TechMVC Moisture Vapor and Alkalinity Barrier

Flooring 09 61 00
Moisture Control
TechMVC Moisture Vapor and Alkalinity Barrier
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Nom du produit
TechMVC Moisture Vapor and Alkalinity Barrier
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Fabricant
Custom Building Products
Surrey, B.C. Canada V3W 3G1
Technical Services
10400 Pioneer Boulevard, Unit 3
Santa Fe Springs, CA 90670
Service à la Clientèle : 800­272­8786
Support Technique : 800-282-8786
Fax : 800-200-7765
Email : [email protected]
custombuildingproducts.com
customtechflooring.com
Avantages de produit dans l'installation
True single coat application
Alkaline resistant to pH 14
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Description du produit
Reduces moisture vapor transmission (MVT) to less than 3 lbs when
CustomTech™ TechMVC™ 100% Solids Epoxy Moisture Vapor Control
applied to correct thickness
TechMVC is a true single coat, high density, moisture- and alkaliresistant, two-component, rapid cure 100% solids epoxy coating
specifically formulated to control concrete moisture vapor emission and
alkalinity beneath finished flooring. TechMVC may be used on concrete
substrates measuring up to 100% RH (per ASTM F-2170), 25 lbs MVT
(per ASTM F-1869) and pH 14, and is part of a full system to bring
floors to ASTM F-710 and ASTM F 3010-13 at 8.5 mils nominal for
moisture vapor compliance. Single-coat application effectively controls
concrete moisture emission and creates an alkaline barrier between
the substrate and adhered flooring materials. TechMVC is compatible
with appropriate CustomTech™ primers, most non­porous surface
primers, reactive and pressure sensitive adhesives and setting
materials typically used to install adhered flooring such as: ceramic
tile, vinyl composition tile (VCT), carpet, sheet vinyl, rubber and wood.
Note: Some adhesives may require the use of a primer, consult
Custom Technical Services.
Primer­ready in 3­4 hours at 73°F (23°C)
Limitations apportées au produit
For interior installations only.
Do not install over gypsum-based subfloors and underlayments.
Use only when substrate temperature is between 50°F and 90°F (10°C
and 32°C)
Ambient air temperature and humidity should be maintained within
10% of expected conditions for at least 72 hours prior to installation.
Do not install when the concrete slab pH is less than 8; if this condition
exists, contact Custom Technical Services.
Do not use as a final wear surface; TechMVC must be covered with a
flooring system.
Conditionnement
TechMVC is compatible with most epoxy coatings (including epoxy
terrazzo) and reactive urethane and epoxy adhesives for direct bond
applications.
For professional use only.
Principales caractéristiques
2.65 gallon kit
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Données techniques
Normes applicables
ASTM F 3010-13: Standard Practice for Two-Component Resin Based
One coat application
Membrane Forming Moisture Mitigation Systems for Use Under
Solvent-free
Resilient Floor Coverings
Low viscosity formula
ASTM F2170 Standard Test Method for Determining Relative Humidity
Reduces moisture vapor transmission of concrete
in Concrete Floor Slabs Using in situ Probes
Supports appropriés
ASTM F1869 Standard Test Method for Measuring Moisture Vapor
Emission Rate of Concrete Subfloor Using Anhydrous Calcium Chloride
Concrete, mortar beds, masonry. Properly prepared sound and stable
concrete substrates having a minimum tensile strength of 150 psi
(when tested per ASTM C 1583 with an MVER up to 25 lbs. per 1,000
sq. ft. (11.3 kg per 92.9 m²) per 24 hours, and/or RH up to100%.
ASTM E96 Standard Test Method for Water Vapor Transmission of
Composition de droduit
ASTM D1308 Standard Test Method for Effect of Household Chemicals
TechMVC is a 2-component high quality epoxy moisture vapor reducing
and alkaline resistant coating
on Clear and Pigmented Organic Finishes.
Journée de publié: 18/03/2016
Materials
ASTM F710 Standard Practice for Preparing Concrete Floors to Receive
Resilient Flooring
Flooring 09 61 00
Moisture Control
TechMVC Moisture Vapor and Alkalinity Barrier
Graphique technique
Propiedades
Método de Prueba Resultados
Transmisión de vapores
de agua
ASTM E-96
0.08
permeabilidad
neta
Resistencia alcalina, pH
14, 10 días
ASTM D1308
Sin efecto
ASTM D7234
Falla en
substrato de
concreto (>400
psi)
Fuerza de tensión sobre
concreto húmedo Examen de l'environnement
Custom® Building Products is committed to environmental
responsibility in both products produced and in manufacturing
practices. Use of this product may contribute to LEED® certification.
