Les produits élaborés à base de poisson

Les produits élaborés
à base de poisson
Aller plus loin avec le poisson
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Portionnement
Enrobage
Friture
Cuisson
Une seule adresse pour vos produits
élaborés à base de poisson
L’élaboration de produits
à base de poisson
Dans l’industrie des produits élaborés à base de poisson, elle aussi, on note un intérêt
considérable pour les produits précuits et les produits de restauration rapide. Townsend
Further Processing répond à la demande de produits élaborés issus de la pêche en
proposant des systèmes qui répondent aux exigences les plus strictes de l’industrie
agroalimentaire. La forme, la couleur, le goût, l’hygiène et la qualité sont les principes
de base, ainsi que la capacité, l’efficacité, la fiabilité et les coûts de production.
Townsend Further Processing développe, produit et installe des
systèmes complets pour la transformation du poisson afin de créer
des produits attrayants à la valeur ajoutée intéressante. En tant que
fournisseur de ligne complète, Townsend Further Processing réalise
des machines pour toutes les étapes de la ligne.
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Portionnement
Un produit parfaitement portionné est le point de départ idéal pour un snack attrayant,
un composant de repas savoureux ou un plat prêt-à-consommer. Le portionnement
de votre masse de poisson en produits est la première étape possible de votre process.
Bien entendu, vous voulez que les produits conservent leur consistance et qu’ils soient
identiques au niveau du poids et de la forme. Et pour la plupart des transformateurs,
la flexibilité et la capacité de produire une grande variété de produits sont cruciales.
Townsend Further Processing propose différents systèmes de
portionnement pour le poisson :
RevoPortioner : des produits parfaitement
portionnés à basse pression
−− RevoPortioner
−− PlateFormer
−− MasterFormer.
Notre RevoPortioner fabrique des produits parfaitement portionnés
à basse pression. RevoPortioner peut traiter des produits bien
connus et ayant du succès, comme les nuggets de fruits de mer et
les croquettes de poisson ainsi que de nouveaux produits aux
formes particulières. Vos produits auront toujours la même forme,
le même poids, la même taille et seront de qualité uniforme.
Le système dépose les produits avec uniquement de l’air, pour
une consistance et une qualité meilleures et une maîtrise optimale
des étapes du process restantes. La fuite de la matière est réduite
à un minimum absolu.
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Pleins feux sur le produit :
Produits portionnés
Nous pouvons nous charger complètement de vos produits
portionnés. L’équipement Townsend Further Processing vous assure
une qualité ultime, avec capacité importante, du début à la fin.
−− RevoPortioner – des produits parfaitement portionnés à
basse pression
−− FlourApplicator – pour une mince couche de farine
−− BatterApplicator – pour une film adhésif optimal
−− RotoCrumb – pour une couche de panage soigneusement
appliquée
−− ValueFryer – un investissement que vous ne regretterez pas
−− LinearOven – pour la cuisson complète de votre produit
−− Spiral Freezer – surgélation rapide et efficace
−− Multihead Weigher – pour une mise en lots fiable.
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Enrobage
Un enrobage influence votre rendement et détermine fortement le croquant, le goût et
l’aspect de vos produits finis. Un aspect attrayant de votre produit fini peut convaincre
vos clients à l’acheter.
Un enrobage ajoute de la valeur
à votre produit
Il améliore le goût et la texture et augmente les rendements.
Il protège les produits durant la surgélation. Avec un enrobage,
vos produits ont un meilleur aspect. Il existe d’innombrables
possibilités d’enrobage. Votre choix se porte-t-il sur un enrobage
humide ou sec, ou plutôt une combinaison des deux ?
La séquence du process dépend du produit fini sélectionné.
Quel que soit l’enrobage sélectionné, Townsend Further Processing
peut fournir le système adéquat pour quasiment tous les types
d’enrobage.
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Préfarinage
Le préfarinage constitue une première étape possible vers des
produits finis véritablement attrayants. Une mince couche de farine
ou d’autres types de préfarinage fait office d’adhésif permettant
à d’autres enrobages de mieux adhérer. Cela paraît simple, mais
travailler avec des particules fines de farine est une science en soi.
Townsend Further Processing a maîtrisé ce matériau et a utilisé ce
savoir pour développer la FlourApplicator, une farineuse, qui
fonctionne selon des normes de précision élevées.
