CCTP LURE2 - Habitat en Haute

Vesoul, le 4 juillet 2012
OPH DE HAUTE SAONE
26 RUE FLEURIER
70000 VESOUL
--------------------------------------------------OPERATION
--------------------------------------------------RENOVATION DE LA CHAUFFERIE DE 242 LOGEMENTS
12 RUE ANATOLE FRANCE
LURE
Cahier des Clauses Techniques Particulières (C.C.T.P.)
LOT 1 : CHAUFFAGE
Francis DETEY
OPH de Haute Saône
26, rue de Fleurier
BP 70309
70006 VESOUL Cedex
Tel. : 03.84.96.13.29
Fax : 03.84.93.13.34
E-Mail : [email protected]
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SOMMAIRE
1. GENERALITES........................................................................................................3
1.1. OBJET...................................................................................................................3
1.2. NORMES ET REGLEMENTS...............................................................................4
1.3. CLAUSES ADMINISTRATIVES............................................................................4
1.4. TRAVAUX DIVERS A LA CHARGE DE L'ENTREPRISE.....................................5
1.5. DOCUMENTS A FOURNIR PAR L'ENTREPRISE ..............................................6
1.6. REGLAGES, EPREUVES ET ESSAIS DES INSTALLATIONS............................7
1.7. MISE EN ROUTE ET ASSISTANCE ...................................................................7
1.8. RECEPTION.........................................................................................................7
1.9. RENSEIGNEMENTS DIVERS..............................................................................8
2. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS .................................................................9
2.1. DEPOSE – TRAVAUX PREPARATOIRES .........................................................9
2.2. PRODUCTION DE CHALEUR............................................................................10
2.3. PRODUCTION ECS COLLECTIVE....................................................................13
2.4. ELECTRICITE ....................................................................................................15
2.5. MISE EN SERVICE, REGLAGE ET ESSAIS......................................................16
2.6. INSTRUCTION, DOCUMENTS ET REPERAGE................................................16
3. SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES.................................................16
3.1. QUALITE DES MATERIAUX..............................................................................16
3.2. SPECIFICATIONS TECHNIQUES DU MATERIEL ...........................................17
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1. GENERALITES
1.1. OBJET
1.1.1. PREAMBULE
Le pressent dossier a pour objet de définir les travaux de chauffage dans le cadre d'un projet de
rénovation de la chaufferie du 12 rue Anatole France à LURE, pour le compte de l'OPH de Haute Saône.
1.1.2. DESCRIPTIF SOMMAIRE DES OUVRAGES
Les travaux de chauffage concernent une chaufferie alimentant 242 logements.
1.1.3. DESCRIPTIF SOMMAIRE DES INSTALLATIONS
Préambule
− La chaufferie est actuellement équipée de :
• 3 chaudières
• 1 production d’eau chaude collective avec un échangeur à plaque
− Les travaux consistent a installer 2 chaudières à condensations pour le chauffage, une production
d’eau chaude avec 2 producteurs à gaz en remplacement des systèmes existants, ainsi que le
remplacements des pompes, armoire électrique et des réseaux en chaufferie.
Travaux préparatoires
− Démontage de l’ensemble des équipements qui ne seront plus utilisée en chaufferie
− Les travaux consistes à installer des chaudières à condensations et des productions d’eau chaude
indépendantes à condensation.
Production de chaleur
− Chaudières gaz modulante a condensation
− Rejet de gaz de combustion des chaudières un tubage existant.
− Pompes électronique double et autorégule pour les réseaux chauffages commandés par un automate.
− Tuyauteries acier isolé en chaufferie
− Régulation de la température des 4 départs chauffage en fonction de la température extérieure par
action sur les V3V, et commande des chaudières en fonction de la température du circuit le plus
demandeur, le tout commandé par un automate.
Production d’eau chaude sanitaire
− 2 générateurs à condensation fonctionnant au gaz naturel
− Pompes de bouclage ECS électroniques commandées par l’automate en fonction de la température
de bouclage d’eau chaude.
− Tuyauteries PVC-HTA en chaufferie.
Electricité
Sont à la charge du présent lot, l'ensemble des raccordements électriques du matériel installé en
chaufferie.
− Alimentation électrique de l’ensemble des équipements de la chaufferie
− Fourniture et câblage d’une nouvelle armoire
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Gaz naturel
− Branchement gaz des chaudières et productions ECS depuis bouteille gaz existante en chaufferie
− Mise en conformité de l’ensemble de l’installation gaz, depuis coffret GRDF
1.1.4. CONSTITUTION DU DOSSIER
Le dossier technique du présent lot est constitue des éléments suivants :
− Le présent cahier des clauses techniques particulières (C.C.T.P.)
− La Décomposition du Prix Global et Forfaitaire (D.P.G.F.)
− Les plans d’implantation du matériel
1.2. NORMES ET REGLEMENTS
Les travaux de même que les fournitures du présent lot devront dans tous les cas être conformes aux
règlements de la construction, aux normes, aux arrêtes et aux règles de calculs des D.T.U. en vigueur a
la date de l'établissement du présent cahier.
1.3. CLAUSES ADMINISTRATIVES
1.3.1. CONDITION D’EXECUTION DES TRAVAUX
L'Entreprise est tenue de réaliser des installations exécutées selon les règles de l'art, complètement
achevées et d'un fonctionnement parfait.
