Fabrication de bijoux

Sommaire
Ordre du Jour
Avancement des travaux relatifs aux produits de bijouterie :
Point sur les procédés identifiés lors des visites réalisées en février et mars
Echanges sur la liste des procédés à couvrir dans le cadre des études ACV et identification des
besoins complémentaires éventuels en terme de visites
Illustrations des informations à collecter auprès des participants en vue de la modélisation du
bilan environnemental
Prochaines étapes
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Avancement des travaux relatifs aux produits de bijouterie
Cadrage
Réunion de lancement du 8 janvier
Objectifs, pré-sélection des produits , organisation
Rendez-vous destinés à cadrer et préparer la
phase de collecte des données
Contextualisation « métier »
Compréhension des produits et des procédés, de
l’organisation du secteur
Réunion d’avancement et d’arbitrage du
19 mars 2013
Collecte des données
Auprès des entreprises volontaires sur les matières, les
procédés, les circuits logistiques…
Modélisation ACV
Résultats et enseignements pour le référentiel
« affichage environnemental »
8
m
o
i
s
Visites de sites, rendez-vous
téléphoniques, enquêtes par
questionnaire
Réunion intermédiaire de
présentation des résultats
Présentation des résultats finaux et
orientations méthodologiques pour
le référentiel
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Procédés mis en œuvre pour la fabrication de bijoux en métal
précieux et identifiés lors des visites réalisées en février et mars
Une collecte de données est envisageable pour les différents procédés listés ci-après.
Production de métaux fins et d’alliages (or, argent et platine)



Activité de fonte à partir de déchets métalliques
Affinage de déchets métalliques
Fabrication d’alliages sous différentes formes (ex: grenailles et demi-produits)
Fabrication de bijoux



Fonte à cire perdue pour des bijoux en alliages d’or et en alliage d’argent (fours électriques)
Usinage (pour bijoux de doigt essentiellement) par machines à commande numérique
Estampage, découpage
Finitions et traitements de surface





Polissage manuel
Polissage mécanique ou tribofinition (ébavurage humide, ébavurage à sec, brillantage, finition)
Déverdi
Rhodiage
Dorure
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Procédés mis en œuvre pour la fabrication de bijoux en métal
précieux et identifiés lors des visites réalisées en février et mars
En complément des procédés de fabrication des métaux fins, alliages et bijoux, les rendezvous réalisés lors de l’étape de « contextualisation métier », ont permis de réunir des
premières informations sur :

Les étapes logistiques

Les emballages des bijoux

Les moyens marketing (ex: diffusion de catalogues papier, ventes via internet)
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Procédés mis en œuvre pour la fabrication de bijoux en métal
précieux : identification des besoins complémentaires
Autres procédés, ou variantes de procédés précédemment listés, à prendre en compte ?


Notamment :
– Application de la technique de « fonte à cire perdue » à partir de pièces en résine / cire
plastifiée directement obtenues par prototypage rapide ?
– Intérêt ou non de prendre en compte le polissage électrochimique ?
– Fabrication de formes creuses par électroformage (mandrin permanent / sacrificiel) ?
– Fabrication de chaînes ?
– Autre ?
Entreprises susceptibles de participer à la collecte de données ?
Autres besoins nécessitant d’être couverts :


Notamment :
– Fabrication de mailles creuses par agrafage d’une bande d’alliage d’or et rongeage du cuivre
– Traitement et recyclage des bains de Rhodiage, bains de rongeage et autres bains de
traitement de surface
– Extraction et production des pierres précieuses et semi-précieuses
– Caractérisation des consommables utilisés en polissage manuelEtapes logistiques par
transport sécurisé (avion et routier) pour appréhender les consommations de carburants et les
allocations à prendre en compte
Entreprises susceptibles de participer à la collecte de données ?
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Illustrations des informations à collecter en vue de la modélisation
du bilan environnemental : la fonte à cire perdue
Envoi d’un modèle de bijoux
par le client
Fabrication de moules en
latex ou silicone
Fabrication des cires par injection
(reproduction du modèle)
1 moule pour xxx cires
Montage des arbres en cire
(grappage)
Mise en plâtre des arbres de cire (un
arbre par cylindre) et séchage
Préparation du plâtre
Cuisson des cylindres de plâtre - dont
décirage (four électrique)
Utilités :
 Fabrication du moule : informations permettant d’estimer la
consommation en kWh
 Mise en plâtre : puissance du mélangeur sous vide + temps de
fonctionnement par série + nombre de cylindres fabriqués par
série
 Cuisson des cylindres en plâtre :


