CCTP Chaudière production de vapeur

Transcription

µ
Région Sud-Ouest
Parc d’Activités de la Grande Plaine
24 Avenue Marcel Dassault
BP 15201
31079 TOULOUSE Cedex 5
T : 05.62.47.59.59
F : 05.62.47.59.58
Email : [email protected]
CENTRE HOSPITALIER DU GERS
10, rue Michelet
32008 AUCH
TRAVAUX DE REMPLACEMENT DE LA CHAUDIERE DE
PRODUCTION DE VAPEUR DE LA BLANCHISSERIE
Phase DCE
CCTP
Cahier des Clauses Techniques Particulières
B
A
0
Rév.
15/03/2013
13/03/2013
Date
D. LASSERRE
D. LASSERRE
Nom
Visa
Rédaction
SS331600-PRO-CCTP-LOT1-A.docx
D.GARDEUX
D.LASSERRE
D.GARDEUX
D.LASSERRE
Nom
Visa Nom
Visa
Vérification
Approbation
INGEROP Conseil & Ingénierie
CHAUFFERIE VAPEUR – BLANCHISSERIE HOPITAL DU GERS
CCTP
SOMMAIRE
1
GENERALITE .................................................................................................................................. 5
1.1
PRESENTATION DU PROJET ......................................................................................................... 5
1.2
OBJET DE L’OPERATION .............................................................................................................. 5
1.3
DECOMPOSITION DES LOTS ......................................................................................................... 5
1.4
CONDITIONS D’ETABLISSEMENT DE L’OFFRE ................................................................................. 5
1.5
PRESTATIONS A LA CHARGE DE L’ENTREPRISE ............................................................................. 6
1.6
ORGANISATION DU CHANTIER ...................................................................................................... 6
1.6.1
Plan d'organisation de chantier........................................................................................ 6
1.6.2
Organisation matérielle .................................................................................................... 7
1.6.3
Police du chantier - Signalisation - Responsabilité.......................................................... 7
1.6.4
Contrainte d’exécution ..................................................................................................... 7
1.7
ETAT DES LIEUX ......................................................................................................................... 8
1.8
REMISE EN ETAT DES OUVRAGES DETERIORES EN COURS DE TRAVAUX.......................................... 8
1.9
MAINTENABILITE ......................................................................................................................... 8
1.10 DESCRIPTION DES EXISTANTS ..................................................................................................... 8
1.10.1
Caractéristiques des productions..................................................................................... 8
1.10.2
Réseaux (cf. schéma de principe existant) ...................................................................... 9
1.10.3
Cheminées ..................................................................................................................... 11
1.10.4
Électricité........................................................................................................................ 11
1.10.5
Sécurité des biens et des personnes............................................................................. 11
1.11 OBJECTIF ................................................................................................................................. 11
1.12 DESCRIPTION SOMMAIRES DES TRAVAUX A REALISER ................................................................. 11
2
SPECIFICATIONS GENERALES ................................................................................................. 12
2.1
ETUDES D’EXECUTION DES OUVRAGES ...................................................................................... 12
2.1.1
Mission du B.E.T. ........................................................................................................... 12
2.1.2
Études à la charge de l’entreprise ................................................................................. 12
2.1.3
Liste des plans établis par le B.E.T................................................................................ 12
2.2
NORMES ET REGLEMENTS ........................................................................................................ 13
2.3
QUALIFICATION DE L’ENTREPRISE............................................................................................... 15
2.4
PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX ................................................................................ 15
2.5
ESSAIS .................................................................................................................................... 16
2.6
RECEPTION .............................................................................................................................. 16
2.7
GARANTIE ................................................................................................................................ 16
2.8
CLAUSES PARTICULIERES ......................................................................................................... 17
3
PRODUCTION ET DISTRIBUTION DE VAPEUR ........................................................................ 18
3.1
PRINCIPES RETENUS................................................................................................................. 18
3.2
DEPOSE FLUIDIQUE.................................................................................................................. 18
3.3
NOUVELLE LIGNE DE PRODUCTION VAPEUR ................................................................................ 19
3.3.1
Chaudière Vapeur .......................................................................................................... 19
3.3.2
Brûleur gaz de la chaudière Vapeur .............................................................................. 19
3.3.3
La rampe gaz ................................................................................................................. 20
3.3.4
Alimentation en gaz........................................................................................................ 20
3.3.5
La distribution Vapeur .................................................................................................... 20
3.3.6
Réseaux condensats...................................................................................................... 21
3.3.7
Calorifuge....................................................................................................................... 22
3.4
GAZ BRULES ............................................................................................................................ 22
3.4.1
Cheminée....................................................................................................................... 22
3.4.2
Etanchéité ...................................................................................................................... 23
3.4.3
Carneaux........................................................................................................................ 23
3.5
ELECTRICITE ............................................................................................................................ 23
3.5.1
Armoire chaudière.......................................................................................................... 23
3.5.2
Tensions électriques ...................................................................................................... 24
3.6
REGULATION ET DISPOSITIFS DE SECURITE ET D'ALARME ............................................................ 24
3.6.1
Niveau d’eau .................................................................................................................. 24
3.6.2
Pression vapeur ............................................................................................................. 24
3.6.3
Chaines de sécurité ....................................................................................................... 24
3.6.4
Mode d’exploitation de la chaudière .............................................................................. 24
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3.6.5
3.6.6
4
CCTP
Equipement chaufferie ................................................................................................... 25
Coffret extérieur de sécurité chaufferie.......................................................................... 25
PRESTATIONS TECHNIQUES GENERALES DES EQUIPEMENTS DE CHAUFFERIE ........... 25
4.1
GENERALITE ............................................................................................................................ 25
4.2
TUYAUTERIE - MODE DE POSE ................................................................................................... 26
4.2.1
Réseaux ......................................................................................................................... 26
4.2.2
Supports ......................................................................................................................... 26
4.2.3
Calorifuge....................................................................................................................... 26
4.2.4
Vidange .......................................................................................................................... 27
4.3
ACCESSOIRES DE LIGNE............................................................................................................ 27
4.3.1
Robinet d’isolement........................................................................................................ 27
4.3.2
Robinet d’isolement de l’instrumentation ....................................................................... 27
4.3.3
Soupapes de sécurité .................................................................................................... 27
4.3.4
Clapets anti retour.......................................................................................................... 27
4.3.5
Déverseurs..................................................................................................................... 27
4.3.6
Purgeurs......................................................................................................................... 27
4.3.7
Casses vide.................................................................................................................... 28
4.3.8
Filtres ............................................................................................................................. 28
4.3.9
Thermomètres................................................................................................................ 28
4.3.10
Manomètres ................................................................................................................... 28
4.4
REPERAGE ET ETIQUETAGE....................................................................................................... 28
4.5
PEINTURE ................................................................................................................................ 29
4.6
OPTIONS .................................................................................................................................. 29
4.6.1
Canalisations (option 1) ................................................................................................. 29
4.6.2
Calorifuge (option 2)...................................................................................................... 29
4.6.3
Purge de ligne (option 3)................................................................................................ 29
4.6.4
Barillet Vapeur (option 4) ............................................................................................... 29
4.6.5
Soupapes de revaporisation (option 5) .......................................................................... 29
4.6.6
Soupapes du réseau 8 bar (option 6) ............................................................................ 30
4.6.7
Manomètre (option 7)..................................................................................................... 30
4.6.8
Raccordements des batteries des séchoirs (option 8)................................................... 30
4.6.9
Convergents excentriques des tuyauteries (option 9) ................................................... 30
4.6.10
Pot d'éclatement des purges (option 10) ....................................................................... 30
4.6.11
Fuite sur réseau vapeur (option 11)............................................................................... 31
4.6.12
Réseaux EF, Ead , ECS (option 12) .............................................................................. 31
4.6.13
Réseaux gaz (option 13) ................................................................................................ 31
4.6.14
Liaisons équipotentielles des installations vapeur existantes (option 14) ..................... 31
5
PRESTATIONS TECHNIQUES GENERALES DES EQUIPEMENTS ELECTRIQUES............... 31
5.1
GENERALITE ............................................................................................................................ 31
5.2
NATURE DES TENSIONS, REGIME DE NEUTRE ET PROTECTIONS ................................................... 32
5.2.1
Nature des tensions ....................................................................................................... 32
5.2.2
Régime de neutre........................................................................................................... 32
5.2.3
Pouvoir de coupure ........................................................................................................ 32
5.3
REPERAGE............................................................................................................................... 32
5.4
CANALISATIONS........................................................................................................................ 32
5.4.1
Câbles ............................................................................................................................ 32
5.4.2
Boite de dérivation ......................................................................................................... 33
5.5
CHEMINEMENTS ....................................................................................................................... 33
5.5.1
Chemins de câbles......................................................................................................... 34
5.5.2
Goulotte.......................................................................................................................... 34
5.5.3
Montage apparent .......................................................................................................... 35
5.6
CIRCUIT DE TERRE ET RESEAU DES MASSES ............................................................................... 35
5.7
VERROUILLAGE ........................................................................................................................ 35
6
ENTRETIEN / FORMATION / GARANTIE .................................................................................... 35
6.1
FORMATION ............................................................................................................................. 35
6.2
PIECES DE RECHANGE .............................................................................................................. 35
6.3
CONTRAT D’ENTRETIEN............................................................................................................. 36
6.3.1
Visites de contrôle en marche........................................................................................ 36
6.3.2
Visite à l’arrêt ................................................................................................................. 36
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6.3.3
visite de remise en marche après arrêt.......................................................................... 37
6.3.4
Visite semestrielle des tests afférents au mode d’exploitation ...................................... 37
6.3.5
Visite annuelle de fin d'exercice..................................................................................... 37
6.4
GARANTIES .............................................................................................................................. 37
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CCTP
1 GENERALITE
1.1
1.2
PRESENTATION DU PROJET
Dénomination
BLANCHISSERIE
10, rue Michelet
BP 70363
31008 AUCH Cedex
Maîtrise d'Ouvrage
CENTRE HOSPITALIER DU GERS
Service technique
10, rue Michelet
BP 70363
31008 AUCH Cedex
BET
Région Sud-Ouest
Parc d’Activités de la Grande Plaine
24 Avenue Marcel Dassault
BP 15201
31079 TOULOUSE Cedex 5
OBJET DE L’OPERATION
Le présent CCTP (cahier des clauses techniques particulières) a pour objet la
description des travaux relatifs au remplacement de la chaudière vapeur ainsi que ceux
de la mise à niveau de la chaufferie et des installations vapeur de la blanchisserie de
l'hôpital psychiatrique d'Auch (32).