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Instructions
Préparation de la surface générale
Pour une utilisation en intérieur uniquement et non prévu pour des
ouvrages sujets au gel­dégel. Toutes les surfaces doivent être
solidement charpentées, propres, sèches et débarrassées de tous
contaminants qui pourraient réduire l’adhérence. Le nouveau béton
doit avoir mûri pendant 7 jours puis être grenaillé (profil de surface
CSP 3 stipulé par ICRI). Les anciennes surfaces doivent être
grenaillées de manière à obtenir un profil de surface CSP 3, tel que
stipulé par ICRI. Veiller à éliminer toutes les poussières résultant du
ponçage du substrat. Ne pas appliquer sur des substrats contenant de
l’amiante. Les substrats doivent être structurellement sains, secs en
surface, solides et stables. Veiller à éliminer toute trace de vieil
adhésif, tous contaminants, produits de cure ou autres produits
pouvant prévenir l'adhésion. L'huile, les silices non réactives ou autres
produits de traitement pénétrants peuvent agir comme des
contaminants prévenant l’adhésion. Les surfaces contaminées peuvent
nécessiter une mise en œuvre supplémentaire et/ou doivent être
testées avant l'application de TechMVC. Un grenaillage et nettoyage
inadéquats peuvent laisser des produits de cure et des contaminants
sur la surface du substrat, lesquels causent des trous d'épingle ou des
bulles sur l'enduit TechMVC. Les substrats poreux peuvent causer des
dégagements gazeux. Dans ce cas, appliquer l’enduit quand la
température ambiante se rafraîchit. Ne pas décaper les surfaces à
l'acide avant l'application. Les fissures de dimension stable non
sujettes au mouvement de plus de 0,7 mm doivent être comblées avec
un enduit époxy à module de traction élevé. Les joints de mouvement
doivent être respectés dans l'intégralité de l'ouvrage et doivent rester
exposés avec l'hydrofuge approprié.
Appartenance à ciment léger et surfaces de gypse
Les supports légers ou en gypse doivent présenter une résistance à la
compression d’au moins 2000 psi (13,8 MPa) au délai de cure
recommandé. Les surfaces à couvrir doivent être propres,
correctement charpentées et sujettes au fléchissement sans dépasser
les normes ANSI courantes. Les joints de dilatation doivent être
réalisés selon les codes locaux du bâtiment et les recommandations
ANSI/TCNA.
Journée de publié: 18/03/2016
Attendre que le TechMVC soit sec au toucher, généralement en 5 à 6
heures à 23 °C. Choisir un primaire dont les performances répondent
ou dépassent les exigences du revêtement final. Dans les 48 heures
suivant la pose, appliquer un primaire approprié Custom® ou
CustomTech™ avant de procéder à pose d’une sous­couche
autonivelante. La plupart des adhésifs réactifs peuvent être fixés
directement sur le TechMVC et de nombreux adhésifs sensibles à la
pression peuvent être directement appliqués sur le TechMVC. Les
systèmes de planchers flottants ou non collés peuvent être posés
directement sur le TechMVC sec selon les recommandations du
fabricant. Une seconde couche de TechMVC peut être appliquée dans
les 48 heures suivant la première application.
Joint de dilatation de placement
Ne pas ponter les joints sujets au mouvement, y compris le
mouvement horizontal et vertical, y compris le rétrécissement et
relâchement de la chape. Répercuter ces types de joints jusqu’au
revêtement du sol, sauf recommandation écrite contraire de
l’ingénieur. Nettoyer le joint et installer un fond de joint à cellules
ouvertes ou fermées à la profondeur appropriée. Une fois le
revêtement posé, suivre les consignes de l’architecte ou du fabricant
pour combler le joint avec le mastic de couleur recommandé.
