de la régulation de température. Des fluctuations
importantes de température induisent un pompage de la vanne de régulation et donc une usure
prématurée de celle-ci, ainsi que du servomoteur.

Le coffret de régulation ne requiert pas de maintenance spécifique. Vérifier annuellement le bon
serrage des fils électriques sur les borniers.

Vérifier annuellement l’absence de fuite sur la vanne de régulation au niveau du presse étoupe.

Vérifier l’absence de traces d’encrassement sur les pièces et tubulures. De telles traces visibles
peuvent être le signe d’un encrassement en particulier de(des) circulateur(s), sonde de température et
en particulier de l’échangeur à plaques.
9
Un entartrage du circuit secondaire peut être mis en évidence par :
 Une perte de charge élevée entre l’entrée et la sortie du circuit secondaire de l’échangeur,
 Une plage de température secondaire inappropriée,
 Faible différence de températures entre l’entrée et la sortie côté primaire de l’échangeur (autrement dit,
température de sortie trop élevée) lorsque la vanne de régulation est ouverte en grand,
L’éventuelle intervention sur l’échangeur, peut s’effectuer très rapidement de la manière suivante :
Attention ! Avant toute intervention électrique par du personnel habilité, procéder à
la mise en sécurité (consignation) du coffret.
Entretien par du personnel qualifié uniquement
Couper l’alimentation en tête du coffret, sinon risques de chocs électriques
Risques de brûlures : laisser refroidir l’échangeur en dessous de 40°c sur les deux
circuits et isoler les circuits primaire et secondaire
 Faire chuter la pression de chaque circuit de l’échangeur en ouvrant les robinets de purge,
 Mesurer la côte de serrage de l’échangeur (distance entre les 2 bâtis situés de part et d’autre des plaques
d’échange),
 Ouvrir l’échangeur en desserrant et en enlevant les boulons des tirants,
 Démonter les plaques sans endommager les joints et en repérant leur orientation et leur position,
Afin d’éviter tout risque de blessures dues à des bords tranchants, il est recommandé de
toujours porter des gants de protection lors de manipulation des plaques et des tôles de
protection du calorifuge éventuellement.
 Nettoyer les plaques sans les endommager. Ne pas utiliser d’objet métallique - Utiliser une brosse nylon et
non métallique.
 Les dépôts calcaires peuvent être éliminés par trempage des plaques dans une solution d’acide
correctement dosée
Ne pas utiliser d’acide chlorhydrique ou tout autre acide agressif vis à vis de l’Inox. Ne pas utiliser
d’eau contenant plus de 330 ppm de Chlore pour la préparation de solutions de nettoyage. Acide
nitrique, acide sulfamique peuvent être utilisés pour les incrustations ou entartrage de carbonate
ou sulfate de calcium. Concentration maxi 4% à 60°c maxi. Pensez à vous équiper de gants et
lunettes adéquats.
Rincer abondamment à l’eau claire après nettoyage,
 Remonter les plaques dans le même ordre et à la même position que lors du démontage (échangeurs à
plaques et joints démontables),
 Serrer l’échangeur en respectant la côte de serrage initiale (échangeurs à plaques et joints démontables),
 Il est important de nettoyer aussi le doigt de gant de la sonde de régulation.
Pour de plus amples informations concernant la méthodologie de maintenance (démontage, nettoyage,
remontage), référez-vous au manuel d’instruction Alfa Laval Ref. 1644725-01
10
5 Coffret Micro 3000
5.1
COMPOSANTS
Le coffret comprend 3 composants principaux :
Pour accéder à l’intérieur, enlever le panneau frontal en tournant la vis dans le sens anti horaire :
Dévisser ensuite les 2 vis inférieures
:
Micro 3000
N
L
Gnd
Interrupteur
Circuit imprimé CY9_381
Alim 230V 50Hz + Terre
11
PLATINE DE PUISSANCE
Fusibles (voir 4.1) F5
F1
F2
F3
F4
Led1 2
3
4 (allumée(s) si P1/2/3/4 sous tension)
Sélecteur P1/P2
(voir plus loin)
Terminal block
NOMBRE DE POMPES
La configuration de l’appareil en function du nombre de pompes est faite d’usine.
Codification
Meaning
EFxxxxxIS Instantaneous Single
EFxxxxxID Instantaneous Double
EFxxxxxSS Semi-instantaneous Single / Single
EFxxxxxDS Semi-instantaneous Double / Single
EFxxxxxDD Semi-instantaneous Double / Double
Connected pump(s)
P1
P1 + P2
P1 + P3
P1 + P2 + P3
P1 + P2 + P3 + P4
Pour ajouter une pompe de recyclage (Instantané uniquement), celle-ci doit être raccordée sur P3.
TYPE DE POMPE : VITESSE FIXE OU VARIABLE
AquaFirst utilize des pompes à vitesse constant. Toutefois, pour satisfaire à la future législation
