Avis Technique 2/12-1515 Fibre C Fixation non visible

Avis Technique 2/12-1515
Panneaux fibres-ciment armés de fibres de verre
Bardage rapporté
Built-up cladding
Vorgehängte hinterlüftete
Fassadenbekleidung
Ne peuvent se prévaloir du présent
Avis Technique que les productions
certifiées, marque CERTIFIECSTBCERTIFIED,
dont la liste à jour est consultable sur
Internet à l’adresse :
Fibre C
Fixation non visible
Titulaire :
Tél. : +49 8031 90 167 0
Fax : + 49 8031 90 167 29
E-mail : [email protected]
www.cstb.fr
rubrique :
Rieder Faserbeton Elemente GmbH
Bergstraße 3a
DE-83059 Kolbermoor
Distributeur :
Evaluations
Certification des produits et des
services
Société Wilson France
25 Boulevard Wilson
FR-67000 Strasbourg
Tél. : 03 88 14 39 39
Fax : 03 88 75 03 99
E-mail : [email protected]
Usine :
Rieder Faserbeton-Elemente GmbH
Bergstraße 3a
DE-83059 Kolbermoor
Tél. : +49 8031 90 167 0
Fax : + 49 8031 90 167 29
E-mail : [email protected]
Commission chargée de formuler des Avis Techniques
Groupe Spécialisé n° 2
(arrêté du 21 mars 2012)
Constructions, façades et cloisons légères
Vu pour enregistrement le 21 février 2013
Secrétariat de la commission des Avis Techniques
CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
 CSTB 2013
Le Groupe Spécialisé n° 2 « Constructions, Façades et Cloisons Légères », de la
Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 18 septembre
2012, le système de bardage rapporté Fibre C, présenté par la Société RIEDER
FASERBETON ELEMENTE GmbH. Il a formulé sur ce système l'Avis Technique ciaprès. L’Avis Technique formulé n’est valable que si la certification
CERTIFIE
CSTBCERTIFIED, visée dans le Dossier Technique, basée sur un suivi annuel et un
contrôle extérieur, est effective. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en
France européenne.
1.
1.1
Définition succincte
Description succincte
Sécurité en zones sismiques
Le domaine d’emploi du bardage rapporté Fibre C est limité aux zones
et bâtiments suivants (selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et 19
juillet 2011) :
Bardage rapporté à base de panneaux de fibres-ciment armés de fibres
de verre, fixé par des inserts Keil invisibles sur une ossature aluminium à la structure porteuse par des pattes-équerres réglables.
Classes de catégories d’importance
des bâtiments
Zones de
sismicité
I
II
III
IV
 Format standard : 1200 x 3600 mm
1
X
X
X
X
 Sous formats : toutes dimensions possibles obtenues par découpe
s’inscrivant dans les formats standards. La découpe est à la charge
de l’installateur.
2
X
X

3
X

4
X

Caractéristiques générales
 Epaisseur : 13 mm
 Masse surfacique : 30 kg/m²
 Pose en disposition verticale ou horizontale des panneaux avec joint
vertical toujours situé au droit d’un montant
X

Pose autorisée

Pose autorisée pour les bâtiments de catégorie d’importance
II remplissant les conditions du paragraphe 1.1 des Règles
de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF
P06-014).
 Aspect : ferro, ferro light, matt, solo
 Coloris : 10 coloris disponibles suivant nuancier.
1.2
Identification
Les panneaux Fibre C bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED
sont identifiables par un marquage conforme au § 6.3 du chapitre 1
des « Exigences particulières de la Certification CERTIFIECSTBCERTIFIED
(EP11) des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages
de sous-toiture ».
Le marquage est conforme au § 6 du Dossier Technique.
2.
2.1
AVIS
Domaine d'emploi accepté
Le système Fibre C est applicable sur des parois planes et verticales en
béton ou en maçonnerie enduite, neuves ou déjà en service, aveugles
ou comportant des baies, situées en étage ou en rez-de-chaussée.
Pose autorisée pour les établissements scolaires (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction
Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),
Pose non autorisée
Isolation thermique
Le système permet de satisfaire aux exigences minimales de la Réglementation Thermique en vigueur, applicable aux constructions neuves.
La satisfaction aux exigences est à vérifier au cas par cas.
Eléments de calcul thermique
Le coefficient de transmission thermique surfacique Up d’une paroi
intégrant un système d’isolation par l’extérieur à base de bardage
ventilé se calcule d’après la formule suivante :
U p  U c  i
Exposition au vent correspondant à une pression ou une dépression
sous vent normal, de valeur maximale suivant le tableau 2 en fin de
Dossier Technique.