Type de four (ex: four électrique), nombre de cylindres par cuisson
Informations permettant d’estimer la consommation en kWh par cycle
Pour un arbre représentatif :
 Masse totale de l’arbre en
métal (alliage en or par ex)
 Masse totale des bijoux
bruts et nombre de bijoux
bruts
Consommables:
 Masse du moule en latex et
nombre de cires fabriquées
par moule
 Masse de cire nécessaire
pour fabriquer l’arbre en cire
+ composition de la cire
 Masse de plâtre nécessaire
pour un cylindre +
composition du plâtre
réfractaire (silice, sulfate de
calcium)
 Masse d’eau nécessaire pour
un cylindre
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Illustrations des informations à collecter en vue de la modélisation
du bilan environnemental : la fonte à cire perdue
Préparation de
l’alliage
Fusion de la quantité d’alliage
dosée
Coulée de l’alliage en fusion par
gravité
Décochage à l’eau
Nettoyage de l’arbre métal (eau sous
pression, dérochage)
Arbre après découpe refondu
Rmq : l’impact de
certaines étapes a priori
peu contributrices sera
négligé (ex: dégrappage,
consommation d’énergie
du karcher)
Dégrappage (séparation des bijoux
de l’arbre)
Bijoux « bruts » envoyés en
finition
Mode de préparation de l’alliage : par ex, mélange de métaux fins ou utilisation d’alliage (grenaille, barre)
Fusion de l’alliage :
 Informations permettant d’estimer la consommation en kWh pour un arbre + type d’énergie
 Durée de vie des creusets (ex: nombre de coulées par creuset). En cas de durée de vie assez courte,
matériau et masse d’un creuset
 Consommation de gaz inerte ramené à une coulée
Consommation d’eau pour le nettoyage et pour le décochage : à exprimer par arbre ou pour un nombre
d’arbres à préciser
Consommation d’acide pur pour le nettoyage des arbres en métal : quantité directement ramenée pour
un arbre ou quantité par exemple d’un bac de nettoyage et indication du nombre nettoyés pour un bac
Gestion en fin de vie des déchets non métalliques : plâtre, acide utilisé pour le dérochage
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Illustrations des informations à collecter en vue de la modélisation
du bilan environnemental : L’usinage
CFAO
Alliage sous forme de demiproduits (ex: barre)
Usinage de la pièce
Machine à commande numérique
Machine classique
Huile de coupe
Outils d’usinage
Copeaux métalliques souillés
Pièce usinée
Type de demi-produits utilisés et type d’alliage : ex barre alliage d’or blanc
Masse d’alliage mis en œuvre
Masse du bijou fabriqué par usinage
Consommation d’énergie électrique en kWh pour les opérations d’usinage (par défaut, estimation à partir
des puissances des machines et des temps de fonctionnement)
Autres consommables


Consommation d’huile de coupe (ex: annuelle) à ramener à un bijou moyen ou à une unité de masse
Consommation d’outils d’usinage (préciser le matériau) à ramener à un bijou moyen ou à une unité de masse
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Points clés pour la modélisation
En résumé, les cas exposés précédemment permettent de mettre en évidence
quelques points clés pour la modélisation du bilan environnemental :
 Détermination du rapport entre la masse de métal ou d’alliage dans le bijou
et la masse de métal ou d’alliage mise en œuvre dans le procédé de
fabrication ;
 A défaut de données aisément accessibles sur les consommations d’énergie,
nécessité de procéder à des approximations à partir des puissances
nominales et des temps de fonctionnement / chauffe des machines ;
 Bien identifier les consommables et les pièces d’usure (à amortir).
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Etapes suivantes

Bijouterie en métaux précieux
– Envoi des questionnaires de collecte début avril aux entreprises
rencontrées en février / mars
– Date à définir pour les autres participants
– Retour des questionnaires renseignés à J + 3 semaines puis échanges
complémentaires sur avril et mai en vue de la modélisation

Calendrier de travail pour les produits horlogerie et bijouterie fantaisie
– A définir

Prochaine réunion de travail à fixer fin mai / début juin pour une présentation
des premiers résultats intermédiaires
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Annexe : Schéma de cycle de vie d’un bijou en métal précieux [1/2]
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Annexe : Schéma de cycle de vie d’un bijou en métal précieux [2/2]
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Contacts
[email protected]
06 25 35 29 19
[email protected]
06 16 10 11 24
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