applicable après Juin 2015, il accepte des pompes primaires à vitesse variable. Celles-ci seront alors
gérés en alimentation et marche/arrêt pour permutation cyclique ou en cas de défaut. Elles ne sont pas
pilotées en signal 0-10 Volts sur ce type d’appareil.
Pour modifier le type de pompe, il faut agir sur la position du cavalier comme indiqué ci-dessous :
No. Pompe
Sélecteur de type de pompe
Position gauche : Vitesse constant (= ).
Position droite : Vitesse variable ( =).
Si allumée, la pompe correspondante est sous
tension
12
SCHEMA ELECTRIQUE
13
6 Instructions de réglages du Micro 3000
Roulette / Bouton
AFFICHEUR
Voyants infos
Touche
Fonction
Bouton rotatif pour se déplacer dans les menus et entrer dans les sousmenus/changer les valeurs de réglage en appuyant dessus.
Pour activer la ligne ou modifier la valeur en sur brillance, appuyez simplement
sur la roulette
Pour sortir d’un niveau et revenir au menu / paramètre précédent (touche ESC)
Pour accéder au menu maintenance / surveillance. NECESSITE UN MOT DE
PASSE
Pour revenir à l’écran par défaut
Menu Alarmes
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Transmission de données active
Réception de données active
Voyant d’Alarme / Informations
Automate sous tension.
14
6.1
Ecran d’accueil
Au démarrage, le Micro 3000 affiche l’écran ci-dessous, cet écran est appelé “écran d’accueil”.
L’afficheur indique les informations suivantes :
Niveau d’accès.
Verrou=restreint
Clé à molette=total (3333)
Date / Heure
Le programme s’exécute
Température départ ECS
Consigne actuelle ECS
L’accès aux lignes inférieures s’effectue en tournant la molette dans le sens horaire
Le régulateur possède un niveau d’accès protégé par mot de passe, permettant d’accéder à la totalité des
réglages. Sans ce code, la lecture des menus et la modification des paramètres sont restreintes.
 Niveau utilisateur : Ne requiert pas le code. Un verrou situé en haut à droite de l’écran apparait alors.
 Niveau Technicien : Nécessite l’entrée du code. Accès total. Une clé à molettes apparait en haut à
droite de l’écran lorsque ce niveau est actif.
Note: Si une alarme est active lors du démarrage de l’appareil, un message sera affiché sur l’écran. Presser
dans ce cas sur le bouton
pour revenir à l’écran d’accueil.
6.2
Symboles de commande
Mode Auto
Le point en question est en mode automatique et peut être forcé en mode manuel (déconseillé).
Mode Manuel
Le point en question est en mode manuel. Il est conseillé de la remettre en position Auto (ci-dessus).
Dérogation
La valeur du point correspondant peut être dérogée et se substituer au programme horaire normal
avant les prochaînes 24 heures On définit alors une plage horaire et une valeur de consigne. La plage
échue, le programme horaire principal reprend le pas (voir plus loin).
Programme horaire
Le point correspondant possède un programme horaire pouvant être sélectionné et modifié (voir plus
loin).
Editer
Programme horaire (plage et valeur de consigne.).
Ajouter
Ajouter une plage horaire ou bien un point à enregistrer (voir plus loin)
Effacer
Pour effacer un point d’une liste ou bien une plage horaire dans un programme horaire
En/Hors Service
 Cochée : la donnée est en service ou sélectionnée
 Décochée : la donnée est hors service ou non sélectionnée
15
6.3
Réglage de l’heure et de la date
ACTION
AFFICHAGE
Tournez la roue dans le sens inverse des aiguilles d’une montre
pour surligner l’heure et la date en haut de l’écran.
Pressez la roue :
Réglage Date
Pressez la roue pour changer l’année qui clignote à présent
Augmentez ou diminuez la valeur affichée par rotation.
Quand la valeur souhaitée est affichée, presses la roue pour
ajuster le paramètre suivant
Procéder de la même façon pour le mois, la date et l’heure
Réglage Heure
Ajuster si besoin l’heure et/ou les minutes
Format de la date
Vous avez le choix entre aaaa-mm-dd, mm-dd-aaaa, dd-mmaaaa, dd.mm.aaaa, dd/mm/aaaa
Les formats en gras sont les plus courants pour un usage en
France.
Heure d’été
Le changement heure été/hiver peut être automatique ou
désactivé.
Vous pouvez également définir les dates de changement si elles
devaient changer.
Les valeurs par défaut sont les bonnes.
ENREGISTREMENT DES MODIFICATIONS
Une fois qu’une valeur a été modifiée et validée en pressant la
roué, le changement correspondant est immédiatement validé.
Vous pouvez presser
ou
pour revenir en arrière dans les
menus ou à l’écran par défaut.
16
+
Entrée
(appuyer)
-
7 Réglages des consignes
Vous pouvez definer plusieurs valeurs :