L'Entreprise se fera confirmer par le Maître d'Ouvrage les emplacements définitifs des appareils,
réseaux de toute nature. Il signalera en temps utile toute constatation de différence ou de modification
par rapport aux plans ou autres pièces contractuelles.
L'Entreprise ayant remis son offre est reconnu officiellement, par le présent document, être
suffisamment renseigné, ou avoir obtenu des renseignements complémentaires.
1.3.2. RESPONSABILITE DE L'ENTREPRISE
L'entreprise adjudicataire devra prendre connaissance de la totalité du dossier d'exécution, effectuera
toutes les vérifications nécessaires et formulera, par écrit au Maître d'Ouvrage, avant signature du
marché, l'acceptation de ce dossier, avec remarques éventuelles.
L'entreprise reste entière responsable de la mise en oeuvre des matériels, de leur bonne tenue et bonne
fabrication ainsi que de leur conformité.
1.3.3. RESPONSABILITE DE L'EXECUTION
L'Entreprise désignera, dès la passation de marche, une personne spécialement chargée du présent lot.
Cette personne devra avoir toutes les compétences requises pour répondre à toutes les questions
concernant les installations, et ceci pendant la durée intégrale d'étude et d'exécution des travaux.
1.3.4. GARANTIE
L'Entreprise sera tenue de garantir le bon état de fonctionnement des appareils entrant dans la
composition de l'installation, pendant la période comprise entre la réception et la levée de garantie.
Cette clause ne remplace pas les opérations de maintenance qui incombent au Maitre d'Ouvrage.
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Pour les garanties concernant l’installation et les matériels fournis, les spécifications du Cahier des
Clauses Administratives Générales Travaux sont applicables.
1.4. TRAVAUX DIVERS A LA CHARGE DE L'ENTREPRISE
Aucune réserve ne sera admise, le forfait devra comprendre tous les travaux annexes, tels que
manutention, échafaudage et stockage des matériels, tous les percements, scellements et rebouchages,
la protection des ouvrages, l'évacuation des déchets et nettoyage, ainsi que toutes les sujétions
inhérentes au suivi, a sécurité, a l'organisation et au bon déroulement général du chantier.
1.4.1. MANUTENTION, ECHAFAUDAGES ET STOCKAGE
L'amenée, l'établissement et l'enlèvement de tous les appareils, engins, échafaudages nécessaires à la
livraison des équipements, la réalisation et les essais des installations.
L'entreprise prendra toutes les dispositions nécessaires pour assurer le stockage de ses équipements et
du matériel, dans le cadre des installations générales de chantier prévues.
1.4.2. RESERVATIONS, PERCEMENT, SCELLEMENT ET REBOUCHAGE
L’entreprise assurera l'exécution de tous les trous de scellements, les scellements des supports, colliers,
guides, points fixes, consoles et toutes autres fixations d'appareils.
L'entreprise assurera le rebouchage de tous les percements et réservations, y compris les percements
résultant du démontage de matériels existants dans la chaufferie.
1.4.3. TRAVAUX NON COMPRIS
Les informations fournies dans le chapitre "limites de prestations" du présent document sont données à
titre indicatif afin de renseigner l'entreprise sur la consistance du dossier. En aucun cas la responsabilité
de l’OPH 70 ne saurait être engagée en cas d'erreur ou d'omission.
1.4.4. PROTECTION DES OUVRAGES
L’entreprise devra assurer elle-même la protection des matériaux approvisionnés et des installations en
place de son lot contre toutes dégradations ou vol pendant toute la durée du chantier, c'est-à-dire
jusqu'a la réception des travaux.
1.4.5. EVACUATION DES DECHETS ET NETTOYAGE
Le nettoyage des toutes les parties de l'installation.
Le nettoyage des locaux salis durant les travaux par les ouvriers de l'entreprise titulaire du présent lot et
l'évacuation des gravois et déchets.
L'enlèvement des déchets provenant de l'installation et leur tri sélectif, leur transport en déchetterie.
1.4.6. REUNIONS CONTRACTUELLES
Avant le début des travaux :
Une réunion d'ouverture de chantier et d'enclenchement des travaux a lieu avec le Maître d'Ouvrage et
le coordinateur sécurité du chantier.
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Cette réunion permet au Maître d'Ouvrage de remettre a l'entreprise :
− les règlements d'hygiène et sécurité,
− les formalités d'accès au site,
− les entrées et sorties de matériel,
Lors de cette réunion, l'entreprise présente le planning prévisionnel detaille.
A l'issue de cette réunion, l'inspection commune des installations aura lieu.
Pendant la phase des travaux :
Des réunions de chantier sont programmées selon les besoins. Elles se tiennent sur site et rassemblent
les représentants de l’OPH et de l'entreprise.
Les comptes-rendus sont rédiges par le Maître d'ouvrage et approuves par défaut par les participants
sans observation dans un délai d'une semaine et au plus tard au cours de la réunion suivante.
Les réunions sont contractuelles au sens ou les décisions qui y sont prises valent ordre pour l'entreprise
pour autant qu'il ne s'agisse pas d'une remise en cause des principes du projet ou d'incidence sur les
dépenses au-delà d'un montant a arrêter par le Maître d'Ouvrage.
