Fabrication de découpeuse automatique de blocs de mousse

Fiche Projet N° 14 :
A. Définition de l'idée de projet :
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Fabrication de découpeuse automatique de blocs de mousse
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Nature du projet : création
Secteur d'activité : Mécanique Métallique
Matières premières / Consommables / Composantes :
Fil Chaud : en matière spéciale qui se chauffe par effet joule en le parcourant paru n courant
électrique.
Lame de scie
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Vis - Ecrous
Bague pour guider on translation le déplacement de support sur le tube / Palier de roulements
-
Moteur pas à pas pour entrainer la tige filetée en mouvement de rotation
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Accouplement : pour lier l’arbre de moteur avec la tige fileté
-
Ressort : pour fixer et tender le fil chaud au cours de mouvement de coupe
Aspirateur : pour que le bloc de mousse soit fixe au cours de son découpage
Circuit intégré ULN2803 pour transformer les signaux numériques issus de pic en signaux qui
peuvent alimenter le moteur afin de produire la séquence de bits nécessaires à son fonctionnement
-
.
PIC 16F874 : une unité de traitement de l’information (microcontrôleur) permettant de piloter les
montages.
- Interrupteurs et boutons poussoirs. Bouton SW1 : pour désactiver les moteurs (sécurité), Bouton
SW3 : pour faire fonctionner le fil de chauffe - Bouton SW2 : jumper sert à sélectionner le
fonctionnement du système de fil de chauffe - Bouton BP-et BP+ pour mémoriser la puissance de
chauffe du fil - Bouton REST : sert à allumer et éteindre le kit
- Port Parallèle : pour la connexion de la à l’ordinateur
- Tôle en acier inoxydable et profilé
- Produits finis/ activité / caractéristique : .Découpeuse automatique de mousse en différentes formes
assurant un gain de temps et la sécurité des opérateurs
Procédés de fabrication :
 Conception sur ordinateur de la machine
 Préparation et montage du système mécanique
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
Montage du système fil et ressort

Montage de l'aspirateur au système de découpage afin de fixer le bloc de mousse au cours de
son découpage car la mousse se déforme facilement si en pose une contrainte mécanique.
L'aspirateur crée du vide le long de la table de coupe
Fabrication de la table de coupe équipée de système de fixation de mousse :


Fabrication du chariot (découpage, soudage, boulonnage, montage moteur

Préparation de la carte de commande : Partie commande - - Partie de puissance des moteurs Partie Alimentation - Partie commande de puissance du système de chauffage.
 Montage de ULN2803 avec moteur pas à pas
 Montage général de la machine
• Equipements
Tour
18 000 2 Fraiseuses
60 000 4 Tables de travail
32 000
2 Palans électriques
40 000 2 Perceuses
44 000 Matériel de peinture
30 000
3 Postes de soudure
à l'arc
15 000 2 Plieuses
140 000 4 Jeux d’outils
280 000
2 Rectifieuses
35 000 2 Oxycoupeurs 260 000 Laboratoire de contrôle
150 000
3 Compresseurs
15 000
Logiciel JEDICUT pour donner les profils à couper, commander la machine en tante sécurité, informer l’utilisateur
sur l’état d’avancement de l’opération de coupe, PC pour commander le système
• Emploi :
Ingénieur
électronicien
et
Technicien
Ouvriers
électromécanicien
2 électromécanicien
20 Qualifiés
12
Responsable adm fin et commercial
3 Employés administratifs
4 Manouvres
6
47
TOTAUX
B.
Marché : (20% local, 80% export)
Clientèle cible : Fabricants de mousse, fabricants de matelas, Grands fabricants de meubles et tapissiers
C.
Schéma d'investissements et de financement :
Investissements
- Terrain
250 000
- Equipements
1 120 000
- Génie Civil
492 800
- Fonds de roulement
- Matériels de transport
- Autres…
TOTAL
D.
250 000
32 000
155 200
2 300 000
-
Financement
Capital social
Fonds propres
Crédits bancaires
-
Autres
920 000
1 380 000
2 300 000
Schéma de rentabilité :
ANNEE 1
ANNEE 2
ANNEE 3
ANNEE 4
ANNEE 5
ANNEE 6
14
14
18
18
22
22
QTE
(P)
220 000
220 000
230 000
230 000
240 000
240 000
P.U. HT (DT)
SOLDES INTERMEDIAIRES
ANNEE1
ANNEE2
ANNEE3
ANNEE4
ANNEE5
ANNEE6
3 080 000 3 080 000
4 140 000
4 140 000 5 280 000 5 280 000
CHIFFRE D'AFFAIRES
Achats Consommés
2 002 000 2 002 000
2 691 000
2 691 000 3 432 000 3 432 000
Charges de Personnel
441 514
454 760
460 845
482 455
496 928
511 836
Dotations aux Amortis
203 924
203 924
203 924
119 757
119 757
119 757
Autres Charges d'Exploit
26 600
26 950
32 828
33 434
33 503
39 843
Charges de Financement
180 790
167 042
171 079
152 532
157 985
139 688
Impôt sur les bénéfices
67 552
67 597
174 097
198 247
311 948
311 062
157 620
157 727
406 227
462 576
727 878
725 812
RNE
CASHS FLOWS ANNUELS
361 544
361 651
610 151
582 333
847 635
845 570
TRI = 15% VAN = 130 – Durée de récupération des investissements = 4 années 6 mois
E. Conseils :
-
Nécessité de respecter la réglementation liée à l’environnement
Norme de sécurité EN 294
Accompagner la machine d’une notice d’instructions relatives à la mise en service, à l’utilisation,
aux consignes de sécurité, à la maintenance et à l’entretien.
La machine est objet de développement en intégrant d’autres accessoires permettant le
découpage de formes complexes répondant à des demandes spécifiques