4-Assurer la gestion du magasin et du stock de

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Sommaire
Remerciement …………………………………………………………..…3
Partie1 …………………………………….4
- Généralités sur le groupe OCP ……………………………………….……..5
1- Historique de l’OCP …………………………………..……...5
2- Statut juridique de l’OCP ……………………………………..6
3- Réserves, gisements et qualités …………………………….…7
- Le complexe de séchage OUED-ZEM ……………………………………….8
1- Introduction …………………………………………………...8
2- Les principales constituants du complexe ………………….…8
Partie 2 …………………………………..18
- Généralités sur la gestion des stocks ………………………………………..19
1- Le problème de la gestion des stocks ………………………..……..19
2- Codification des articles …………………………………………….20
3- Classification des stocks ………………………………………….…20
4- Les opérations de gestion des stocks …..……………………………20
5- Méthodes de réapprovisionnement ………………………………….22
- Gestion du magasin du complexe de séchage OUED-ZEM …………….…..23
1- Problématique/travail demandé ………………………………….….23
2- Plan de travail ……………………………………………………….23
2-1- Codification et groupement en familles des articles du magasin ………..23
2-2- Détermination des stocks de sécurités et des points de commandes ..…..28
2-3- Réalisation d’une base de données. …………………………………… 36
Conclusion …………………………………………………………………....47
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Remerciements
Au terme de ce modeste travail, On tient à exprimer nous vifs remerciements
à Monsieur BOUIDIDA le directeur de l’ENSAM-MEKNES, le corps
administratif et professoral, pour les conseils, les directives et les encouragements
qu’il nous a prodigué le long de notre formation.
Aussi, nous tenons à exprimer nos gratitudes et remerciements à tous les
personnels du service DEK/TK/MM-Z pour leurs aides et pour leur accueil
chaleureux, en particulier notre parrain de stage Mr.CHNANI.
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GENERALITES SUR
L’O.C.P
1-Historique de L’O.C.P :
L’office chérifien des phosphates OCP est crée le 7 août 1920, il se charge
de la recherche et d’exploitation du phosphate.
En mars 1921, l’exploitation effective du minerai a commencé dans la
région de Oued-Zem. Dès cette date, l’O.C.P connût une très vive expansion
sans relâche, grâce à la qualité du minerai extrait et à l’appréciation des pays
demandeurs.
A partir de 1921, l’historique de l’O.C.P est l’histoire prodigieuse
expansion. En effet, le phosphate marocain ayant une teneur de 75% BPL (bon
phosphate lime) c’est ce qu’on appelle couramment la teneur en phosphate
Tricalcique, ce fournit à l’industrie des engrais la possibilité de faire un bond en
avant du superphosphate, la demande pour le phosphate marocain fut très
élevée.
Encouragé par cette réussite l’O.C.P étudie alors la mise en exploitation
d’un nouveau gisement à Youssoufia, la teneur de phosphate de ce gisement
(70%), bien inférieure à celle du phosphate de Khouribga reste néanmoins
supérieure à celle des gisements exploités dans les autres pays (U.S.A, Algérie,
Tunisie…).
La mise en exploitation de ce minerai coïncide avec la crise économique
mondiale de 1929 qui provoque un brusque abaissement de la demande de
phosphate qui demeurait jusqu’à la seconde guerre mondiale.
En 1975, dans le cadre de la récupération des provinces sahariennes,
l’O.C.P a pris en charge l’exploitation du phosphate de Boucraa, et en 1979 il
démarra l’exploitation d’une nouvelle zone minière : le centre de Benguerir.
En matière de transformation sur place du phosphate produit, en acide
phosphorique et engrais l’O.C.P a mis en service plusieurs usines :
? Maroc Chimie I en 1965 à Safi.
? Maroc Chimie II en 1976 à Safi.
? Maroc phosphore III et IV en 1986 à Jorf Lasfar.
Ainsi le groupe O.C.P met tout en œuvre pour répondre aux besoins
mondiaux en produits phosphatés, compte tenu de l’importance, de la quantité et
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la position géographique des gisements du pays qui confèrent naturellement au
Maroc une place particulière dans l’industrie phosphatière.
2-Statut juridique du groupe O.C.P :
L’office chérifien des phosphates est un organisme étatique ayant pour
mission l’extraction, le traitement, la valorisation ainsi que l’exportation du
phosphate et ces dérivés aux pays demandeurs. Etant donné ses activités
industrielles et commerciales intenses et critiques pour l’économie du pays, le
législateur l’a doté d’une organisation spécifique lui permettant d’agir avec une
grande liberté indépendamment de l’état et ceci bien sûr dans des limites bien
déterminées.