1.4.7. HYGIENE ET SECURITE
Les travaux sont soumis au décret n°94-1159 du 26 décembre 1994 concernant l’hygiène et la sécurité.
Lors de la première réunion de chantier, le plan de prévention spécifique aux travaux est rédigé.
1.4.8. CONNAISSANCE DES LIEUX
Nous recommandons vivement que les entreprises se rendent sur place afin d'avoir une parfaite
connaissance des lieux et de prendre en compte dans leurs offres toutes les sujétions relatives aux lieux
des travaux, aux conditions d'accès et à l'environnement. Vous pouvez contacter l’OPH pour visiter les
lieux.
1.5. DOCUMENTS A FOURNIR PAR L'ENTREPRISE
L'entreprise doit soumettre les documents techniques suivants, en nombre d'exemplaires demandes
dans les documents administratifs :
A la remise des offres
− Le descriptif (CCTP) signe et le quantitatif (DPGF) chiffré et signé.
− Le planning des travaux
Avant la passation de la commande
− Confirmation du matériel et tous documents nécessaires pour la mise au point du Marché.
Pendant la période de préparation
− La liste du matériel, appareillages et fournitures correspondants a celle arrêtée pour le marché.
− Les fiches techniques du matériel.
− Les schémas de principe détaillés de l'installation.
− Les schémas électriques et de régulation.
− Le planning de commandes et d'approvisionnement.
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Apres la période des travaux
− Dossier des ouvrages exécutes (voir chapitre Réception).
− Les rapports de mise en service des chaudières et de l’automate.
− Le certificat Qualigaz
− Les analyses d’eau de chauffage
1.6. REGLAGES, EPREUVES ET ESSAIS DES INSTALLATIONS
L'Entreprise devra inclure dans son offre la main d'oeuvre et le matériel nécessaires aux réglages,
épreuves et essais des installations, ainsi que la remise des procès-verbaux d'autocontrôle
correspondants.
1.6.1. MISES EN SERVICE ET REGLAGE
Les mises en service et réglages des installations comprennent principalement :
− Rinçage des tuyauteries hydrauliques, mise en eau et purge des installations
− Mise en service des chaudières par le fabricant
− Réglage des générateurs et divers appareils (pompes, ventilateurs, …)
− Programmation et mise en service de l’automate par le fabricant
− Régulation et sécurité : point de consigne, pressostat, thermostat antigel, programme horaire, …
− Réalisation des équilibrages hydrauliques en chaufferie
1.6.2. ESSAIS PREALABLE A LA RECEPTION
Les essais préalables a la réception comprennent les essais définis ci-après :
− Essai d'étanchéité et d'isolement
− Essai de mise en température
− Essai de combustion
− Essai des dispositifs de sécurité et d'alarme
− Essais des appareils mécaniques, électromécaniques et électroniques
Ces essais auront pour but de vérifier le bon fonctionnement de l’installation, notamment le
fonctionnement des générateurs et divers appareils, la circulation convenable du fluide chauffant et le
fonctionnement des appareils automatiques et dispositifs de sécurité.
1.7. MISE EN ROUTE ET ASSISTANCE
L'Entreprise déléguera un représentant qualifie et assurera l'instruction du personnel d'exploitation et d'entretien
pendant une période minimale adaptée, avec mise au courant du fonctionnement des sécurités, des contrôles et
explications détailles de la marche de l'installation.
1.8. RECEPTION
1.8.1. CONTROLE
A la réception il sera effectue un contrôle de la conformité entre les matériaux mis en oeuvre et ceux qui
avaient été demandes et agrées.
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Seront également contrôles :
− La qualité et la mise en oeuvre du matériel.
− Les respects des exigences des chapitres 2, 3 et 4 du présent C.C.T.P.
− Le fonctionnement silencieux des installations.
− La bonne qualité des réseaux.
− La précision et la bonne marche des appareils de sécurité.
Les fournitures manquantes devront être mises en place, les fournitures reconnues insuffisantes et
défectueuses remplacées et les défauts de montage rectifies sous quinzaine.
1.8.2. DOSSIER DES OUVRAGES EXECUTES
L'Entreprise aura à sa charge la rédaction et la diffusion du Dossier des Ouvrage Exécutes (DOE), en
nombre d'exemplaires suffisants, comprenant :
− les schémas de principe des installations,
− les notices de fonctionnement et d'entretien des équipements,
− les schémas des tableaux électriques,
− la documentation technique du matériel installe,
− les attestations et procès-verbaux d'essais et de mise en service.
− les fiches de mise en service des chaudières, des productions d’eau chaude et de l’automate
− le certificat de conformité Qualigaz
− l’analyse d’eau du circuit de chauffage
1.9. RENSEIGNEMENTS DIVERS
1.9.1. QUALIFICATION DES ENTREPRISES
Les qualifications demandées sont :
5313 INSTALLATIONS THERMIQUES (TECHNICITE SUPERIEURE)
Si l'entreprise ne possède pas le niveau de qualification requis, elle pourra cependant fournir un
mémoire technique justifiant de références en technicité équivalente. Elle pourra également se faire
assister par un sous-traitant déclaré, autorise et qualifie, lui permettant de répondre aux spécifications
particulières éventuelles imposant des qualifications complémentaires.