1.3
DECOMPOSITION DES LOTS
Le présent projet
/Serrurerie/Électricité
1.4
sera
traité
en
lot
unique
Fumisterie/Fluides/étanchéité
CONDITIONS D’ETABLISSEMENT DE L’OFFRE
Le contenu du prix est défini au CCAP
Le programme défini dans ce présent CCTP n'est pas limitatif. De ce fait, le prix du forfait
indiqué dans la soumission et servant de base au marché comprendra l'intégralité des
prestations nécessaires au complet achèvement des ouvrages conformément aux
prescriptions et règlements en vigueur connus au jour de la soumission.
L’entreprise aura impérativement effectué une visite sur site avant la remise de son offre.
Pour cette visite, le candidat prendra rendez-vous avec Monsieur CABALLE
(05.62.60.65.42) ou M.TURLAN au moins 48H à l’avance. De ce fait, l'entreprise est
censée, par le fait de sa soumission avoir pris connaissance de la nature et de
l'emplacement des travaux, des conditions générales et locales et avoir une
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connaissance complète des sujétions consécutives à l'exécution des travaux envisagés.
De plus, l’entreprise aura à sa charge la dépose (après accord de la maîtrise d’ouvrage
et maîtrise d’œuvre) ainsi que la repose des équipements qui viendraient à gêner pour
des manutentions, accès à des postes de travail, …
Par conséquent, l'entreprise ne pourra se prévaloir d'insuffisance ou omission pour
demander une indemnité quelconque.
Dans son offre, l'Entrepreneur intégrera tous les travaux préparatoires jugés nécessaires
pour l’installation du chantier, et la sécurité du personnel.
Il installera à ses frais les installations nécessaires à son personnel (sanitaires,
cantonnements), son intervention étant réalisée avant l’installation générale de chantier.
Dans son offre, l'Entrepreneur intégrera toutes les incidences liées au planning
des travaux.
Aucune sujétion, prévisible dans l’exécution des travaux, ne donnera droit ni à
une indemnité, ni à une plus-value.
Le dossier de consultation des entreprises comprend un Cadre de Décomposition
du Prix Global et Forfaitaire (D.P.G.F.) selon lequel l'Entreprise doit
impérativement présenter sa proposition. Tout devis présenté différemment
pourra être refusé.
1.5
PRESTATIONS A LA CHARGE DE L’ENTREPRISE
L'entrepreneur devra l'intégralité des installations telles que décrites dans le présent
C.C.T.P. et celles plus particulières décrites ci-dessous :
Percements dans les murs porteurs à créer
Tous rebouchages en creux y compris pour les réservations et trémies
Percements, scellements et rebouchage dans les cloisons pour encastrements
tuyauteries,
Scellement de ses ouvrages,
Nettoyage de ses gravois,
Collerette après traversée de toiture,
Raccordement électrique
Mise en route essais, réglages,
Antirouille des éléments métalliques non protégés d'origine, ainsi que la peinture aux
teintes conventionnelles des réseaux, gaz, etc…,
1.6
ORGANISATION DU CHANTIER
1.6.1 Plan d'organisation de chantier
Dans un délai de 15 jours à partir de la notification de l'ordre de service lui prescrivant de
commencer les travaux, l'entrepreneur devra soumettre à l'approbation du maître
d'ouvrage et/ou maître d’œuvre.
Le planning précis de l’exécution des travaux (étude, fabrication, livraison sur
site, installation, livraison de la documentation et réception),
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Un plan d'organisation du chantier comprenant le tracé des voiries et bâtiments
et des plates-formes de stockage des différents matériaux, les clôtures et
portails, livraison du matériel- transport et grutage, …) ,
Les plans de principe de tout ou partie de l’installation,
Le Plan Particulier de Sécurité et de protection de la Santé (PPSPS)
Le plan d’hygiène et de sécurité
L'entrepreneur est réputé connaître toutes les conditions et difficultés de travail.
1.6.2 Organisation matérielle
Pour toute la durée de travaux, l’organisation matérielle du chantier sera définie de la
manière suivante.
Le candidat aura à sa charge :
L’installation de la clôture de chantier avec portail d’accès pour la durée globale
de chantier,
L’installation d’un coffret électrique de chantier, pour ses propres besoins, vérifié
par un organisme de contrôle pour sa période d’intervention sur le site,
L’installation de l’éclairage de chantier pour la période d’intervention sur le site si
nécessaire
L’installation de ses propres installations de chantier (vestiaires, réfectoires,
sanitaires….) nécessaires à son personnel.
L’eau et l’électricité, pour les besoins du chantier, seront mises à disposition par le
Maître d’Ouvrage en un point défini ultérieurement.
L’ensemble des travaux se déroulera dans un bâtiment en activité.
Aussi, le candidat devra intégrer, dans son offre, toutes les dispositions nécessaires
afin :
De n’occasionner aucune gêne pour le site en exploitation durant les travaux,
De confiner les zones de travail de son personnel dans les différentes zones
chantier mises à disposition,
De maintenir fermés les accès au chantier y compris durant la journée,
De définir précisément, avec le maître d’ouvrage, les modalités de livraison des
matériaux et matériels
1.6.3 Police du chantier - Signalisation - Responsabilité
L'entreprise assurera constamment une signalisation satisfaisante de son chantier et
prendra toutes les mesures nécessaires pour éviter les accidents sur celui-ci, ses abords
et les trajets extérieurs empruntés par ses véhicules, et ce jusqu'à la réception définitive
de son marché.
L'entreprise restera seule responsable des accidents de quelque nature que ce soit et
subira les conséquences des défauts de signalisation et de nettoyage, le maître
d'ouvrage et le maître d'œuvre ne pouvant être recherchés en aucune manière pour de
tels accidents et étant couverts par l'entrepreneur de toute indemnité mise à leur charge
à la suite d'instances intentées par des tiers, en raison des préjudices subis par eux sur
le chantier ou ses abords.
1.6.4 Contrainte d’exécution
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Le candidat devra tenir compte des contraintes liées à l’activité de la chaufferie pour les
besoins de la blanchisserie.
Afin de limiter une trop longue perturbation sur la production de vapeur et sur le réseau
de distribution, un plan de phasage sera défini ultérieurement entre le candidat et le
maître d’ouvrage. Ce plan de phasage devra être scrupuleusement respecté et tiendra
compte d'une durée maximale d’arrêt technique de 2 semaines.
1.7
ETAT DES LIEUX
Le Titulaire du présent lot établira, à sa charge, avec la maitrise d’ouvrage, avant sa
première intervention, un état des lieux contradictoire.
1.8
REMISE EN ETAT DES OUVRAGES DETERIORES EN COURS DE
TRAVAUX
L’entrepreneur supportera la remise en état dans les conditions initiales, de tous les
ouvrages qu’il aura endommagés. Le Maître d'œuvre aura tout loisir pour confier ces
travaux de réfection ou de réparation à une entreprise de son choix et dans des délais
qu'il aura fixé
Toutes les indemnités qui pourraient être demandées pour l'interruption d'un service
seront à sa charge.
1.9
MAINTENABILITE
La maintenabilité de tous les équipements techniques est exigée.
1.10 DESCRIPTION DES EXISTANTS
La blanchisserie a été construite en 1983, la chaufferie intégrée à l’établissement a été
partiellement rénovée en 2012, elle est alimentée en gaz (300mBar).
A l’intérieur de la chaufferie, deux types de production coexistent :
Une production vapeur pour le process (blanchisserie)
Une production d'Eau Chaude Sanitaire (ECS) électrique
1.10.1 Caractéristiques des productions
La production d’eau chaude Sanitaire est assurée par un préparateur électrique à
accumulation, implanté au niveau de la mezzanine.
La production de Vapeur est assurée par une chaudière Vapeur de marque Babcock
Wanson et de type Steambloc 120 fabriquée en 1983. La pression de service est de 13
Bar et le débit massique maximal est de 1350 kg/h. L'exploitation de la chaudière vapeur
est de type « sans présence humaine permanente», octohoraire selon la EN32-020.
La chaudière à tubes de fumée a été récemment requalifiée (29/06/2012), après le
remplacement de deux tubes de fumée et du réfractaire.
Les 2 soupapes des chaudières ont été remplacées pour la requalification. Les
échappements de ces deux soupapes sont regroupés un seul tube qui sort à l'extérieur
du bâtiment au niveau de la toiture. Afin d'éviter la détérioration des sièges des
soupapes par le retour des condensats des chasses, une purge commune a été mise en
place.
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1.10.2 Réseaux (cf. schéma de principe existant)
1.10.2.1 Alimentation en énergie de la chaudière
L’alimentation du bruleur gaz est raccordée au réseau public. La pression de gaz
distribué est de 300 mbar.
La puissance amenée au brûleur gaz est inférieure à 2MW. La chaufferie n’est donc pas
soumise à déclaration selon la rubrique ICPE 2910 « Combustion ».
La canalisation gaz alimentant le bruleur de la chaudière vapeur est en acier.
La sécurité gaz est assurée par une vanne de barrage, installée sous le coffret
règlementaire, complétée par une électrovanne gaz reliée au système de détection gaz
de la chaufferie (2 capteurs: un au niveau du bruleur, l'autre en partie haute de la
chaufferie).
La vanne gaz, à proximité du bruleur, est actuellement défaillante et ne permet pas
d'obtenir un fonctionnement serein de la production de la vapeur. (Objet du projet)
La pression de l'alimentation gaz est contrôlée par deux pressostats et un manomètre.
Un coffret gaz d'une installation abandonnée est raccordé à la bouteille 1/1000.
1.10.2.2 Eau froide, Eau Adoucie et Eau chaude
En chaufferie, la disconnexion des réseaux EF et eau adoucie de la chaufferie n’est pas
assurée.
Les canalisations sont en acier galvanisé et sont fortement corrodé. Il est à noter que
les canalisations galvanisées ne peuvent pas être utilisées sur les réseaux d'eau chaude
(inversion du couple redox)
L'efficacité du traitement de l’eau d'alimentation de la chaudière est contrôlée
régulièrement.
Le calorifuge de ces canalisations, de type armaflex, est très dégradé.
1.10.2.3 Vapeur et condensats
La production vapeur permet de desservir les équipements de la blanchisserie soit en
vapeur perdue (machines à laver) soit en vapeur avec retour des condensats dans une
bâche alimentaire située en chaufferie (1300L). Cette dernière présente des signes de
détérioration.
La vapeur est produite à 13 bars et est distribuée à cette même pression pour le tunnel
de finition.
Une partie de la vapeur produite est détendue à 8 bars pour les séchoirs et les machines
à laver.
Deux vases de revaporisation sur les réseaux des condensats (13 et 8 bar) permettent
de récupérer de l'énergie en préchauffant un ballon eau chaude. Cette eau, ainsi
préparée, alimente les machines à laver.
1.10.2.4 Dysfonctionnements constatés
• Canalisations
Les canalisations sont anciennes et leur état (intérieur) n'a pu être vérifié in situ. Il est à
noter que des opérations curatives ont été entreprises récemment suite à des fuites
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En distribution, certaines lignes inexploitées ont été laissées en place créant des zones
mortes néfastes à une distribution de vapeur de qualité.
