Memo Creusot Forge July 30

BU Equipements
Présentation Creusot Forge et AREVA en
Saône et Loire
SOMMAIRE
Chapitre 1 : Présentation de Creusot Forge
1.
2.
3.
4.
5.
Introduction
Carte d’identité de Creusot Forge
Rôle stratégique des pièces forgées
Sécurisation des approvisionnements critiques
Investissements au Creusot
Chapitre 2 : AREVA en Saône et Loire
6.
7.
8.
9.
Développement industriel du groupe
Investissements
Recrutements
Politique de l’emploi
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CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE CREUSOT FORGE
1. INTRODUCTION
En septembre 2006, AREVA a fait l’acquisition du groupe Sfarsteel auquel l’entité Creusot Forge
appartient. Cette acquisition s’inscrivait dans le cadre du retour d’AREVA dans la région creusotine et
plus largement dans le programme de développement nucléaire du groupe.
Le groupe Sfarsteel emploie aujourd’hui 464 personnes et est constitué de trois autres sociétés
distinctes situées au Creusot et à Montchanin (Saône-et-Loire - France) :
•
•
Creusot Mécanique, spécialisée dans l’usinage de précision de pièces de grande dimension,
pour le marché du nucléaire
Sfar et Civad (activités non-nucléaires), spécialisées dans les activités de mécanique et de
mécano-soudure pour le marché de la cimenterie et des crémaillères de plateforme offshore.
Creusot Forge est quant à elle, spécialisée dans la fabrication de pièces forgées/moulées et usinées de
grande taille, utilisées lors de la fabrication des composants lourds de l’îlot nucléaire et dans l’industrie
de la pétrochimie.
2. CARTE D’IDENTITE DE CREUSOT FORGE
La société est spécialisée dans la fabrication et le pré-usinage de grandes pièces forgées et moulées
pour le marché du nucléaire.
Son chiffre d’affaires est de 140 M€ en 2008 avec un effectif de 217 personnes.
Paris
Le Creusot
Lyon
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3. ROLE STRATEGIQUE DES PIECES FORGES
Le marché des pièces forgées connaît actuellement une forte tension dans le monde, due à la hausse
du coût des matières premières et également à la forte demande de pièces forgées pour l’industrie
nucléaire.
La nouvelle génération de réacteurs nucléaires EPR™ (dite III+) améliore le référentiel de sûreté par
rapport aux générations précédentes. Elle se caractérise par une plus grande utilisation de pièces
forgées, ce qui lui assure de nombreux avantages en termes de sûreté et de compétitivité :
- renforçant la sureté de l’ilot
- rendant les contrôles en service plus aisés (notamment par ultrasons)
- améliorant les taux de disponibilité de la centrale
A l’heure de la relance de la construction de centrales nucléaires, la sécurisation des
approvisionnements des pièces forgées est donc essentielle pour garantir la qualité et la livraison des
équipements nucléaires dans les délais et à des prix compétitifs.
L’intégration de Creusot Forge a permis d’orienter majoritairement sa production vers le marché
nucléaire.
La part de la production en volume de grandes pièces forgées pour le marché du nucléaire, par rapport
à l’industrie de la pétrochimie, a augmenté significativement depuis 2006, représentant :
-
40% en 2006
50% en 2007
50% en 2008
60% en 2009
Dans le contexte de renouveau du nucléaire, le marché des pièces forgées nucléaires de grande taille
est en croissance constante. Après avoir été centrée pendant de nombreuses années sur les
programmes de remplacement de générateurs de vapeur et de couvercles de cuve, la demande est à
présent fortement orientée sur les projets de construction de centrales neuves.
Creusot Forge et son principal concurrent, le japonais JSW1, assurent la couverture de 90% des besoins
du marché mondial de réacteurs à eau pressurisée et à eau bouillante.
Les outils industriels et le savoir-faire de ces deux sociétés en font des acteurs incontournables dans la
fabrication des forgés de grande taille des composants lourds de l’îlot nucléaire.
Concernant les forgés, le plan d’augmentation des capacités de Creusot Forge et Creusot Mécanique se
poursuit, avec le desserrement des goulets d’étranglement et la modernisation des ateliers d’usinage.
Une rénovation et modernisation de la presse de 7 500 tonnes a été réalisée avec succès en 2008.