2.2
Appréciation sur le procédé
Stabilité
Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission
des charges, de contreventement, de résistance aux chocs de sécurité.
Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte.
Sécurité en cas d’incendie
Le procédé ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglementaires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite
du "C + D", y compris pour les bâtiments déjà en service) doivent
prendre en compte les caractéristiques suivantes :
 Le classement de réaction au feu du parement en œuvre sur support
béton ou maçonné dans le cadre du rapport d’essais
n° 902 1812 000-6 du 2 décembre 2011 (cf. § B).
 La masse combustible du parement est de 13, 35 MJ/m².
Prévention des accidents lors de la mise en œuvre
Elle peut être normalement assurée.
nj
Uc
est le coefficient de transmission thermique surfacique en partie courante, en W/(m2.K).
i
est le coefficient de transmission thermique linéique du pont
thermique intégré i, en W/(m.K).
Ei
est l’entraxe du pont thermique linéique i, en m.
n
est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi.
j
est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont
thermique intégré j, en W/K.
Les coefficients  et  doivent être déterminés par simulation numérique conformément à la méthode donnée dans les règles Th-Bât,
Etanchéité
A l'air : elle incombe à la paroi support,
A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante par
la faible largeur des joints horizontaux entre panneaux adjacents,
compte tenu de la nécessaire verticalité de l'ouvrage et de la présence
de la lame d'air ; et en points singuliers, par les profilés d'habillage.
Le système permet de réaliser des murs de type XIII au sens des
« Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique
par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB
1833 de Mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce document.
1
2
Ei
Avec :
2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et
autres qualités d’aptitude à l'emploi
La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement
assurée dans le domaine d'emploi proposé.
i
Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine
d’application
2/12-1515
Données environnementales et sanitaires
Il n’existe pas de FDES (Fiche de Déclaration Environnementale et
Sanitaire) pour ce procédé. Il est rappelé que les FDES n’entrent pas
dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.
Informations utiles complémentaires
Le remplacement d'un panneau accidenté par la repose indépendamment des panneaux adjacents d’un panneau neuf est une opération
aisée, qui nécessite toutefois que des panneaux de remplacement
soient approvisionnés dès la réalisation sur chantier.
Les performances aux chocs des panneaux Fibre C correspondent à la
classe d'exposition Q4 en parois facilement remplaçables et Q2 en
parois difficilement remplaçables définie dans la norme P 08 302
« Murs Extérieurs des Bâtiments - Résistance aux chocs ».
En application des règles d’attribution définies dans le document
« Classement reVETIR des systèmes d’isolation thermique des façades
par l’extérieur », le système est classé :
r2 e3 V*1 à 3 E3 T3
I4 R4
* V selon entraxes des fixations précisés au tableau 2 en fin de Dossier
Technique.
2.22 Durabilité - entretien
Fabriqués par la Société Rieder Faserbeton Elemente GmbH, les panneaux Fibre C ont fait l’objet de justifications expérimentales réalisées
conformément au § 5.4 de la norme NF EN 12467, sur les spécifications suivantes :
 masse volumique,
 caractéristiques mécaniques,
 performances climatiques.
Par ailleurs les fibres de verre utilisées sont alcali-résistantes et sont
conformes à la norme NF EN 15422.
Les résultats satisfaisants de ces essais permettent d'évaluer la durabilité des panneaux Fibre C comme satisfaisante.
Dans ces conditions, la durabilité du bardage Fibre C peut être considérée comme équivalente à celle des bardages rapportés traditionnels.
La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la mise en œuvre de ce
système, notamment en cas d’isolation thermique associée.
2.23 Fabrication et contrôle
La fabrication des éléments du bardage rapporté Fibre C fait l'objet
d'un contrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant d'assurer une constance convenable de la qualité.
Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en mesure de produire un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le CSTB,
attestant que le produit est conforme à des caractéristiques décrites
dans le référentiel de certification après évaluation selon les modalités
de contrôle définies dans ce référentiel.
2.3
2.31 Conditions de conception et de mise en œuvre
Fixations au gros œuvre
Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu
des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de
calcul à l'arrachement dans le support considéré.
Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou maçonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera celle
calculée selon l’ATE (ou éventuellement donnée dans l’Avis Technique
dans le cas de certains scellements sur maçonneries).
Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la
résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une
reconnaissance préalable, conformément au document « Détermination sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation
mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).
Ossature aluminium
L'ossature aluminium doit être conforme aux prescriptions des Cahiers
du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2, renforcées par celles ciaprès :
 La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants
adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm,
 La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre
en compte doit être celle correspondant à une déformation sous
charge égale à 1 mm.
