PRODUITS AUTO-ADHÉSIFS pour SURFACES

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PRODUITS AUTO-ADHÉSIFS pour SURFACES PLASTIQUES
TL no 5
Les plastiques, si communs dans notre vie actuelle, diffèrent fortement
par leur :
→ Composition chimique.
→ Procédé de fabrication.
→ Utilisation finale, aussi bien en film flexible pour emballage que pour
des articles rigides ou semi-rigides tels que : flaconnages (liquides
alimentaires ou non), articles ménagers, appareils électroniques,
articles de bureau, etc...
On peut rencontrer diverses conditions d’utilisation finale :
→
→
→
→
→
→
Température d’étiquetage.
Surface sèche ou humide.
Surface lisse ou rugueuse.
Support plat ou courbé.
Utilisation intérieure ou extérieure.
Application à court ou à long terme.
Il est de ce fait, essentiel de tester le matériau auto adhésif sur le support d’application
spécifique et ce, dans ses conditions réelles d’utilisation finale.
Le choix du bon produit sera facilité en vérifiant avec votre client (par ex. dialogue entre l’imprimeur et le
fabricant d’emballage ou le fabricant de matières plastiques) quelques aspects importants en fonction de
l’application spécifique :
1. Quelle est la tension de surface du plastique ?
La tension superficielle de la surface d’application affectera l’adhésion.
Les matériaux à tension de surface élevée, tels que Polyesters, PVC ou
polycarbonate ne posent habituellement pas de problèmes.
Cependant, il peut être plus difficile d’obtenir une bonne adhésion sur des
plastiques à faible tension de surface tels que le polyéthylène ou le
polypropylène, aussi nommés polyoléfines.
Un adhésif à base caoutchouc offrira une adhésion plus forte sur des surfaces
de faible énergie que la plupart des acryliques.
Par contre, si le produit doit être utilisé à l’extérieur ou serait exposé à la
lumière ultra-violette, on optera alors pour un adhésif acrylique à tack élevé.
Type de plastique
Polyéthylène
Polypropylène
Vinyl dur
Vinyl souple
Polystyrène
Verre acrylique
Polycarbonate
Polyester
(symboles) Tension de surface
(dynes/cm)
(PE)
31 - 32
(PP)
29 - 30
(PVC)
38
(PVC)
35
(PS)
32 - 36
(PMMA)
40 - 44
(PC)
42 - 44
(PET)
42
Le tableau ci-contre donne une comparaison
entre les différents niveaux d’énergie de
surface de certains plastiques.
La tension superficielle d’un plastique peut être augmentée par un traitement corona (décharge électrique
sur la surface) ou un traitement à la flamme.
Ces moyens amélioreront fortement l’adhésion de l’étiquette, pour autant qu’elle soit appliquée juste après ce
traitement.
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MACtac Printing Products Division 03.04. issue 3
2. Le plastique contient-il des composants migrants ?
Les exemples les plus fréquents et les plus dangereux sont les plastifiants
ajoutés au vinyls pour les rendre souples et flexibles.
Ces plastifiants peuvent migrer vers la surface et affecter l’adhésion ou
inversément modifier les performances de l’adhésif.
Un couché ou éventuellement un synthétique comme produit face sera un
meilleur choix pour une telle application.
3. Le plastique contient-il des inhibiting composants ?
Certains plastiques utilisés pour des applications spécifiques possèdent des
couches de protection (par ex. barrières à l’air ou à l’humidité, produits antigriffes, produits anti-poussières etc...) qui peuvent empêcher l’adhésif
d’adhérer correctement.
Un exemple typique en est les objets moulés par injection. En effet, lors de
leur fabrication, certains produits de démoulage, pour faciliter celui-ci, sont
utilisés et diminuent l’adhésion de l’étiquette s’ils ne sont pas préalablement
nettoyés.
Il est toujours préférable de vérifier cet élément en nettoyant la surface à
l’alcool ou white spirit et de re-tester alors l’adhésion de l’étiquette si celle-ci
est meilleure, preuve est faite q’un tel produit affecte l’adhésion.
4. Le plastique dégage- t-il du gaz ?
Certains plastiques, tel que le polystyrène, dégagent des gazs qui peuvent
provoquer des bulles sous le produit face de l’étiquette.
D’autres plastiques, comme le verre acrylique ou le polycarbonate ont des
pores microscopiques perméables à l’humidité se trouvant dans l’atmosphère
à des températures plus élevées que la température ambiante.
Si votre application tombe dans cette catégorie de substrats, un matériau face
en papier, car plus poreux, est préférable à la plupart des films.
Spécialement les vinyls ou les polyesters provoqueront ces bulles.
Les papiers non couchés sont plus poreux que la plupart des papiers couchés
et donneront de ce fait une meilleure apparence à l’étiquette.
5. Le plastique est-il recyclable ?
Si la matière plastique est recyclable, l’utilisateur final souhaitera choisir une
étiquette dont le matériau sera recyclable avec le plastique.
Idéalement une étiquette en PVC sera utilisée pour l’application sur un
substrat en PVC, une étiquette en PE pour une application sur PE etc...
Si vous avez le moindre doute, contactez notre département Marketing pour
tout conseil.
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