Machine à mesurer : Le logiciel de contrôle dope la

S olutions
MAC H I N E À M E S U R E R
Le logiciel de contrôle do

Le modeleur-prototypiste Cini a participé activement au processus d’amélioration du logiciel de contrôle et mesure
de MDTVision qui a développé des fonctionnalités graphiques à sa demande.
Résultat, grâce à ces nouveaux outils, la
productivité de l’atelier de contrôle a
grimpé de 15 %.
C
’est une collaboration réussie. Le
travail effectué entre l’éditeur
MDTVision et les ateliers Cini a
débouché sur la version 7 du
logiciel de contrôle et de mesure Prelude
Inspection. Grâce à cette nouvelle version, la
productivité du service
métrologie du modeL’essentiel
leur-prototypiste lor L’objectif
rain a grimpé de 15 %.
Ce gain de producti Disposer de vues graphiques
dans le rapport de contrôle
vité n’était pourtant
qui valide la géométrie des
pas l’objectif premier.
pièces.
Cini, située àTomblaine
 Solution
près de Nancy (54),
conçoit et fabrique des
 Collaboration avec l’éditeur
MDTVision pour développer
outillages et des males outils de visualisation
quettes de contrôle
recherchés.
pour l’industrie auto Résultat
mobile et aéronautique. Une fois fabri 40 % de temps gagné sur
qués, ces outils destinés
l’édition des rapports
graphiques de contrôle.
à l’assemblage ou le
contrôle des éléments
 Transfert d’heures de la
d’un véhicule ou d’un
partie contrôle graphique à
la partie réalisation.
avion sont vérifiés individuellement sur
 +15 % de productivité sur
une machine à mesul’activité contrôle.
rer tridimensionnelle
 +15 % de productivité sur
(MMT) puis sont lil’utilisation des machines
vrés au client avec leur
à mesurer.
rapport de contrôle
 Disparition du délai de
qui valide la géométrie
réaction lors de l’édition des
de la maquette. Jusqu’à
rapports d’audit.
présent, ces rapports
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étaient fournis sous forme de liste de coordonnées XYZ avec les mesures associées.
L’interprétation de ce rapport était difficile
pour les non-initiés.
A la demande de certains de ses clients dont
certaines maquettes sont expédiées partout
dans le monde, Cini souhaitait intégrer des
vues graphiques des pièces à ces rapports.
L’objectif est de remplacer la liste de paramètres par une représentation graphique sur
laquelle des étiquettes indiquent les valeurs
mesurées en différents points de la pièce.
« La synthèse graphique est plus accessible. Une
personne peu qualifiée peut ainsi comprendre le rap-
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pe la productivité
Les outillages, les prototypes et les montages
de contrôles réalisés dans les ateliers
de Cini sont tous contrôlés sur une machine
à mesurer. Toute pièce est fournie
avec un rapport qui valide sa géométrie.
réaliste n’était pas au rendez-vous. Plutôt que
de rompre la collaboration historique avec
MDTVision et de changer de logiciel, ce qui
aurait impliqué le retrofit des dix machines
à mesurer, Cini a préféré travailler avec l’éditeur au développement d’une nouvelle version qui intégrait ses exigences. Le partenariat a duré huit mois pendant lesquels se sont
tenues des réunions bimensuelles de suivi
du projet. Mais au quotidien, les opérateurs
travaillant sur les MMT remontaient leurs
remarques à l’équipe de développement de
MDTVision sur les améliorations apportées au
logiciel.
Rendu graphique réaliste
port. Des dessins sont pour elles beaucoup plus parlants », souligne Stéphane Baehrel, responsable contrôle métrologie chez Cini.
Sur la version 6 de Prelude Inspection, cette
fonctionnalité réclamait plusieurs manipulations et un long temps de traitement. Ses
possibilités étaient restreintes et le rendu
Cette collaboration entre développeurs et
métrologues a permis d’intégrer à la version 7 de Prelude Inspection de nouvelles
fonctions graphiques et de calcul. « Les fonctions géométriques et les possibilités de visualisation
graphiques ont été améliorées. On se rapproche des
outils de visualisation du type de ceux que propose
un logiciel CAO 3D mais cela reste un logiciel de
contrôle », observe Stéphane Baehrel.
L’affichage graphique a en effet été considérablement amélioré. Alors qu’auparavant le
contour des surfaces d’une pièce était représenté en mode filaire sans texture ni ombrage, aujourd’hui il est possible de donner
à la pièce sous contrôle un rendu réaliste.
« L’opérateur a la possibilité d’attribuer à la pièce
la texture qu’il souhaite. Il a le choix entre différents
aspects et couleurs de matériaux tels que le métal,
l’aluminium ou encore l’étain. Ce qui offre un grand
confort visuel », indique Jean-Claude Bozec,
ingénieur d’application chez MDTVision.
Des fonctionnalités d’anticipation telles ➜
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Conception
de pièces de haute
précision
Les Ateliers Cini portent le nom de
leur créateur, Jean Cini, qui a
fondé la société en 1961. Ils sont
spécialisés dans le modelage
mécanique, le prototypage rapide,
l’outillage d’emboutissage et la
maquette de contrôle. L’entreprise
réalise essentiellement des
outillages et des montages de
contrôle pour fabriquer,
assembler ou contrôler des éléments
intérieurs ou extérieurs d’un
véhicule ou d’un avion. Cini compte
parmi ses clients de grands
donneurs d’ordres tels les équipementiers et les outilleurs
Européens de l’automobile et de
l’aéronautique. L’entreprise
est leader mondial sur les maquettes
de contrôle de boucliers
automobiles.