L’O.C.P est inscrit au registre du commerce et soumis sur le plan fiscal
aux même obligations que n’importe quelle entreprise privée (patente, droit de
douane, taxes à l’exportation, impôt sur les salaires, impôts sur les bénéfices
etc.…). Cependant, il a une gestion financière séparée de l’état, ainsi, chaque
année il établit ses prix de revient, son compte d’exploitation, son bilan et
participe au budget de l’état.
3- Réserves, gisements et qualités :
? Réserves : estimées à 51.8 milliards de tonnes ce qui représente 75% des
réserves en phosphate du monde.
? Gisement : les principaux gisements de phosphate sont ceux de Khouribga,
Youssoufia, Benguerir et Boukraa.
? Les qualités du phosphate :
le Maroc dispose de plusieurs qualités de phosphate :
%BPL
%CaO
%MgO
%SiO2 %Cd
%F
%Fe2O3
MT SC
69.6
51.31
0.52
3.03
15ppm
3.86
0.28
HTMSC
71
51.87
0.36
2.43
17ppm
3.87
0.27
HTMTS
70.04
51.31
0.72
2.11
21ppm
3.78
0.24
MT*SC
68.3
51
0.3
4.83
27ppm
3.52
0.21
Podzolisé
53.9
41.15
0.61
16.83
48ppm
2.68
1.34
o ppm= % / 10000
o %BPL = 2.185x% P2O5
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BPL : bon phosphate lime.
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4-Filiales de groupe O.C.P :
Le groupe OCP est formé des filiales suivantes :
? SOTREG : (Société des Transports Régionaux) comme son nom l’indique,
elle assure le transport des agents O.C.P.
? SMESI : (Société Marocaine d’Etudes Spéciales et Industrielles) chargée
d’assurer des études industrielles objectives et pratiques pour le compte de
l’O.C.P.
? MARPHOCEAN : (Société de Transport Maritime des Produits
Chimiques) cette dernière est chargée d’assurer le transport maritime des
produits chimiques du groupe.
? I.P.S.E : (Institut de Promotion Socio-éducative) elle dispense un
enregistrement fondamental de qualité pour les fils des agents du groupe.
? MAROC PHOSPHORE I, II, III et IV : chargé du traitement industriel du
phosphate et de sa mise en valeur en produisant les principales dérivées de
ce minerai.
? PHOSBOUCRAA : Extraction et traitement (lavage et séchage) du
phosphate du gisement Boucraa.
? CERPHOS : Centre d’Etude de Recherche des Phosphates Minéraux.
? STAR : Société de Transport.
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LE COMPLEXE DE
SECHAGE OUED-ZEM
I- Introduction :
La nécessité du séchage vient du fait que le phosphate extrait
contient un taux d’humidité de 13%. Alors pour répondre aux exigences
des clients, des opérations de traitement sont indispensables, en particulier :
le criblage, le lavage, le séchage, …
Le complexe de séchage Oued-Zem (COZ) est situé à l’Est de
Khouribga sur la route principale 13 à 28 km de Khouribga et à 7 km de
Oued-Zem. Il a été crée le 10 avril 1982, ce complexe a pour mission de :
? Sécher les produits humides du secteur Daoui provenant de la
laverie UD, du criblage POINT B et du PARC Elwafi et le produit
podzolisé arrivant de l’estacade TN et T’N.
? Assurer la fabrication des qualités marchandes conformément
aux exigences des clients et charger les trains à destination des ports de
Casablanca et Jorf-Lasfar et des industries chimiques de Jorf-Lasfar.
II-Les principales constituantes du complexe :
1- Parc humide :
Il est réservé au dans trois zones A,B et C avec une capacité unitaire de
100000 tonnes. Le phosphate stocké subit une opération de drainage. La couche
supérieure est constituée de grosses pierres, cette couche a une épaisseur de
50 cm environ, elle permet à l’eau de s’échapper facilement vers des canaux. Le
taux d’humidité du phosphate stocké peut atteindre jusqu’à 20% (cas du
phosphate lavé), il se réduit à moins de 14% après drainage, le stockage est
assuré par des stockeuses, le déstockage est assuré par deux roues-pelles RP3 et
RP4.
2- Station de dépotage :
Elle est remplie de fuel, et le dépotage s’effectue directement si la
température du fuel est supérieure à 40°C, si non il faut faire un
préchauffage, cette opération est assurée par l’insertion d’un mécanisme
constitué d’un serpentin dans lequel circule un fluide thermique de
température voisine à 180°C, et une voie de l’air permet l’agitation du fuel,
le stockage se fait dans deux tanks.
