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REPORTAJE
PROSEC,
Processus de séchage et de cuisson
Fours et séchoirs
P
ROSEC est une entreprise
d’ingénierie en séchage et cuisson
s’adressant à l’industrie du marbre ou
de la pierre naturelle et de la céramique,
qu’elle soit fine (carrelage mural et
de sol en céramique) ou structurelle
(briques à face visible émaillée et
tuiles émaillées), spécialisée dans le
développement et la fabrication de
fours, séchoirs et équipements pour
des applications spéciales sous la
marque déposée Prosec. L’entreprise
est constituée de professionnels forts
de plus de 20 ans d’expérience dans
ce domaine.
Comme fruit de cette expérience,
PROSEC s’est imposée des règles de
travail et des critères de conception
qui définissent le lien avec le secteur,
tout en caractérisant les produits que
nous proposons. La collaboration avec
les clients et fournisseurs est indis-
pensable pour parvenir à concevoir des
équipements dotés d’une technologie
avancée et travailler sur le développement de nouveaux matériels. De
même, l’analyse réelle des besoins et
exigences du client est la seule voie
qui permette d’obtenir des produits
qui répondront à ses propres spécifications et besoins.
En ce concerne les critères généraux
de conception, nos équipements se
distinguent par leur fiabilité à présenter
les meilleurs pourcentages de production réelle, un contrôle de tous les
paramètres de production, en toute
simplicité et où le niveau de communication machine-opérateur doit être le
plus pratique possible; par leur sécurité
grâce à tous les dispositifs de prévention accidents et aux sécurités de fonctionnement ; et par leurs spécifications
environnementales qui réduisent les
éléments potentiellement polluant, en
utilisant des matériaux, des systèmes
et équipements de combustion rigoureusement testés et éprouvés à cette
fin.
En définitive, nous nous obligeons à
ce que le bilan d’exploitation de tous
nos produits soit plus que positif, avec
de hauts niveaux de production et de
qualité, tout en minimisant la consommation, la maintenance, etc.
FOURS
A rouleaux, d’un seul niveau et de
différentes conceptions en fonction de
leur application pour chacun des types
de céramique : monocuisson, grès,
bicuisson, 3ème et 4ème feu, grès porcelanique, tuile émaillée, brique à face
visible émaillée, poterie, etc.
A l’intérieur, la voûte et les parois supérieures sont revêtues de matériaux en
fibrocéramique de dernière génération,
présentant une faible inertie thermique
bien inférieure à celle de la brique
réfractaire, un plus grand pouvoir isolant et une réfractarité élevée.
Four monocouche à rouleaux
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Avec ce type de four, nous bénéficions
du principal avantage que représente
l’extraordinaire souplesse de gestion et
nous évitons tous les problèmes que
posent les revêtements en réfractaire,
d’une très faible résistance au choc
thermique qui leur enlève de la sou-
REPORTAJE
Séchoir pour pièces coupées
plesse dans le fonctionnement, contraignant à procéder à de lents démarrages
et arrêts, y compris en cas d’urgence.
Four pour tuile émaillée.
Les fibres utilisées dans la zone de
cuisson sont à une température de
1430°C, et de 1250°C pour les zones
de préchauffage et de refroidissement.
De cette manière, nous disposons d’une
grande marge par rapport à la température limite dans le travail quotidien.
La voûte du four est suspendue à la
structure en poutres démontables qui
permettent d’accéder rapidement à l’intérieur, par n’importe quel point, pour des
travaux de maintenance ou d’inspection.
Les parois supérieures sont constituées de blocs de fibre exposés au
feu et, derrière ces blocs, il y a des
panneaux en fibre microporeuse d’un
grand pouvoir isolant, garantissant
une parfaite isolation, réduisant à des
niveaux minimum l’émissivité extérieure et, par conséquent, préservant
l’uniformité des conditions intérieures
de la chambre de cuisson. Grâce à ce
système, nous pouvons éviter l’utilisation de pièces de passage des rouleaux
à travers les parois, qui occasionnent
des problèmes incessants, soit pour
cause de frottement avec les rouleaux
céramiques, en les sectionnant complètement, soit en rendant leur extraction
difficile, voire en l’empêchant, quand en
cas de défaut dans le nettoyage du bas
des carreaux céramiques, des anneaux
de salissure se forment sur les rouleaux.
Liste générale de base de nos fabrications :
TYPE DE MACHINE
CHAMP D’APPLICATION
Préséchoir à boxes pour entrée four.
Carreaux céramiques: Carrelage de sol et
carrelage mural en céramique
Séchoir monocouche à rouleaux par :
- Air chaud.
- Tubes radiants.
- Brûleurs en chambre.
Carreaux céramiques : Découpe et polissage de carrelage de sol et carrelage mural en
céramique.
Poterie (récipient en céramique pour
l’alimentation, service en céramique...)
Marbre et pierre
Terre cuite.
Séchoir à grilles par :
- Air chauds.
- Tubes radiants.
Carreaux céramiques : Pour découpe de
pièces de petite taille, sur du carrelage de sol
et carrelage mural en céramique.
Marbre et pierre.
Verre.
Séchoir à infra-rouges :
- à gaz.
- électrique.
Carreaux céramiques : Pour lignes
d’émaillage.
Marbre : Séchage et/ou chauffage superficiel
de plaques.
Séchoir à chambre.
Carreaux céramiques : Pour découpe de
pièces de petite taille, sur du carrelage de sol
et carrelage mural en céramique.
Marbre et pierre.