•
Calorifuge
Le calorifuge des lignes est soit détérioré soit absent
•
Purge de ligne
Les purgeurs de ligne sont absents ou mal installés.
Aucune des lignes de purges des canalisations vapeurs (en point bas: amont détente 8
bar ou en bout de ligne: séchoir ou même le barillet) ne possèdent de pot de purge
permettant d'assurer un drainage efficace
•
barillet
Elément non calorifugé
Absence de purge d’air avec vanne manuelle
Absence de manomètre
Mauvaise récupération des condensats: pas de pot de purge
•
Soupapes de revaporisation
Les échappements des soupapes des vases de revaporisation sont raccordés sur l'évent
des soupapes de la chaudière
Les conduits d'échappement de ces deux soupapes ne sont pas drainés, à proximité de
ces dernières, ce qui risque de détériorer les sièges des soupapes par l'accumulation de
condensat.
Ces soupapes doivent être fuyardes: présence d'écoulement au niveau de la purge près
de la chaudière.
•
Soupapes du réseau 8 bar
La canalisation d'échappement de cette soupape présente un tracé peu conventionnel
avec des points bas, des bras morts, de nombreux coudes en fait un cheminement non
direct.
•
Manomètre
Les manomètres associés aux pressostats de la chaudière n’ont pas été mis à l’air
(tétines toujours intactes) des erreurs d’affichage sont possibles.
•
Raccordements des batteries des séchoirs
Au moment du redémarrage, présence de coups de bélier dans les tuyauteries.
Le tracé des canalisations de cette partie de l'installation semble être à l'origine du
problème des coups de bélier
•
Pot d'éclatement des purges
Les purges de l'installation ne sont pas raccordées à un pot d'éclatement permettant de
limiter la température de rejet conforme à la règlementation.
Cependant, ces purges sont collectées et envoyées vers la cuve de décantation destinée
principalement aux rejets chauds de la blanchisserie.
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•
CCTP
Compteur sur la canalisation de l'alimentation en eau de la chaudière
Présence de fuite au niveau du compteur
•
Fuite sur réseau vapeur
Fuite au niveau de la tige de la vanne de régulation de pression du réseau 8 Bar : presse
étoupe à contrôler
Fuite au niveau de la vanne de prise de pression pour la vanne de régulation : régulation
de pression peu précise
Fuite au niveau des sondes de niveau d’eau dans la bâche
1.10.3 Cheminées
L’évacuation des gaz brûlés s’effectue par un conduit de fumée positionné à l'aplomb de
la sortie des fumées de la chaudière. Ce conduit est haubané en toiture mais les tirants
sont détendus et donc partiellement inefficaces.
Cette mise en œuvre entraine des contraintes mécaniques sur la chaudière (poids
propre du conduit, moments engendrés par le vent et non repris par les haubans
détendus,…) mais aussi les retours de la condensation des fumées dans le corps de
chauffe….
1.10.4 Électricité
Les liaisons équipotentielles entre les différents équipements métalliques (adoucisseur,
canalisations,..) ne sont que partiellement assurées.
Remarque: le site dispose d'un contrat EJP, la bascule de l’inverseur de source (secteurGE) est lente et pourra entrainer une mise hors tension de la vanne gaz
1.10.5 Sécurité des biens et des personnes
La chaufferie est implantée dans un établissement recevant des travailleurs (autre que
bureau). La puissance installée est inférieure à 2MW.
Les contraintes constructives décrites dans les rubriques de l'ICPE 2910 ou bien dans
l'arrêté du 23 juin 1978 ou le DTU 65 ne peuvent mise en œuvre.
Des détecteurs gaz sont disposés au-dessus de la panoplie gaz et en partie haute de la
chaufferie
1.11 OBJECTIF
L’objectif de cette restructuration est de remplacer la production de vapeur et de
l’adapter aux besoins de l’installation existante, afin de limiter les dépenses énergétiques
et d’assurer la mise en conformité de l’installation.
1.12 DESCRIPTION SOMMAIRES DES TRAVAUX A REALISER
Les prestations comprennent :
Remplacement de la chaudière vapeur
Remplacement de la cheminée et du carneau de la chaudière vapeur
Remplacement de la bâche alimentaire en chaufferie
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Adaptation des réseaux Vapeur, gaz, condensat
Mise en place de disconnecteurs
Mise en place de liaisons équipotentielles sur les équipements métalliques
Électricité et régulation
Mise à niveau de la télésurveillance
Création de chevêtre en toiture et reprise de l'étanchéité
2 SPECIFICATIONS GENERALES
2.1
ETUDES D’EXECUTION DES OUVRAGES
2.1.1 Mission du B.E.T.
La mission de base du B.E.T. selon le décret du 29 novembre 1993 (loi MOP) a pour
objet de déterminer l'implantation et l'encombrement des équipements techniques et de
préciser les tracés des alimentations et évacuations des fluides (plans guides).
Les études d'exécution (EXE) ne font pas partie du contenu de la mission du B.E.T.
L'entreprise sera tenue de réaliser les études et plans d’exécution, les plans d'ateliers et
de chantier qui devront être soumis à l'approbation du B.E.T. avant réalisation des
travaux.
Dans le cas où des modifications seraient apportées au projet, l’entreprise devra prendre
à sa charge toutes les études nécessaires à la bonne réalisation de ces travaux.
2.1.2 Études à la charge de l’entreprise
Elles ont pour objet, d'établir tous les plans d'exécution, ainsi que les plans de synthèse
correspondants.
Notes de calcul justifiant le dimensionnement de tous les équipements en place
Plans d’exécution des ouvrages
Schémas de principes sous AUTOCAD 2010 ou versions ultérieures
Analyse fonctionnelle
Dossier DESP
Proposition de fournitures justifiant la sélection de tous les équipements mis en place
Schémas électriques,
Plans d’atelier et de chantier (plans, coupes ou élévation précisant les détails de
mise en œuvre).
Planning
2.1.3 Liste des plans établis par le B.E.T.
SS331600-PRO-PLAN-FLU-00001-0– Production et distribution Vapeur- Vue en plan
installation existante
SS331600-PRO-PLAN-FLU-00002-0 – Production et distribution Vapeur- Vue en plan
installation Projet
SS331600-PRO-SCHP-FLU-00001-0 – Production et distribution Vapeur- schéma de
principe existant
SS331600-PRO-SCHP-FLU-00002-0 – Production et distribution Vapeur- schéma de
principe projet
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Ces plans sont sous le format AUTOCAD 2010.
2.2
NORMES ET REGLEMENTS
La qualité des matériaux utilisés et l’exécution des ouvrages seront conformes aux
normes, règles et règlements techniques en vigueur au premier jour du mois
d’établissement des prix du présent dossier.
Ci-joint la liste non exhaustive des documents contractuels et réglementaires :
Fascicule du CCTG approuvé par décret (dernier en date)
Spécifications techniques et documents techniques unifiés (DTU) en vigueur au
premier jour du mois M0
Avis technique du CSTB et agréments concernant les matériaux
Notices techniques des fournisseurs et fabricants donnant toutes les caractéristiques
des matériaux utilisés.
Code du travail.
Arrêté préfectoral
Tous les D.T.U. en vigueur sont applicables, notamment :
N°12
N°13 - 11
N°13 - 12
N°13 - 3
N°20 - 1
N°20 - 12
Terrassements pour le bâtiment
Fondations superficielles
Règles pour le calcul des fondations superficielles
Dallages
Ouvrage en maçonnerie de petits éléments - parois et murs
Conception du gros œuvre en maçonnerie des toitures destinées à
recevoir un revêtement d’étanchéité.
N°21
Exécution des travaux en béton
N°23 - 1
Parois et murs en béton banché
N°26 -1
Enduits au mortier de ciment, de chaux aérienne
N°26 - 2
Chapes et dalles à base de liant hydraulique
NFP 06-001 Bases de calcul des constructions - Charges d'exploitation des
bâtiments (juin 1986)
NFP 06-002 Règles NV65 définissant les effets de la neige et du vent sur les
constructions et annexes - modificatif n°1 relatif aux actions de la
neige sur les constructions de septembre 1996 & modificatif n°3
relatif aux charges de neiges d’avril 2000.
NFP 06-003 Règles définissant les effets de la neige et du vent
NFP 06-013 : Règles de constructions Parasismiques applicables aux bâtiments, dite
« PS 92 »
Décret 91-461 Décret du 14 mai 1991 relatif à la prévention du risque sismique
Arrêté du 10 mai 1993 fixant les règles parasismiques applicables aux installations
soumises à la législation sur les installations classées
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Arrêté du 29 mai 1997 fixant la classe des ouvrages en fonction du nombre de
personnes considéré
Accessoires de couvertures - support, crochets, châssis, chatières, crochet colliers
NFP 37.404 et 405, 407, 408, 409, 410, 411, 412, 413, 414, 415
Assainissement - égouts pièces de voirie siphons
NFP 16 401 - NFP 98 311, 321, 322
Evacuation des eaux pluviales
Canalisations fonte, PVC, soudées en zinc
DTU 60.2 - 6032 - NFP 36 302 - 403, 404, 405, 406
DTU 40.5 travaux d’évacuation des eaux pluviales
Fumisterie, boisseaux carneaux, conduits de fumées
DTU 24.1. - NFP 16 302 - NFP 51 301, 302, 311, 321
Règles de calcul des cheminées fonctionnant en tirage naturel
Arrêté du 20 juin 1975
Environnement
Arrêté du 1er mars 1993 - rejets des installations classées soumises à autorisation.
Installations de chauffage
DTU 65 - 65.11 - 65.2 - 65.3 - 65.4 - 65.5 - 65.6 - 65.7 - 65.9
NFD 35 331 - 35 332 - NFE 29 539 - NFP 50 401 - NFP 52 001, 002, 003 - P 52 004
- NFP 52 012 - P 52 101 - 52 102
Arrêté du 23 juin 1978
Acoustique : Application de la Nouvelle Réglementation Acoustique
Arrêté du 9 janvier 1995 - limitation du bruit
Décret du 25 janvier 1995 - lutte contre le bruit
Décret du 18 avril 1995 - lutte contre les bruits de voisinage
Tuyauteries industrielles NFE 29 002 - E 29 010 - E 29 801.
Les tuyauteries d'alimentation, de sécurité ou vidange répondront dans leur choix,
type, diamètres, aux règlements du comité de normalisation. Il en sera de même
pour les pressions d'épreuve hydraulique, de résistance, d'étanchéité.
Plomberie sanitaire à l'usage d'habitations, canalisations PVC, fonte, acier
robinetterie
DTU 60 1 - 60 2 - 60 31 - 60 32 - 60 33 - 60 41
NFD 18 001 - 18 201 - NFE 29 064
NFP 41 101, 102, 201 - NFP 43 001
NF EN 12056.1.2.3.4.5 Novembre 2000
Règlements sanitaires types applicables
Lutte contre l'incendie
Outre les spécifications particulières APSAI ou services techniques de sécurité
l'agrément des matériels de lutte pour tuyaux dévidoirs, bouches, colonnes sèches,
extincteurs, robinets armés.