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3- La chaufferie :
Elle donne l’énergie à l’atelier de séchage, la station de dépotage et
les tanks de fuel, pour augmenter la température du fuel (favoriser
l’écoulement ou bien la combustion).Elle dispose de trois chaudières
verticales à fluide thermique A,B et S pour assurer un chauffage à une
température voisine de 180°C.
Une seule chaudière suffit pour ramener la température du fuel à
destination l’atelier de séchage au-delà de 120°C avec quatre fours en
service et le préchauffage des citernes du fuel également, parallèlement
avec la chaudière en service une deuxième est maintenue constamment en
recyclage à une température de service de 140°C pour usage en cas de
besoin. La troisième est maintenue à l’arrêt disponible ou livré
éventuellement à l’entretien systématique.
4- Atelier de séchage :
Le séchage consiste à enlever par évaporation l’excès d’humidité que
contient un produit. La quantité de chaleur pour transformer l’eau en
vapeur est produite par la combustion du fuel-oil n°2, cet atelier est équipé
de quatre fours sécheurs, d’une capacité unitaire de 280 t/h, la capacité
annuelle de séchage est 6.5 millions de tonnes. L’humidité des qualités
sources ne doit pas dépasser 14%. Un four comporte essentiellement.
4-1- Foyer (chambre de combustion):
C’est un tube cylindrique de tôle de longueur 8.2 m et de diamètre
3.94 m, il est revêtu intérieurement de brique réfractaire pour limiter les
déperditions de la chaleur vers la tôle, la façade du foyer contient :
? Brûleur : il comprend deux tuyaux qui assurent l’alimentation en fuel
de température 120°C et en air de pression 5 bars, cette pression
permette la pulvérisation du fuel à l’intérieur du foyer.
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OCP
Arrivée air
comprimé
P1
EV1
DF
B
EV2
FOYER
P2
EV3
Arrivée fuel
AP
EV4
Retour Fuel
Légende :
EV1 : Electrovanne d ’air de pulvérisation.
EV2 : Electrovanne de soufflage du circuit fuel à l ’arrêt.
EV3 : Electrovanne fuel vers Brûleur.
EV4 : Electrovanne fuel vers retour.
P1 : Pression air de pulvérisation.
AP : Volet d ’air primaire
P2 : Pression Fuel dans le brûleur.
DF : Détecteur de flamme.
B : Brûleur
? Allumeur : il reçoit le propane, la présence d’un courant électrique
qui donne des étincelles permet d’avoir une petite flamme, et par suite
allume le fuel.
? Ventilateur : la quantité d’air nécessaire à la combustion du fuel est
aspirée de l’atmosphère via un ventilateur.
? Cellule photo-électrique(détecteur de flamme) : elle contrôle la
présence de la flamme à l’intérieur du foyer, en cas d’absence elle
arrête automatiquement la chaîne d’alimentation.
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? Les carneaux : la façade du foyer comporte 24 carneaux qui s’ouvrent
automatiquement si la température de la buse dépasse 1050°C, ils
permettent l’admission de l’air dit secondaire qui permet le maintien de
la température buse aux normes fixées par les contraintes
d’exploitation.
Le foyer est reparti en trois régions A, B et C sur chaque région un
thermocouple est placé, les trois thermocouples contrôlent la température de
brique, si l’écart entre ces températures est important on conclût que la
flamme n’est pas centrée et qu’elle est dirigée vers la région où la température
de brique est élevée.
En général la flamme doit être centrée, ne dépasse pas 2/3 la longueur du
foyer, de couleur orange clair et n’a pas un effet chalumeau.
4-2- La buse :
C’est une partie conique de diamètre 2.5 m, elle reçoit le produit, la
température à l’intérieur de la buse est environ 950°C .
4-3- La virole :
La virole est un long tube cylindrique de diamètre 2.5 m, de longueur
25m, animé d’un mouvement de rotation autour de son axe (10 tours/ min )
à l’aide d’un système appelé tête motrice constituée d’un moteur de
caractéristiques :
? Puissance : 90 KW.
? Tension : 500 V.
? Intensité : 12 A.
? Vitesse : 1500 tours/min.
Un coupleur hydraulique et un réducteur de rapport de réduction de
1/20, la virole comprend aussi 66 palettes et 366 augets, les palettes
permettent le déplacement du produit et les augets ont pour but de briser les
mottes. La virole est suspendue à l’aide des galets et des bandes lisses.