Four monocouche à rouleaux.
Carreaux céramiques :
- Carrelage de sol et carrelage mural en céramique.
- Grès porcelanique.
- Pièces spéciales.
Poterie (récipient céramique pour
l’alimentation, service en céramique...)
Tuile émaillée.
Brique à face visible émaillée.
Four à grilles.
Carreaux céramiques :
Petites pièces de carrelage de sol et carrelage
mural en céramique.
Métaux : Traitement de métaux.
Dans d’autres activités, nous pouvons mentionner des travaux comme :
Fabrication d’évaporateurs de séparation des boues.
Rallongements de fours.
Améliorations d’installations de combustion.
Contrôle et/ou augmentation de la puissance de refroidissement.
Régulation et contrôle des températures.
Etudes, modifications et améliorations des isolations.
Adéquation de fours d’occasion.
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REPORTAJE
Le revêtement de la partie inférieure,
qu’il s’agisse des parois ou de la sole,
est en briques isolantes légères d’une
très faible densité, avec sur la seconde
face des matériaux identiques en fibre
microporeuse.
Avec ces conditions, nous réduisons de
manière significative la consommation et
nous apportons une réponse souple et
rapide à toute variation des courbes de
production. De plus, nous pouvons ainsi
monter le four à la température de travail
et/ou l’éteindre dans un temps minimum. Ces fours sont idéals pour organiser le travail du four pendant la semaine
ouvrable et les arrêter complètement le
week-end si la production demandée le
permet, ce qui réduit les coûts de personnel, la consommation, etc.
Le transport du matériau s’effectue à
l’aide d’un plateau à rouleaux (céramiques ou métalliques de différentes
qualités par rapport à la température
d’exercice), actionné par des engrenages coniques de matériaux traités, dans
un bain d’huile, et répartis en tronçons,
avec des moteurs indépendants selon
la longueur du four, et réglés grâce à
des variateurs de fréquence. Ou bien
par un système de transmission par
tronçons de chaîne de précision de
1/2” dans un bain d’huile continu, des
tendeurs, des pignons d’entraînement
avec traitement de surface anti-usure
et réducteurs angulaires renforcés pour
chaque banc.
Le système de combustion est constitué de brûleurs haute vitesse et basse
pression, avec une large plage de réglage, et équipés de tuyères en carbure de
silicium et de dispositifs d’allumage et
de contrôle de flamme automatiques.
Ils sont disposés en groupes de régulation, conformément aux différentes
zones du four, toutes contrôlées par
leur valve modulatrice correspondante.
Le système comprend également le
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groupe général de sécurité et de réglage, afin d’adapter la pression d’alimentation du réseau à celle de travail de
l’ensemble des brûleurs.
Les circuits d’air de combustion et
d’air de refroidissement sont en acier
inoxydable, de même que les zones
des cheminées de refroidissement et
d’aspiration des gaz en contact avec
l’intérieur de la chambre, afin d’éviter
des chutes dans la production, à cause
des particules d’oxyde.
Séchoir pour plaques de marbre
Le contrôle des paramètres du processus s’effectue à l’aide de différents
éléments : contrôleurs de température
avec microprocesseur de haute précision (0,75ºC) en PID et valve modulatrice pour les différentes zones du four ;
contrôle automatique de la pression de
refroidissement et semi-automatique
ou automatique de l’aspiration des gaz
par servomoteurs et vannes papillon ;
contrôle du refroidissement indirect par
variateur de fréquence pour réglage du
débit, et variateurs de fréquence pour
le réglage du cycle du four ; systèmes
d’allumage et d’extinction automatique des brûleurs en cas de variations
de température excessives ; dispositif
informatique associé au tableau de
contrôle afin de pouvoir visualiser la
courbe de cuisson analogiquement et
numériquement, avoir une lecture et
des informations directes des alarmes,
stocker des courbes de production
pour différents modèles, etc.
SECHOIRS
Développés à partir des mêmes critères
que ceux des fours, nous pouvons les
différentier par le moyen de chargement
utilisé (séchoirs à rouleaux, tunnel, à
chambre, en ligne, etc.) et par la méthode de chauffage (air chaud, serpentins,
brûleurs, plaques rayonnantes, etc.).
Chaque séchoir est adapté à un type de
matériau et de processus de production
précis : séchoirs pour le matériau cru
après le pressage, séchoirs en ligne pour
l’émaillage, préséchoirs pour matériaux
émaillés avant l’entrée du four, séchoirs
pour matériaux après découpe et polissage, etc., outre les équipements destinés à des processus spéciaux exigés par
nos clients et conçus pour couvrir des
besoins techniques particuliers.
Le secteur du marbre et de la pierre
naturelle mérite une mention spéciale
car il s’agit d’un secteur où les équipements s’adaptent aux caractéristiques particulières de ces matériaux, en
remplissant les fonctions de séchage,
chauffage, prise, aussi bien pour de
petits formats de pièces découpées
que pour des plaques complètes.
SUPPORT TECHNIQUE
PROSEC offre à ses clients tous les
services qu’ils attendent d’une entreprise qu’ils qualifient d’entreprise efficace et de qualité, comme par exemple
une assistance technique complète, un
bureau d’étude et de R+D+I, des modifications d’usines en fonctionnement
(contrôle, combustion, isolation, agrandissements, transferts) ainsi que des
réparations et pièces de rechange.
Le véritable support technique ne consiste pas se limiter à la stricte fourniture de matériels mais à apporter
un savoir-faire pour les opérations de
séchage et de cuisson.