 L’ossature aluminium sera de conception librement dilatable.
 L’entraxe des montants est de 900 mm maximum.
L’ossature devra faire l’objet, pour chaque chantier, d’une note de
calcul établie par l’entreprise de pose assistée, si nécessaire, par la
Société Wilson France.
Calepinage
Le pontage des jonctions par les panneaux entre montants non éclissés de manière rigide est exclu.
Conclusions
Appréciation globale
Pour les fabrications des panneaux Fibre C bénéficiant d’un Certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le CSTB, l'utilisation du système
Fibre C dans le domaine d'emploi accepté est appréciée favorablement.
Validité
Jusqu'au 30 septembre 2015.
Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la
présence sur les éléments du logo CERTIFIECSTBCERTIFIED, suivi du numéro
de marquage.
Pour le Groupe Spécialisé n°2
Le Président
M. KRIMM
2.24 Fourniture
Les éléments fournis par la Société Rieder Faserbeton-Elemente GmbH
comprennent les panneaux ainsi que les éléments de finition pour le
traitement des points singuliers. Les autres éléments (ossatures,
équerres de fixation, fixations, isolant, chevilles…) sont directement
approvisionnés par le poseur, en conformité avec la description qui en
est donnée au Dossier Technique.
2.25 Mise en œuvre
Ce bardage rapporté peut être posé sans difficulté particulière par des
entreprises qualifiées, moyennant une reconnaissance préalable du
support, un calepinage des éléments et des profilés complémentaires,
et le respect des conditions de pose.
L’aspect final est tributaire d’une part de la planéité de l’ossature
support, mais aussi de la régularité de l’ouverture des joints entre
panneaux qui dépend directement de la tolérance sur les formats de
panneaux recoupés selon calepinage.
Une tolérance de ± 3 mm sur la hauteur et ± 2 mm sur la largeur des
panneaux semble acceptable pour obtenir une régularité des joints,
mais nécessite que la découpe soit réalisée par un transformateur
équipé d’outils et de table de découpe.
Cahier des Prescriptions Techniques
3.
Remarques complémentaires
du Groupe Spécialisé
L’usinage et le préperçage des panneaux Fibre C se font en usine.
Concernant la tenue au vent, les valeurs admissibles sous vent normal
annoncées vis-à-vis des effets de la dépression tiennent compte d’un
coefficient de sécurité pris égal à 3,5 sur la valeur de ruine, laquelle
s’est traduite par arrachement des inserts.
Cet Avis Technique est assujetti à une certification de produit
CERTIFIE
CSTBCERTIFIED portant sur les panneaux Fibre C, fabriqués par la
Société Rieder Faserbeton Elemente GmbH.
Le Rapporteur Bardage rapporté
du Groupe Spécialisé n°2
M. SOULÉ
La découpe par l’entreprise de pose dans un atelier forain ne permettra
pas a priori de respecter cette précision.
2/12-1515
3
Dossier Technique
établi par le demandeur
A. Description
1.
Principe
3.16 Gel-dégel
Les panneaux Fibre C sont conformes aux spécifications définies au
paragraphe 5.5.2 de la norme NF EN 12467.
3.17 Autres caractéristiques (cf. tableau 1)
Le bardage rapporté Fibre C est composé de panneaux en ciment
armés de fibres de verre, fixés par des inserts Keil invisibles sur des
agrafes s’emboitant sur des rails horizontaux fixés eux-mêmes sur des
montants solidarisés au gros-œuvre par pattes-équerres.
3.18 Caractéristiques géométriques
L’ossature est en aluminium.
 Sous-formats : toutes dimensions possibles obtenues par découpe
des panneaux standards.
Le système Fibre C peut être mis en œuvre avec ou sans isolation
thermique.
2.
2.1
Matériaux
Panneaux Fibre C
 Epaisseur : 13 mm ± 10 %
 Format standard : 1200 x 3600 mm
 Masse surfacique : 30 kg/m2
 Tolérances dimensionnelles après découpe par jet d’eau ou scie
diamantée :
Longueur
Largeur
Epaisseur
Equerrage
Rectitude
Plaques de fibres ciment comprimées renforcées par deux couches de
treillis en fibres de verre.
± 3 mm
± 2 mm
± 1,3 mm
2 mm/m
2 mm/m
Les plaques Fibre C de grands formats sont teintées dans la masse par
l’ajout d’oxyde de fer.