Consignes Identiques / Différentes pour chaque jour de la semaine à des heures définies,

Période spéciale d’une durée définie pendant l’année en cours

Dérogation avec changement de consigne à un moment donné
Veuillez régler les consignes ECS selon la législation en vigueur et les recommandations d’usage (Standards
CE, ISO etc…)
Alfa Laval recommande une température ECS d’au moins 55°C et une température de retour bouclage d’au
moins 50°C.
A une température inférieure à 50°C, le risque de prolifération des bactéries est élevé.
A une temperature continue supérieure à 60°C, hors traitement thermique, le risque d’entartrage augmente
suite à la précipitation accrue du calcaire sur la surface des plaques de l’échangeur (en partie haute au
commencement jusque vers la partie inférieure des plaques).
7.1
Programmes horaires
Les programmes horaires utilises par Aquafirst Alfa Laval sont les suivants et se règlent de la même manière :


Consigne S1_PID, située dans le sous-menu Menu S1 Départ Sec. Permet le(s) réglage(s) consigne(s)
de température départ ECS
TrTh_Activé, situé dans le sous-menu Traitement Therm. Permet de définir la plage horaire pour effectuer
un traitement thermique (mode 1 sonde).
Chaque programme horaire possède plusieurs types de jours : jours de la semaine, jours de week-end ou jours
spéciaux. Par défaut, tous les jours sont définis comme jour de la semaine : consignes identiques pour tous les
jours.
Il est également possible de définir des jours fériés ou jours de vacances, permettant de définir des valeurs de
consignes spécifiques.
Pour chaque jour de la semaine, il est possible d’ajouter des plages horaires supplémentaires, avec une valeur
de consigne différente. On peut ainsi créer une multitude de plages avec des consignes différentes (pour des
applications process par exemple).
17
7.2
CHANGEMENT DES PROGRAMMES HORAIRES ET CONSIGNES
Par défaut, la consigne température ECS est réglée à 60°C à toute heure et pour tous les jours de la semaine.
Pour ajouter des plages horaires pour certains jours de la semaine, procédez comme suit :
ACTION
AFFICHAGE
Accès aux réglages de températures
Ces réglages peuvent s’effectuer en mode utilisateur. Il n’est donc pas
nécessaire de rentrer le mot de passe installateur.
Pressez
pour revenir à l’écran initial. Accédez ensuite au menu indiqué cicontre.
Ensuite, pressez la roue
Cliquez sur le logo horloge comme indiqué et pressez la roue
D’autres paramètres sont accessibles si vous avez le niveau d’accès technicien
.
Dans le cas contraire, les modifications seront restreintes avec le niveau
d’accès de base
.
Définissez pour chaque jour de la semaine des consignes spécifiques et
indiquez si températures différentes le week end.
Par défaut, les consignes week end sont désactivées et donc identiques aux
consignes semaine (application Appartements)
Si vous cliquez sur « Semaine », vous définissez les régimes de températures
Températures par défaut
Par défaut, la consigne ECS est réglée constante à 60°C. Vous pouvez modifier
l’heure ET la température en sélectionnant la ligne entière. Ces changements
seront répétés pour chaque jour repérés « Semaine », mais pas pour ceux du
« Week end ».
Exemple : Température en semaine souhaitée de 55°C à 23h00 au lieu de 60°C
à 22h00.
ème
Surlignez la 2
ligne et pressez la roue.
Changez alors 22h00 en 23h00, puis 60°C en 55°C :
Pour effacer ce programme de température, cliquez sur
. Sinon, appuyez sur
pour valider et revenir en arrière dans la structure du menu.
Vous pouvez ajouter autant de programmes horaires que vous le souhaitez en
cliquant sur
et au contraire les effacer en pressant sur .
Jours spéciaux
Depuis l’écran de consignes Principal, sélectionnez Jrs Spéc »
Vous avez alors 3 choix possibles :
Annuel=Identique à une période de vacances : Début/Fin/Consigne. Application
principale : écoles, bureaux avec fermetures annuelles…
Férié 1=jours spéciaux dans l’année ou la consigne peut être différente. Ex :
Noël, Ascension…..
Prog Journaliers : Jours particuliers où l’on souhaite modifier la consigne
Dérogation rapide.
Vous pouvez définir directement depuis l’écran par défaut une période
dans la journée avec une consigne différente.
Depuis l’écran d’accueil, sélectionnez le sablier et cliquez dessus
Vous pouvez alors modifier l’heure de début jusqu’à heure de fin, ainsi que la
valeur de la consigne souhaitée.
Dès que la période aura échu (à 16h00 ici), la consigne reprendra la valeur du
programme horaire standard (ici de 58°C à 60°C).
Veuillez régler une température de production d’ECS selon la législation et les recommandations du pays en
vigueur (DTU, Normes EN, ISO ….)
18
8 Niveau Technicien : Accès total en lecture/écriture
Avec le niveau d’accès technicien, vous pouvez :
 Régler le mode de fonctionnement de l’appareil
 Définir le nombre de circulateurs présents sur l’appareil
 Effectuer des réglages de consignes ECS
 Mettre en/hors service les fonctions disponibles telles qu’ Eco, booster, traitement thermique,
encrassement (option)
 Lancer des enregistrements de points
 Forcer des valeurs
8.1
Login
1. Surligner le verrou
dans le coin supérieur droit de l’écran et pressez la roue.
2. Entrez le code 3333, pour accéder au niveau technicien. Une clé à molette remplace alors le verrou