1.9.2. OFFRE DE PRIX
Les travaux et fournitures compris dans chacune des rubriques désignées ci-dessus devront être
chiffres en quantité, prix unitaire (fourniture et pose) en se referant a la D.P.G.F. pour servir de base de
règlement des travaux, conformément au Cahier des Clauses Administratives Générales, en respectant
le cadre de décomposition de la D.P.G.F.
Afin de réaliser une analyse rationnelle des offres, les entreprises devront remettre une offre répondant
sur le projet tel qu'il est défini dans le présent C.C.T.P. Il pourra être propose du matériel équivalent,
conformément a l'article 13 du décret 84-74 du 26 janvier 1984 modifie, avec obligation de qualité et de
performance au moins égales et a l'appui de la proposition, un descriptif technique détaillé des
caractéristiques du matériel. Ces propositions seront présentées a la fin du document, poste par poste.
Elles devront être accompagnées de notes de calculs éventuels, limites de prestations et incidences sur
les autres corps d'état.
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Aucune plus-value ne sera admise et ne sera acceptée pour modification, suite a des difficultés,
l'Entreprise ayant remis son offre et reconnu, officiellement, être renseigne ou avoir obtenu les
renseignements complémentaires.
Les incidences non signalées sur d'autres corps d'état impliqueront leur prise en charge de plein droit
par le soumissionnaire du présent lot.
2. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS
PREAMBULE
Le présent document est remis à titre indicatif à l’entreprise qui prend la responsabilité des quantités nécessaires
pour une parfaite mise en œuvre des travaux prévus au descriptif, dans un marché global et forfaitaire.
Les prix des équipements s’entendent « fournis et posés », y compris toutes sujétions de transport et manutention.
Les prix unitaires seront calculés en tenant compte des chutes, coupes, pertes normales…
Les prix sont réputés tenir compte des accessoires indispensables au montage et à la bonne exécution des
travaux, comprenant suportage adapté au type de support, renfort si nécessaire…
QUANTITATIF
2.1. DEPOSE – TRAVAUX PREPARATOIRES
Travaux préparatoires :
Les travaux se déroulent dans une chaufferie collective qui distribue le chauffage et l’eau chaude de logements
occupés.
Les renforts de la porte de chaufferie seront déposés par l’entreprise retenue, pour amener le nouveau matériel, et
évacuer l’ancien matériel, puis remis en place des renforts après travaux.
Les travaux se dérouleront en plusieurs étapes pour réduire le nombre de coupures d’eau chaude et de chauffage
:
-
dépose des 2 chaudières de droite, on conserve la chaudière de gauche pour faire l’ECS pendant les travaux
sur les nouveaux producteurs ECS.
mise en place et raccordement des nouvelles productions d’eau chaude
raccordement des nouvelles productions ECS sur réseaux ECS existant en chaufferie
dépose de la chaudière de gauche et de l’ensemble des éléments qui ne seront plus utilisés sur le primaire
chauffage.
Mise en place des 2 chaudières pour le chauffage.
Mise en service du chauffage.
Mise en place des nouvelles pompes, V3V, nouvelle armoire électrique, calorifuge.
Raccordement de l’ensemble
L’entreprise fournira un planning pour le déroulement des travaux et les dates prévisionnelles de coupure d’eau
chaude et de chauffage, suivant la fiche jointe en annexe. Certaines dates seront imposées durant les mois de
septembre et octobre 2012.
Dépose :
La dépose des anciens équipements en chaufferies comprend :
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-
les 3 chaudières
le condenseur de la chaudière 2
l’échangeur à plaque
les 2 bouteilles de découplage hydraulique
l’ensemble de la tuyauterie non utilisée
l’armoire électrique, câbles et accessoires électriques
les circulateurs chaudières, chauffage, et eau chaude
les V3V chauffage
l’ensemble des équipements qui ne seront plus utilisés
des socles chaudières en chaufferie
Mise à disposition de l’Organisme OPH de l’ensemble des pompes chauffage, V3V et servo moteur, brûleurs,
régulations et sondes.
Evacuation en décharge des chaudières, tuyauteries, armoire électrique …
2.2. PRODUCTION DE CHALEUR
Chaudière gaz modulante à condensation
Mise en place de deux chaudières gaz modulante à condensation sur socles antivibratoires de type Rothapac :
-
marque : ATLANTIC GUILLOT
Type : VARINO VG600
600 KW, 6bars, gaz naturel 300 mbar
Brûleur gaz à géométrie variable modulant de 8 à 100 %
Chaudière condensation tout inox
Combustion contrôlée par sonde d’oxygène
Accessoires chaudières
Mise en place équipement de neutralisation des condensats type NEUTRA N 210, y compris accessoires pour le
raccordement chaudières, et évacuation dans un regard existant dans la chaufferie.
Mise en place interface GC, et report d’alarme RAVG sur les chaudières
Cheminée
Mise en place d’un carneau de cheminée, diamètre 600, longueur de 3 mètres 50, raccordement des 2 chaudières
en diamètre 250 sur ce carneau, raccordement du carneau en diamètre 600 sur tubage existant de gauche, y
compris coudes à 45°, réduction sur tubage, accessoires et fixations. (voir schéma de la nouvelle implantation
matériel). Reprise éventuelle de l’étanchéité du pied de cheminée.
Expansion et sécurités :
Expansion :
Le groupe de maintien de pression existant en chaufferie sera conservé. Il sera déplacé suivant le plan fourni.