 Aspect :
2.2
Matériaux utilisés pour la mise en œuvre
2.21 Ossature aluminium
L’ossature est conforme aux prescriptions du document : « Conditions
générales de conception et de mise en œuvre de l’ossature métallique
et de l’isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un
Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2),
renforcées par celles ci-après :
 La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants
adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm,
 La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre
en compte doit être celle correspondant à une déformation sous
charge égale à 1 mm.
2.22 Accessoires
 Isolant certifié ACERMI et conforme aux prescriptions du Cahier du
CSTB 3586-V2.
 Profilés d’habillage en tôle d’aluminium prélaquée conforme à la
norme NF EN 1396 ou en acier prélaqué conforme à la norme XP P
34-301, de classe d’exposition conforme à la norme NF P 24-351.
2.23 Fixation
La fixation invisible des agrafes sur les panneaux Fibre C se fait par
inserts Keil KH-AA-8,5 et boulon M6 en acier inoxydable 1.4401,
1.4571 ou 1.4404 selon la norme NF EN 10088.
3.
3.1
Eléments
Panneaux Fibre C plans
3.11 Nature et composition
Les panneaux Fibre C sont constitués de matière minérale, de ciment
et de fibres de verre alcali-résistantes. Ces fibres de verre sont conformes à la norme NF EN 15422.
3.12 Caractéristiques mécaniques
Les panneaux Fibre C satisfont aux exigences de la classe 4 (catégorie
A) définie au paragraphe 5.4.3 de la norme NF EN 12467.
3.13 Imperméabilité
Elle est conforme aux spécifications prévues par le paragraphe 5.4.5
de la norme NF EN 12467.
3.14 Eau chaude
Les panneaux Fibre C sont conformes aux spécifications définies au
paragraphe 5.4.6 de la norme NF EN 12467.
3.15 Immersion séchage
Les panneaux Fibre C sont conformes aux spécifications définies au
paragraphe 5.4.7 de la norme NF EN 12467.
4
- ferro - surface sablée
- ferro light - surface légèrement sablée
- matt - surface brossée
- solo - surface lisse
 Coloris : 10 coloris disponibles suivant nuancier, panneaux Fibre C
teint dans la masse par l’ajout d’oxyde de fer.
- Polar White
- Sahara
- Ivory
- Sandstone
- Silvergrey
- Terra
- Anthracite
- Terracotta
- Liquide black
- Venice Green
Ces teintes sont suivies par le CSTB sur la base du système de contrôle de production interne de fabrication.
D’autres coloris validés en usine peuvent être proposés dans le cadre
de l’élargissement de la gamme actuelle sur la base du suivi interne de
fabrication et du suivi externe du CSTB.
3.2
Panneaux Fibre C d’angles (cf. fig. 6)
Des panneaux d’angles arrondis ou vifs, sortants ou rentrants, peuvent
être fabriqués à partir de plaques planes fraiches formées sur gabarit
suivant la demande.
Ce procédé permet également la création de toutes sortes de coques
dont le développement est plan.
Etant donné que les pièces d’angles sont issues de la chaîne de fabrication de la plaque plane, les caractéristiques mécaniques des éléments formés sont identiques à celles des panneaux plans.
La longueur développée des panneaux d’angles ne doit pas dépasser
1200 mm. Le rayon intérieur est de 600 mm maximum. La hauteur est
de 3600 mm maximum.
3.3
Ossature aluminium
La conception de l’ossature aluminium sera conforme aux prescriptions
du document « Ossature métallique et isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique » (Cahier du CSTB
3194 et son modificatif 3586-V2) et doit être considérée en atmosphère extérieure directe.
L’ossature aluminium est de conception librement dilatable, le point
fixe étant positionné au milieu du montant, la longueur maximum des
montants est de 3600 mm.
Les profilés d’ossature, les équerres de fixation ainsi que les fixations
correspondantes, non fournis par la Société Rieder, sont directement
approvisionnés par le poseur, en conformité avec les prescriptions du
présent document.
Le système Fibre C est monté, en partie courante, sur des montants
en T fixés eux-mêmes par des pattes-équerres au gros-œuvre.
L’épaisseur des montants en alliage d’aluminium est d’au moins 2 mm.
La largeur d’appui offerte par les montants en T est au moins de
80 mm et celle des cornières au moins de 50 mm.
2/12-1515
L’entraxe des pattes-équerres sera calculé en fonction des caractéristiques mécaniques des montants et de la pression (dépression) selon
les règles NV 65 modifiées.
L’accrochage invisible des panneaux Fibre C est réalisé au moyen
d’agrafes fixées en sous-face et s’emboitant sur des lisses horizontales
elles-mêmes fixées sur les montants de l’ossature primaire (cf. fig. 1).
Les lisses et les agrafes sont en alliage d’aluminium extrudé 6060 T5.