Note: Le niveau technician s’enlève automatiquement après 10 minutes d’inactivité sur les boutons
du régulateur.
8.2
Le Menu Principal
Pour se positionner au début du menu principal, pressez à tout moment la touche
.
Les valeurs ou sous-menus marqués N/A ne sont pas applicables sur AquaFirst Alfa Laval et les paramètres
qu’ils contiennent n’ont pas d’effet sur le fonctionnement de l’appareil, même s’ils sont modifiés.
Ecran d’accueil
T_Dép_Secondaire
Mesure de la temperature ECS en sortie
PC_S1_PID
Lecture seule
Lecture seule
T_Ret_Secondaire
Lecture seule
N/A
T_Sortie_Primaire
Lecture seule
N/A
T_Entrée_Primaire
Lecture seule
N/A
T_Recupération 1
Lecture seule
N/A
T_Recupération 2
Lecture seule
N/A
T_Extérieure
Lecture seule
N/A
Configuration
Menu S1 Départ Sec
Sous Menu
Sous Menu
Voir Menu S1 Départ Sec
Menu S2 Retour Sec
Sous Menu
N/A
Delta T (S3-S2)
Sous Menu
N/A
Menu S4 Entrée Prim
Sous Menu
N/A
Menu S5 Extérieur
Sous Menu
N/A
Traitement Therm.
Sous Menu
Voir Menu Traitement Thermique
Fct SECOURS
Sous Menu
Voir Menu Fonction Secours
Fcts Eco Booster
Sous Menu
Voir Menu Fonctions Eco Booster
Fct Encrassement
Sous Menu
N/A
Menu Pompes
Sous Menu
Voir Menu pompes
Menu Solaire
Sous Menu
N/A
Aquaprot_chauffage
Sous Menu
N/A
Menu Triac 230V
Sous Menu
N/A
Auto Test
Sous Menu
Voir Menu autotest
Acquit Alarmes
Sous Menu
Voir Menu Acquittement Alarme
Valeur de la consigne actuelle
Voir Menu Configuration
19
8.3
SOUS-MENU CONFIGURATION
Menu inaccessible et invisible depuis le niveau d’accès
de base. Il est impératif d’avoir entré le code accès
technicien au préalable (3333)
Après avoir effectué un RESET sur le régulateur, il faut impérativement accéder à ce menu pour
reconfigure l’appareil, en particulier le nombre de sonde(s) et de pompe(s).
NIVEAU TECHNICIEN
SEULEMENT
Configuration Matérielle
S1 activée
S2 activée
S3 activée
S4 activée
Activer Loi CH S5
Mode Froid AO1
Nbre de Ppes P1P2
Nbre de Ppes P3P4
Laisser 1
1
1
Laisser 0
Laisser 0
Laisser 0
2
2
0/1 Sonde désactivée/activée
0/1 Chauffage/Refroidissement
0/1/2
0/1/2
Mettre à 1 pour activer fct anticipation
Mettre à 1 pour activer régul DT (S3-S2)
Mettre 1 si sonde entrée primaire présente
Pour faire un départ variable avec loi de chauffe
Inverse le sens de régulation
Nombre de pompe(s) primaire(s)
Nombre de pompe(s) secondaire(s)
S1 doit être rêglé à 1. S2..S5 à 0 (sans effet si valeur reste sur 1).
P12=1 ou 2 selon le nombre de circulateurs sur le circuit primaire
P34=0 ou 1 or 2 selon le nombre de circulateurs sur le circuit secondaire
8.4
Menu S1 Départ Secondaire
Paramètre
Réglage usine
Plage de réglage
Consigne_S1
60°C
0-100°C
Delta T S1 Alm Hte
10°C
0-50
Tempo Alarme Haute
1 min
0-60
Réarm.Auto AH
0
0/1
Reset_Alrm_Hte
Off
Off/On
P_Bande prop pilote
20
20<P<40°C
(-100 à 100)
I Main Integral
50
Description
Consigne ECS. Valeur à changer dans
progr. horaire
Alarme température haute si
Ts1>=Consigne+cette valeur
Alarme température haute effective après
cette temporisation
0=Acquittement MANUEL /
1=Réarmement AUTOMATIQUE
Mettre sur ON pour acquitter une alarme
haute puis remettre sur OFF
P pour être moins réactif
Valeurs négatives P pour être plus réactif (attention au
en mode froid
”pompage” de la vanne toutefois)
0-120
I pour être moins réactif
I pour être plus réactif (attention au
”pompage” de la vanne toutefois)
D Dérivée pilote
2 sec
Séq_Vanne_Vit
N/A
0-50
Téglages internes Non accessible
20
8.5
Menu Traitement Thermique
L’accès aux paramètres nécessite le niveau d’accès technicien.
Cette fonction est régie par un programme horaire. Elle est désactivée par défaut.
L’utilisateur doit paramétrer le mode de fonctionnement à 1 sonde et un temps de traitement fixe. Ainsi le
traitement débutera à l’heure réglée dans le programme horaire pendant une durée fixe et à la
température définie par le paramètre ”PC_TrTh”.
Parameter
PC_TrTh
Factory Default
Setting
70°C
Optional setting
Consigne de Température de traitement
TrTh_Activé
ARR
ARR/MAR
Nbre_Sondes
Auto
Durée TrTh.
1 min
Auto/1 sensor/2
sensors
1-240 min
(4 heures max)
Durée Fixe (1 sonde)
0
Tps Max essai TrTh
1 min
DeltaT S1S2 TrTh
Temps Inhib AH
7°C
30 min
Description
0/1
Programme horaire ou dérogation
définissant la plage horaire pendant
laquelle la fonction est autorisée
Sélectionnez ”1 sonde”
Durée effective du traitement thermique.
Attention : si la durée dépasse la plage
horaire définie ci-dessus, la fonction sera
stoppée (la plage horaire l’emporte)
Mettre à 1
1-240 min
(4 hours max)
1 - 20°C
Non utilisé
0-180
(0 à 3 heures)
Inhibition de l’alarme de température haute
après un traitement thermique. Permet de
laisser refroidir le stockage (ou la boucle)
sans déclencher d’alarme intempestive.
21
Non utilisé
8.6
Fonction SECOURS
Cette fonction active les 4 relais de pompes, indépendament de l’état des contacts ipsothermiques. Pour
cela, il faut mettre le paramètre ”FCT_SECOURS” sur MARche.
Elle est accessible depuis le niveau d’accès utilisateur
Paramètre
Réglage usine
Valeur de réglage
Vitesse_SECOURS
75%
Non utilisé
FCT SECOURS
ARR
ARR/MAR
En cas d’alarme de température haute sur S1, les pompes primaires sont stoppées, meme si la
function est active. Ceci pour éviter tout risqué de brûlure côté ECS.
8.7
Fonctions Eco & Booster
Les fonctions peuvent être activée en même temps.