Raccordement sur primaire chauffage, et raccordement du trop plein de la cuve sur évacuation existante en
chaufferie.
Soupapes de sécurité :
Il sera mis sue chaque chaudière 2 soupapes de sécurités, marque WATTS, 4 bars, diamètre 26x34.
Raccordement des évacuations des soupapes au sol.
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Pompes de circulation et V3V
-
Généralité :
La commande des circulateurs se fera par un signal 0-10V envoyé par l’automate, en fonction de la température
de retour du circuit.
Il n’y aura q’une seule alimentation électrique par groupe de pompe double. La permutation en fonction du temps
de fonctionnement, et en cas de défaut se fera directement sur le programme des pompes électroniques.
Renvoi des défauts de chaque moteur sur l’armoire électrique
Fourniture d’un contrôleur R100 GRUNDFOS, télécommande infrarouge pour communiquer avec les produits
GRUNDFOS
-
Circuit bâtiment 3 :
Dépose V3V, circulateurs, tuyauterie non utilisée
Mise en place d’une nouvelle V3V à bride, DN 40, de marque SAUTER, référence BUE040F300, y compris
accessoires de raccordement et fixations.
Mise en place d’un servo-moteur, 230V, marque SAUTER, référence AVM115F120.
Mise en place d’un nouveau groupe de pompe double, marque GRUNDFOS, type Magna D 50-120 F, y compris
accessoires de raccordement et fixations.
-
Circuit bâtiment 1/2 :
Dépose V3V, circulateurs, tuyauterie non utilisée
Mise en place d’une nouvelle V3V à bride, DN 65, de marque SAUTER, référence BUE065F200, y compris
accessoires de raccordement et fixations.
Mise en place d’un servo-moteur, 230V, marque SAUTER, référence AVM234SF132.
Mise en place d’un nouveau groupe de pompe double, marque GRUNDFOS, type TPED 80-90/4-A-F-A-BAQE, y
compris accessoires de raccordement et fixations.
-
Circuit bâtiment A15 :
Dépose V3V, circulateurs, tuyauterie non utilisée
Mise en place d’une nouvelle V3V à bride, DN 32, de marque SAUTER, référence BUE032F300, y compris
accessoires de raccordement et fixations.
Mise en place d’un servo-moteur, 230V, marque SAUTER, référence AVM115F120.
Mise en place d’un nouveau groupe de pompe double, marque GRUNDFOS, type Magna D 40-120 F, y compris
accessoires de raccordement et fixations.
-
Circuit bâtiment B15 :
Dépose V3V, circulateurs, tuyauterie non utilisée
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Mise en place d’une nouvelle V3V à bride, DN 40, de marque SAUTER, référence BUE040F300, y compris
accessoires de raccordement et fixations.
Mise en place d’un servo-moteur, 230V, marque SAUTER, référence AVM115F120.
Mise en place d’un nouveau groupe de pompe double, marque GRUNDFOS, type Magna D 50-120 F, y compris
accessoires de raccordement et fixations.
Distribution hydraulique et calorifuge en chaufferie :
La distribution hydraulique de chauffage sera réalisée en tube acier avec calorifuge type coquille laine de roche
avec revêtement PVC.
Toutes
les
tuyauteries
chauffage
seront
peintes
à
la
peinture
antirouille.
Raccordement des départs et retours chaudières en acier diamètre DN100 sur collecteur primaire existant.
Collecteur retour à redimensionner.
Bouchage soigné avec fond à souder des piquages des anciennes chaudières et sortie collecteur primaire.
Raccordement des circuits 1/2 et 3 depuis collecteur primaire en tube fer diamètre 193,7 mm extérieur.
Raccordement des circuits A15 et B15 depuis collecteur primaire en tube fer diamètre 133 mm extérieur.
Tuyauterie chauffage :
-
Tube acier noir DN100
Tube acier noir diamètre 133 mm
Tube noir diamètre 193.7 mm
Peinture antirouille, accessoires de pose et de raccordement
Supportage et colliers avec garniture insonorisante
Calorifuge :
-
coquille laine de roche 40 mm + PVC M1, pour tube DN 100
coquille laine de roche 40 mm + PVC M1, pour tube diam. 133 mm
coquille laine de roche 40 mm + PVC M1, pour tube diam. 193.7 mm
calorifuge de l’ensemble des coudes, réductions, bouteilles de purges …
reprise calorifuge sur anciennes tuyauteries conservées.
Robinetterie et accessoire chauffage
La robinetterie permettra l’isolement de tous les appareils individuellement, la purge de l’installation, la vidange, et
la maintenance des installations.
Robinetterie
-
Vannes ¼ de tour à bride DN 100 sur départ des chaudières
Vannes de réglage à bride, marque TA, avec prise de pression pour mesure et équilibrage du débit de
chaque chaudière
1 vanne ¼ de tour à bride DN 100 et 1 vanne de réglage marque TA à bride DN 100 à mettre en place entre
le collecteur départ et le collecteur retour
Accessoires
-
Thermomètre à doigt de gant hauteur 200 mm, capillaire à verre optique grossissant, échelle 0 – 120 °C sur
les départ et reour des chaudières, départ et retour collecteur primaire.