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4-4- Système de dépoussiérage :
Il est composé de deux chambres :
? Chambre de détente :
Elle se situe à la sortie de la virole, permet la détente des gaz
poussiéreux, les particules de masse importante tombent dans un crible de
surface 6.133 m² , constitué de deux étages de mailles 10x10 et 6x6, les
grosses pierres passent au terril par le convoyeur SA, le produit séché passe
au stock par les convoyeurs DA2 et DB2. Les particules les plus fines
restent suspendu et passent à une autre chambre appelée chambre à
poussière.
? Chambre à poussière :
Chaque four dispose de deux chambres à poussière ou chambre des
Tubix, un tubix est un ensemble de cyclones disposé d’une façon bien
déterminée, une chambre comprend deux batteries multicyclones dont
chacune dispose de 48 cyclones.
Le principe de fonctionnement est basé sur le phénomène de la force
centrifuge, les particules entrent tangentiellement aux cyclones avec une
grande vitesse et subirent une série de chocs contre les parois des cyclones
ce qui crée un mouvement tourbillonnaire, la vitesse des particules diminue
et tombe sur les convoyeurs vers les stocks, par contre les gaz s’échappent
par la cheminé.
5- Stockage du produit sec :
Le phosphate séché est stocké dans deux stocks couverts A et B de
capacité unitaire 44 000 tonnes, chacun contient une seule qualité, en
général se sont HTM SC dans A et BTL TS dans B. un troisième stock de
capacité 4000 tonnes est réservé au podzolisé et BT, il est divisé en deux
parties : Coté Oued-Zem contient un mélange de BT et le podzolisé d’un
taux du SIO2 de 10% et coté Khouribga qui est réservé à la qualité BT de
taux de SIO2 de 5%. Le stockage se fait à l’aide des convoyeurs :
? DA3 et DA4 pour le stock A.
? DB3 et DB4 pour le stock B.
? DC1, DC2 et DC3 pour le stock C.
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6- La station des chargements des trains :
La préparation de la qualité demandée par le client est une phase très
importante, exigences du client peuvent être obtenues par une seule qualité
ou le mélange de deux ou plusieurs qualités.
Le mélange des qualités se pratique au niveau du convoyeur RD de
capacité 1500 t/h qui alimente la station du chargement des trains. Le
contrôle des proportions de mélange est assuré par des bascules
intégratrices et un système d’automatisme des convoyeurs.
Le chargement des trains se fait par trois méthodes différentes :
? Chargement direct :
Les produits constituants la qualité marchande proviennent
directement des fours.
? Chargement indépendant :
Les produits constituants la qualité marchande proviennent des
stocks secs A, B et C.
? Chargement semi direct :
Les produits constituants la qualité marchande proviennent des stocks secs
A, B et C, de l’atelier de séchage et de l’axe de l’humide en cas de la qualité
K09 SS (semi-séché).
La station du chargement est constituée de deux silos l’un pour le
chargement des qualités marchandes secs (2.5% d’humidité), l’autre pour le
chargement des qualités marchandes semi-séché (6.5% d’humidité). Le
produit passe du convoyeur RD au convoyeur RE, ce dernier alimente un
chariot qui alimente le silo, les wagons se placent sous l’un des silos qui est
équipé par des goulottes permettant le remplissage des wagons.
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7- Les salles de contrôle :
Le complexe de séchage Oued-Zem dispose de deux salles de
contrôle :
? Salle de contrôle de séchage :
L’opérateur de la salle de contrôle communique avec les conducteurs
des roues-pelles pour assurer l’alimentation en qualité source désirée et en
cas de changement de qualité, le laboratoire secondaire informe la salle de
contrôle du taux d’humidité du qualité source, suivant cette information
l’opérateur de la salle de contrôle à l’aide des régulateurs affiche une
consigne du débit de produit entrant aux fours, de la température chambre
qui influence automatiquement sur le débit du fuel car ils sont dans la
même boucle d’asservissement, le laboratoire communique chaque heure à
la salle de contrôle le taux d’humidité du produit à la sortie des fours, la
réaction de cette dernière diffère selon trois cas :
? L’humidité à la sortie des fours conforme à la consigne : l’opérateur
optimise les paramètres.
? L’humidité à la sortie des fours est supérieure à la consigne :
l’opérateur réduit le débit du produit à sécher si la température buse
est supérieure à 1050°C.
? L’humidité à la sortie des fours est inférieure à la consigne :
l’opérateur baisse la température de la chambre et augmente le débit
d’alimentation.