ECO : Active une temporisation ”Temporisation Eco” dès que la vanne est fermée à au moins ”Hyst.
Vanne Eco” (%) ET que la température ECS reste dans l’intervalle {”PC_S1_PID” – ”Hysteresis Eco”}.
Après cette temporisation, les pompes primaires sont stoppées (elles ne sont plus alimentées).

Booster : Si la température ECS chute plus vite que la valeur ”Gradiant Booster” et si l’appareil est
équippé d’une pompe primaire double, le second moteur de pompe démarre alors, pour augmenter le
débit primaire de 25% environ. La fonction stoppe lorsque la températurer ECS est remonté à la valeur
de sa consigne (PC_S1_PID) ET après expiration de la temporisation ”Tempo Booster”.
Paramètre
Réglage usine
Valeurs de réglages
Selection_Fct
Normal
Normal/Eco/Boost/EcoBoost
Temporisation Eco
10 min
1-30 min
Hysteresis Eco
5°C
1-20°C
Hyst. Vanne Eco
4%
1-10%
Tempo Booster
2 sec
0-30 sec
Gradient Booster
1°C/s
1 à 5°C/sec
22
Description
Cumul des 2 fonctions=”EcoBoost”
8.8
Menu Pompes
P12=Pompe(s) Primaire(s), Signifiant P1 et P2
Paramètre
P12 Diff.hrs marche
P12 Type Permutation
Réglage usine
100 hrs
2
P12 Période de
permutation
P12 Jour de
permutation
P12 Heure permutation
Superposition P1P2
0
1
22h00
6
Valeurs de
réglages
1 - 1000 heures
0=Heure fixe
1=Heure Fixe+
diff.hrs marche
2=Quand Diff.hrs
marche atteint
0=Aucune
1=Journalière
2=Hebdomadaire
3=Mensuelle
Description
Fréquence de permutation P1<>P2
0 : Voir P12 Heure Permutation
1 : si diff.heures atteint on permute P1<>P2
2 : Sans tenir compte du jour ou heure de
permutation
De 1 à 31
00h00 - 23h59
(11h59 pm)
0-10 secondes
Retard à l’arrêt de la pompe active afin de
laisser le temps à l’autre de démarrer
(recommendé si pompes à vitesse variable)
P34=Pompe(s) Secondaire(s), Signifiant P3 et P4
P34 Diff.hrs marche
P34 Type Permutation
100 hrs
2
P34 Période de
permutation
P34 Jour de
permutation
P34 Heure permutation
Superposition P3P4
Reset Déf Ppe
8.9
0
1
22h00
1 - 1000 heures
0=Heure fixe
1=Heure Fixe+
diff.hrs marche
2=Quand Diff.hrs
marche atteint
0=Aucune
1=Journalière
2=Hebdomadaire
3=Mensuelle
Fréquence de permutation P3<>P4
0 : Voir P34 Heure Permutation
1 : si diff.heures atteint on permute P3<>P4
2 : Sans tenir compte du jour ou heure de
permutation
De 1 à 31
00h00 - 23h59
(11h59 pm)
6
0-10 secondes
ARR
ARR/MAR
Retard à l’arrêt de la pompe active afin de
laisser le temps à l’autre de démarrer
(recommendé si pompes à vitesse variable)
Pour acquiter un défaut pompe. Mettre sur
MARche puis sur ARRêt. On retrouve la
même fonction dans le Menu Acquittement
des alarmes.
Menu Autotest
Ce menu permet de tester les différentes sorties digitales et analogiques. Il est possible de lancer une
séquence automatique ou bien de tester manuellement chaque sortie individuellement.
En cas de test automatique, il est possible de diminuer ou d’augmenter les temporisations de tests des
relais, vannes de régulation et commandes pompes. Ceci permettra respectivement de raccourcir ou
d’allonger la séquence d’auto test.
23
Paramètre
Réglage usine
Valeurs de
réglages
Lancer AutoTest
0
0/1
Tps Test Ppes
16 sec
1-60 sec
Tps Test Vannes
16 sec
1-60 sec
5
1-60 sec
Tps Test Relais
Description
Mettre 1 pour lancer la séquence automatique.
Quand finie, la valeur revient d’elle-même à 0.
Temps de fonctionnement des pompes en
autotest
Temps de fonctionnement servomoteur en
autotest.
Temps de fonctionnement des relais de défaut
en autotest.
Test individuels, hors séquence automatique (autotest)
Cmd_P1
On/Off
Active le relais 1 (Pompe 1)
Cmd_P2
Off/On
Vitesse_P1P2
xx %
Non utilisé
0-100 %
Cmd_P3
On/Off
Cmd_P4
Off/On
Vitesse_P3P4
Non utilisé
xx %
0-100 %
Alm_Temp_Hte
Off
On/Off
Active le relais alarme temperature haute
Alarm_Synt
Off
On/Off
Active le relais alarme synthèse
Sortie_Triac
Off
On/Off
Non utilisé
Vanne
xx %
0-100 %
Vanne 2
xx %
0-100 %
Test du servomoteur de vanne au pourcentage
indiqué. 0%=0 volt…..100%=10 volts
Non utilisé
Vanne 3 Pts
xx %
0-100 %
Non utilisé
Séquence de l’autotest :
Fermeture vanne et
arrêt pompe(s)
Tempo Tps test ppes
Pompe 1 démarre
Tempo Tps test ppes
Pompe 1 stoppe
Pompe 2 démarre
Tempo Tps test ppes
Pompe 2 stoppe
Pompe 3 démarre
Relais synthèse
désactivé
Relais alarme haute
activé
Tempo Tps test Relais
Servomoteur se ferme
Relais défaut
synthèse activé
Tempo Tps test
Vannes
Pompe 4 stoppe
Servomoteur à 50%
Tempo Tps test ppes
Pompe 3 stoppe
Pompe 4 démarre
Fin de l’autotest
8.10 Menu Acquittement Alarme(s)
Ce sous-menu est accessible depuis le niveau d’accès utilisateur
Les alarmes s’acuittent toutes de la même façon.
Paramètre
Réglage usine
Plage de réglage
Reset_Alm_Hte
ARR
ARR/MAR
Acquit Déf ppe
ARR
ARR/MAR
24
Description
Mettre sur MARche pour acquitter une alarme
température haute
Mettre sur MARche pour acquitter un défaut
pompe
9 Menu Maintenance
Pressez la touche
pour accéder au menu maintenance. Dans ce menu, vous pouvez :
 Modifier le mot de passe pour accéder au niveau technicien
 Faire des enregistrements de points
 Afficher les points enregistrés
 Lire les heures de fonctionnement .
9.1
Comment changer le mot de passe du niveau technicien
NOTE: To change the password you need the password for the Technician level, level 3.
1. Presser la touche
pour accéder au menu
maintenance et sélectionner “Entrée Service” puis
presser la roue.
2. Entrer le mot de passé actuel et valider.
3. Sélectionner “Changer MdP”