NFS 61 112, 113, 201, 211, 221 521, 522, 703, 750, 751
9D1 - NFS 62 201.
Qualification sécurité et détection incendie : L'entreprise devra bénéficier de la
qualification AP – MIS.
Code du travail.
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CCTP
Installation électrique concernant la partie électrique
DTU 701 2 - NFC 14 100 - NFC 15 100
C 12 101 textes officiels relatifs à la protection des travailleurs dans les
établissements qui mettent en œuvre les courants électriques
.
UTE C 15 103 choix des matériels électriques (y compris les canalisations) en
fonction des influences externes.
2.3
QUALIFICATION DE L’ENTREPRISE
Le critère de qualité de soudage sera égal à la classe II du document IS 319 20
2.4
PROVENANCE ET QUALITE DES MATERIAUX
Tous les matériels nécessaires à la réalisation des ouvrages seront fournis par
l'entrepreneur.
Ils seront neufs et devront être conformes aux DTU et normes en vigueur de l'AFNOR et
pour les matériaux non traditionnels aux prescriptions des agréments délivrés par le
Centre Scientifique et Technique du Bâtiment. (CSTB)
NOTA : l’utilisation, la mise en œuvre de matériaux ou de procédés innovants (n’ayant
donc pas reçu d’avis technique du CSTB) devra faire l’objet d’une Appréciation
Technique d’Expérimentation (ATEx) émise par une commission technique d’experts
mandatée par le CSTB. Les frais inhérents à cette procédure, l’établissement du dossier
de demande d’ATEx et son rapport auprès de la commission par l’organisme de contrôle
sont à l’entière charge de l’entreprise.
Afin que le B.E.T accorde son visa au matériel proposé par l'entreprise, celle-ci devra
fournir un mois avant la pose du matériel une documentation technique et une note de
calcul justifiant le dimensionnement dudit matériel et ce même si celui-ci est identique en
tout point à celui décrit au présent CCTP.
Les références à des marques utilisées dans les plans et spécifications techniques n'ont
pas pour objet d'exclure d'autres fabrications qui leur seraient équivalentes et qui
pourraient être acceptées si elles étaient reconnues comme satisfaisant au présent
CCTP. Les marques et types proposés définissent un niveau de prestation minimal, le
matériel proposé par l'entreprise devra être équivalent ou de qualité supérieure.
Les marques engageant la qualité des matériels proposés par l'entreprise devront
obligatoirement être précisées sur son devis (il pourra être proposé 2 ou 3 marques par
matériel au choix de la Maîtrise d'œuvre) et ne devront pas être modifiées lors de la
phase d'exécution sauf avis contraire du B.E.T.
Le B.E.T. se réserve le droit d'accepter ou de refuser les équipements qu'il n'estimerait
pas équivalent aux spécifications techniques du présent CCTP.
Les matériels présentant des vices de fabrication ou ayant reçu des chocs qui pourraient
être nuisibles à leur bon fonctionnement ou à leur esthétique seront refusés et remplacés
sans supplément de prix.
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2.5
CCTP
ESSAIS
Les essais qui seront effectués par l'entreprise porteront sur :
Les canalisations de distribution de vapeur et condensats
Le fonctionnement des appareillages de production, de distribution et transfert, etc.
Les canalisations de distribution d'eau froide, d'eau chaude, d’eau froide adoucie,
Le fonctionnement de l'installation dans son ensemble (appareillage, robinetterie,
etc.)
Conformément aux dispositions figurant dans le document technique COPREC
Construction - octobre 1998 publié dans le "MONITEUR" de novembre 1998
L'entreprise sera tenue d'informer le bureau d'étude sur la date à laquelle celle-ci
procédera à ces essais.
Les résultats seront transcrits sur des procès-verbaux établis suivant les modèles
figurant dans le document COPREC publié dans le "MONITEUR" de novembre 1998 et
transmis au maître d'œuvre et au bureau de contrôle avant la réception.
Des essais complémentaires portant sur le fonctionnement de l'installation dans son
ensemble pourront être demandés lors de la réception. Ils pourront faire l'objet de
réserves sur le fonctionnement de l'installation dans son ensemble.
2.6
RECEPTION
La réception qui aura lieu en fin de travaux portera sur :
La vérification de la conformité des prestations et fournitures
L'analyse des procès-verbaux concernant les essais de l'installation
Le contrôle général du bon fonctionnement de l'installation
Le dossier DESP complet
Si au cours de la réception des anomalies concernant les travaux étaient observés,
celles-ci feraient l'objet d'une liste de réserves qui serait adressée à l'entreprise
concernée.
Cette dernière devra intervenir pour remédier à ces défauts dans un délai de huit jours.
2.7
GARANTIE
L'installateur sera tenu pendant la période comprise entre l'achèvement des travaux et la
fin du délai de garantie de remplacer à ses frais, toutes les pièces défectueuses, soit par
vice de construction, par vice de montage, défaut de matière ou usure anormale.
La détérioration due à un mauvais usage est exclue de la garantie.
Il demeure responsable de tous les accidents qui pourraient résulter d'un vice de
fabrication ou de mise en œuvre de ces appareils. De ce fait, les dommages et intérêts
qui pourraient être réclamés par suite de ces accidents lui incomberaient.
S'il survient, pendant le délai de garantie, une avarie dont la réparation incombe à
l'installateur, un procès-verbal circonstancié sera adressé et lui sera notifié. S'il négligeait
de faire cette réparation dans le délai fixé par l'architecte, l'avarie serait réparée d'office à
ses frais.
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2.8
CCTP
CLAUSES PARTICULIERES
Quinze jours après la réception de l'ordre de service, l'entrepreneur transmettra au
maître d'œuvre les plans détaillés d’exécution, les schémas et notice technique
nécessaires à la réalisation des travaux.
Ces documents devront comporter tous les éléments (diamètre, débit, vitesse, type de
matériel) nécessaire à leur approbation.
A la demande du maître d'œuvre, l'entreprise présentera les équipements tels que
appareils, robinetterie, accessoires etc.
A noter que certains équipements, appareillages, accessoires, etc. pouvant apporter une
modification ou une influence sur l'esthétique des locaux devra être signalé et faire l'objet
d'une demande à la maîtrise d’ouvrage de l'opération.
En fin de travaux et au plus tard le jour de la réception des travaux, l'entrepreneur
transmettra les plans conformes à l'exécution (D.O.E.) sur AUTOCAD 2010
(4exemplaires au format papier et cd) .
Ces documents comprendront :
Planning annuel d'interventions d'entretien et de maintenance
Documentations et spécifications techniques des matériels installés
PV d'essais COPREC
PV de tenue au feu des équipements spécifiques
Plans des ouvrages exécutés conformes à l'exécution
Schémas hydrauliques
Schéma de principe de l’installation plastifié sur support rigide (PVC)
Schémas électriques
Programmation et analyse fonctionnelle de la régulation
Dossier DESP
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3 PRODUCTION ET DISTRIBUTION DE VAPEUR
3.1
PRINCIPES RETENUS
La chaudière vapeur Babcock à tubes de fumée, Steambloc 120, va être remplacée par
une chaudière à tube de fumée double parcours et équipée d'un récupérateur d'énergie
sur les fumées. Les réseaux vapeur et condensat seront partiellement modifiés – avec le
remplacement du barillet vapeur (option), Remplacement de la bâche alimentaire,
calorifugeage des lignes condensat et des panoplies vapeur. Le tracé de la ligne
d’alimentation de la chaudière sera lui aussi modifié pour limiter les pertes de charges en
amont des pompes. Le mode d’exploitation de la chaudière vapeur sera de type « sans
présence humaine en chaufferie 72h».
3.2
DEPOSE FLUIDIQUE
Le candidat prévoira la dépose, la manutention et l’évacuation en déchetterie de :
De la chaudière vapeur proprement dit
La panoplie gaz de la chaudière vapeur jusqu’à la vanne de barrage proche du
collecteur
Le départ vapeur
Le barillet vapeur et purges (option)
La ligne d’alimentation en eau des chaudières depuis la bâche alimentaire
Les lignes des rejets eau et fumées des chaudières
La bâche à condensat en chaufferie
Les lignes de distribution inexploitées
Le conduit de cheminée et équipements associés
Afin de maintenir l’activité sur le site et pratiquer les remplacements des équipements, des
travaux préparatoires pourront être réalisés pendant des arrêts techniques courts demandés
antérieurement par l’entreprise et acceptés par la maîtrise d’ouvrage.
Avant toute coupure d'un réseau fluidique ou électrique, l'installateur vérifiera que le réseau
est effectivement hors service et que la coupure ne risque pas de mettre en péril les
équipements existants ainsi que le fonctionnement du bâtiment.
Il est à noter que les équipements sont potentiellement récupérables par le maitre d’ouvrage.
C’est pourquoi un inventaire des équipements sera à établir, en début de chantier entre la
maîtrise d’ouvrage / le maître d’œuvre et l’entreprise sur les mises à disposition des
accessoires
L'ensemble des installations et d'une façon générale tous les équipements et canalisations
non réutilisés sont à déposer.
Cette dépose comprend implicitement :
- l'enlèvement des supports et fixations y compris toutes sujétions pour
refouillements, calfeutrements des trous de passage et de fixation avec des
matériaux de même nature que ceux composant les parois concernées;
- l'enlèvement et le transport dans un centre de tri autorisé par arrêté préfectoral.
Tous les déchets feront l'objet d'un suivi grâce à l'établissement des bordereaux de suivi des
déchets qui contiendra les informations suivantes :
- nature et identité de l'émetteur du bordereau (producteur, détenteur, collecteur...)
- identité de l'installation de destination des déchets (date / cachet/ visa),
- nature, caractéristiques, quantités, conditionnement des déchets
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Ce bordereau de suivi des déchets devra être remis au maître d'ouvrage.
3.3
NOUVELLE LIGNE DE PRODUCTION VAPEUR
3.3.1 Chaudière Vapeur
Fourniture et mise en œuvre d’une nouvelle chaudière. Elle sera à tubes de fumée, deux
parcours avec économiseur sur les fumées.