? Salle de contrôle chargement :
L’opérateur de cette salle est informé de la qualité marchande
demandé par le client, il règle le débit du produit automatiquement ou
manuellement par le préposé localement, le débit est surveillé à l’aide des
bascules intégratrices qui donnent le débit de tous les convoyeurs à
destination le convoyeur du chargement RD, après chargement du silo
l’opérateur demande du chef du train de placer les rames vides sous le silo,
s’assure du positionnement correct des wagons sous silo, ouvre les
goulottes à partir de la salle de contrôle et fais l’appoint pour assurer le
remplissage complet des wagons.
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8- Laboratoire et échantillonnage :
8-1- Introduction :
L’échantillonnage est effectué au cours du processus de fabrication
de la qualité marchande depuis les carreaux de stockage jusqu’au trains
pour analyses physico-chimiques à chaque stade du processus en vue de :
? Vérifier la conformité d’une qualité.
? Surveiller de la constance de la qualité.
? Contrôler l’outil de production.
? Contrôler la qualité pour qu’elle soit conforme aux référentiels
demandés (fiche technique des qualités marchandes).
? Assurer la satisfaction des clients.
8-2- Moyens matériels :
? Louche pour prélèvement échantillons.
? Touque pour récupération échantillons.
? Diviseur à rifle avec bacs de récupération quartage.
? Truelle pour l’homogénéisation du produit.
? Sachets en toile et en plastique pour conservation échantillons.
? Table de décharge pour préparation d’homogénéisation du quartage.
8-3- Mode opératoire :
A l’aide d’une louche, l’échantillonneur procède au prélèvement des
échantillons suivant les fréquences consignées.
ENSAM -MEKNES
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OCP
Point d’échantillonnage au niveau du secteur COZ
Lieu de
Fréquence Echantillon
Analyses demandée
prélèvement de
global reconstitué
prélèvement
Stockage au
parc humide
COZ par
UD-COZ
Prélèvement
chaque heure
sur le
convoyeur
tapis flèche
1 échantillon de 1
kg par qualité
correspond à
1700t/h
BPL,Co2, et SiO 2 pour
toutes les qualités.
Al2O 3, Fe2O3,MgO et les
pourcentages des fines
pour les qualités spéciales.
Stockage au
1 échantillon de 1 BPL, SiO 2, Co 2 et Mg
parc humide Prélèvement kg par qualité
COZ par TN chaque heure correspond à
et T’N
sur le
240t/h
convoyeur
tapis flèche
Mise en
stock sec
Prélèvement 1 échantillon
chaque heure global pour tous
sur les
les fours
convoyeurs
DB3, DA3 et
DB2
Sortie des
fours
(produit
séché)
Prélèvement 1 échantillon par
par sortie
four
four à
chaque heure 1 échantillon par
four (10 kg/four)
Chargement Prélèvement 2 échantillons de 1
des trains
par wagons kg/train, un
(goulottes
envoyé au
sous silo)
laboratoire, l’autre
gardé comme
témoin.
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- BPL pour qualité chaque
8 heures.
-SiO 2 pour toute qualité
par 24 heures
-BPL et SiO 2 pour le
mélange BT SC et
podzolisé chaque 8 heures
et le pourcentage de H2O
H2O
Etat des grilles (% stériles
passé avec le produit séché
criblé)
BPL, Co 2, H2O, Si2O pour
toute qualité et en plus
Al2O 3 Fe2O3, Cd, Mg et
pourcentage des fines
pour les qualités spéciales
_ 16
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OCP
L’échantillon global est obtenu par addition des prélèvements
élémentaires individuels, le poids de chaque prélèvement varie de 0.8 kg à 1 kg.
La totalité de chaque produit récupéré subit une opération de quartage qui sert à
subdiviser l’échantillon en plusieurs échantillons de même nature.
L’échantillon est conservé dans un sac en plastique doublé, d’un sac en
toile pour conserver l’humidité.
Les échantillons élémentaires sont quartés soit au diviseur s’il s’agit des
échantillons secs criblés, soit quarté manuellement dans le cas des échantillons
humides.
Les échantillons sont envoyés au laboratoire principal UZ à 7h00’, 8h00’
et 16h30’. Après chaque fin de chargement du train, l’échantillon prélevé de ce
dernier est envoyé au laboratoire entre 7h00’ et 17h00’ du même jour, tandis que
les échantillons prélevés au-delà de 17h00’ sont envoyés le jour suivant.
9- Station de l’air comprimé :
9-1- Description :
Le complexe de séchage Oued-Zem dispose d’une importante centrale de
l’air comprimé.