4. Sélectionner le niveau 3 qui correspond au niveau
technicien..
Presser la roue.
NOTE: Le niveau 2 n’est pas utilisé.
9.2
Entrée Service
Entrée Service
****
Entrez 3333 pour continuer
25
9.3
Menu Continuer
Menu
Sous-menu
Continuer
Hrs. fonction
Suivi
Sous-menu
Description
Points en suivi
Lecture des heures de
fonctionnement des points
sélectionnés (voir plus loin)
Sélectionner les variables à
enregistrer (sondes de température
par exemple). Voir plus loin
Visualiser les enregistrements.
Voir plus loin
AFF mém. Suivis
Config. Interface
C-Bus actif
Ctr#1 9600
B-port 9600
Append bus
Apprentissage RF
Réglage usine
Réglage usine
Réglage usine
Réglage usine
Réglage usine
Progr. Horaire
Solaire
Principal
Non utilisé
Il s’agit du programme haraire
principal (consigne ECS sur sonde
S1). Voir Menu S1 départ sec.
Non utilisé
Non utilisé
Voir Menu Traitement thermique
Tambiante
Impulsions
Traitement Therm.
Points
Entrée Analog
Pseudo Analog
Sortie Analog
Entrée Digitale
Visualisation E/S et variables
internes
Lecture des sondes
Consignes et variables internes
Signaux de sortie aux pompes et
servomoteurs
Contacts Ipsothermiques pompes,
remote start/stop
Pseudo Digital
Sortie Digitale
Variables internes
Contacts M/A pompes, relais de
défaut
Totalisateur
Transfert Analog
Transfert Digital
Non utilisé
Non utilisé
Non utilisé
Données Système
Paramètres
Date/Heure
Infos Système
Config. Interface
Temps DDC
EEPROM
26
Informations Système
N/A
Réglages heure/date
Hardware/Software info (version,
date)
Hardware/Software info (version,
date)
Constante de temps du programme
Infos flashage mémoire
9.4
Heures de Fonctionnement
Permet de visualiser les temps de fonctionnement des variables sélectionnées, en particulier :
 Cmd_Distant
 Alarm_Synt
 Cmd_P1/P2/P3/P4
Pour plus d’informations, voir la liste des paramètres en partie 11 Liste des Paramètres.
1. Presser
pour accèder au menu maintenance et
sélectionner “Continuer”.
2. Sélectionner “Hrs fonction” dans le menu.
La première fois que vous accédez à ce menu, la
liste est vide.
3. Pour ajouter une variable, sélectionnez
.
4. Sélectionner la variable à lire dans la liste et presser
la roue.
5. Valider la variable en cochant la case. Si elle n’est
pas cochée, il n’y aura pas d’enregistrement.
En revenant en arrière, on peut voir la liste se
remplir. Nous montrons ici le paramètre « CmdDistant ».
Pour plus de détails, sélectionner la variable dans la
liste et presser la roue.
On peut voir ici les heures de fonctionnement (moins
d’1 heure ici), le nombre de commutations (0) et l’état
actuel du paramètre (Arrêt).
Procédez de la même façon pour ajouter d’autres variables à suivre.
27
Liste des variables :
Name
Cmd_Distant
Ipso_P1
Ipso_P2
Ipso_P3
Ipso_P4
Cmd_P1
Cmd_P2
Cmd_P3
Cmd_P4
Défaut_PriP1
Défaut_PriP2
Défaut_SecP3
Défaut_SecP4
Alarme_Synt
Alm_Temp_Hte
AFF_leg_active
FCT_SECOURS
9.5
Description
Entrée physique (contact) pour démarrer/stopper l’appareil à distance
Entrée physique du contact ipsothermique de la pompe 1
Commande Pompe 1. 1=Marche / 0=Arrêt. Entrée Marche/Arrêt de la pompe
Défaut pompe P1 (pompe primaire 1)
Défaut pompe P3 (pompe secondaire 1)
Alarme de synthèse. Activée si au moins une alarme
Alarme temperature haute sur sonde S1
Traitement thermique en cours
Fonction secours
Enregistrements de valeurs
Ce sous-menu permet de mettre en suivi plusieurs points tels que des températures, signaux 0-10
volts, état des fonctions… Les valeurs enregistrées sont horodatées et visualisables sur l’écran.
Presser la touche
pour accéder au menu maintenance et sélectionner “Continuer”
Sélectionnez “Suivi”
Puis “Points en suivi”
Si c’est la 1ère fois que vous accédez à ce menu, la liste des paramètres est vide.
Dans le cas contraire on peut y voir les paramètres déjà sélectionnés.
Pour ajouter un point dans la liste, appuyez sur le logo .
Sélectionnez ensuite la variable à ajouter.
Voir la liste des points et leur signification dans le tableau suivant
Exemple : Vous souhaitez enregistrer la température en sortie du circuit secondaire
(température ECS). Choisissez S1 dans la liste et cliquez dessus.
Validez en cochant la case (sinon la variable ne sera pas dans la liste)
Il y a 2 façons d’enregistrer :
1- Enregistrement sur changement de la valeur seulement. Indiquez alors
l’hystérésis d’enregistrement (ici, tous les 1°C). Cette méthode permet
d’économiser la mémoire et donc de pouvoir enregistrer sur une plus longue
période. Plus l’hystérésis est grand, plus l’enregistrement est long.
2- Enregistrement sur base temporelle, quelles que soient les variations de la
valeur enregistrée. Notez que cette méthode est gourmande en mémoire,
d’autant plus si vous choisissez un cycle court.
Ici nous avons choisi un enregistrement toutes les 10 minutes.
Si vous utilisez la méthode 1, réglez “Cycle suivi” à 0 (zéro).
Si vous utilisez la méthode 2, réglez « Hyst suivi » à 0 (zéro).
28
9.6
Affichage des points enregistrés
Presser la touche
pour accéder au menu maintenance et
sélectionner “Continuer”
Sélectionnez “Suivi”
Cliquez sur “AFF mém. Suivis”
Sélectionnez la variable à visualiser (S1 dans notre exemple)
Vous pouvez alors visualiser les enregistrements horodatés (nous
pointons ici S1=58°C le 21 Septembre à 14h22)
10 Bouton Alarme
Relais d’alarme : contact libre de potentiel, 3 Amps maxi, sous 230 V.
Presser la touche
pour accéder au menu alarme qui contient plusieurs lignes :

