Gamme VersaFilm

Gamme VersaFilm
Fardelage par Thermo-Scellage
Conception modulaire
Toute nouvelle interface utilisateur
Jusqu'à 90 cycles/min (bouteilles PET), 120 cycles/min (canettes)
Maintenance facile et réduite
Film seul/barquette/plaque carton/U-board/packs quinconcés/
superposeur
Changements de format automatisés
Basse consommation
®
F
Film thermo rétractable & Emballages
Film thermo rétractable
Caractéristiques :
Emballages secondaires
Avantages :
Solution économique
Haute résistance aux variations hygrométriques
Inviolabilité
Emballage de transport ou PAV (Prêt à Vendre)
Transport et stockage faciles
Film polyéthylène basse densité (PEBD)
Imprimé repéré ou neutre
Epaisseur : de 20 à 80 microns
Film recyclé ou biodégradable
Diamètre maxi des bobines : 500 mm
Emballages primaires
Bouteille plastique
Brique
Bouteille verre
Canette
Bouteille PEHD
Bocal
Cluster
Pack film seul neutre
Pack film seul imprimé
Barquette + film
Pack avec plaque carton
Pack promotionnel
Pack avec U-board
Pack avec superposition barquettes
Pack avec superposition produits
Pack avec renfort
Packs quinconcés
Pack sans support doté d'une stabilité améliorée
Economies de coûts d’emballages secondaires
(suppression carton)
Amélioration stabilité palettes
Efficience de production accrue
Nouvelle conception de packaging
Réduction des opérations de chariots élévateurs (sécurité)
Bidon
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Flacon
Etui
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F
Innovation et expertise au service de vos besoins
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Architecture Modulaire
Maintenance
La conception de la gamme en modules standards indépendants
apporte de nombreux avantages en termes de réduction des
coûts et délais, de fabrication et tout au long du cycle de vie
machine. Bénéfices également en termes de flexibilité par
la possibilité d’intégration à la carte de matériels/fonctions
complémentaires.
Réduction du nombre de pièces et composants au global,
démontage rapide des tapis et organes machine, suppression
des chaînes de transmission au profit de servo-moteurs...
L’optimisation des opérations de maintenance est à la source
de nos principes de conception machine.
Eco-conception et Développement Durable
Architecture Automatisme
Chaque nouveau développement machine s’inscrit dans une
démarche d’éco-conception et de développement durable,
pour offrir une performance machine optimale tout en réduisant
l’impact environnemental en termes de consommation
énergétique et de respect de l’environnement.
Architecture automatisme intégrant une solution complète
Interface Homme/Machine, automate et cartes d’axes
mono-fournisseur. L’ensemble apporte une performance
et une simplicité accrues. Remplacement des composants
en Plug&Play avec mise à jour du firmware et injection du
programme automatiques.
Accessibilité et Ergonomie
Traitement et Protection produits
La conception machine «Clean design» améliore l’accessibilité
à tous les éléments. Elle est gage d’augmentation de la
productivité globale et de maintenance facilitée. La conduite
de la machine au quotidien s’en trouve également simplifiée
pour l’opérateur, qui travaille dans un environnement de travail
adapté.
De nombreux aménagements sont prévus pour le respect
de l’intégrité de vos produits : galets roulants intégrés sur les
guidages couloirs, cellules de détection produits couchés, tapis
« couteau » motorisé pour les zones de transfert, positionnement
barres de cycleurs hors de la zone étiquette, etc…
Flexibilité / Multi-formats
Interface Homme Machine (IHM)
Motorisation des points de réglages, automatisation des
changements de formats via IHM, flexibilité des systèmes de
sélection produits, réduction des outillages et démontage rapide
de certains modules et équipements contribuent à optimiser
l’ergonomie et les temps des changements de format.
Pilotage fardeleuse par IHM supervisant fonctions de production
et paramètres machine selon une navigation intuitive et
ergonomique avec schématisation 3D. L’écran tactile est
intégré dans un pupitre ultra fin, suspendu et articulé. Liaison
par Modem permettant le télédiagnostic et la téléassistance en
bas ou haut débit.
