Mikron Machining Technology : fournisseur de solutions
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Mikron Machining Technology : fournisseur de solutions
TÉMOIGNAGE Mikron Machining Technology : fournisseur de solutions par Eléonore Robert, Rédactrice en Chef : [email protected] Plus de 1 000 entreprises utilisent plus de 7 000 machines transfert, développées et réalisées chez MIKRON MACHINING TECHNOLOGY. La sortie du nouveau modèle Multistep XT-200 a été l’occasion d’une visite dans l’une des usines du groupe, à Rottweil, en Allemagne. La division MIKRON MACHINING TECHNOLOGY du groupe technologique Mikron de Bienne en Suisse, dont le siège principal est situé à Agno (Suisse), possède également une unité d’assemblage à Rottweil dans le Sud de l’Allemagne. Leader mondial dans la fabrication de systèmes pour l’usinage de pièces de précision allant d’un diamètre de à 0,1 à 200 mm, elle emploie plus de 620 personnes dans le monde. La palette de produits du constructeurs est constituée de systèmes d’usinage mécaniques et CNC offrant différents niveaux de productivité et flexibilité avec la machine transfert par excellence qui unit la haute production et une flexibilité élevée. A savoir la Mikron NGRG-50, la Multistar, machine transfert mécanique à table rotative la plus rapide du monde, la Multifactor, système transfert à table rotative pour pièces de moyennes dimensions et le Multistep, système transfert linéaire avec axes B et C dont un tout nouveau modèle sort à l’EMO, le Multistep XT-200. Fabrication de haute précision et cadences élevées avec le Multistep XT-200 Le concept Multistep créé par Mikron Machining Technology a été présenté pour la première fois il y a presque quinze ans. Depuis, quelque 180 machines de ce type ont été installées. Aujourd’hui, pour faire face à une demande croissante de productivité alliée à la précision et la flexibilité, l’entreprise présente une nouvelle génération de systèmes d’usinage totalement réétudiée. Plus rapide et plus polyvalent que tous les autres équipements comparables, le Multistep XT-200 est également très économique, alliant la productivité des machines transfert linéaires et l’adaptabilité rapide d’un centre d’usinage. Il permet d’aller de 10 à 20% plus vite par rapport à ce qui existe actuellement dans ce type de machine. Le concept repose sur des modules à double broche individuels et reliés entre eux. Ces modules peuvent à la fois être utilisés de manière autonome et sous forme de configuration tendue pouvant réunir jusqu’à quatre modules. Les temps de copeau à copeau sont inférieurs à 1 seconde. La machine peut être équipée de 144 outils et accepte des pièces de 200 mm au cube dont cinq côtés et demi peuvent être fraisés, percés, filetés, alésés, moletés ou gravés sans les desserrer. Six côtés peuvent être usinés si le desserrage de la pièce intervient de manière automatisée pendant le processus. Elle bénéficie également d’axes B/C d’une concentricité de 2 µm, pou- Fig. 1 - La nouvelle machine transfert linéaire Multistep XT-200, présentée par Mikron Machining Technology peut comporter jusqu’à 54 axes pour produire des pièces prêtes au montage en fonte, acier et métaux non ferreux. Modulaire, un accent particulier a été mis sur son ergonomie et son accessibilité lui permettant de changer en dix minutes les outils pour des changements de campagne. 22 - Septembre 2007 - Vol. 2 - TRAMETAL TÉMOIGNAGE a) b) c) Fig. 2 a), b), c) - Exemples de pièces réalisées sur le nouveau Multistep XR-200. A droite, composants d’une dimension d’arêtes de 50 à 100 mm, usinées dans des tolérances de fabrication de 0,05 mm. Au centre, pièces dans des dimensions d’arêtes comprises entre 100 et 200 mm en aluminium, fonte grise, acier inoxydable ou fortement allié. A droite, autres exemples de pièces. Multistep XT-200 peut réaliser un usinage complet de la pièce brute à la pièce de montage. Il assure le fraisage, le perçage, l’enfonçage, le filetage, l’ébavurage, l’alésage, le chanfreinage, la gravure, le moletage, le gorgeage, le forage profond, le tournage ainsi que l’estampage et le montage. vant atteindre une vitesse de rotation de 500 t/mn et permettant la réalisation de petits travaux de tournage sans resserrage des pièces. Des opérations de montage comme la pose et l’enfoncement de douilles et de goupilles peuvent également être assurées. On notera que les ébauches peuvent être contrôlées dès