Autre fait marquant de l’année 2008, AREVA et ArcelorMittal ont signé un protocole d'accord pour
augmenter la production d'Industeel2 dédiée au marché nucléaire.
1
2
Japan Steel Works
Filiale d’ArcelorMittal
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4. SECURISATION DES APPROVISIONNEMENTS CRITIQUES
•
Coopération avec Industeel (groupe ArcelorMittal)
AREVA s’est engagé à investir chez son partenaire Industeel, près de 70 millions d’euros dans la
production de lingots dédiés au marché nucléaire. Cet investissement, qui s’étend de 2008 à 2012,
renforce significativement l’activité de ce site et permet d’augmenter la capacité de production de lingots
réservés au groupe AREVA. La production passera en effet d’un tonnage annuel dédié au nucléaire de
35 000 t à 50 000 t, soit une augmentation de 43 %.
Creusot Forge va ainsi accroître sa production de pièces forgées destinées à la fabrication des
composants des réacteurs nucléaires : cuves, générateurs de vapeur…
Parallèlement à cet investissement, AREVA et Industeel ont signé un accord portant sur un programme
commun de Recherche & Développement. Ce programme pluriannuel porte essentiellement sur la
simulation numérique et sur la métallurgie. Ces opérations sont effectuées conjointement à Creusot
Forge et au Centre de Recherches des Matériaux du Creusot (CRMC).
Grâce à ces investissements, AREVA et ArcelorMittal (via sa filiale Industeel) vont poursuivre le
développement de la filière nucléaire française.
•
Accord d’approvisionnements avec JSW (Japan Steel Works)
Les investissements réalisés par AREVA depuis 2006 ont permis d’augmenter fortement la capacité de
production de Creusot Forge. Sur les 80 forgés critiques nécessaires à la fabrication d’un réacteur
EPR™, Creusot Forge peut aujourd’hui en produire plus de 90%.
Néanmoins, les besoins en pièces forgées du groupe AREVA sont au-delà des quantités produites par
Creusot Forge ; il est donc logique qu’AREVA se tourne vers les acteurs clés de ce secteur pour
compléter sa chaîne d’approvisionnement.
En octobre 2008, le groupe a développé un partenariat stratégique avec JSW, seule entreprise au
monde ayant les capacités nécessaires pour forger la virole porte tubulure d’une cuve EPR™. Cet
accord majeur garantit à AREVA la fourniture de pièces forgées de grande taille, jusqu’en 2016 et audelà.
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•
Création d’une co-entreprise avec Bharat Forge
La stratégie de sécurisation des approvisionnements en pièces forgées critiques s’est poursuivie en
2009 avec la signature, en début d’année, d’un Memorandum of Understanding (MOU) entre AREVA et
le groupe indien Bharat Forge afin de créer une co-entreprise en vue de construire une usine de
fabrication de pièces forgées et usinées en Inde.
Le projet est aujourd’hui à un stade avancé ; AREVA et Bharat Forge scellent leur alliance en signant en
juillet 2009, un accord dans lequel les deux partenaires définissent les principales conditions encadrant
la création de la co-entreprise.
La gouvernance de la nouvelle entreprise, le business plan, la définition de l’outil industriel et le
périmètre intégrant la fabrication de produits destinés aux marchés nucléaire, conventionnel et
pétrochimie sont parmi les principaux points définis dans l’accord.
Ce partenariat permettra de répondre à une demande importante en pièces forgées. Dans le cadre de la
co-entreprise, AREVA apporte sa maîtrise technologique sur les très grosses pièces forgées tandis que
Bharat Forge met à profit sa maîtrise des conditions locales et ses compétences en tant qu’aciériste et
forgeron. Cette société est en effet un acteur reconnu et incontournable dans le monde de l’aciérie et de
la forge.
A travers ces partenariats, AREVA met tout en œuvre pour répondre à une demande de plus en plus
importante du marché et maintenir sa position de leader mondial dans l’énergie nucléaire.
Les besoins futurs en fourniture d’équipements nucléaires restent importants et les capacités de Creusot
Forge sont à l’heure actuelle insuffisante pour faire face à la demande croissante.
AREVA continue par conséquent de réfléchir à des solutions d’investissements pour accroître la
capacité de production de ses usines ainsi qu’à des accords de ressources additionnelles avec d’autres
partenaires (sous la forme de co-entreprise par exemple…) pour compléter sa chaîne
d’approvisionnement.