Pour s’assurer d’une qualité et
d’une finition optimales, elle
conçoit, réalise, finit et met au point
l’ensemble de ses produits en
France sur son site de Tomblaine
près de Nancy (54) où elle
emploie une centaine de personnes.
Cini, qui dispose d’importants
moyens d’usinage et de contrôle,
investit constamment dans de
nouvelles machines, de nouvelles
matières et de nouvelles techniques. Elle a été la première
entreprise française à maîtriser le
frittage de poudre d’aluminium,
par exemple. Elle a aujourd’hui
contribué au développement de la
dernière version de la solution
de contrôle et mesure Prelude
Inspection de MDTVision.
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Solutions
Les outils qui ont fait la différence
L’opérateur
sélectionne avec la
souris les points
de la pièce à visualiser
à l’aide de la fonction
“glisser-déposer”.
Pour tous les points
choisis, les vignettes
de tolérancement
sont affichées à
l’écran.
Le service métrologie de Cini s’appuie sur un parc de
dix machines à mesurer tridimensionnelles.
L’interface homme/machine du logiciel de contrôle est désormais identique pour la version Online et Offline
(préparation/simulation sur modèle CAO). Ainsi, les opérateurs retrouvent le même environnement que le logiciel
soit utilisé en relation ou non avec la machine à mesurer. Cette unification facilite notamment la formation.
➜ que la pré-écriture des gammes de mesure (macros) procure un gain de temps
considérable. Auparavant il fallait attendre
que le contrôle complet d’une pièce soit
réalisé pour établir le rapport final. Désormais,
le rapport graphique est effectué au fur et à
mesure de chaque étape. Résultat : il n’y a
plus de temps dédié à l’édition de ce document. Stéphane Baehrel estime avoir ainsi
gagné 40 % de temps sur l’édition des rapports graphiques et avoir également gagné
en réactivité grâce à la pré-écriture des gammes de mesures : « Nous avons aussi gagné en
réactivité grâce aux macros. Au terme du projet,
nous éditions instantanément le rapport d’audit,
clair et explicite, là où nous avions précédemment
un temps de réaction d’un jour à un jour et demi. »
Une fonction “glisser-déposer” permet de
sélectionner simplement avec la souris les
points pour lesquels on souhaite voir à
l’écran s’ils se situent dans les tolérances requises. Les vignettes fournissant cette information pour chaque point sélectionné se
placent automatiquement dans la vue représentant la pièce. Pour plus de clarté, « les traits
de rappel entre la vignette et le point auquel elle se
rapporte se décroisent automatiquement », précise
Jean-Claude Bozec.
L’édition de rapports simplifiée
Pour un rendu réaliste, l’opérateur choisit l’aspect qu’il veut donner à l’aide d’un menu proposant diverses textures
et coloris. Certaines zones peuvent également s’afficher en transparence. Ce qui s’avère utile pour visualiser la trajectoire
du palpeur à l’intérieur de la pièce lors du contrôle d’un alésage ou d’une gorge.
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Au final, grâce à la version 7 de Prélude
Inspection et à l’optimisation des méthodologies du service, la productivité de l’activité
de contrôle a crû de 15 %. C’est loin d’être
négligeable lorsque l’on sait que 8 à
300 heures sont nécessaires pour le contrôle
complet d’une pièce sur une MMT.
L’amélioration de la productivité des métrologues a amené Cini à réorganiser le travail
de son service métrologie entre la phase contrôle mesures et l’édition de rapports. Elle a
aussi donné un gain de productivité et de
disponibilité au niveau des machines à mesurer. Les heures ainsi libérées sont consaMESURES 801 - JANVIER 2008 - www.mesures.com
Solutions
crées à la réalisation du projet et au profit de
la finition du produit. Ces gains de temps
sont d’autant plus appréciables, qu’à l’heure
où les clients font une chasse toujours plus
sévère aux coûts, il est souvent difficile de
facturer dans la fabrication d’une pièce ou
d’un outil, le temps consacré à son contrôle.
Et pourtant, les phases de contrôles sont indispensables pour régler les outils de production et pour respecter les exigences de
précision des clients.
La version 7 de Prelude Inspection est désormais déployée sur six postes de l’entreprise
et s’intègre dans sa chaîne PLM (Product
lifecycle management, soit la gestion du
cycle de vie de ses produits). Ce projet de
métrologie était stratégique pour Cini. Il n’a
pas seulement amélioré la productivité des
métrologues et la disponibilité des équipements de mesure. Aujourd’hui, la qualité des
rapports graphiques de contrôle est un avantage concurrentiel que les chargés d’affaires
de l’entreprise n’hésitent pas à mettre en
avant dans leurs réponses aux cahiers des
charges de leurs clients.
Youssef Belgnaoui
Une vue de la pièce remplace le listing
Tous les outillages et maquettes conçus et produits par Cini sont contrôlés sur une
machine à mesurer tridimensionnelle. Un rapport final valide leur géométrie.
Auparavant, ce document était délivré aux clients sous la forme d’une liste de coordonnées. Maintenant, grâce à la version 7 de Prelude Inspection, il propose
une visualisation graphique de la pièce associée à des étiquettes qui indiquent les
mesures et diverses tolérances relevées en différents points.
L’ensemble des
paramètres
présentés dans
le rapport de
contrôle est
personnalisable.
Auto Pub
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