Fiche Technique 21 La galvanisation à chaud de l`acier MC

Fiche Technique 21
La galvanisation à chaud
de l’acier MC
InfoZinc Benelux se donne
entre autres pour but de promouvoir l’acier galvanisé à
chaud et d’augmenter les connaissances sur tous les aspects
de la galvanisation à chaud
auprès de toute personne qui
a une relation professionnelle
ou éducative avec le domaine
de compétences qui couvre la
galvanisation à chaud.
Cette fiche technique fait partie d’une série de fiches. D’autres publications peuvent être
consultées sur
www.infozincbenelux.com
EN SAVOIR PLUS?
Envoyez un e-mail à
[email protected].
Guus Schmittmann est notre
expert technique
Introduction
Ces dernières années, les producteurs d’acier/acièries fournissent de plus en plus souvent de l’acier de nuance MC (appelé
aussi acier à grains fins). Dans la codification MC, le M veut dire
laminé thermomécaniquement et le C, formable à froid. La composition et la température de laminage spécifiques permettent
d’obtenir une structure à grains très fins. Cette structure et les
propriétés mécaniques correspondantes font que ce matériau
se travaille parfaitement à froid. Comme la surface de l’acier est
très lisse et très dure, ce matériau convient aussi très bien à la
découpe au laser. A l’heure actuelle, la nuance MC est notamment disponible pour les types d’acier S355 (tôle) les plus courants. Cela signifie que des profilés creux et des tubes soudés
en S355 sont également disponibles en nuance MC.
La galvanisation à chaud de la nuance MC
Comme nous l’avons indiqué plus haut, la nuance
MC a une surface très lisse et la dureté de surface
est plus élevée que pour les nuances d’acier ‘standard’. En raison de cette dureté de surface plus
élevée et de cette surface plus lisse, il apparaît
dans la pratique que la croissance de la couche de
zinc pendant la galvanisation à chaud est moins
importante, ce qui fait que l’épaisseur de revêtement de zinc ne satisfait pas aux exigences de la
norme EN ISO 1461. Cette épaisseur de revêtement de zinc varie de quelques µm jusqu’à 20-30
µm dans certains cas, sous les épaisseurs de revêtement locales ou moyennes prescrites selon
l’EN ISO 1461.
Remarque:
Différents essais réalisés par des galvanisateurs
montrent que des adaptations du processus de
galvanisation à chaud comme l’allongement des
temps de décapage chimique et des durées d’immersion, etc., n’ont pas (suffisamment) d’effet et
qu’elles ne permettent pas d’obtenir une épaisseur
de revêtement de zinc qui satisfait à la norme.
Conséguences
couche de zinc
de la croissance réduite de la
La croissance réduite de la couche de zinc a pour
conséquence, d’une part, que l’on obtient un aspect très lisse, d’autre part, que le revêtement de
zinc galvanisé à chaud sur l’acier MC est très souvent plus mince. Dans la pratique, cette croissance
réduite de la couche de zinc signifie que la durée
de vie de l’effet anticorrosion du revêtement de
zinc sera plus courte. Pour une épaisseur de revêtement prescrite de 85 µm, le revêtement de zinc
protègera l’acier au moins pendant 40 ans et en
moyenne pendant 70 ans (sur la base d’une
catégorie de corrosion C3 selon ISO 9223,
vitesse de corrosion du zinc maximale de 2,1
µm/an et moyenne de 1,2 µm/an). La croissance réduite de la couche de zinc sur l’acier MC
reduira la durée de vie de quelques années et
dans le pire des cas de 10 à 15 ans.
Remède
Il y a deux façons de réagir à cette situation:
1. En fonction de l’usage de la structure
galvanisée à chaud et de la durée de vie
souhaitée, les parties concernées peuvent
accepter l’épaisseur de revêtement réduite.
2. En décapant/faisant décaper le matériau
à l’abrasif avant de l’envoyer chez le galvanisateur. Comme nous l’avons indiqué
précédemment, l’épaisseur insuffisante de
la couche de zinc provient de la dureté de
surface élevée et de la surface très lisse.
Le galvanisateur n’a aucun moyen d’adapter le processus de galvanisation à chaud
de façon à atteindre sans plus l’épaisseur
de revêtement de zinc sur ce matériau et il
ne peut donc pas garantir que l’épaisseur
de revêtement de zinc satisfait aux exigences d’épaisseur de revêtement de l’EN ISO
1461. Avec le décapage à l’abrasif, la surface lisse de l’acier devient plus rugueuse
et le dureté de surface diminue, ce qui fait
du’on pourra presque toujours satisfaire
aux exigences d’épaisseur de revêtement.
Un avantage supplémentaire est que les
bords de coupe seront également décapés
à l’abrasif, qu’ils seront donc quelque peu
ébarbés et que les éventuels restes d’oxydes difficiles à éliminer auront également
été décapés.
Références normatives
EN-ISO 1461
Revêtements par galvanisation à chaud sur
produits finis en fonte et en acier - Spécifications
et méthodes d’essai
ISO 9223
Corrosion des métaux et alliages - Corrosivité
des atmosphères - Classification, détermination
et estimation
www.zinkinfobenelux.com
[email protected]