Elles sont exclusivement fabriquées et fournies par la Société NFT-SL
Fassadentechnik GmbH (DE-76889 Kapellen-Drusweiler). Elles sont de
longueur 3 m maximum.
3.4
Fixations (cf. fig. 6)
La fixation des agrafes sur les panneaux Fibre C est réalisée à l’aide
d’insert Keil KH-AA-8,5 du fabricant Keil Werkzeugfabrik, Karl Eischeid
GmbH (DE-51766 Engelskirchen).
Ce système possède l’homologation européenne ETA-06/0220. La
Société Rieder a reçu la formation pour le suivi des contrôles internes
de la réalisation des fixations Keil.
Le perçage spécifique des cônes destinés à recevoir les inserts Keil est
exclusivement réalisé et contrôlé à l’usine Rieder.
La mise en place des inserts dans les panneaux ainsi que les agrafes
sont réalisées sur chantier.
Les lisses sont fixées sur l’ossature verticale par une vis autoperceuse
en acier inox A2 Ø 5,5 x 19 de type Etanco PERFIX TH8 dont la résistance caractéristique PK à l’arrachement est de 4300 N dans un support aluminium de 3 mm d’épaisseur, selon NF P 30.310.
3.5
Isolation thermique
L’isolant est certifié ACERMI conforme aux prescriptions du Cahier du
CSTB 3586-V2.
3.6
Accessoires
La Société Rieder Faserbeton Elemente GmbH propose des éléments
de finition destinés au traitement des principaux points singuliers
comme par exemple les angles rentrants et sortants ainsi que les
encadrements de baies. Ces éléments sont fabriqués en usine par
modelage sur gabarit (cf. § 3.2).
5.4
Contrôles concernant la mise en œuvre de
l’insert Keil KH suivant ETA-06/220
Profondeur du perçage à l’aide d’un calibre sur 1 % des perçages. En
cas de dépassement des tolérances admises, répétition des contrôles
sur 25 % des perçages. Les perçages non conformes sont à abandonner.
Ceci permet de détecter des erreurs systématiques dues à un mauvais
réglage. Le cas échéant, la série de perçage sera refusée dans sa
totalité.
Les résultats des autocontrôles sont enregistrés et archivés dans
l’usine.
Résistance caractéristique à l’arrachement :
Valeur certifiée
CERTIFIE
CSTBCERTIFIED : 1200 N (1 panneau par jour).
L’arrachement des inserts est testé suivant les « Exigences particulières du référentiel de la Certification CERTIFIECSTBCERTIFIED (EP11),
Méthode B3 de l’Annexe 4 de la partie 2 ». Le diamètre de l’anneau de
support est de 100 mm.
6.
Identification
Les panneaux Fibre C bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED
sont identifiables par un marquage conforme au § 6.3 du chapitre 1
des « Exigences particulières de la Certification CERTIFIECSTBCERTIFIED des
bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de soustoiture » et comprenant notamment :
Sur le produit
 Le logo
CERTIFIE
CSTBCERTIFIED,
 Le numéro du certificat,
 Le repère d’identification du lot de la fabrication.
Sur les palettes
 Le logo
CERTIFIE
CSTBCERTIFIED,
 Le numéro du certificat,
 Le nom du fabricant, une identification de l’usine de production,
Pour une réalisation plus classique des angles, les panneaux peuvent
également être chanfreinés en usine.
 L’appellation commerciale du système et l’appellation commerciale
du produit,
Il est également possible d’employer les profils de finition habituels,
soit en aluminium d’épaisseur minimale de 1 mm ou en tôle d’acier
galvanisée d’épaisseur minimale 75/100ème mm, la galvanisation étant
conforme aux prescriptions de la norme NF P 24-351.
 Le numéro de l’Avis Technique pour lequel le produit certifié est
approprié.
4.
Fabrication
Les panneaux Fibre C sont fabriqués par l’usine Rieder Faserbeton
Elemente GmbH à Kolbermoor (Allemagne) à partir d’une matrice
ciment-granulat renforcée de fibres de verre multidirectionnelles et de
deux treillis en fibre de verre.
5.
Organisation des contrôles
La fabrication des panneaux Fibre C fait l’objet d’un autocontrôle régulier. Les résultats des autocontrôles sont enregistrés et archivés.
Un contrôle externe est effectué régulièrement par le laboratoire de
l’école polytechnique de Stuttgart, MPA Stuttgart GmbH.
Un contrôle périodique est également effectué par le CSTB dans le
cadre de la certification CERTIFIECSTBCERTIFIED.