De type BWB 100 de chez Babcock Wanson ou techniquement équivalent
Principales caractéristiques:
Débit horaire de vapeur
Puissance calorifique
Pression de service (Utilisation)
Brûleur
Combustible
pompe
1000 kg/h
703 kW
13 Bar
modulant
gaz 300mBar
débit variable
Corps de chaudière :
Le corps de la chaudière sera conforme à la DESP 97/23/CE
Le corps sous pression, en acier carbone, est équipé de :
Ouvertures pour visites ou inspections, sur génératrices supérieure et
inférieure,
Un dispositif de répartition de l’eau alimentaire,
Un séparateur vapeur placé sous le départ vapeur,
Tubulures de piétements pour recevoir l’appareillage,
Un regard de flamme,
Oreilles de levage,
Une boîte de fumées avant, avec panneau démontable, permettant un accès aisé
aux faisceaux tubulaires,
Une boîte de fumées arrière équipée de trappes de ramonage et permettant le
raccordement à la cheminée,
Un support par berceaux reposant sur une semelle de forte épaisseur,
La partie cylindrique du corps est revêtue d’un calorifuge en laine de roche protégé
par une tôle alu/zinc.
L’échangeur thermique de construction tubulaire
La chambre de combustion, contenant l’échangeur et formant un ensemble à 2
parcours de fumées, est isolée
L’air comburant, en passant sera préchauffé avant d’arriver au brûleur afin
d’améliorer la combustion et le rendement de la chaudière
Cet équipement comportera
• 1 robinet de sectionnement et 1 clapet de retenue (Alimentation eau)
• 1 robinet de sectionnement (Prise de vapeur)
• 2 indicateurs de niveau visuels dont 1 à minima en lecture directe (Niveau d’eau)
• 1 soupape à ressort ,1 manomètre indicateur à cadran règlementaire avec
siphon, robinet d’arrêt et de contrôle (Pression vapeur)
• 1 robinet de sectionnement (Vidange)
3.3.2 Brûleur gaz de la chaudière Vapeur
Le brûleur sera monobloc et permettra un fonctionnement entièrement automatique.
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Il est composé :
du brûleur
du groupe ventilateur
de la rampe gaz.
Le brûleur comprend :
une carcasse avec bride de montage
un caisson d’air comburant avec système de distribution
une buse de distribution gaz
un ventilateur d’air comburant
un pressostat de sécurité d'air
un moteur électrique d'entrainement du ventilateur
un système de commande du volet d’air comburant,
un transformateur d’allumage haute tension,
un système d’allumage par électrode,
un contrôle de flamme.
3.3.3 La rampe gaz
L’ensemble sera conforme à la norme européenne EN 676 et se compose :
un robinet d’isolement,
un filtre,
deux pressostats de sécurité,
une électrovanne principale,
une électrovanne de sécurité,
une rampe d’allumage avec électrovanne et réglage du débit,
un contrôle d’étanchéité gaz,
un régulateur de débit.
Le bloc gaz à commande électrique de la vanne principale et des vannes de sécurités
est équipé de deux pressostats de sécurité en cas de pression trop haute ou trop basse.
Le bloc assure, aussi, la régulation de débit.
3.3.4 Alimentation en gaz
Le tracé du collecteur gaz ne sera pas modifié, le raccordement de la nouvelle panoplie
gaz s’effectuera au niveau de la vanne de barrage sur le collecteur.
Il sera mis en place un compteur pour le générateur.
3.3.5 La distribution Vapeur
3.3.5.1 Départ vapeur
Le départ vapeur de la chaudière sera modifié conformément au schéma de principe
0002-0.
La ligne de départ vapeur se connectera sur le barillet situé à proximité.
Le candidat prévoira, en autre, sur cette ligne :
Une vanne à soupape en sortie chaudière
1 piquage DN15 pour manomètre avec lyre en cor de chasse
Un clapet anti retour pour protéger la chaudière
L’ensemble des joints des accessoires vapeur sera de type joint fibre armé
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3.3.5.2 Distribution vapeur
En distribution, les collecteurs existants ne seront pas modifiés.
3.3.6 Réseaux condensats
3.3.6.1
Bâche alimentaire
L’entreprise prévoira le remplacement de la bâche, de ses accessoires ainsi que de la
structure porteuse:
L’entreprise installera une bâche horizontale d’une capacité équivalente à la production
horaire de la chaudière (au minimum: 1000L) de forme cylindrique et calorifugée finition
isoxal. Elle sera équipée de :
1 piquage d’arrivée d’eau avec vanne, clapet de non-retour et électrovanne,
1 piquage à bride pour « trop plein »,
1 vidange avec robinet d’arrêt et de prise d’échantillon
1 piquage pour raccordement pompe doseuse,
1 piquage à bride pour évent,
1 trou de visite,
3 électrodes de niveau, Indicateur de niveau
1 piquage à bride pour retour de condensats,
1 départ vers chaudière avec vanne,
1 coffret électrique,
1 thermomètre.
L’altimétrie de la bâche (position du plan d’eau) devra être compatible avec la
température de stockage et le NPSH de la pompe alimentaire
Les adaptations des canalisations sont à la charge du présent lot.
La qualité de l’eau étant un paramètre important dans le fonctionnement des chaudières.
Un contrôleur de qualité d’eau avec renvoi d’alarme sera mis en place sur alimentation
en eau adoucie. Ce système, Testmat, contrôlera en permanence la dureté de l’eau
injectée dans le réseau vapeur.
3.3.6.2 Alimentation en eau de la chaudière
Afin de diminuer les pertes de charges des lignes d’aspiration des pompes, les
canalisations depuis la bâche seront remplacées. Le cheminement revu limitera le
nombre d’accidents. En sortie de bâche, une vanne générale, à tournant sphérique
isolera le départ.
L’entrepreneur prévoira sur la ligne d’aspiration des pompes
Une vanne manuelle d’arrêt à fermeture rapide
Un compteur
Deux lignes pompes
Chaque ligne pompe sera équipée de
Une vanne manuelle
Un filtre a tamis
1 pompe simplex
Manomètres avec vannes
Un clapet anti retour
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Une vanne manuelle
3.3.6.3 Pompe d’alimentation de la chaudière
Une attention particulière sera apportée quant au choix de la technologie des pompes.
Le fait d’augmenter la température de la bâche favorise les performances de la
chaudière en contrepartie, le NPSH disponible diminue, les phénomènes de cavitation
peuvent apparaître. Pour l’éviter, le NPSH requis devra être inférieur à la NPSH
disponible.
Un groupe motopompe centrifuge pour une installation directe sous la bâche alimentaire.
La pompe est prévue pour un fonctionnement à une température de l’eau < 110°C et
une hauteur manométrique minimale de 3 mCe.
3.3.6.4
Economiseur
Afin d'augmenter les performances énergétiques de l'installation, il sera mis en place un
économiseur sur les fumées. Ce dernier sera raccordé hydrauliquement entre les
pompes et l'entrée de la chaudière.
Cet économiseur, d'une puissance de 45kW, est constitué d’un casing en acier dans
lequel est montée en tiroir une batterie de faisceau ailetté, en acier carbone, composée
de tubes sur lesquels sont serties les ailettes.
La batterie sera dimensionnée pour un fonctionnement
• à la pression de timbrage de la chaudière
• sans condensation des fumées (température minimale 125°C)
L’entrepreneur prévoira
Une vanne manuelle en amont et aval de la batterie
Une électrovanne de by-pass de la batterie (normalement fermée) pour
décharge
1 thermomètre pour entrée et pour sortie eau,
1 thermomètre pour sortie fumées,
1 robinet d’évent,
1 robinet de vidange.
Circuit décharge de la batterie : mise en place d'une canalisation avec électrovanne
(normalement fermée) reliant la sortie de la batterie à la bâche alimentaire. Ce dispositif
permettra d'assurer un débit minimum des pompes et un "maintien en température de
l'échangeur avant la mise en route de bruleur (limitation des contraintes)
3.3.7 Calorifuge
L'ensemble des tuyauteries modifiées et des équipements de ligne remplacés sera
calorifugé excepté le réseau gaz.
3.4
GAZ BRULES
3.4.1 Cheminée
L’entreprise chiffrera la pose et fourniture de la cheminée autoportante pour la chaudière
vapeur
Constitution de la cheminée :
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La cheminée sera en un élément
Le fut sera en inox 304L
Isolation du fût en laine minérale 50mm densité 80kg/m3
Jaquette Isoxal 8/10°
Fond de condensat
Piquage 135°
Bavette hors d'eau
Raccordement du recueil des condensats au réseau des condensats du site
La cheminée sera
- fixées au sol sur la dalle de la chaufferie par tige expansion
- repris à #+7.5 m avec un collier à sceller avec résiliant périphérique
La cheminée sera de type CHEMINNOV de Beirens ou techniquement équivalent
La prestation comprendra le renforcement des structures si nécessaire, les prises
NFX44 052, le raccordement des condensats
3.4.2 Etanchéité
L'entreprise prévoira pour le passage du nouveau conduit :
- la création d'un chevêtre en toiture
- les costières, reprise de l'étanchéité au droit du percement
- les calfeutrements au passage du conduit
L'entreprise prévoira l'obturation de la trémie (liée au passage de l'ancien conduit)
- mise en place d'un capot métallique galvanisé double peau isolé
3.4.3 Carneaux
Le raccordement de l’évacuation fumée sera réalisé par un conduit soudé inox 2mm
recouvert d'une laine minérale de 50mm avec jaquette isoxal de 8/10°.
Dans sa prestation, l’entreprise chiffrera toutes les sujétions nécessaires au parfait
achèvement de l’installation c'est-à-dire le percement si nécessaire des parois, le
calfeutrement,.... pour le passage des carneaux ainsi que les pièces d'adaptation
nécessaires au raccordement de l'économiseur
3.5
ELECTRICITE
3.5.1 Armoire chaudière
Cet appareillage est rassemblé dans un coffret de puissance et d’automaticité en conformité
à la norme EN 60204 - 1.
Cette armoire conçue pour fonctionner avec une température ambiante comprise entre 0 et
40°C max.
L’armoire de puissance et d’automaticité comprend :
- Un interrupteur général,
- Un arrêt d’urgence,
- Un transformateur d’isolement,
- Les appareils de régulation de niveau et de pression,
- Le contrôleur de surveillance de flamme et le régulateur de charge,
- Les contacteurs avec la protection thermique des moteurs,
- Les coupes circuits et les fusibles pour la force motrice et l’automaticité,
- La signalisation sonore et lumineuse nécessaire à l’exploitation.
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CCTP
Un onduleur pour l'électrovanne gaz
L’armoire électrique est installée sur le corps du générateur et raccordée sur l'armoire
chaufferie. La protection en amont de l'armoire chaudière sera adaptée si nécessaire
L’entreprise prévoira la mise en place de l‘armoire et du variateur de vitesse ventilateur, le
câble blindé de liaison entre le variateur et l’armoire, les chemins de câbles, le montage des
câbles et leurs raccordements
3.5.2 Tensions électriques
-
3.6
Le circuit automatique est prévu pour un courant alternatif monophasé 230 V 50 Hz.
Le circuit de puissance est prévu pour un courant alternatif triphasé 400 V 50 Hz.