Mémoire alarme
Liste des évènements horodatés

Points en Alarme
Liste des alarmes actives.

Alarmes critiques
Liste des alarmes critiques (température haute par exemple)

Alarmes non critiques
Il s’agit plus d’informations, comme une mise sous tension.
Par exemple, on peut lire un historique de ce type :
15:52 FCT_SECOURS On
15:51 Vitesse_Secours 100%
15:41 Vitesse_Secours 75%
15:40 FCT-SECOURS Off
Notez que les alarmes sont listées par ordre chronologique.
Pressez la ligne pour avoir plus d’informations sur l’alarme.
Signification
Affichage
19-06-2012 15:52 FCT_SECOURS On Auto operation
19-06-2012 15:51 Vitesse_SECOURS 100% Auto
operation
19-06-2012 15:41 Vitesse_SECOURS 75% Manual
operation
19-06-2012 15:40 FCT_SECOURS On Manual Operation
29
La fonction secours a été mise en mode
automatique à 15h52.
Le paramètre Vitesse_SECOURS (vitesse des
pompes en fonctionnement secours) a été mis en
mode automatique (valeur 100%) à 15h51.
Vitesse_SECOURS a été réglé manuellement à
75% à 15h41.
La fonction secours a été active manuellement le
19 Juin 2012 à 15h40.
11 Liste des Paramètres
Il y a plus d’une centaine de variables et points utilisés dans le logiciel du régulateur.
La plupart d’entre eux sont utilisés pour des calculs ou indicateurs internes au
programme et ne présentent pas d’intérêt dans le cadre de l’exploitation de l’appareil.
C’est pourquoi nous fournissons ici seulement les points principaux significatifs.
Nom
Description
Unité
Adresse
ModBus*
Ipso_P1
Ipso_P2
Ipso_P3
Ipso_P4
Cmd_P1
Cmd_P2
Cmd_P3
Cmd_P4
Alarme_Synt
Alm_Temp_Hte
Vanne
S1
Consigne_S1_PID
S3
PC_TraitTh
AFF_Legio
AFF_leg_active
Alarme_Encrasst
Reset_Alrm_Hte
Défaut_PriP1
Défaut_PriP2
Acquit_Déf_ppe
Control_Distant
Alarm_Tret_Hte
Fct_Secours
Défaut_SecP3
Défaut_SecP4
Alarme_TrTherm
Commande Pompe 1. 1=Marche / 0=Arrêt.
Alarme de synthèse. Activée si au moins une alarme
Alarme température haute sur sonde S1
Signal vanne AO1. 0 à 100% (100%=10 Volts)
Mesure sonde S1 (Température sortie secondaire)
Consigne calculée envoyée au PID de la boucle principale
Mesure sonde S3 (Température sortie primaire)
Point de consigne du traitement thermique
Fonction traitement thermique On/Off
Plage horaire autorisation traitement thermique (Oui/Non)
Alarme encrassement
Acquitte une alarme haute température
Acquitte un défaut pompe
L’appareil est piloté à distance
Alarme haute température sur S2
Etat de la fonction secours
Alarme échec traitement thermique
0/1
0/1
0/1
0/1
Marche/Arrêt
Marche/Arrêt
Marche/Arrêt
Marche/Arrêt
0/1
0/1
0-100%
°C
°C
°C
°C
Marche/Arrêt
Marche/Arrêt
Marche/Arrêt
Marche/Arrêt
0/1
0/1
Marche/Arrêt
Marche/Arrêt
Normal/Default
Marche/Arrêt
Normal/Alarm
Normal/Alarm
Normal/Alarm
11
12
13
14
15
16
17
18
28
29
47
50
62
52
304
203
36
30
201
21
22
202
37
31
35
25
26
32
* Pour plus de details, voir section “MODBUS” ci-après.
12 RESET usine
Appuyer simultanément sur les touches
et
pendant 5 secondes.
L’écran ci-contre apparait après quelques secondes. A l’aide de la molette,
sélectionnez la dernière ligne (nom du programme avec une étoile à la fin).
Pressez la molette quelques secondes et le programme redémarre après 1
minute environ. Les réglages sont ceux à la sortie d’usine. Pensez à
reconfigurer le nombre de pompes en particulier.
Sur certaines versions de logiciel il faut sélectionner le langage avant de
démarrer. Tourner alors la roue et sélectionnez Français ou Anglais. Appuyez
alors sur le texte marqué « Factory ». pour démarrer le programme.
Qu’il s’agisse d’un programme Mono langue ou multi lange, les contenus et
fonctions sont absolument identiques, il n’est donc pas nécessaire de mettre à
jour le programme.
30
Si vous effectuez un RESET, il faut absolument paramétrer les
sondes et surtout le nombre de pompes primaires et secondaires. Reportezvous au paragraphe 8.2.
13 Modbus
13.1
Communication ModBus
L’appareil utilise le protocole MODBUS ESCLAVE. Le raccordement
entre le superviseur et le régulateur nécessite le branchement de 2 fils
polarisés en C+ et C-, respectivement bornes 25 et 26 de l’automate. Le
blindage facultatif se raccorde à la borne 24. Pour ce faire, il est
nécessaire de dévisser au préalable la plaque avant du coffret en
enlevant les 4 vis situées aux angles.
13.2 Raccordement de plusieurs coffrets Micro 3000 entre eux
SUPERVISEUR / GTC
Com +
MODBUS Esclave RTU
Com -
Règles à respecter :
Distance maxi du superviseur au coffret le plus éloigné : 500 mètres recommandés.
La continuité des bornes + et – doit se faire directement sur les connecteurs du régulateur
sans passer par une boîte de dérivation, soit 2 fils par borne, sauf le coffret le plus éloigné du
superviseur.
31
13.3 Liste des points ModBus disponibles
PARAMETRES DE COMMUNICATION MODBUS ESCLAVE
Vitesse : 38400
Mot : 8 bits
Points
Bit de stop : 1
Parité : AUCUNE
Mode RTU
Numéro esclave : 10
Mot clé alt
ModBus
Mot clé alt
ModBus
Valeur x 10
Si plusieurs régulateurs, changer le numéro d'esclave
Adresse
MODBUS
Type
Sous-type
Mode
Valeur
11
12
13
14
15
16
17
18
21
22
25
26
27
28
29
30
31
32
33
35
36
37
HR _16
HR _16
HR _16
HR _16
HR _16
HR _16
HR _16
HR _16
HR _16
HR _16
HR _16
HR _16
HR_16
HR_16
HR_16
HR_16
HR_16
HR_16
HR _16
HR_16
HR_16
HR_16
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
BOOL
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
0=Normal / 1=Fault
0=Normal / 1=Fault
0=Normal / 1=Fault
0=Normal / 1=Fault
0=Off / 1=On
0=Off / 1=On
0=Off / 1=On
0=Off / 1=On
0=Normal / 1=Alarm
0=Normal / 1=Alarm
0=Normal / 1=Alarm
0=Normal / 1=Alarm
0=Normal / 1=Alarm
0=Normal / 1=Alarm
0=Normal / 1=Alarm
0=Normal / 1=Alarm
0=Normal / 1=Alarm
0=Normal / 1=Alarm
Off / On
0=Off / 1=On
0=Off / 1=On
0=Off / 1=On
45
46
47
48
50
51
52
53
54
55
56
57
60
61
62
63
64
HR_16
HR_16
HR_16
HR_16
HR_16
HR_16
HR_16
HR_16
HR_16
HR_16
HR_16
HR_16
HR_16
HR_16
HR_16
HR_16
HR_16
int16
int16
int16
int16
int16
int16
int16
int16
int16
int16
int16
int16
int16
int16
int16
int16
int16
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
Digitaux Lecture / Ecriture
Reset_Alrm_Hte
Acquit_Déf_ppe
AFF Legio
201
202
203
HR_16
HR_16
HR_16
BOOL
BOOL
BOOL
R/W
R/W
R/W
1=reset /pulse point necessary