Les principaux contrôles effectués par la Société Rieder au cours de la
fabrication des panneaux Fibre C sont ceux énumérés ci-après :
5.1
Contrôles sur les matières premières
7.
Fourniture - Distribution
La Société Rieder Faserbeton Elemente GmbH à Kolbermoor (Allemagne) assure exclusivement la fourniture des panneaux Fibre C ainsi
que des éléments de finition pour le traitement des points singuliers.
Les autres éléments (ossatures, équerres de fixation, fixations, isolant,
chevilles…) sont directement approvisionnés par le poseur, en conformité avec la description qui en est donnée au Dossier Technique.
Ces produits sont commercialisés en France par la Société Wilson
France à Strasbourg (67000).
8.
Stockage et manutention
La durée du stockage sur le chantier doit être réduite au minimum. La
précaution essentielle consiste à éviter que l’eau ne s’introduise, par
ruissellement et condensation, entre les panneaux.
La manipulation des panneaux, du lieu de stockage au lieu de mise en
œuvre, se fait de préférence sur le chant.
La manutention à plat nécessite l’emploi de ventouses, fixées sur des
paliers, assurant une répartition régulière des points d’attache sur la
surface.
Réception de chaque livraison de :
9.
 Granulats
 Ciment
Mise en œuvre (cf. fig. 10 et 22)
 Fibres de verre
9.1
5.2
La Société Rieder Faserbeton Elemente GmbH ne pose pas elle-même.
La mise en œuvre est effectuée par des entreprises spécialisées dans
les revêtements de façades et de bardages rapportés.
Contrôles en cours de fabrication
Un contrôle par heure de :
Assistance technique
 Epaisseur de la pâte pétrie
La société Wilson France est en mesure d’apporter, à la demande du
poseur, son assistance technique tant au niveau de l’étude d’un projet
qu’au stade de son exécution.
5.3
9.2
 Viscosité, couleur, température, densité du mélange
Contrôles sur produits finis selon EN 12467
 Aspect : chaque panneau
 Tolérances dimensionnelles : 1 panneau sur 5
 Masse volumique : 1 panneau par jour
 Résistance à la flexion et module d’élasticité à l’état humide :
Valeur certifiée
2/12-1515
CERTIFIE
CSTBCERTIFIED : > 18 MPa (1 panneau par jour)
Domaine d’emploi
Le système Fibre C est applicable sur des parois planes et verticales en
béton plein de granulats courants ou en maçonnerie d’éléments enduite, neuves ou déjà en service, aveugles ou comportant des baies,
situées en étage ou à rez-de-chaussée.
Les charges admissibles, correspondant à des dépressions sous vent
normal, sont détaillées dans le tableau 2 en fin de Dossier Technique.
5
Ces valeurs ont été calculées à partir des données suivantes :
9.38 Points singuliers
 La flèche des panneaux prise sous vent normal est limitée au
1/100ème de la portée entre deux points de fixations.
Les figures 12 à 22 constituent un catalogue d’exemples de solutions.
 La traction admissible à l’arrachement des inserts, prise égale à la
résistance caractéristique à l’arrachement PK = 1200 N affectée d’un
coefficient de sécurité égale à 3,5, est de 343 N.
Le compartimentage vertical de la lame d’air en angle de façades
adjacentes et sur toute la hauteur du bardage sera réalisé en tôle
d’acier prélaqué ou galvanisé Z 275 minimum et d’épaisseur 15/10ème
minimum.
 Le cisaillement admissible des fixations, pris égal à la résistance
caractéristique au cisaillement PK = 3200 N affectée d’un coefficient
de sécurité égale à 3,5, est de 914 N.
10. Entretien et Réparation
9.3
10.1 Nettoyage
Principes généraux de pose du système
Fibre C
Les panneaux Fibre C se posent horizontalement ou verticalement.
La pose du système Fibre C comprend les opérations suivantes :
 Calepinage, traçage et repérage,
 Mise en place de l’ossature,
 Mise en place de l’isolation (facultative),
 Fixation des panneaux sur l’ossature.
9.31 Pose de l’ossature
L’entraxe maximum des montants est 900 mm.
Le long des montants, l’écartement entre les pattes-équerres est
déterminé en fonction des conditions d’exposition (zones et sites définis dans les règles NV 65 modifiées) et de la hauteur de l’ouvrage.
Il ne pourra cependant pas excéder 1,35 m.
Les pattes-équerres sont fixées en quinconce de part et d’autre du
montant.
9.32 Pose de l’isolation
Le nettoyage des panneaux Fibre C s’effectue généralement à l’eau,
éventuellement en employant une brosse. On évitera le nettoyage à la
vapeur et au jet d’eau à haute pression.