Robinet de vidange avec vanne ¼ de tour diamètre 1’’1/4 sur chaque chaudière
Filtres et clapet sur chaque retour chaudière
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Filtre à boue magnétique
Mise en place d’un filtre à boue magnétique de marque GUILLOT-MAGNUM type Mag’net 14 sur le retour des
circuits de chauffage
Raccordement en tube acier, y compris vanne d’isolement et vanne TA sur by-pass
Raccordement gaz
Raccordement gaz des 2 chaudières depuis bouteille gaz existante, y compris vanne d’arrêt sur chaque
chaudière, et manomètre gaz avec robinet porte manomètre type « poussoir »
Compteur de calories
Mise en place d’un compteur de calorie par circuit de chauffage.
Compteur de marque SAPPEL, type PALLAS, avec intégrateur
Raccordement et mise en service par le fabricant
2.3. PRODUCTION D’EAU CHAUDE COLLECTIVE :
La production d’eau chaude sera assurée par 2 générateurs à condensation fonctionnant au gaz naturel.
Un ensemble de pompe de bouclage ECS électronique sera placée en chaufferie sur le retour de la boucle d’eau
chaude sanitaire.
Préparateur ECS
Mise en place de 2 producteurs à gaz à condensation sur socle antivibratoire de type rothapac
Marque COLLARDTROLARD, type Chaudagaz 150
- 150 KW
- gaz naturel 300 mbar
- débit à 65°C : 2580 l/h
- cuve et foyer en inox
- 2 trappes de visites
- évacuation des produits de combustion par cheminée
Accessoires
Mise en place d’un traitement des condensats dimensionné pour les 2 producteurs, y compris accessoires de
raccordements.
Distribution hydraulique en chaufferie
L’ensemble des réseaux d’eau froide, eau chaude sanitaire, et bouclage sera réalisé en tube C-PVC (HTA).
-
Tube C-PVC diamètre 90
Tube C-PVC diamètre 63
Tube C-PVC diamètre 40
Accessoires de pose et de raccordement, colliers et support
Calorifuge de l’ensemble en coquille laine de roche 25mm + PVC M1
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Robinetterie et accessoires
Les générateurs gaz seront équipés d’un ensemble de robinetterie permettant d’assurer, le dégazage, la sécurité,
le bouclage.
Vanne ¼ de tour :
Vanne ¼ de tour en C-PVC sur chaque arrivée EF, départ ECS et bouclage des producteurs ECS
- diamètre 63
- diamètre 40
Vanne de réglage :
Vanne de réglage sur les bouclages de chaque producteur ECS
- diamètre 40
Clapet anti-pollution :
Clapet anti-pollution de type EA sur l’arrivée d’eau froide, corps laiton, joint et ressort en inox
Soupape :
Soupape de sécurité 7 bar sur chacun des producteurs ECS
Raccordement de l’évacuation des soupapes dans une évacuation de la chaufferie. L’évacuation doit être visible.
Dégazage :
Mise en place d’un purgeur de grand débit sur chaque producteur ECS. Purgeur de marque WATTS, type
Maxivent MXV
Accessoires :
-
Mise en place de thermomètre à doigt de gant, 200 mm, capillaire à verre optique grossissant, échelle 0 –
120 °C sur les départ et bouclage ECS général et départ bouclage de chaque producteur ECS.
Robinet 3/8 de prélèvement sur bouclage ECS
Robinet de vidange avec vannes ¼ de tour DN 15
Raccordement gaz
Raccordement gaz des 2 producteurs ECS depuis bouteille gaz existante, y compris vanne d’arrêt, détendeur et
un compteur de gaz par Chaudagaz.
Raccordement des fumées
Mise en place d’un carneau de cheminée, diamètre 250, longueur de 3 mètres, raccordement des 2 producteurs
ECS en diamètre 153 sur ce carneau, raccordement du carneau en diamètre 250 sur tubage existant de droite, y
compris coudes, réduction sur tubage, accessoires et fixations. (voir schéma de la nouvelle implantation matériel).
Reprise éventuelle de l’étanchéité du pied de cheminée, et mise en place d’un bouchon inox sur ancienne arrivée
cheminée chaudière 1.
Pompe de bouclage
- Généralité :
La commande des circulateurs se fera par un signal 0-10V envoyé par l’automate, en fonction de la température
de retour du circuit.
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Il n’y aura q’une seule alimentation électrique par groupe de pompe double. La permutation en fonction du temps
de fonctionnement, et en cas de défaut se fera directement sur le programme des pompes électroniques.
Renvoi des défauts de chaque moteur sur l’armoire électrique
- Dépose des anciennes pompes de bouclage, Mise en place d’un nouveau groupe de pompe double, marque
GRUNDFOS, type TPED 50-160/4-A-F-A-BAQE, y compris accessoires de raccordement et fixations
2.4. ELECTRICITE :
Armoire électrique
Installation d'un coffret électrique, ayant 30% d'emplacement libre, avec serrure de sécurité, équipée pour les
fonctions suivantes :
- sectionneur général
- protection général du coffret avec disjoncteur différentiel 300 mA
- commande et protection des circulateurs chauffage
- commande et protection du filtre à boues magnétique
- commande et protection des 2 chaudières
- commande et protection des 2 productions ECS
- commande et protection des pompes de bouclage ECS
- commande et protection du groupe de maintien de pression
- commande et protection des régulateurs
- voyant marche/défaut pour les fonctions citées ci avant
- étiquetage du coffret
- voyant de mise sous tension général
- alarme avec possibilité de report par contact sec. Sur cette alarme seront signalés : défaut manque d'eau,
défauts des chaudières, défauts des circulateurs
- raccordement du défaut pression depuis GMP avec coupure des pompes en cas de défaut. Ni les chaudières
Varino, ni la production ECS ne doivent pas être raccordées sur ce défaut.