REGULATION ET DISPOSITIFS DE SECURITE ET D'ALARME
3.6.1 Niveau d’eau
-
2 sécurités de niveau bas, indépendantes des organes de régulation et d’exploitation,
implantées directement dans le corps,
1 régulation de niveau, du type «Tout ou rien» → le fonctionnement des pompes
alimentaire est déclenché par le contrôleur de niveau tout ou rien.
Le basculement de fonctionnement des pompes par pressostat
Le débit d’eau alimentaire est régulé par la variation de vitesse du moteur de la pompe
eau pilotée par le contrôleur de niveau modulant et une électrovanne TOR pour retour en
bâche (décharge).
3.6.2 Pression vapeur
- 1 pressostat de sécurité indépendant des organes de régulation et d’exploitation,
- 1 régulation de pression pour pilotage de l’équipement de chauffe de type « Modulant »
par 1 capteur de pression
3.6.3 Chaines de sécurité
L’ensemble des organes de sécurité de pression et de niveau, ainsi que la surveillance du
brûleur, constitue la chaîne des sécurités qui arrête et verrouille l’équipement de chauffe.
Son redémarrage nécessite une intervention humaine.
3.6.4 Mode d’exploitation de la chaudière
Exploitation sans présence humaine permanente en chaufferie autocontrôlé 72H (certifié par
organismes agréés)
Armoire chaudière
Mise en sécurité du générateur par 1 chaîne de sécurité à relais,
Les contrôles des dispositifs de sécurité sont à effectuer par l’exploitant sous sa
responsabilité, et leur enregistrement est à effectuer sur le cahier chaufferie,
Une pré- alarme 30 min avant, avertissement de l’exploitant qu’il doit venir effectuer
la visite en chaufferie.
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Acquittement de la visite réalisé via un bouton – poussoir sur le pupitre chaudière:
remise à zéro de la temporisation 72 heures,
Enregistrement des dérives, des alarmes, des tests et des opérations d’entretien
est effectué par l’exploitant sur le cahier de chaufferie.
1 automate compatible avec le mode d’exploitation pour la gestion des tests,
1 alarme et 1 pré-alarme sonores en fin de période 72 heures et en fin de période
mensuelle,
3.6.5 Equipement chaufferie
Une attention particulière doit être apportée à la surveillance de la qualité de l’eau en
chaufferie en ce qui concerne les paramètres suivants:
Dureté de l’eau alimentaire,
Pollutions des retours de condensats.
La qualité de l’eau étant un paramètre important dans le fonctionnement des chaudières. Un
contrôleur de qualité d’eau avec renvoi d’alarme sera mis en place sur alimentation en eau
adoucie. Le système contrôlera en permanence la dureté de l’eau injectée dans le réseau
vapeur.
3.6.6 Coffret extérieur de sécurité chaufferie
Raccordement des défauts chaudière sur le coffret extérieur
4 PRESTATIONS TECHNIQUES GENERALES DES EQUIPEMENTS
DE CHAUFFERIE
4.1
GENERALITE
Indépendamment des normes auxquelles devront obéir les différents matériels proposés, le
Candidat proposera un matériel :
Neuf
Conforme aux performances décrites dans les présents chapitres
Robuste
D’un entretien aisé (facilité d’accès, interchangeabilité des pièces consommables)
Comportant des organes dont la fabrication devra être maintenue dans le temps
pour un réapprovisionnement éventuel (prototype exclu)
Le matériel devra être estampillé NF ou garanti Normes Européennes
Le Maître d’ouvrage ou son représentant pourra refuser tout matériel ou appareillage qui ne
lui paraîtrait pas correspondre aux besoins de l’installation ou aux prescriptions du présent
descriptif, sans que cette décision puisse motiver une modification des conditions de
marché, de leur application ou provoquer l’établissement d’un additif.
Aucune substitution d’appareil ou de matériel prévu et agréé ni modification des
emplacements ne seront tolérés, sauf cas de force majeure et avec autorisation écrite.
Tous les matériaux et travaux présentant des défectuosités seront refusés et toutes les
conséquences de ce refus (démontage, enlèvement, raccords, retard….) seront imputées à
la charge du Candidat.
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4.2
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TUYAUTERIE - MODE DE POSE
4.2.1 Réseaux
4.2.1.1 Alimentation
Les tuyauteries gaz seront réalisées en tube acier conforme aux normes en vigueur.
4.2.1.2 Distribution
Les réseaux sont exécutés en tube acier conforme à la norme NF EN 10216 (tubes sans
soudure acier pour service sous pression)
Les canalisations d’alimentation en eau froide seront réalisées en acier galvanisé.
4.2.1.3 Conception
Tous les collecteurs auront des fonds bombés.
Les branchements et dérivations seront effectués en pied de biche pour le réseau des
Condensats.
Les branchements et dérivations seront effectués en col de cygne pour le réseau Vapeur.
Le tracé des réseaux permettra de compenser les phénomènes de dilatation-retrait, à
défauts des lyres seront mises en œuvre.
4.2.2 Supports
Les tuyauteries seront fixées sur des supports en acier noir peint ou galvanisé.
Tous les supports seront équipés d’antivibratiles et seront en nombre suffisant pour éviter
toute flèche.
Les tuyauteries seront fixées par tige filetée aux supports.
Les supports et les tuyauteries devront être disposés de manière à ne pas gêner l’accès aux
différents équipements du réseau hydraulique.
Les phénomènes de dilatation sont à prendre en compte dans le dimensionnement des
supports
4.2.3 Calorifuge
Les tuyauteries seront calorifugées avec des coquilles en laine de roche dont l’épaisseur
sera fonction du diamètre de la canalisation et permettra de respecter la température de
peau réglementaire des équipements. Les gros équipements seront calorifugés par des
matelas de laine de roche.
La finition sera réalisée en tôle aluminium isoxal.
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4.2.4 Vidange
Tous les points bas des tuyauteries seront munis d’un dispositif permettant la vidange par
gravité.
4.3
ACCESSOIRES DE LIGNE
Tous les appareils démontables (chaudières, pompes,….) seront isolés par des organes de
coupure.
4.3.1 Robinet d’isolement
La robinetterie d’isolement des équipements sera du type robinet à soupape à soufflet PN25
en fonte série BSA2T de chez Spirax Sarco ou techniquement équivalent
4.3.2 Robinet d’isolement de l’instrumentation
La robinetterie d’isolement de l’instrumentation sera du type robinet à tournant sphérique en
acier carboné série TSA10 de chez Spirax Sarco ou techniquement équivalent
4.3.3 Soupapes de sécurité
Les soupapes de sécurité seront de type à ressort PN 25, corps et chapeau en fonte, siège
et disque en acier inox Série SVL607 de chez Spirax Sarco ou techniquement équivalent
Les conduites d’échappement devront être calculées de telle manière qu’il n’y ait pas de
contre-pression qui puisse influencer le fonctionnement de la soupape. Leur montage sera
tel qu’il permettra l’évacuation de l’eau et le nettoyage des impuretés.
L’implantation du débouché à l’atmosphère sera réalisée de telle sorte qu’il n’y ait aucun
danger.
4.3.4 Clapets anti retour
Les clapets anti retour seront de type clapet de retenue à disque Série DCV3 de chez
Spirax Sarco ou techniquement équivalent
Ils seront à brides PN 40, constitués d’un corps, d’un disque et d’un ressort en acier inox.
Ils devront être à faibles pertes de charge.
4.3.5 Déverseurs
Ils seront de type déverseurs avec soufflet d’étanchéité à action directe en fonte GS Série
DEP7 de chez Spirax Sarco ou techniquement équivalent
Ils seront à brides PN 25, constitués d’un corps et chapeau en fonte et siège et clapet en
acier inox.
Ils seront montés sur une canalisation horizontale. Le servomoteur sera en position « tête
basse ». Un pot de condensation sera installé entre la prise de pression et le servomoteur
pour ne pas altérer la membrane. Un ressort de rappel maintiendra le déverseur en position
ouverte par défaillance de ce dernier.
4.3.6 Purgeurs
Pour les séchoirs:
Ils seront de type purgeurs à flotteur fermé en fonte GS, modèle FT14 de chez Spirax Sarco
ou techniquement équivalent.
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Ils seront à brides PN 16 et équipés d'accessoires internes en acier inox et d'un purgeur d'air
incorporé.
Ces équipements seront montés sur une canalisation horizontale et pourront être réparés en
ligne.
Pour le barillet
Ils seront de type purgeurs à flotteur fermé en acier carbone avec un purgeur d'air
thermostatique incorporé. Equipement destiné pour la purge des procédés à rendement
élevé de variations de débit et de pression.
Modèle FTC32 LR de chez Spirax Sarco ou techniquement équivalent
Ils seront montés sur une canalisation horizontale.
4.3.7 Casses vide
Les casses vides seront à fonctionnement automatique avec un corps en acier inox PN25
Série SB21 de chez Spirax Sarco ou techniquement équivalent.
Ils seront installés sur une tuyauterie verticale et isolable du réseau vapeur par
l’intermédiaire d’une vanne à tournant sphérique.
4.3.8 Filtres
Les filtres seront de type filtre 'Y' en fonte PN 25 ou 40 avec raccordement à brides. Ce
filtre est équipé d’une crépine en acier inoxydable en tôle perforée de 0,8 mm.
Série FIG34 de chez Spirax Sarco ou techniquement équivalent.
4.3.9 Thermomètres
Ils seront de type «industriel» à verre grossissant et à lecture directe.
Les graduations seront adaptées à la plage de variation des températures. Leur précision
devra être de 1.0% sur toute l’étendue de l’échelle de graduation.
Les thermomètres bimétalliques à cadran seront placés à l’intérieur d’une gaine de
protection en laiton et le plongeur aura une longueur minimale de 100mm. Ils seront placés
sur les canalisations ou les équipements par l’intermédiaire d’un doigt de gant en acier inox.
4.3.10 Manomètres
Les manomètres auront une plage de mesure 0-16 Bar et seront à lecture directe.
Ils seront raccordés aux tuyauteries par l’intermédiaire d’un siphon « en cor de chasse » et
seront isolables par robinet à pointeau en acier carbone.
4.4
REPERAGE ET ETIQUETAGE
Les équipements (vannes, chaudières, ….) seront repérés par une étiquette gravée
indiquant leur fonction. Tous le symboles seront conformes aux normes et seront reportés
sur les plans, les schémas et notices d’entretien.
La norme NF X 08-100 désigne les couleurs et signes distinctifs qui sont à apposer sur un
réseau de fluides circulant dans les tuyauteries
Le sens du fluide est indiqué par une flèche. L’idéal est d’indiquer en clair « nom_du_fluide».
La signalisation du fluide s’effectue à côté de chaque point terminal d’utilisation, de part et
d’autre d’une traversée de paroi, aux changements de direction et tous les 10 m de partie
droite.
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PEINTURE
Toutes les pièces métalliques recevront une couche de protection anticorrosion et deux
couches de finition.