L’air comprimé est utilisé dans cette unité pour la pulvérisation du fuel
aux niveaux des brûleurs des fours sécheurs, il sert aussi au lessivage des
brûleurs pendant l’arrêt des fours, alimente les régulateurs de température des
chauffeurs du fuel, les dispositifs de régulation de débit du phosphate à l’entrée
des fours et à la sortie, les répartiteurs du produit EA2, EB2, le réseau de
gonflement des réservoirs d’air des wagons ONCF et les ateliers.
La centrale comporte trois groupes de compresseurs de marque
INGERSOLRAND type SR 2000. Ils sont du type de refroidissement à air :
? Puissance : 105 CV
? Débit : 12 m³/min
? Pression : 7 bars
Un compresseur en service les deux autres de secours on peut utiliser
éventuellement deux compresseurs pour répondre au besoin.
ENSAM -MEKNES
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OCP
9-2- Principe de fonctionnement :
L’air est aspiré à travers un filtre pour la mise en compression, après le
cycle de compression, l’air comprimé et le liquide réfrigérant du compresseur
sont introduits dans le séparateur contenu dans le réservoir pour séparer en
totalité l’air de liquide réfrigérant, le liquide est renvoyé ensuite sous pression
dans la zone de compression et dans le circuit de lubrification par une pompe de
circulation entraîné par un arbre du compresseur en passant par un refroidisseur,
une vanne thermostatique et un filtre, par contre l’air est refoulée à travers le
réfrigérant de sortie.
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GENERALITES SUR LA
GESTION DES STOCKS
I-Le problème de la gestion des stocks :
1-Introduction :
le stocke est très important pour une société pour assurer un fonctionnement
sans arrêt, mais ce rôle positif est largement compensé par plusieurs
inconvénients majeurs :
? rigidification de la production-il faut écouler les stocks.
? Augmentation du délai moyen de production.
? Immobilisation de moyens financiers importants.
? Immobilisation de surface.
Il faut donc trouver un compromis permettant d’obtenir le rôle positif indiqué
pour un coût minimal.
2-Différents types de stocks :
On distingue les types suivant :
1-le stock nécessaire à la fabrication, matière première, ébauche, …
2-les pièces de rechange pour le parc machine, les outillages spéciaux, les
outillages et matière consommables, les pièces, matériaux, produits pour
l’entretien des bâtiments.
3-les encours, c’est-à-dire les stocks entre les différentes phases de l’élaboration
du produit (entre les machines).
4-Les stocks de produit finis.
3-Objectif de la gestion des stocks :
Le but de la gestion des stocks est de maintenir à un seuil acceptable le
niveau des services pour lequel le stock considéré existe.
Cette gestion implique différents types d’opérations :
? Le magasinage avec entrées, stockage, sorties des articles.
? La tenue d’un fichier consacré à la tenue des stocks.
? L’imputation dans la comptabilité des entrées/sorties.
? Le classement des stocks en catégories.
4-Optimisation du niveau du stock :
La stratégie à adopter pour minimiser le stock considéré en conservant un
niveau de service suffisant dépend de la nature du stock.
Le niveau du stock dépend naturellement de deux facteurs : le entrées et
les sorties. Il sera souvent impossible de jouer sur les sorties (appeler par la
ENSAM -MEKNES
_ 20
Rapport de stage
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production) et la seule façon de régler le niveau moyen du stock consistera à
modifier le mode des entrées.
II- Codification des articles :
1- Rôle et objectif d’un code :
Le rôle d’un code est de clarifier les caractéristiques nécessaires à la
classification. Il doit répondre à deux objectifs : identifier rationnellement les
articles et les classer suivant un ou plusieurs critère.
2-les différents systèmes de codification :
? Code analytique ou significatif :
Il permet de retrouver les principales caractéristiques d’un produit ou
article à partir de la codification. La classification est alors facile à mettre en
place à partir du code.
? Code chronologique ou séquentielle :
Une seule série de caractères alphanumérique. Les articles sont enregistrés
à la suite les uns des autres.
? Codes mixtes et complexe :
Ils comportent une partie significative et une partie séquentielle. La partie
significative doit rester le plus global possible afin de conserver une certaine
souplesse.
III- Classification des stocks :
1-Nécessité d’un classement :
Lorsqu’on gère des milliers d’articles, il est impossible d’accorder à
chacun des articles la même priorité dans sa gestion. Donc, la gestion des stocks
est une gestion sélective.