L’emploi de produit chimique est proscrit sauf le nettoyant proposé par
la Société Rieder.
10.2 Remplacement d’un panneau
Le remplacement d’un panneau Fibre C s’effectue facilement sans
emploi d’outils particuliers (cf. fig. 23).
Pour remplacer un panneau endommagé, on soulève le panneau adjacent au-dessus d’environ 10 mm. Ceci permet de soulever le panneau
endommagé d’environ 18 mm (le joint horizontal aidant) et de le
décrocher de la lisse. La mise en place du nouveau panneau se fait
dans le sens inverse.
B. Résultats expérimentaux
Contrôles initiaux effectués par le laboratoire d’état Autrichien, situé à
Innsbruck, suivant la norme EN 12467 (Rapport d’essai n° 6/2004 du
1/06/2004) :
La pose de l’isolant est réalisée selon les prescriptions du Cahier du
CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2.
 Densité suivant § 7.3.1
9.33 Préparation des panneaux Fibre C
 Imperméabilité à l’eau suivant § 7.3.3
La découpe des panneaux Fibre C se fait en usine par jet d’eau piloté
automatiquement ou par disque diamanté sur table de découpe.
 Eau chaude suivant § 7.3.4 (stockage 56 jours à 60° C)
Le perçage des panneaux Fibre C, adapté à l’insert Keil KH, se fait en
usine et est soumis aux contrôles décrits au § 5.4.
9.34 Mise en place des inserts Keil
La mise en place des agrafes sur la face arrière des panneaux Fibre C
se fait sur le chantier en utilisant les inserts et les boulons du système
Keil.
Le procédé d’assemblage se déroule comme suit :
 Résistance à la flexion suivant § 7.3.2
 Immersion/séchage suivant § 7.3.5 (50 cycles)
 Gel/dégel suivant § 5.5.2 (100 cycles)
Essais réalisés au CSTB
 Essais de fatigue mécanique en dépression sur plaques fixées par
inserts : rapport n° CLC 12-26040147,
 Essais de résistance aux chocs : rapport n° CLC 10-26028460 du 29
novembre 2010.
 Introduction des inserts Keil dans les perçages préparés en usine
Essais réalisés dans le laboratoire des Ets RIEDER
 Mise en place de l’agrafe dont l’ouverture hexagonale sert à bloquer
la rotation de l’insert
Essais de chargement sur panneaux fixés par inserts du 27 août 2012.
 Vissage du boulon M6, muni d’une rondelle frein, jusqu’à la butée.
Le vissage du boulon M6 provoque l’écartement de la base de l’insert
et son ancrage dans le cône du perçage.
Essais réalisés au MPA
 Essais de réaction au feu A1 pour les panneaux Fibre C - Rapport
n° 902 1812 000-6 du 2 décembre 2011.
Cet essai valide les dispositions suivantes :
Le couple de serrage préconisé est d’environ 2,5 à 4,0 Nm.
- Masse volumique
2200 kg/m3
9.35 Pose des panneaux Fibre C
La mise en place consiste à l’accrochage des panneaux sur les lisses et
le réglage de l’horizontalité par vissage de la vis de réglage.
Le point fixe est réalisé par une vis ou une goupille bloquant le glissement horizontal de l’agrafe sur la lisse (cf. fig. 1).
En aucun cas les panneaux ne pontent les jonctions de l’ossature.
9.36 Ventilation – Lame d’air
Une lame d’air de 20 mm d’épaisseur minimum doit être aménagée
entre le nu extérieur de l’isolation et le nu extérieur du plan
d’ossature. La ventilation de la lame d’air est assurée par des ouvertures en pied et en sommet de l’ouvrage.
Indépendamment de la communication avec l’extérieur au niveau des
joints entre panneaux ou des bavettes intermédiaires, la ventilation de
la lame d’air est assurée par des ouvertures en pied et en sommet
d’ouvrage ménagées à cet effet et de section suffisante, à savoir au
moins égale à :
des
panneaux
comprise
entre
2100
et
C. Références
C.1
Données Environnementales et Sanitaires2
Le procédé Fibre C ne fait pas l’objet d’une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES).
Les données des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts
environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés visés sont
susceptibles d’être intégrés.
C.2
Autres références
Le système de bardage rapporté Fibre C Fixation invisible est posé
depuis 2005.
Depuis 2008, environ 440.000 m² de bardage Fibre C ont été mis en
œuvre en Europe, dont 800 m² en France.