4.6
OPTIONS
4.6.1 Canalisations (option 1)
Suppression des canalisations inexploitées (vapeur ou condensat)
Sur l'ensemble des réseaux vapeur et condensat, toutes les tuyauteries inutilisées seront à
supprimés ou ramenées au plus proche du collecteur.
Reprise peinture
Reprise du calorifuge
Les canalisations ne pourront être supprimées qu'après accord de la maitrise d'ouvrage.
4.6.2 Calorifuge (option 2)
Pour les canalisations non impactées directement par le remplacement de la chaudière,
Reprise du calorifuge de l’ensemble des lignes vapeur ou condensat (après travaux de
modification éventuelle) : coquille de laine de verre +isoxal
4.6.3 Purge de ligne (option 3)
Nota: Cette prestation est liée à une mise à niveau des lignes de distribution. Certains de ces
postes peuvent être incorporés dans d'autres options
Modification des collecteurs pour mise en place de pot à purge +ligne de purge
- 1 ensemble pour le barillet (compris avec option 4)
- 1 ensemble sur ligne 8 bars avant partie ascendante
- 1 ensemble sur extrémité du collecteur séchoirs (compris avec option 8)
- 1 ensemble sur extrémité du collecteur tunnel
Reprise peinture
4.6.4 Barillet Vapeur (option 4)
Le candidat prévoira le remplacement du barillet existant par la mise en place d’un barillet
en acier, calorifugé, constitué de:
-
1 arrivée piquage avec vanne à soupape avec soufflet DN65 PN25 (chaudière)
1 départ piquage avec vanne à soupape avec soufflet DN65 PN 25 (tunnel)
1 départ piquage avec vanne à soupape avec soufflet DN50 PN25 (MAL, séchoirs)
1 piquage avec vanne à soupape DN65 PN25 (attente pour chaudière secours)
1 piquage robinet ¼ tour DN40 PN16/40 (purge vapeur)
1 pot de purges (avec vanne ¼ tour, purgeur,...)
1 piquage DN15 pour manomètre avec lyre en cor de chasse
Reprise peinture
L’ensemble des joints des accessoires des réseaux vapeur sera de type joint fibre armé
4.6.5 Soupapes de revaporisation (option 5)
Remplacement des soupapes
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Création de conduits d’échappement spécifiques avec rejet direct en toiture et tuyauterie de
purge des condensats
Reprise peinture
4.6.6 Soupapes du réseau 8 bar (option 6)
Remplacement de la soupape du réseau 8 bar
Modification du conduit d’échappement spécifique avec rejet direct en toiture et tuyauterie de
purge des condensats
Reprise peinture
4.6.7 Manomètre (option 7)
Mise en place de manomètres avec lyre et vanne pointeau- 4 ensembles
Nota: Cette prestation est liée à une mise à niveau des lignes de distribution. Certains de ces
postes peuvent être incorporés dans d'autres options
- 1 ensemble pour le barillet (compris avec option 4)
- 1 ensemble sur ligne 8 bars près de la vanne de régulation de pression
- 1 ensemble sur extrémité du collecteur séchoirs
- 1 ensemble sur extrémité du collecteur tunnel
- Reprise peinture
- Reprise du calorifuge
4.6.8 Raccordements des batteries des séchoirs (option 8)
Modification de la position de la ligne vapeur et mise en place d'une purge de ligne en
extrémité du réseau
Modification de la position des lignes des condensats par rapport à la position des sorties
batteries
Remplacement des lignes de purge des condensats
Reprise peinture
4.6.9 Convergents excentriques des tuyauteries (option 9)
Modification de réductions excentriques sur les canalisations vapeur : 3 ensembles
- 2 ensembles sur ligne 8 bars
- 1 ensemble sur ligne du collecteur tunnel
Reprise peinture
4.6.10 Pot d'éclatement des purges (option 10)
Mise en place d’un pot d’éclatement y compris raccordement EF et évent, et vidange
Le pot d’éclatement recevra les fluides issus :
- De l'extraction de fond manuelle.
- De la vanne de déconcentration TDS.
- Des bouteilles de niveau et des indicateurs de niveau.
- Des équipements dont le rejet est directement envoyé dans la bâche de décantation.
Le ballon d'éclatement sera conçu et fabriqués pour une utilisation à la pression
atmosphérique
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4.6.11 Fuite sur réseau vapeur (option 11)
Fuite au niveau de la tige de la vanne de régulation de pression du réseau 8 Bar : presse
étoupe à contrôler et à régler
Fuite au niveau de la vanne de prise de pression pour la vanne de régulation : remplacement
de la vanne
4.6.12 Réseaux EF, Ead , ECS (option 12)
A l’entrée de la chaufferie, ces deux réseaux ne sont pas disconnectés du reste de
l’installation.
Le candidat prévoira la mise en œuvre d’une panoplie de disconnection sur les deux réseaux
c’est à dire vanne à tournant sphérique – filtre - disconnecteur- vanne à tournant sphérique.
Le disconnecteur sera de type BA – disconnecteur hydraulique à zone de pression réduite
non contrôlable.
L’entreprise prévoira le raccordement de l’évacuation du disconnecteur au réseau EU le plus
proche.
Reprise des réseaux en chaufferie et calorifuge
4.6.13 Réseaux gaz (option 13)
Suppression de la canalisation désaffectée de l'ancienne chaudière (chauffage)
Remplacement manomètre sur arrivée gaz
4.6.14 Liaisons équipotentielles des installations vapeur existantes (option 14)
Mise en place de liaisons équipotentielles sur les équipements de l'installation vapeur non
affectés par les travaux.
5 PRESTATIONS TECHNIQUES GENERALES DES EQUIPEMENTS
ELECTRIQUES
5.1
GENERALITE
Indépendamment des normes auxquelles devront obéir les différents matériels proposés, le
Candidat proposera un matériel :
- Neuf
- Conforme aux performances décrites dans les chapitres
- Robuste
- D’un entretien aisé (facilité d’accès, interchangeabilité des pièces consommables)
- Comportant des organes dont la fabrication devra être maintenue dans le temps pour
un réapprovisionnement éventuel (prototype exclu)
Le matériel devra être estampillé NF ou garanti Normes Européennes
Le Maître d’ouvrage ou son représentant pourra refuser tout matériel ou appareillage qui ne
lui paraîtrait pas correspondre aux besoins de l’installation ou aux prescriptions du présent
descriptif, sans que cette décision puisse motiver une modification des conditions de
marché, de leur application ou provoquer l’établissement d’un additif.
Aucune substitution d’appareil ou de matériel prévu et agréé ni modification des
emplacements ne seront tolérés, sauf cas de force majeure et avec autorisation écrite
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Tous les matériaux et travaux présentant des défectuosités seront refusés et toutes les
conséquences de ce refus (démontage, enlèvement, raccords, retard….) seront imputées à
la charge du Candidat.
5.2
NATURE DES TENSIONS, REGIME DE NEUTRE ET PROTECTIONS
5.2.1 Nature des tensions
Basse tension (BTA)= 400 V / 230V - 50Hz
5.2.2 Régime de neutre
Le régime de neutre de la chaufferie est en TN
5.2.3 Pouvoir de coupure
Chaque circuit devra être protégé contre
- Les surcharges
- Les courts circuits
Toutes les protections sont omnipolaires, chaque conducteur actif étant protégé en fonction
de sa section.
5.3
REPERAGE
Tous les matériels et appareillages seront convenablement repérés :
-
5.4
Repérage en face avant des armoires par des étiquettes gravées et rivetées
Repérage de l’appareillage sur les appareils eux-mêmes ou sur les parties fixes du
tableau
Repérage des différentes tensions dans chaque armoire en face avant,
Repérage des boutons de commande et des voyants de signalisation
Repérage de toute la filerie aux deux extrémités
Repérage des bornes et borniers avec les accessoires proposés par le constructeur
avec séparation par bornier
Repérage numérique de tous les câbles aux deux extrémités avec indication du
tenant et de l’aboutissant, repérage résistant à la corrosion et imperméable
Repérage numérique des câbles sur chaque partie accessible, tous les 15m et à
chaque changement de direction
Repérage des jeux de barres des armoires
CANALISATIONS
5.4.1 Câbles
Basse tension :
-
Câble U1000 R2V ou H07RNF avec conducteur de protection vert/jaune pour la
puissance
Câble U1000 R2V ou H07RNF multiconducteur pour la commande
Les câbles H07RNF seront utilisés pour toutes liaisons avec des équipements susceptibles
d’engendrer des vibrations
Très basse tension (liaison entre armoire et communication à distance):
-
Câble multipaires avec blindage général, diamètre 0.9mm, pour la signalisation
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Câble multipaires avec blindage par paires, diamètre 0.9mm, pour la mesure
(4/20mA)
Câble multipaires écranté, non armé, diamètre 0.9mm, type SYT1 pour liaison
téléphonique
Le choix des câbles s’effectue en fonction de leur lieu de passage, de la puissance à
transiter et de la chute de tension admissible, conformément aux normes en vigueur.
Les chutes de tension maximum à prendre en compte sont de :
3 % pour l’éclairage et 5 % pour la force en régime établi en fin de circuit et cela avec le
courant maximum du réglage de la protection thermique
En tout état de cause et en règle générale, les sections minimales imposées pour les câbles
et conducteurs seront de :
-
1,5mm² pour les circuits éclairages
2,5mm² pour autres usages
Les divers calculs devront être réalisés avec la valeur maximale du réglage du thermique et
le nombre maximum de câbles en pose jointive.
La protection mécanique des câbles est fonction du matériel sur lequel ou dans lequel ils
cheminent.
Toutes les précautions doivent être prises pour qu’ils ne souffrent pas de la proximité des
matériels susceptibles de les détériorer ( tuyauterie chaude, choc mécanique,....)
Tous les qui cheminent entre 0 et 2 mètres devront être protégés mécaniquement.
5.4.2 Boite de dérivation
Les boites de dérivations devront avoir une tenue au feu de 960° C et IP 55. Elles devront
être installées dans des zones facilement accessibles (grande hauteur à éviter).
Elles devront permettre la dérivation d’un seul circuit et être repérées en rappelant le numéro
du départ ainsi que l’armoire qui l’alimente.
Elles devront être placées impérativement dans les circulations afin d’éviter d’éventuels
dépannages lorsque les locaux sont occupés. Elles seront fixées sur l’aile d’un chemin de
câble et ceci du même côté.
Elles seront fermées à l’aide de vis ¼ de tour et auront une dimension minimale 100x100.
Elles seront composées par des entrées de type tétine. La découpe de ces dernières sera
exécutée en conservant à la boite de raccordement son indice de protection.
Les couvercles de ces boîtes seront équipés d’un système « imperdable ». Ceci permettra
de ne pas égarer le couvercle du boîtier.