2-Classement ABC (diagramme de PARETO) :
Le classement ABC des articles consiste à différencier les articles en
fonction de la valeur des sorties annuelles de stocks qu’ils représentent. Ce
classement est basé sur le principe des 80/20 ! : 20% des articles représentent
80% de la valeur total des sorties, et les 80% des articles restants ne représentent
que 20% .
VI-Les opérations de gestion des stocks
Plusieurs opérations sont nécessaires pour la gestion des stocks, on trouve à
titre d’exemple :
? Le magasinage.
ENSAM -MEKNES
_ 21
Rapport de stage
OCP
? La gestion des entrées/sortie.
? Les inventaires.
1-le magasinage :
Chaque entreprise, place les stocks dans un ou plusieurs magasins afin de
les ranger entre leur réception et leur mise à disposition. on trouve, pour cette
gestion, deux types d’organisation :
o Gestion mono-magasin.
o Gestion multi-magasins.
Et pour les produits, on peut dissocier deux modes de gestion :
o Gestion mono-emplacement.
o Gestion multi-emplacement.
2-La gestion des entrées/sorties :
Dans le but d’avoir un suivi des quantités en stock, chaque mouvement de
stock (entrée ou sortie) doit faire l’objet d’une transaction. Pour plus
d’efficacité, il est important que la saisis des entrées/sorties soient en temps réel,
d’où la nécessité d’un système informatique de gestion des stocks.
La gestion des entrées/sorties comprend deux types de transaction :
? La réception :
Elle consiste à entrer un produit dans le magasin. Pour ce type de
transaction, il faut vérifier la conformité des produits reçus ainsi que la quantité.
? La délivrance :
Les pièces demandées sont retirées du stock conformément à une
commande client (produits finis) ou un bon de sortie (produits fabriqués).
3-Les inventaires :
A tout moment, le gestionnaire doit être capable de donner un état des
stocks pour chaque référence en quantité et en emplacement. Pour vérifier la
qualité de l’état des stocks (différence entre stock réel et image informatique du
stock), il faut effectuer des inventaires et éventuellement remettre à jour l’image
informatique.
L’inventaire est l’opération de comptage des articles dans le rayon du
magasin. On trouve principalement trois types d’inventaire :
? L’inventaire permanent :
Il consiste à tenir à jour en permanence les quantités en stock de chaque
article grâce aux transactions.
? L’inventaire intermittent :
Généralement, il est effectuer une fois par an en fin d’exercice comptable.
Il est effectué pour tous les articles de l’entreprise.
? L’inventaire tournant :
ENSAM -MEKNES
_ 22
Rapport de stage
OCP
Il consiste à examiner le stock par groupe d’articles et à vérifier
l’exactitude en quantité et localisation des ces articles. On définit généralement
des fréquences d’inventaire tournant différentes selon l’importance de l’article.
V- Méthodes de réapprovisionnement :
Chaque entreprise doit posséder en temps voulu, les matières et les
produits nécessaire à la production, à la maintenance et à la vente. Pour cela, il
faut déterminer quelles quantités à commander et à quelle dates, afin que le coût
global soit le moins élevé possible.
Cette méthode de gestion est fondée sur des prévisions, d’où la nécessité
d’un mode de réapprovisionnement de grande souplesse pour être adaptable en
cas d’erreurs de prévision.
Les différents modes de réapprovisionnement s’articulent autour de deux
paramètres :
? La quantité commandée qui peut être fixe ou variable.
? La date de réapprovisionnement qui peut être à périodes fixes ou
variables.
Cela permet d’envisager quatre méthodes :
Quantité fixe
Quantité
variable
ENSAM -MEKNES
Période fixe
Période variable
Méthode du réapprovisionnement
fixe
Méthode du recomplètement
Méthode du point de
commande
Approvisionnement par
dates et quantités
variables
_ 23
Rapport de stage
OCP
GESTION DU MAGASIN
DU COMPLEXE DE
SECHAGE OUED-ZEM
I-Problématique/travail demandé :
Le problème qui se pose au magasin du complexe de Oued-Zem est
l’absence d’un suivit régulier des entrées et sorties par un moyen informatique,
par conséquent on peut pas connaître l’état réel du stock instantanément. Cette
dernière information est importante pour connaître le moment ou il faut lancer la
commande.
Le travail demander est, on se basant sur des outils informatiques,
d’assurer la gestion du magasin et du stock de réserve des pièces de rechange
dans le but d’avoir un suivit régulier des entrées et sorties.
II- Plan de travail :
? Examiner le classement et la codification des articles du magasin.
? Déterminer le stocke de sécurité et le point de commande de chaque
article.