- report d'alarme depuis report d'alarme RAV des chaudières Varino, et depuis les circulateurs.
Schéma électrique du coffret
Mise à la terre des équipements de chauffage
Régulation
Mise en place d'un automate Sauter Novaflex, avec écran tactile couleur dans l'armoire électrique pour les
fonctions suivantes :
- régulation de 4 circuits chauffage par V3V
- commande de 2 chaudières par signal 0-10V
- commande des circulateurs chauffage et ECS
- arrêt des pompes chauffage en TNC, une température de non chauffe réglable par circuit
Commande des chaudières par signal 0 - 10 V, température primaire en fonction de la température extérieure.
Commande des circulateurs chauffage et ECS électroniques par signal 0-10V en fonction des températures de
retour/ bouclage.
Programmation et mise en service avec imagerie. Accès aux consignes et commandes à configurer en présence
de notre Organisme, avec une convivialité semblable au document joint en annexe.
Eclairage
L’éclairage en chaufferie devra respecter la NFC 15-100.
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Remplacement de l’éclairage en chaufferie par des plafonnier étanche MAZDA type PAR-CHOC pour fournir un
niveau d’éclairement moyen minimal mesuré horizontalement de :
- 150 lux au sol
- 200 lux pour les tableaux et armoire de commande
2.5. MISE EN SERVICE, REGLAGE ET ESSAIS
Mises en service et réglage, comprenant :
-
Rinçage des tuyauteries, mise en eau et purge des installations
Réglage des générateurs et divers appareils
Réglages des régulations et sécurités
Réalisation des équilibrages hydrauliques
Essais préalables à la réception :
-
Essais de résistance mécanique, d’étanchéité, et d’isolement
Essai de mise en température
Essai de combustion
Essai des dispositifs de sécurité et d’alarme
Essai des générateurs et divers appareils
2.6. INSTRUCTION, DOCUMENTS ET REPERAGE
Rédaction du DOE en 2 exemplaires comprenant :
- Les schémas de principe des installations
- Les notices de fonctionnement et d’entretien des équipements
- La documentation technique du matériel installé
- Les procès verbaux de mise en service des appareils
- Le certificat Qualigaz
- Schéma électrique
Les canalisations seront repérées suivant les normes NFX 08 100 comprenant une couleur de fond, couleur d’état,
couleur d’identification, et sens du fluide.
Les vannes seront repérées par des étiquettes gravées
Il sera placé dans la chaufferie un schéma sous vitre avec repérage des organes de fonctionnement, format A2
(420 x 594 mm) au minimum.
3. SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES
3.1. QUALITE DES MATERIAUX
Tous les matériaux seront neufs et de première qualité.
Les matériaux, quels qu’ils soient, ne devront, en aucun cas, présenter des défauts susceptibles d’altérer l’esprit
des ouvrages et de compromettre l’usage des installations.
Tous les matériaux employés sur le chantier seront conformes aux DTU et aux normes en vigueur. Ils seront de
la meilleure qualité dans l’espèce, et de marque demandée, sauf spécifications contraires au présent CCTP. Ils
seront mis en œuvre avec le plus grand soin, conformément aux règles de l’art de construire.
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Les fournitures, matériaux entrant dans les ouvrages et prestations du présent lot, devront répondre aux
spécifications ci-dessous :
- ISO 9000
- Marquage CE
3.2. SPECIFICATIONS TECHNIQUES DU MATERIEL
3.2.1. Tuyauterie
Les tuyauteries chauffage seront réalisées en tube tarif 1 (selon NFA 49-145) jusqu'au O 50/60 et en tarif 10
(selon NFA 49-112) pour les diamètres supérieurs.
L'assemblage se fera par soudure autogène. Toutes les tuyauteries chauffage seront peintes à l'antirouille. Les
tuyauteries non calorifugées recevront une peinture de finition aux teintes conventionnelles.
Les suspentes et colliers avec garniture insonorisante devront permettre la libre dilatation des tubes sans
endommager le calorifuge.
Les supportages seront réalisés en tenant compte des impératifs relatifs aux éléments porteurs. La flèche
maximum admissible sera de 2 mm pour les tuyaux pleins.
Ecartement maximal des supports :
− 3/8 : 0,9 m
− 1/2 : 1,8 m
− 3/4 : 2,0 m
− 1" : 2,2 m
− 1"1/4 : 2,3 m
− 1"1/2 : 2,5 m
− 2" : 3,0 m
− 70,3/76,1 : 3,5 m
− 107,1/114.3 : 4 m
Les tuyauteries de gros diamètre et les collecteurs seront fixes sur supports spécifiques en fer U.
Tous les points hauts de l'installation seront équipés de capacité de dégazage.
Tuyauterie PVC-C "HTA" pour distribution ECS.
Les tuyauteries d'eau chaude sanitaire seront réalisées en polychlorure de vinyle surchlore, type CPVC, avec
assemblage par collage, y compris supportage et accessoires de pose et raccordement.