5.5
CHEMINEMENTS
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5.5.1 Chemins de câbles
Les chemins de câbles seront posés en drapeau (l’utilisation de chaise est à proscrire) de
façon à n’avoir aucun problème lors des déroulages. Les pendards seront implantés sur un
seul côté du chemin de câbles.
Les supports des chemins de câbles seront installés tous les 1.50m.
Ils posséderont tous une hauteur d’aile minimale de 48 mm sur bord arrondi. Ils seront de
type dalle galvanisée avant perforation (les CDC type fil sont INTERDITS). Les éclissages se
feront par pièces à pliage automatique.
Les chemins de câbles de précâblage seront distants des appareils d’éclairage équipés de
lampes fluorescentes ou à décharge d’une distance au moins égale à 30 cm.
Les changements de directions se feront à l’aide de pièces fabriquées en usine et
respecteront les rayons de courbures des divers câbles.
Leurs cheminements seront parallèles ou perpendiculaires aux façades. Ils seront implantés
dans les circulations.
Leur mise à la terre sera réalisée par une câblette de cuivre nu de 35 mm² fixée à l’aide de
bornes laiton de type BB sur l’aile du support sur tous son parcours.
Tous les câbles d’une section inférieure à 10 mm pourront être posés sur 2 nappes et fixés
par collier plastique (cheminement H tous les 2ml - cheminement V tous les 0.35ml).
Les câbles de sections supérieures ne seront disposés que sur une seule couche.
Ils devront posséder une réserve de 30 % sur un bord du support. Toutefois, ils devront
respecter au minimum, les dimensionnements indiqués sur les plans marché. Aucun câble
courant fort ne devra être fixé sur l’aile du support. Leurs extrémités devront être protégées
par des embouts spécifiques préfabriqués.
L’entrepreneur doit l’intégralité de son support y compris toutes suggestions de fixations.
Lorsque les chemins de câbles sont à une hauteur inférieure à 2ml, l’entrepreneur protégera
tous les angles par un système robuste et capoter les supports.
Lorsque plus de 4 câbles cheminent en parallèle, il sera installé un chemin de câble.
Afin d’intégrer les directives européennes EN61537 le marquage CE est obligatoire sur les
chemins de câbles.
Une demande écrite (par recommandé) sera transmise par l’entrepreneur au bureau d’étude
pour réceptionner tous les chemins de câbles, avant la pose des câbles.
5.5.2 Goulotte
Les goulottes ou moulures composants les supports terminaux devront être travaillés à l’aide
d’outillage spécifique afin d’obtenir une parfaite finition (boite à onglet, scie électrique...).
Des embouts de finitions viendront obturer les extrémités.
Le cloisonnement de la goulotte sera percé tous les mètres linéaires.
Les changements de directions préfabriqués en usine permettront des jointures parfaites.
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5.5.3 Montage apparent
Les montages se feront sous tube Isolant Rigide Lisse tulipé. Les fixations seront espacées
de 40 cm.
Elles ne pourront supporter qu’un tube et seront de type « instacâble » ou équivalent.
Les jonctions entre éléments se feront par manchon ou accessoires (té, coude, etc.).
Ces conduits ne pourront contenir plus de 3 câbles.
5.6
CIRCUIT DE TERRE ET RESEAU DES MASSES
Le réseau général des masses a une fonction de protection contre les courants de défauts
ainsi que la protection contre les perturbations électromagnétiques.
Tous les chemins de câbles seront mis à la terre.
Tous les équipements électromagnétiques (tableau, armoires,....) installés seront mis à la
terre (liaisons équipotentielles) par l’intermédiaire d’une câblette nue de section appropriée.
Indépendamment des règles concernant les mises à la terre des installations électriques,
tous les éléments métalliques de construction ( gaine ou conduit de toute fluide, châssis,
ossature , charpente, treillis, huisserie .....) seront également raccordés au réseau de terre
(collecteur général) par l’intermédiaire d’un conducteur d’équipotentialité, conformément à la
NF C15.100
Tous les raccordements sur la borne générale de terre seront identifiés par étiquettes.
5.7
VERROUILLAGE
Toutes les armoires électriques seront équipées de serrures à clé.
6 ENTRETIEN / FORMATION / GARANTIE
6.1
FORMATION
Le titulaire du présent lot prévoira pour quelques membres du personnel du site une
formation théorique et pratique de l'installation.
Une instruction théorique : définition et fonctionnement de l’installation
Une instruction pratique : essais chaudière (marche, défauts, …), contrôles
Cette formation devra être dispensée par le service de formation du fournisseur de la
chaudière. Ce formateur devra disposer d'un agrément.
6.2
PIECES DE RECHANGE
Il n'est pas prévu de redondance ou secours permanent sur le site. Associé à la fourniture
de la chaudière, l'entreprise prévoira dans son offre une liste détaillée (référence,
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disponibilité habituelle,…), quantifiée et chiffrée, de pièces de remplacement indispensable à
la remise en service très rapide en cas de défectuosité de ces éléments (brûleur, contacts de
niveau, API brochable paramétré aux conditions nominales de service,…).
6.3
CONTRAT D’ENTRETIEN
Le titulaire du présent lot proposera un contrat d'assistance technique qui devra être réalisé
par le fabricant répondant à la maintenance préventive du corps de chauffe, bruleur, système
de sécurité.
Associé au contrat de maintenance préventive, le prestataire devra assurer les
maintenances curatives. Pour ces opérations, le délai d’intervention devra être clairement
mentionné et deviendra contratuel.
La fourniture des produits de conditionnement de l'eau devra être validée par le fabricant de
la chaudière. L'analyse des eaux sera assurée à chaque visite par un technicien et un suivi
sera assuré par un ingénieur.
6.3.1 Visites de contrôle en marche
Il sera effectué trois visites de contrôle de l’installation en marche chaque année. Ces visites
seront effectuées sans préavis, en jours ouvrés et pendant les heures normales de travail.
Au cours de ces visites, seront effectués les contrôles suivants, en présence d’un
représentant qualifié du client :
Vérification de la partie automatisme,
vérification du réglage et du fonctionnement des pressostats et thermostats,
contrôle de l’ensemble des sécurités,
Vérification des étanchéités, joints, accouplements et transmissions.
Vérification du brûleur et réglage éventuel.
Contrôle réglementaire de la combustion dans le respect notamment des articles
R224-16 à R224-41 du Code de l'Environnement,
Contrôle de l’ensemble des paramètres de fonctionnement,
Examen du cahier de chaufferie tenu par le client,
Contrôle du poste de traitement des eaux,
Vérification des consommations de réactifs de traitement d’eau,
Analyse des :
- eaux brutes,
- eaux adoucies (en sortie des adoucisseurs),
- eaux de bâche,
- eaux de chaudière,
- eaux de retour de condensat,
Commentaires et conseils de maintenance auprès des responsables d’exploitation de
l’installation.
6.3.2 Visite à l’arrêt
Il sera effectué une visite de l’installation à l’arrêt chaque année. Cette visite sera effectuée
un jour ouvré et pendant les heures normales de travail, la date étant à convenir avec le
client,
Au cours de cette visite, il sera procédé, avec l’aide du personnel qualifié du client :
A la vidange et à l’ouverture côté eau,
Au rinçage des boues non incrustantes,
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A l’ouverture côté feu,
A la vérification du corps de chauffe, côté eau, côté feu, réfractaires,
A l’inspection des pompes.
En outre, un technicien de l'entreprise de maintenance sera présent lors de la visite de
l’inspecteur de l’organisme officiel de contrôle.
6.3.3 visite de remise en marche après arrêt
Il sera effectué une visite de l’installation en marche après arrêt chaque année. Cette visite
sera effectuée un jour ouvré et pendant les heures normales de travail.
Au cours de cette visite, il sera procédé, avec l’aide du personnel qualifié du client :
A la fermeture, côté eau et côté feu,
A la réfection des joints douteux,
Au contrôle des hauteurs de couches de résines et de leur pouvoir d’échange,
Au cycle de chaque échangeur d’ions,
A la vérification des têtes des adoucisseurs,
Au contrôle du bon fonctionnement des osmoseurs,
A la vérification des consommations de réactifs,
Au remplissage,
A la vérification des pressostats et thermostats,
A la vérification de la partie automatismes de la chaudière,
Au contrôle des sécurités de surchauffe et de manque d’eau,
A la vérification et au réglage éventuel du brûleur,
Au contrôle de la combustion,
Au contrôle de l’ensemble des paramètres de fonctionnement,
A la remise en service, réglage général, contrôle des sécurités,
A l’examen du cahier de chaufferie.
6.3.4 Visite semestrielle des tests afférents au mode d’exploitation
Il sera effectué deux visites de l’installation pour réalisation des tests prescrits dont une
effectuée lors de la visite annuelle.
Cette visite sera effectuée un jour ouvré et pendant les heures normales de travail
Au cours de ces visites, il sera procédé :
A la vérification de la partie automatisme, vérification du réglage et du fonctionnement
des pressostats, contrôle des sécurités brûleurs et de manque d’eau des équipements
en test réel.
Au relevé des tests.
6.3.5 Visite annuelle de fin d'exercice
Une réunion de synthèse sera programmée chaque fin d'exercice, au cours de laquelle un
bilan des énergies et des coûts des consommables sera réalisé. Les dispositions et actions
de progrès seront définies en commun pour l'exercice à venir.
6.4
GARANTIES
Une extension de garantie (pièces et main d'œuvre) devra être proposée pour:
• le bruleur
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• le corps de chauffe
• l'économiseur
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DEVIS CADRE QUANTITATIF ESTIMATIF DES TRAVAUX
Généralités
L'entreprise est tenue d'indiquer en regard de chaque article le prix unitaire dans le
bordereau
Le prix au regard de chaque article s'entend pour une prestation terminée comprenant toutes
les sujétions de fourniture et mise en œuvre inhérentes à celle-ci.
L'entreprise est tenue de vérifier qu'aucune omission ne subsiste dans l'énumération et les
quantités des ouvrages du descriptif ou du bordereau de présentation pour mener à leur
terme les travaux faisant l'objet de la présente étude.
En conséquence, le présent bordereau n'est pas limitatif, il pourra être le cas échéant,
complété par l'entreprise compte tenu de l'étude réalisée et de l'appréciation qui lui est
laissée pour définir les travaux qui lui incombent.
Il est également spécifié que pour chaque solution présentée (solution de base et solution
variante), l'entreprise reprendra pour chaque proposition un bordereau de présentation
mentionnant tous les articles y compris ceux ne faisant l'objet d'aucune variation.
L'offre de l'entreprise sera donc présentée obligatoirement sous peine d'annulation suivant le
modèle ci-joint de présentation du bordereau complété si besoin était par l'entreprise et
fourni en autant de solutions que l'entreprise présentera de propositions distinctes.
Chaque offre devra comporter impérativement les caractéristiques des équipements et
références, valeurs et performances des équipements.
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CCTP Chaudière production de vapeur

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