leur mise en place dans le système de chargement et, parallèlement au temps principal, afin de déterminer dans quelle mesure leur prétraitement a été correct. Les rebuts ne sont pas acheminés. La machine est équipée de palettes porte-pièces EROWA, serrées à 18 000 N et positionnées à ±2 µm. Les trois axes linéaires de la machine peuvent être accélérés avec 1 g pour atteindre une vitesses jusqu’à 52 m/mn. Chaque module d’usinage peut être équipé de différentes broches HSK-40-A, l’une tournant à 15 000 t/mn et délivrant une puissance de 18 kW et couple de 85 Nm et bénéficiant de l’arrosage interne à 120 bars. La seconde broche moteur de 14 kW tourne à 4 000 t/mn. Le couple maximal est, ici, de 9 Nm et la pression maximale du réfrigérant acheminé à l’intérieur est de 80 bars, avec possibilité optionnelle de 120 bars. Egalement en option, une broche haute puissance avec interface - Ce schéma illustre la conception modulaire, à la base du développement du Multistep XT-200. En fonction des exigences, la machine peut être utilisée comme centre d’usinage autonome ou comme système étendu à quatre modules reliés. Le système de chargement et de déchargement ainsi que celui d’évacuation des copeaux sont toujours inclus. 24 - Septembre 2007 - Vol. 2 - TRAMETAL TÉMOIGNAGE Fig. 3 - L’axe B/C constitue la pierre angulaire du nouveau système d’usinage à transfert Multistep XT-200. Capables de supporter une force de 500 N de tous les côtés, les axes tournent avec une concentricité de 2 µm. Avec 1,4 g, l’axe C assure une vitesse de 500 t/mn. Aucun resserrage n’est nécessaire pour réaliser les petits travaux de tournage. HSK-63-A, d’une vitesse de 12 000 t/mn et cou- ple de 180 Nm est disponible. Des matériaux complexes, l’acier, la fonte et les métaux légers peuvent être usinés avec une précision au millième. La rapidité des temps de cycle se décline aussi dans l’ensemble par le fait que les outils peuvent être changés en l’espace de 10 mn seulement pour permettre de passer d’une production en série à la suivante. Le choix de la commande et technique d’entraînement existe entre BOSCH REXROTH et FANUC. Fournisseur de solutions, d’outils et services Mikron Machining Technology, avec quelque 7 000 machines transfert linéaire et rotatif en service, aujourd’hui leader mondial dans ce domaine, poursuit ses développements comme on peut le voir avec la sortie du Multistep XT-200, offrant des solutions aux problèmes de rentabilité, flexibilité, rapidité et précision, voire assemblage requis aujourd’hui par les entreprises cherchant à rester au top de la compétitivité mondiale. Parallèlement, le constructeur est également fournisseur d’outils de coupe au travers de la division M IKRON T OOL, offrant ainsi aux utilisateurs l’expertise unique d’une union complémentaire et convaincante. Cette division occupe plus de 100 spécialistes et produit des outils de coupe de diamètre entre 0,2 et 32 mm. Par ailleurs, on notera la création d’une structure d’assistance le Mikron Service Solutions qui comprend quatre niveaux permettant aux utilisateurs d’atteindre une productivité optimale, une technicien pouvant être joint 24 heures sur 24. Le premier niveau Service pièces de rechange - permet au souscripteur de recevoir une livraison pécise des pièces en choisissant les délais de livraison différents, en fonction des coûts. Le second niveau - Mikron Xchange Service met l’accent sur la minimisation des temps d’inactivité. Le troisième niveau - Product Support - contient un portefeuille complet de produits pour une maintenance optimale des machines transfert. Enfin, le quatrième Business Support - permet aux utilisateurs d’obtenir un profit optimal et durable de leur investissement. Productivité élevée, applications innovatrices, outils appropriés, services adaptés sont autant de points focaux qui motivent cette équipe pour être le partenaire des industriels soucieux de leur rentabilité et actifs dans l’industrie automobile, médicale, sécurité, électrique et électronique, électroménager, etc. ❑ Fig. 4 - 18 emplacements avec le plateau d’outils fixe, 12 emplacements en option sur le modèle amovible et, également en option, la reconnaissance des différents outils par puce peuvent équiper le Multistep XT-200. Les portes transparentes de la machine offrent une vue sur la zone de travail. 26 - Septembre 2007 - Vol. 2 - TRAMETAL
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