5. INVESTISSEMENTS AU CREUSOT
C’est dans cette logique qu’AREVA a mis en oeuvre, depuis 2006, un important programme
d’investissement de plus de 150M€, principalement à Creusot Forge et Creusot Mécanique,
intégrant :
-
des investissements liés à l’augmentation de la capacité des sites
des programmes de rénovations majeurs de l’appareil de production (rénovation des presses et
des machines outils)
Creusot Forge inaugure, le 30 juillet 2009, en présence des instances gouvernementales locales,
l’extension de 60 mètres de la halle lourde existante de 400 t.
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Cette extension permet de réorganiser, d’optimiser le flux de production et comprendra notamment un
nouveau banc de traçage et un nouveau stand de découpe par oxycoupage.
Elle offre également une grande surface de stockage pour des pièces en cours de fabrication ou pour
des pièces finies ainsi qu’une halle d’expédition pour le chargement des pièces à destination des ateliers
d’usinage.
La réalisation de l’extension de la halle participe, de manière concrète à la volonté du groupe AREVA de
poursuivre le développement des capacités de production de ses usines.
Cette nouvelle halle est d’ores et déjà opérationnelle depuis le mois de juin.
Synthèse des investissements
Presses
- Augmentation de la productivité (+15% visés en 3 ans) au travers de
programmes d’amélioration continue (maintenance, outillage, planification,
etc.)
- Programme de rénovation et de modernisation des 2 presses
-
Forge
Fours
Eté 2008 pour la presse de 7 500 t
Eté 2009 pour la presse de 11 300 t
- Acquisition de 2 fours de forge (capacité 400t, puissance de chauffe 20MW) fin 2006 et mi 2007
- Acquisition de 2 fours de traitement thermique - mi 2007 et début 2008
Levage
- Installation d’un nouveau pont de forge - été 2008
- Extension de 60 m de la halle lourde - été 2009
- 5 nouveaux tours verticaux - 2007, 2008 et 2009
Creusot
Forge
- 1 scie à ruban
- Modernisation de plusieurs machines
- Augmentation de la productivité (+15% sur 3 ans) au travers du processus
d’amélioration continue
Usinage
- 1 nouveau tour vertical - été 2009
Creusot
Mécanique
- Modernisation de 3 machines de fraisage - 2007 / 2008 - et de 3 tours
verticaux - 2007 / 2009 (ergonomie poste travail, commande numérique)
- Augmentation de la
d’amélioration continue
productivité - +15% au travers du processus
- Plusieurs installations dans le cadre des contrats cloisonnement lourd
d’interne EPR™
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Géographie des sites
ACIERIE (PRODUCTION
DES LINGOTS)
CREUSOT
MECANIQUE
CENTRE DE
RECHERCHE
AREVA
CREUSOT
FORGE
ATELIER DE LAMINAGE
CENTRE DE RECHERCHE DE LA
METALLURGIE DU CREUSOT
Cheminement des lingots
(sens aciérie
Forge)
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CHAPITRE 2 : AREVA EN SAONE ET LOIRE
6. DEVELOPPEMENT INDUSTRIEL DU GROUPE
Dans un contexte de renouveau du nucléaire, AREVA poursuit depuis de nombreuses années ses
investissements, dans le bassin de Saône et Loire et met en place des actions de recrutement
spécifiques pour accroître ses ressources humaines, dans les domaines de l’ingénierie et de la
production notamment.
La relance du nucléaire conduit à une montée en puissance des investissements effectués sur les sites
du groupe, principalement ceux de Chalon/St-Marcel et du Creusot, mais également ceux de Chalon
Services ainsi que le Centre Technique.
AREVA est aujourd’hui le 1er employeur privé de Saône-et-Loire, avec près de 3000 salariés.
Le groupe s’inscrit dans la longue tradition métallurgique et nucléaire de Bourgogne et a été l’un des
membres fondateurs du Pôle de Compétitivité – Pôle Nucléaire de Bourgogne. Le PNB, qui rassemble
de grands groupes, des PME, des universités et des laboratoires de recherche, vise à accompagner le
développement de la filière des équipements nucléaires des centrales.
Les activités du groupe AREVA ont un impact positif sur l’ensemble du tissu industriel local ; en effet, de
nombreux emplois sont induits grâce à ses relations avec plus de 700 fournisseurs dans le Bassin de
Saône et Loire.