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F
Regroupement produits
JUSQU'à 40 CYCLES/MIN
Couloirs de sélection pneumatique (CLP)
Maintien parfait des produits par système d’écluses
Sélection pouvant traiter tous types de produits et groupages
Changements de formats simples et rapides, sans outillage
par 2 ajustements manuels
Solution économique pour les moyennes cadences
DE 30 à 120 CYCLES/MIN
Sélection par doigts Inférieurs (SDI)
F
Traitement film et nappage
Table Compacte Extractible
Efficience accrue, maintenance facilitée et réduction des coûts
Alimentation du film par injection directe (<60 cpm) ou table d'aspiration
(>60 cpm)
Réglage unique en usine sans intervention ultérieure sur site quelle
que soit l’épaisseur du film utilisé
Adaptation automatique aux variations d’épaisseur du film (de 20 à 80
microns) grâce à un pincement homogène du film sur toute la largeur
de la table sans ajustement
Servo-motorisation
Générateur et barres anti-statiques pour une neutralisation des
charges électriques et une protection optimale
Ensemble table et pantin aisément extractible
Accès facile et ergonomique au couteau
Module individuel adapté à chaque groupage de produits
Pas de réglage mécanique selon les formats
Maintenance simplifiée
Solution adaptée aux produits instables
Solution conçue pour des cadences élevées
de 30 à 120 cycles/min
Sélection par Flux Régulé (SFR)
Module fixe capable de passer des produits de groupage et
diamètre différents
Dual Injection System (DIS)
Système breveté
Changement de bobine automatique sans arrêt machine
Système à réglages servomotorisés pour produits de
diamètre 55 à 124 mm
Préparation de la bobine par un opérateur en temps masqué
Opérations et coûts de maintenance réduits
Réduction de l’accumulation des convoyeurs en amont
Gain de temps permettant d’accroître la productivité globale de la ligne
Efficience machine améliorée à haute cadence
jusqu'à 60 cycles/min
Cycleur Cadenceur Oblique (CCO)
Système breveté
Solution unifilaire compacte évitant la mise en couloirs par
déviateur
Alimentation en continu pour un meilleur respect des
produits et des étiquettes
Sélection par doigts latéraux adaptés à chaque groupage et
démontables facilement lors des changements de formats
Nappage
Maintien du film jusqu’à la mise sous lot et coupe à la volée
Nappage du film autour du lot en simple, double ou tri-pistes (option)
Thermo-scellage du film sous le pack
Cycleur de nappage réglable en hauteur pour adaptation à la taille du lot
Traitement de produits de forme (ovoïde, carrond,…)
Accessibilité maximale aux parties opérantes
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F
Tunnel de rétraction
Economie d’énergie
Haute qualité de rétreint du film autour
Optimisation de la circulation de l’air et amélioration de
l’isolation intérieure du tunnel contribuant à une forte
du pack
Nouveau tunnel de rétraction à canaux spécialement
réduction de la consommation et des coûts énergétiques
Ensemble modulaire de 2 à 5 turbines, en accord avec la
cadence demandée (jusqu’à 120 cycles/mn)
conçu pour les applications multi-pistes (optionnel)
Rétreint optimisé par contrôle individuel du flux d'air par
section
Option tunnel gaz permettant de réduire les coûts
énergétiques et émissions de carbones
Sécurité et ergonomie
Tropical package
Cartérisation disposant d’une isolation externe renforcée
pour une plus grande sécurité opérateurs et maintenance
Système optionnel de refroidissement dédié
environnements de production à haute température
Ajustements faciles des volets de réglage intérieurs du four
par mise en place de compteurs numériques (ajustements
motorisés sur le tunnel à canaux)
Climatiseurs plus performants
Emplacement sécurisé de l’armoire électrique sous la
sortie tunnel
ALIMENTATION PRODUITS
SFR / CLP / SDI / CCO
Réglages automatisés
Traitement de produits en vrac ou pack
IHM 15" / Interface utilisateur convivial
Changements de formats automatisés
Accès à distance
INTERFACE UTILISATEUR
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aux
Climatiseurs derrière le panel opérateur
Filtres à particules fines sur aération des armoires
électriques
PROCEDE DE FARDELAGE
TUNNEL DE RETRACTION
Packs standards ou quinconcés
Barquette / plaque-carton / film seul / U-board
Superposeur de pack
Conception multicanaux optionnel
Traitement de 1 à 3 pistes
Technologie de chauffe électrique ou gaz
Porte-bobines à mandrins expansibles
Système d'injection film double (DIS)
Table compacte extractible
TRAITEMENT DU FILM
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Equipements
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complémentaires
La
conception modulaire de la gamme
complémentaires
VersaFilm®
:
permet l’intégration simple d’équipements
Superposeur produits et barquettes
La flexibilité de l’application permet de proposer une
Modules de mise sur support carton (P et T)
Module indépendant industrialisé permettant la mise sur
vaste gamme de solutions packaging apportant à la
fois une réduction du coût emballage et des solutions
complémentaires au niveau stockage et transport.