 50 cm²/m pour hauteur d’ouvrage ≤ 3 m,
 65 cm²/m pour hauteur d’ouvrage de 3 m à 6 m,
 80 cm²/m pour hauteur d’ouvrage de 6 m à 10 m,
 100 cm²/m pour hauteur d’ouvrage de 10 m à 18 m.
9.37 Traitement des joints (cf. fig. 10 et 11)
Les joints horizontaux et verticaux sont prévus d’une largeur de 8 à
10 mm maximum.
2
6
Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet avis.
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Tableaux et figures du Dossier Technique
Tableau 1 - Caractéristiques physiques et mécaniques
Valeur
Tolérance
Unité
Référence
Masse volumique (à sec sortie d’étuve)
Caractéristiques
2100
± 10 %
kg/m3
NF EN 12467/7.3.1
Résistance à la flexion
> 18
─
N/mm2 (Mpa)
NF EN 12467/5.4.3
> 20000
─
N/mm2 (MPa)
─
9
± 10 %
%
─
0,7
─
mm/m
─
Module d’élasticité
Absorption d’eau
Coefficient de dilatation hydrique
(entre la sortie d’étuve jusqu’à saturation)
Tableau 2 – Charges admissibles sous vent normal (en Pa), selon les Règles les NV 65 modifiées
Dépression admissibles en Pa (N/m²)
Entraxe des fixations (mm)
Système de fixations
suivant figure 3
≤ 300
≤ 400
≤ 500
≤ 600
A (4 agrafes)
1942
1619
1388
1214
B (6 agrafes)
1920
1324
1012
825
C (8 agrafes et plus)
(longueur maxi en mm)
1850
(1700)
1360
(2200)
1068
(2700)
879
(3200)
D (8 agrafes et plus) avec
agrafes en partie haute
doublées
(longueur maxi en mm)
1850
(3600)
1360
(3600)
1068
(3600)
879
(3600)
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7
Sommaire des figures
Figure 1 – Principe de mise en œuvre .............................................................................................................................................. 9 Figure 2 – Agrafe double ............................................................................................................................................................. 10 Figure 3 – Disposition des agrafes................................................................................................................................................. 11 Figure 4 – Géométrie de l’agrafe ................................................................................................................................................... 12 Figure 5 - Lisse .......................................................................................................................................................................... 12 Figure 6 – Insert Keil KH ............................................................................................................................................................. 13 Figure 7 – Géométrie du perçage .................................................................................................................................................. 13 Figure 8 – Foret Keil HM 12/0,8 .................................................................................................................................................... 13 Figure 9 – Exemples de panneaux d’angle Fibre C formé sur gabarit................................................................................................... 14 Figure 10 - Joint vertical .............................................................................................................................................................. 14 Figure 11 – Joint horizontal .......................................................................................................................................................... 15 Figure 12 – Rive haute et rive basse ............................................................................................................................................. 16 Figure 13 – Encadrement de fenêtre.............................................................................................................................................. 17 Figure 14 – Coupe sur tableau ...................................................................................................................................................... 18 Figure 15 – Joint de dilatation ...................................................................................................................................................... 18 Figure 16 – Fractionnement de la lame d’air ................................................................................................................................... 19 Figure 17 – Angle rentrant ........................................................................................................................................................... 20 Figure 18 – Angle sortant ............................................................................................................................................................ 20 Figure 19 – Angle rentrant ........................................................................................................................................................... 21 Figure 20 – Fractionnement de l’ossature aluminium de longueur ≤ 3,60 m ........................................................................................ 22 Figure 21 – Arrêt latéral .............................................................................................................................................................. 23 Figure 22 – Remplacement d’un élément ....................................................................................................................................... 23 8
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Figure 1 – Principe de mise en œuvre
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Figure 2 – Agrafe double
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Figure 3 – Disposition des agrafes
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Figure 4 – Géométrie de l’agrafe
Figure 5 - Lisse
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Figure 6 – Insert Keil KH
Figure 7 – Géométrie du perçage
Figure 8 – Foret Keil HM 12/0,8
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Figure 9 – Exemples de panneaux d’angle Fibre C formé sur gabarit
Figure 10 - Joint vertical
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Figure 11 – Joint horizontal
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Figure 12 – Rive haute et rive basse
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Figure 13 – Encadrement de fenêtre
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Figure 14 – Coupe sur tableau
Figure 15 – Joint de dilatation
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Figure 16 – Fractionnement de la lame d’air
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Figure 17 – Angle rentrant
Figure 18 – Angle sortant
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Figure 19 – Angle rentrant
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Figure 20 – Fractionnement de l’ossature aluminium de longueur ≤ 3,60 m
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Figure 21 – Arrêt latéral
Figure 22 – Remplacement d’un élément
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