− Marque : GIRPI ou équivalent
• Type : Systeme HTA
− Construction :
• Tubes et raccords en C-PVC
• Assemblages par collage
• Tubes et raccords produits a partir de résines de base en C-PVC
• Tubes livres en longueurs de 3 ou 4 mètres selon diamètres
• DN 16 a 63 (Série S = 4 selon ISO 4065) - PN 25
• DN 32 a 160 (Série S = 6,3 selon ISO 4065) - PN 16
3.2.2. Calorifuge
L'ensemble des tuyauteries de chauffage sera calorifuge a l'aide de coquilles de laine de roche d'épaisseur
variable avec revêtement PVC souple M1 agrafe et ruban adhésif de finition. L'épaisseur d'isolant variera en
fonction du diamètre des canalisations.
L'ensemble des accessoires tels que nourrices, bouteilles de purges et de mélange, réduction, coude, brides, etc.
devront être calorifuges.
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L'ensemble des tuyauteries d'eau froide sanitaire sera calorifuge a l'aide de manchon de mousse isolante en
élastomère a structure cellulaire fermée de 13 mm d'épaisseur avec revêtement PVC souple M1 agrafe et ruban
adhésif de finition.
L'ensemble des tuyauteries d'eau chaude sanitaire sera calorifuge a l'aide de manchon de mousse isolante en
élastomère a structure cellulaire fermée de 19 mm d'épaisseur avec revêtement PVC souple M1 agrafe et ruban
adhésif de finition.
3.2.3. Robinetterie
La robinetterie utilisée sera de type fileté jusqu'au diamètre 50/60 et a bride pour les diamètres supérieurs.
Vanne ¼ de tour à boisseau
− Marque : SOCLA ou équivalent
− Caractéristiques : vanne ¼ de tour à boisseau sphérique, passage intégral, corps en laiton, sphère laiton
chrome dur, joint PTFE.
Vanne ¼ de tour type papillon
− Marque : SOCLA ou équivalent
− Caractéristiques : vanne ¼ de tour type paillon, corps en fonte, papillon inox, poignee composite, joint EPDM
Vanne de réglage
− Marque : TA ou équivalent
• Type : STAD fileté
• Type : STAF a bride
− Caractéristiques : corps et mécanisme en alliage haute résistance a la corrosion, joint torique EPDM, réglage a
mémoire avec poignée graduée, prises de pression différentielle et robinet de vidange.
Clapet anti-retour fileté
− Marque : SOCLA ou équivalent, type 601
− Caractéristiques : clapet anti-retour, cuve laiton avec obturateur, joint et ressort en inox
Clapet anti-retour a bride
− Marque SOCLA ou équivalent, type 297
− Caractéristiques : cuve fonte avec obturateur inox, montage entre bride avec collerette de centrage
Filtre a tamis fileté
− Marque : SOCLA ou équivalent, type Y222P
− Caractéristiques : filtre a tamis inox 500 microns, corps en laiton, avec robinet de rinçage
Filtre a tamis a bride
− Marque : SOCLA ou équivalent, type Y333P
− Caractéristiques : filtre a tamis inox 800 microns, corps en fonte, avec robinet de rinçage
3.2.4. Identification et repérage
L'appareillage doit être identifié par des plaques signalétiques sur lesquelles les caractéristiques assignées des
matériels sont indiquées.
Si le fonctionnement d'un appareil ne peut être observe par la personne qui le manoeuvre et que de ce fait il peut
en résulter un danger, une plaque indicatrice d'avertissement du danger doit être placée a un endroit visible de
l'opérateur.
Les armoires et coffrets sont repérés. Les étiquettes sont fixées de façon inamovible, mais non collées (rivetées).
Les libelles sont explicites.
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Tout équipement ou appareillage doit être repéré de façon visible, lisible, protégé des risques de détérioration, et
à proximité immédiate de l’organe concerne afin de l’identifier sans ambiguïté.
Les appareillages installes en face avant sont repérés a l’intérieur de la porte
Chaque appareillage en face avant (voyant, indicateur, bouton, commutateur, indicateurs ou afficheurs et autre
auxiliaire de commande) portera une étiquette d’information expliquant clairement sa fonction.
Les câbles sont repérés de telle manière que l'on puisse les suivre facilement sur tout leur parcours.
Ils sont repérés à chaque extrémité, puis tous les 25 m et également a chaque changement de direction ou de
chemin de câbles.
Ce repérage est réalise a l'aide de systèmes inamovibles et ineffaçables comportant clairement le tenant,
l'aboutissant et la section du câble.
Robinetterie et tuyauterie
Le repérage des tuyauteries sera réalisé de la manière suivante :
− Le nom des différents réseaux : des étiquettes gravées sur support rigide fixe a la tuyauterie.
− Des flèches autocollantes permettant de repérer facilement le sens de circulation des fluides.
Le repérage des robinetteries et équipements divers sera réalise de la manière suivante :
− Des étiquettes de repérage gravées, fixées par chaînette.
En chaufferie, tous les repérages devront être en parfaite concordance avec le schéma de principe et la notice
d'exploitation.
Les canalisations seront repérées suivant les normes NFX 08 100 comprenant une couleur de fond, couleur
d’état, couleur d’identification et sens du fluide.
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