Il est, par ailleurs, un partenaire privilégié du Pôle Nucléaire de Bourgogne réunissant les industries, les
PME et les universités de la région.
En Saône et Loire, de 2006 à 2008, AREVA a investi plus de 230 M€ (dont plus de 150 M€ à
Creusot Forge et Creusot Mécanique) dans la recherche et développement, la modernisation de son
outil industriel et l’augmentation de ses capacités de fabrication de pièces forgées et de composants de
réacteurs et a recruté plus de 1000 personnes (dont environ 90 recrutements au Creusot).
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7. INVESTISSEMENTS
Total des investissements en Saône et Loire de 2003 à 2008 : plus de 230M€ (dont plus de 150 M€ à
Creusot Forge et Creusot Mécanique).
Détails des investissements des sites AREVA en Saône et Loire
Hors Creusot Forge et Creusot Mécanique (cf. point 5 du mémo)
•
Chalon St -Marcel
L’usine de Chalon/St-Marcel est totalement dédiée à la fabrication des principaux composants
constituant la boucle primaire d’une centrale nucléaire : cuves, couvercles et internes de cuve,
générateurs de vapeur, pressuriseurs,…
•
Près de 50M€ ont été investis depuis 2003
Ces importants investissements concernent majoritairement la rénovation et le maintien de l’outil
industriel pour les besoins des réacteurs EPR™, l’augmentation de la capacité de production, les efforts
en matière de sécurité mais également l’extension des bureaux permettant d’accueillir le nombre
croissant d’employés sur le site.
Investissements majeurs :
- 2006 : extension de la halle lourde
- 2007 : rénovation de 2 fraiseuses aléseuses et mise en service de nouveaux équipements : brocheuse,
brosseuse, modules de propreté, accélérateur linéaire, etc.…
- 2008 : création d’une école de soudage au sein de l’usine de Chalon/St-Marcel
•
Chalon Services
Des investissements de 3 M€ en moyenne/an depuis 2004, afin de renouveler et moderner l’outillage.
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•
Centre Technique
Le Centre Technique est un ensemble de laboratoires et d’installations de recherche mis à la disposition
des unités d’AREVA, où sont développées des technologies clés pour l’activité du Groupe : soudage de
pièces épaisses, corrosion, chimie et connaissance des matériaux dans l’environnement d’un réacteur,
…
Les investissements qui y sont réalisés s’élèvent à environ 1 M€ en moyenne/an depuis 2004 et
comprennent :
- la modernisation et la rénovation de l’outil industriel : produits de soudage, nouvelles boucles Titane,
instrumentation pour l’hydraulique…
- l’agrandissement des installations : salles d’essais, bureaux…
•
T&D Mâcon
Des investissements réguliers et croissants depuis 2005 représentant un total de 12M€ et portant
principalement sur la ligne de produit FBX :
- mise en place d’une ligne de production en 2006 pour le produit FBX
8. RECRUTEMENTS
•
Historique
De 2004 à 2008, le groupe a recruté plus de 1000 personnes.
- 2004 : 120 personnes
- 2005 : 190 personnes
- 2006 : 130 personnes
- 2007 : 210 personnes
- 2008 : 370 personnes
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•
Métiers concernés
Ces recrutements ont eu lieu principalement dans les métiers de :
- la production (usineurs, chaudronniers, soudeurs, contrôleurs qualité, techniciens…)
- l’ingénierie (dessinateurs, projeteurs,…)
- les achats (ingénieurs suivi fournisseurs, acheteurs…)
- les fonctions supports
9. POLITIQUE DE L’EMPLOI
Aujourd’hui, les métiers de la métallurgie souffrent d’un manque important d’attractivité, ce qui conduit à
une pénurie de main d’œuvre qualifiée dans la région.
Pour y faire face, AREVA met en place une politique de recrutement proactive visant à promouvoir les
métiers de l’industrie métallurgique et nucléaire.
Dans ce cadre, de nombreuses initiatives sont lancées et programmées afin de soutenir la forte
progression des demandes recrutements.
AREVA conduit ainsi depuis quelques années une politique de l’emploi dynamique, participant ainsi
activement au développement du tissu économique local.
En juillet 2008, une cellule de l’emploi a été créée afin de répondre spécifiquement aux importants
besoins en recrutement.
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