FlourApplicator, pour une mince
couche de farine
La FlourApplicator de Townsend Further Processing porte le
préfarinage à un niveau supérieur. La machine vous permet de
régler exactement la quantité de farinage requise pour le
préfarinage et elle peut être utilisée pour préfariner une large
gamme de produits de poisson naturels et formés. Elle garantit
une répartition parfaite du matériau de pré-farinage sur le produit.
La machine enlève l’excédent de farine et, si possible, la réutilise.
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Enrobage
Un panage sec n’adhère pas sur un produit de poisson naturel
ou formé. Une couche d’enrobage, liquide à base d’amidon et
de protéines, garantit une adhérence correcte du panage sur
le produit de poisson.
Townsend Further Processing propose plusieurs machines d’enrobage
qui peuvent être utilisées pour une vaste gamme de produits :
−− BatterApplicator
−− TempuraApplicator.
BatterApplicator : pour un film
adhésif optimal
Le BatterApplicator applique une solution d’enrobage sur vos
produits. Cette couche peut être appliquée sur un large éventail
de produits de poisson tels que les bâtonnets, filets naturel et
hamburgers. Le BatterApplicator assure une excellente répartition
de l’enrobage, élimine l’excédent d’enrobage avec des couteaux
à air et, si possible, le réutilise.
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Panage
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Une répartition uniforme de la chapelure sur le produit tout en
conservant la structure de la chapelure, voilà ce dont il s’agit !
Les produits panés sont attrayants grâce à une couche grossière
ou fine de chapelure. De plus, cette couche croustillante contribue
à la saveur et à la structure de vos produits.
Marinage
Townsend Further Processing peut réduire à un minimum absolu
le temps de production coûteux consacré à la marinade et à l’ajout
des herbes et des épices. Townsend Further Processing a réalisé
une solution de marinage en ligne supérieure grâce à un matériel
spécial qui permet de donner une grande valeur ajoutée à vos
produits finis.
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Pleins feux sur le produit :
Filet naturel
Les paneuses de Townsend Further Processing assure une répartition
uniforme de la chapelure de vos produits de poisson :
Un filet de poisson naturel est un morceau ou une tranche de
poisson sans arête. Les filets de poisson sont généralement obtenus
par des découpes pratiquées parallèlement à la colonne vertébrale.
Contrairement à un poisson entier ou à des darnes, les filets ne
contiennent pas d’arête dorsale; ils donnent moins de chair, mais
sont plus faciles à manger.
−− BreadingApplicator
−− RotoCrumb.
Enrobage
Le plus important lors de l’enrobage d’un filet naturel est le
préfarinage dans le process utilisant la FlourApplicator, sachant
que le poisson contient beaucoup d’eau et que des protéines
spécifiques qu’il possède lui font perdre cette eau très rapidement.
Il est important, par conséquent, d’isoler l’humidité avant de passer
au reste de votre process.
RotoCrumb, la nouvelle génération
de paneuses
Le RotoCrumb fabrique des produits panés à la perfection avec une
répartition uniforme de la panure sur toutes les surfaces du produit.
La structure de la chapelure reste intacte au cours du traitement et
les problèmes et effets secondaires négatifs associés au broyage et
à la séparation sont résolus de cette façon. Au cœur de RotoCrumb
se trouve un mécanisme de transport révolutionnaire. Ceci, combiné
avec un système de dosage complet, permet de réaliser des
chapelures « délicates » telles la chapelure japonaise, parallèlement
aux types de chapelures standard.
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Friture
ValueDrum, le marinage intelligent
Le ValueDrum est un concept en ligne qui rend superflues la plupart
des manipulations concernant les opérations traditionnelles de
marinage et de barattage. En adoptant le principe du traitement en
ligne par petits lots, le ValueDrum est plus efficace que les barattes
traditionnelles. Ceci a un effet positif sur la répartition des additifs
et la vitesse du process. En outre les produits sont moins abîmés.
Les risques de contamination bactérienne sont réduits par le travail
en ligne ce qui est un avantage supplémentaire intéressant.
Frire un filet naturel dans la ValueFryer ne consiste pas à le cuire
complètement, mais plutôt à en frire la surface pour lui donner
une couche extérieure dorée et croustillante.
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Friture
La friture est une étape importante du process. Elle permet de fixer l’enrobage et donne
à vos produits à base de poisson leur finition croustillante dorée attrayante et leur goût.
ValueFryer, un investissement que vous
ne regretterez pas.
La ValueFryer a des capacités de production adaptées à une
production élevée et garantit une gestion parfaite de l’huile.