Les fissures de dimension stable non sujettes au mouvement de plus
de 0,7 mm doivent être comblées avec un enduit époxy à module de
traction élevé. Utiliser un primaire époxy approprié Custom® or
CustomTech™ pour le traitement des fissures. Toujours consulter un
ingénieur pour la sélection et recommandation de produits. Les joints
de mouvement doivent être respectés dans l'intégralité de l'ouvrage et
doivent rester exposés et traités avec l'hydrofuge approprié.
Procédures de mixage
Prémélanger la composante A jusqu’à l’obtention d’une consistance
uniforme (2 à 3 minutes) avec un agitateur à basse vitesse et une
lame de mélange de peinture. Verser la composante B dans le
conteneur de composante A et mélanger jusqu'à l'obtention d'une
consistance uniforme. Ne pas mélanger à haute vitesse. Cela entraîne
de l'air dans la mixture. Verser toute la mixture de TechMVC sur le
substrat dans les 3 minutes suivant le gâchage et commencer
immédiatement à étaler le produit. NE PAS laisser de mixture dans le
seau pendant plus de 3 minutes.
Application de produits
La mise en œuvre du TechMVC doit se faire à des températures de +/­
10 degrés de la température de l’établissement en service (mais pas
plus basse que 10 0C), les exigences du point de rosée respectées.
Immédiatement après avoir mélangé, verser la totalité de la mixture
sur le sol et étaler. NE PAS laisser de mixture dans le seau pendant
plus de 3 minutes. Appliquer le pare-vapeur TechMVC avec un racloir
cranté et passer un rouleau non pelucheux pour obtenir un feuil sec
minimum, comme indiqué pour la couverture ci­dessous. Veiller à ce
que tous les vides et trous d’épingle soient comblés avant de passer à
l’étape suivante. Éliminer toutes les bulles en surface puis appliquer
une seconde couche de TechMVC sur les vides en question de manière
à obtenir un film continu en surface. REMARQUE : Dans beaucoup de
cas, les bulles sont réduites ou quasiment inexistantes si le produit est
appliqué quand la température est fraîche. Flooring 09 61 00
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TechMVC Moisture Vapor and Alkalinity Barrier
Le durcissement de produit
TechMVC est une résine bicomposante réactive qui sèche généralement en 5 à 6 heures. Protéger de la circulation et de la poussière ou des
contaminants jusqu'à l’application de la sous­couche ou couche de protection. Les feuils secs de TechMVC abîmés doivent être réparés avant la mise en
œuvre du revêtement pour assurer la performance désirée.
Protection
Veiller à ce que la sous­couche ne soit pas salie ni percée durant et après son application. Protéger le chantier de la circulation piétonne et de la
poussière ou des contaminants jusqu'à l’application de la sous­couche ou couche de protection.
Nettoyage du matériel
Nettoyer à l’eau avant que le matériau ne soit sec.
Précautions de santé
Porter des gants en caoutchouc et des lunettes de sécurité. Éviter le contact avec les yeux ou le contact prolongé avec la peau et se laver soigneusement
après la manipulation du produit. En cas de projection dans l’œil, rincer à grande eau pendant 15 minutes et consulter un médecin. Se laver
soigneusement après toute manipulation du produit. Ne pas ingérer. Garder hors de la portée des enfants.
Conformité aux codes du bâtiment
L’ouvrage doit satisfaire aux exigences du code du bâtiment dans les juridictions applicables.
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Disponibilité et coût
Code d’article Taille
Couleur
TechMVCK
Part A : Rouge translucide Part B : Transparent
kit de 10 litres consistant en Part A 6,2 L et Part B 3,78 L
Entretien du produit
Si ce produit a été correctement mis en œuvre, il ne nécessitera aucun entretien spécial.
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Technique des services d'information
Pour toute assistance technique, communiquer avec le service technique de Custom Building Product.
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Système de classement
Des renseignements complémentaires sur les produits peuvent être obtenus sur demande auprès du fabricant.
Journée de publié: 18/03/2016
Flooring 09 61 00
Moisture Control
TechMVC Moisture Vapor and Alkalinity Barrier
10 Produits connexes
Couverture
Transmission de vapeur d’humidité Épaisseur du feuil sec Couverture min.
Moins de 15 lb
> 10 mils
150 pi2/gal (13,94 m²) Plus de 15 lb
> 15 mils
150 pi2/gal (11,15 m²) Nouveau béton au­dessus du sol > 10 mils
150 pi2/gal (13,94 m²)
Journée de publié: 18/03/2016