barquette (T), U-board et plaque-carton (P) avant fardelage
Extraction fiable par bras motorisé équipé de 2 ventouses
Magasin grande capacité/autonomie Jusqu’à 90 cycles/mn
Option : magasin carton déporté à 15° des convoyeurs
d’alimentation,
combinant
accessibilité
et
facilité
d’implantation
Film seul, barquette, plaque carton sur
une même machine
Flexibilité totale selon les besoins de votre réseau de
distribution : sans support (film seul), plaque carton+film,
barquette + film
Transfert positif des produits et plaques carton par
l’utilisation d’un système exclusif de tapis «by-pass»,
beaucoup plus sécurisé que le système traditionnel tôle
morte entre chaînes à taquets
Changements faciles et rapides par la motorisation
du tapis de convoyage. Un opérateur et 15 minutes
maximum sans outillage requis
Ouverture facile du pack
Système réalisant la perforation en pointillé du film
pour un déchirement plus facile du pack
Intégration fonctions
complémentaires
Marqueur jet d’encre
Rigidité du pack conservée
Pose d’étiquette
Ouverture sans effort
Dispositif d’insertion de prospectus
Pas de diminution de cadence
Insertion de cartonnette
Dépose de poignée
Déviateurs de packs
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First in line
Dans un secteur complexe où le savoir-faire est essentiel,
Gebo Cermex est le fruit de l’union de deux marques solides :
Gebo & Cermex, qui disposent à elles deux d’une vaste
expérience de l’ingénierie de ligne de conditionnement dans
toute une gamme de segments de marché – des boissons
aux produits alimentaires et produits pharmaceutiques, en
passant par les produits d’entretien et les produits d’hygiène.
Depuis plus d’un demi siècle, nos experts améliorent les
performances des lignes de conditionnement et de production
dans des secteurs très exigeants.
Aujourd’hui, plus de 37 000 équipements et systèmes
portent notre signature. Nous apportons une valeur ajoutée
Cermex
20, Rue de la Vallée, BP 13124 • 14103 Lisieux Cedex- France
Tel.: +33 (0)2 31 48 50 00
Gebo Cermex Headquarters
Rue du Commerce, CS 73455 Reichstett • 67455 Mundolsheim Cedex - France
Tel.: +33 (0)3 88 18 38 50
[email protected]
www.gebocermex.com
à l’activité de nos clients dans quatre domaines : conception
et fabrication d’équipements, ingénierie de ligne, services et
amélioration de ligne.
Basée à Strasbourg, France, Gebo Cermex est une entreprise
qui place les personnes au cœur de son organisation et
compte plus de 1 800 employés et plus de 20 bureaux
commerciaux et sites de production dans toutes les
grandes régions du monde.
Notre connaissance des lignes de conditionnement est
sans égale : nous sommes First in line* !
*En première ligne