C’est une machine très performante qui vous permettra de fabriquer
des produits de qualité supérieure. Dans une friteuse, la consommation
d’huile et d’énergie et la cohérence du process sont toujours des
points extrêmement importants: la ValueFryer relève ce défi.
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Cuisson
Surgélation
La cuisson est une autre manière d’ajouter de la valeur à vos produits. La cuisson
complète d’un produit dans de l’huile occasionne une absorption élevée d’huile et une
perte d’humidité. La demande croissante de produits sains amène les transformateurs
à de plus en plus opter pour la combinaison friture à cœur et cuisson au four. Bien
entendu, vous pouvez aussi cuire des produits sans les frire, comme le poisson mariné.
Pour protéger et conserver la qualité et la fraicheur de vos produits sur une longue
période, la surgélation est une étape importante de votre process.
Townsend Further Processing propose plusieurs fours dans lequel
vos produits peuvent être cuits à la perfection.
SpiralOven pour le vaporisage, la cuisson
et le grillage
−− ModularOven
−− LinearOven
−− SpiralOven.
Le SpiralOven est un système à air chaud unique par son concept
3-en-1 qui permet le vaporisage, la cuisson ou le grillage de
produits. Il est désormais possible de fabriquer une grande variété
de produits avec un seul système qui donne en même temps la
couleur, le croustillant et la saveur recherchés. Le SpiralOven est un
système permettant un guidage et un réglage extrêmement précis
du flux d’air et de sa vitesse. Le rendement du transfert thermique
vers le produit est particulièrement élevé. Chaque étage de
production est équipé d’un dispositif à flux et à contre-flux et d’une
hotte qui entoure le convoyeur afin de prévenir l’apparition d’angles
morts. Le produit se trouve donc dans un environnement idéal,
permettant au four de fabriquer des produits qui, à chaque fois,
répondent parfaitement aux exigences en termes de température
à cœur, rendement, couleur, croustillant et goût.
Une surgélation rapide et efficace
Nous vous offrons une vaste gamme de solutions de surgélation
utilisant les dernières technologie dans ce domaine pour répondre
à vos demandes de produits finis de meilleure qualité. Notre gamme
de surgélateurs va des surgélateurs à serpentin à mouvement
ascendant/descendant aux tunnels de surgélation Super flow®
Easyclean équipés d’un système de surgélation par jet d’air.
Nos innovations continues dans le domaine des technologies de
surgélation nous permettent de continuer à élaborer des concepts
occupant un espace encore plus réduit, efficaces sur le plan
énergétique et surtout sur le plan de la surgélation de sorte que
vous vous concentrez sur ce qui importe le plus : la maximalisation
de votre potentiel de bénéfice.
L’ensemble de l’opération a lieu sur le même convoyeur pendant
tout le process et la température basse d’Arcticflow® garantit une
surgélation rapide et homogène ayant pour résultat un produit final
d’excellente qualité.
Grâce à un évaporateur unique à la pointe de la technologie, nos
surgélateurs à serpentin Arcticflow peuvent fonctionner pendant de
longues périodes sans décongélation afin que vous puissiez
bénéficier d’une production plus rentable avec moins de gaspillage
de temps, ni d’interruptions coûteuses.
Surgélation – Avantages
−− Temps de surgélation plus courts
−− Moins d’arrêts de production grâce à une décongélation
plus facile
−− Moins de pertes dues à la déshydratation en raison des
caractéristiques spécifiques de l’évaporateur
−− Réduction de la consommation électrique grâce au flux
d’air horizontal
−− Solutions standard et sur mesure disponibles.
Surgélation – Fonctionnement
Les surgélateurs à serpentin IQF Spiral Freezers compacts sont
capables de traiter pratiquement n’importe quels produits IQF
(produits surgelés individuellement), petits et grands ainsi que
des produits en plateaux.
Le produit est acheminé sur la bande par le bas du convoyeur et
remonté ensuite par le tambour rotatif jusqu’au Spiral Freezer.
Simultanément le produit passe à travers le flux d’air à très haute
vitesse Arcticflow ®, qui dirige l’air sur et sous les produits en
continu à travers les évaporateurs jusqu’à ce que le produit soit
évacué du convoyeur de sortie tout en-haut.
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Composition de lots
Production de saucisses
Pendant la fabrication de lots, vos produits finis peuvent être mélangés et pesés pour
former des doses qui peuvent être emballées de nombreuses façons.
La coextrusion est un process entièrement automatisé pour la production de saucisses
avec des boyaux formés au moyen d’un gel.