1=reset pulse point necessary
0=Off / 1=On
Analogiques Lecture / Ecriture
DeltaT_ByPass
Consigne_S1
PC_Distrib_distant
PC_TraitTh
301
302
303
304
HR_16
HR_16
HR_16
HR_16
int16
int16
int16
int16
R/W
R/W
R/W
R/W
°C
°C
°C
°C
Digitaux Lecture seule
Ipso_P1
PDM_THP1
Ipso_P2
PDM_THP2
Ipso_P3
PDM_THP3
Ipso_P4
PDM_THP4
Cmd_P1
PD_Cmd_P1
Cmd_P2
PD_Cmd_P2
Cmd_P3
PD_Cmd_P3
Cmd_P4
PD_Cmd_P4
Défaut_PriP1
Défaut_PriP2
Défaut_SecP3
Défaut_SecP4
Alm_Temp_Hte
PD_High_Alarm
Alarme_Synt
PD_Main_Alarm
High_Ts1_Alarm
Alarme_Encrasst
Alarme_Tret_Hte
Alarme_TrTherm
Sortie_Triac
PD_Triac_Output
FCT_SECOURS
AFF_Leg_active
Control_Distant
Remote_Control_Rev
Analogiques lecture seule
Vitesse_P1P2
PA_Speed_P1P2
Vitesse_P3P4
PA_Speed_P3P4
Vanne
PA_Valve_1
Vanne_2
PA_Valve_2
S1
S2
S3
S4
S5
S6
Pt1 (Renewable1)
Pt2 (Renewable2)
PC_AStoreB
DT_recup_Min
Consigne_S1_PID
PC_T_Amb_S5
Config_Solaire
PA10_Speed_P1P2
PA10_Speed_P3P4
PA10_valve1
PA10_valve2
S1_10
S2_10
S3_10
S4_10
S5_10
S6_10
pt1_10
pt2_10
Distrib_sp_10
DT_recup_min10
S1_PID_SP_10
SP_T_Amb_S5_10
32
%
%
%
%
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
0=No Option
1=Solar Flow
2=AlfaStore A 3=AlfaStore B
14 Trouble shooting
CONSTATATIONS
Circulateur ne fonctionne
pas
Température ECS trop
basse
CAUSES
REMEDES
Circulateur bloqué ou HS
Dégommer ou remplacer
La led n’est pas allumée sur la platine
Relais de commande pompe HS
Fusible de protection pompe HS
Vérifier FU5 et remplacer si nécessaire.
Si OK, remplacer carte puissance
Remplacer carte puissance
Vérifier et remplacer si nécessaire
Alarme haute active
Acquitter si possible
Pas d’alimentation de la carte
puissance du régulateur
Vérifier état de la protection de tète et du
câble d’alimentation
Pas d’alimentation du circulateur
Vérifier fusible de protection sur la carte.
Vérifier état du câble et des connexions.
Régulateur mal configuré
Ajuster les parameters. Si aucune
action, contacter le SAV
Voir ci-dessus
Circulateur primaire à l’arrêt
Température primaire trop basse
Vérifier la présence d’une vanne fermée
sur le circuit primaire
Débit ECS trop important en semiinstantané
Brider le débit de charge ballon
Consigne trop haute
Vanne 3 voies restée fermée
Servomoteur endommagé
Accouplement cassé ou mal serré
Ajuster sur le régulateur
Voir ‘’Vanne 3 voies’’ ci-dessous
Tester et remplacer si nécessaire
Vérifier et remplacer si nécessaire
Vanne bloquée ou grippée
Remplacer
Le régulateur n’envoie pas de signal
Fils mal branches dans le servomoteur
Résidus de soudure bloquant la course
du servomoteur
Température ECS trop haute Pompe de charge à l’arrêt en S.I.
Vérifier la continuité des fils, leur bon
branchement et la valeur du signal au
voltmètre
Vérifier et modifier si nécessaire
Inspecter la vanne et enlever les
grattons de soudure
Voir ‘’Circulateur ne fonctionne pas’’
: Alarme Haute active
Vérifier, rectifier
Vanne 3 voies ne fonctionne
pas
Débit de recyclage insuffisant voire
inexistant en Instantané
Ecart d’alarme haute trop faible
Vanne 3 voies ne ferme pas
Non obtention des
températures sur
l’échangeur.
Vanne et pompe(s) : OK
Le ballon ne monte pas en
température en SI avec une
consigne correcte en sortie
Pression différentielle exercée sur la
vanne 3 voies trop importante.
Vanne bloquée par un corps étranger
Echangeur encrassé au primaire et/ou
au secondaire
Vérifier, régler le régulateur
Voir ‘’Vanne 3 voies’’ ci-dessus
Vérifier le montage hydraulique.
L’appareil fonctionne en mélange
Vérifier, démonter la vanne et nettoyer
Ouvrir et nettoyer l’échangeur selon
instructions
Tuyauterie primaire ou filtre amont
obturé
Vérifier état du réseau primaire. Nettoyer
filtre sur primaire.
Vanne d’isolement fermée.
Ouvrir vannes d’isolement.
Primaire mal purgé
Purger. Vérifier l’absence de points
hauts
Pertes de charge trop élevées
Vérifier les sections de tuyauteries
Débit de bouclage supérieur au débit de Vérifier les débits de charge et de
charge
bouclage. Les ajuster au besoin.
Respecter Débit de Bouclage<0,6 Débit
de charge
33
15 Vue éclatée et composants principaux
34
GARANTIE
Notre matériel est garanti 12 mois à partir de la date de livraison. Cette
durée peut être prorogée à 12 mois date de mise en service sous
réserve de la réception d’un procès-verbal de mise en service sans
que la durée de garantie ne puisse excéder 18 mois après la
livraison effective du matériel contre tous vices de matière ou
défauts de construction.
Cette garantie nous engage au remplacement pur et simple des pièces
reconnues défectueuses, sans aucune indemnité de quelque nature
que ce soit et à l’exclusion de toute forme de dédommagement.
La nature et la cause probable du défaut doivent être rapports à Alfa
Laval avant de decider toute action. Les pièces réputées
défectueuses doivent nous être retournées à notre usine de
production en France afin que nous puissions expertiser les pièces
et décider d’un accord écrit la prise en charge de la garantie. Des
résultats de l’expertise permettra de statuer si les termes de la
garantie s’appliquent ou non.
Facteurs d’exclusion :
Non-respect des recommandations d’installation, de configuration et de maintenance:
Sur pressions, coups de bélier, encrassement, entartrage, qualité de l’eau inappropriée
Sont aussi exclus de la garantie :
- Les coûts d’installation, de colisage, de transport, ainsi que tout équipement non fabriqué par Alfa
Laval, qui seront quant à eux couverts par des garanties tierces des autres fabricants.
- Tout dommage cause par des erreurs de raccordements, des protections insuffisantes, ou mauvais
usage du matériel.
- Equipement démonté ou réparé par une entité autre qu’Alfa Laval ou ses partenaires de service
agréés.
Tout Non-paiement entrainera la fin de la période de garantie
15.1 Pièces détachées
Ne remplacer les pièces défectueuses que par des pièces détachées d’origine. Veuillez pour cela
contacter votre agent Alfa Laval le plus proche.
15.2 Comment contacter Alfa Laval
Nos coordonnées sont mises à jour sur notre site web www.alfalaval.com.
35

Manuel d`Installation et de mise en service Alfa Laval

Transcription

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