Multihead Weiger pour une mise en
lots fiable
Coextrusion pour une production
de saucisse de poisson hors-pair
La Multihead Weigher, peseuse associative multitêtes, répond à
toutes les exigences en matières d’alimentation, de mélanges et de
pesage. Elle dose des lots et emballe automatiquement les produits
alimentaires sur n’importe quel plateau, emballage thermique,
sachet, boîte en fer-blanc, pot en verre ou boite.
Multihead Weigher – Fonctionnement
Le système d’amenée transporte vos produits au sommet de la
Multihead Weigher, où une trémie vibrante les répartit avec soin sur
les trémies de pesage. Les trémies créeront des portions exactes
qui seront ensuite emballées.
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Multihead Weigher – Avantages
−− Convient à une grande variété de produits de poisson
−− Très peu de pertes
−− Peu de maintenance
−− Très hygiénique
−− Commande et nettoyage faciles.
Par rapport aux méthodes de production conventionnelles,
la coextrusion est synonyme d’économies de coûts importantes et
de sécurité alimentaire inégalée. Les boyaux comestibles peuvent
être réalisés à partir d’alginate (gélifiant) ou d’une combinaison
d’alginate et de collagène selon le process que vous avez
sélectionné ou les caractéristiques exigées.
Coextrusion – Avantages
−− Qualité élevée des produits
−− Capacité extrêmement élevée
−− Économies spectaculaires sur les boyaux
−− Sécurité alimentaire optimale
−− Économies de main-d’œuvre importantes.
Coextrusion – Fonctionnement
La coextrusion est un process entièrement automatisé pour la
production de saucisses avec des boyaux formés au moyen d’un gel.
Une mince couche uniforme de gel est appliquée de manière
ingénieuse sur l’extérieur de la saucisse de poisson lors de son
formage. Cette couche acquiert la rigidité requise pour les process
suivants en traversant un bain de sel.
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A votre service
En optant pour Townsend Further Processing, vous optez pour
un futur fiable du point de vue opérationnel. Townsend Further
Processing reste toujours à l’écoute de ses clients et réfléchit avec
eux aux process et aux possibilités de produits finis. Townsend
Further Processing peut former votre personnel, propose des contrats
de maintenance sur mesure et est disponible 24 heures sur 24 et
7 jours sur 7 par le biais de son service d’assistance. Nous disposons
d’un réseau mondial de techniciens et d’ingénieurs de service.
Townsend Further Processing vous invite à visiter son DemoCenter
à Boxmeer, aux Pays-Bas. Nous pouvons y simuler vos installations
de production sous l’égide de nos spécialistes en technologies
alimentaires et de process et d’un cuisinier professionnel. Nous vous
donnerons un aperçu sur divers produits et process, et réaliserons
à une démonstration en direct.
TO FREEZER
BatteryApplicator
RotoCrumb
SpiralOven
ValueFryer
Pour nous contacter
Townsend Further Processing
Conception, fabrication, ventes et services dans le
monde entier de systèmes de fabrication de produits
élaborés pour le portionnement, le marinage, l’enrobage,
le traitement thermique et la fabrication de saucisses à
base de volaille, de viande rouge et de poisson.
Marel Townsend Further Processing B.V.
P.O. Box 233, 5830 AE Boxmeer
The Netherlands
T: +31 485 586 122
F: +31 485 586 655
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marel.com/townsend
Townsend Further Processing est un nom commercial de Marel Townsend
Further Processing B.V. © Copyright Marel Stork Poultry Processing B.V.,
Pays-Bas, 2010: Sauf accord écrit préalable de Townsend Further Processing
B.V., toute reproduction ou modification de toutes ou partie de la présente
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poursuites au pénal ou au civil, conformément aux conventions
internationales et à la législation de copyright.
Les données publiées dans la présente édition correspondent aux
informations les plus récentes au moment de la mise sous presse et sont
susceptibles de modifications futures. Townsend Further Processing se
réserve le droit de modifier la construction et l’exécution de ses produits à
tous moments, sans obligation de porter des modifications sur le matériel
quel aura livré auparavant. Les informations données ne sont fournies qu’à
titre indicatif. Townsend Further Processing n’accepte aucune responsabilité
en cas d’erreur ou d’omission dans les informations publiées et lors de
l’utilisation de ces informations. La publication des informations présentes
ne peut être interprétées comme une garantie qu’elle soit explicite ou tacite.
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RevoPortioner