? Réalisation d’une base de donnée pour la gestion du magasin.
1-Codification et groupement en famille des articles
du magasin :
1-1-classement :
Le nombre d’article est très grand, alors c’est mieux de les classer par famille.
L’OCP propose le classement suivant :
ENSAM -MEKNES
_ 24
Rapport de stage
N°de famille
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
OCP
Contenue
Boulons, écrous, rondelles, tiges filtrées…
Electrodes.
Roulements, cônes de serrage, palier, bagues d’arrêt.
Courroies
Palettes, turbine, grille pour crible
Ressorts d’accouplement
Accouplement
Arrêt d’huile, joint torique, feutre
Ferrailles (tôles, cornières,…)
Oxygène, acétylène.
Huile, graisse
Filtres
Outillage
Appareillage de manutention
Gants, Lunette, casque, masque, verres.
Vêtement de travail
Savon
Fourniture de bureau
Autres
Le classement peut être effectuer suivant plusieurs critère, (par nature de
produit, par utilisation ou bien combiner les deux…), pour notre application, on
va proposer, dans le but de réduire le nombre de famille, un classement par
nombre d’utilisation par an, et on va prendre comme population les familles déjà
citées.
Le nombre d’utilisation par an est donné dans le tableau suivant :
N°de famille
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
ENSAM -MEKNES
Commande en 2000
13
14
28
3
6
9
5
15
56
38
1
6
Commande en 2001
15
9
32
3
16
8
1
9
55
25
1
5
_ 25
Rapport de stage
14
15
16
17
18
19
OCP
2
21
4
9
3
54
3
7
1
11
3
46
Pour chaque famille, la moyenne de la demande d’utilisation (sur un
historique de 6ans, arrondi au nombre entier juste supérieur ) est :
N°de famille
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Commande moyenne
14
12
30
3
11
9
3
12
56
32
1
6
3
14
3
10
3
50
Ces données peuvent permettre du fusionner quelque famille :
6&7 : la demande des ressorts d’accouplement est absente dans l’historique,
alors on peut les classer avec l’accouplement tout entier.
8&11&12 : la demande des familles 8 et 12 est faible, et les trois familles sont
liées par leur nature.
Finalement, on obtient les familles suivantes :
N°de famille
1
2
3
ENSAM -MEKNES
Commande moyenne
Boulons, écrous, rondelles, tiges filtrées…
Electrodes.
Roulements, cônes de serrage, palier, bagues d’arrêt.
_ 26
Rapport de stage
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
OCP
Courroies
Palettes, turbine, grille pour crible
Ressorts d’accouplement, Accouplement
Arrêt d’huile, joint torique, feutre, Filtres, Huile, graisse
Ferrailles (tôles, cornières,…)
Oxygène, acétylène.
Outillage
Appareillage de manutention
Gants, Lunette, casque, masque, verres.
Vêtement de travail
Savon
Fourniture de bureau
Autres
1-2-Application de la méthode de PARETO :
Dans le but de classer les familles par ordre d’importance, on garde le
même critère qu’avant, et on trace le diagramme de PARETO .
N°de famille
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
N°famille
9
16
7
3
ENSAM -MEKNES
Commande moyenne
14
12
30
3
11
9
36
12
56
6
3
14
3
10
3
50
commande
56
50
36
30
fréquence
0,205882
0,183824
0,132353
0,110294
cumule
0,205882
0,389706
0,522059
0,632353
_ 27
Rapport de stage
OCP
1
12
2
8
5
14
6
10
4
11
13
15
0,051471
0,051471
0,044118
0,044118
0,040441
0,036765
0,033088
0,022059
0,011029
0,011029
0,011029
0,011029
14
14
12
12
11
10
9
6
3
3
3
3
0,683824
0,735294
0,779412
0,823529
0,863971
0,900735
0,933824
0,955882
0,966912
0,977941
0,988971
1
On obtient le diagramme suivant :
Diagramme de PARETO
120
le cumule
100
80
60
40
20
f1
3
f4
f6
f5
f2
f1
f7
f9
0
les familles
les familles ABC sont :
A :20%? 9,16,7,3 (produit de première importance, dont gestion de stock
rigoureux)
B :30%?1,12,2,8,5
C :50%?14,6,10,4,11,13,15
ENSAM -MEKNES
_ 28
Rapport de stage
OCP
2-determination des stocke de sécurités et des points
de commandes :
2-1-Stock de sécurité :
On veut calculer le stock de sécurité permettant d’avoir x% de chance de ne
jamais être en rupture de stock. Pour ce calcul, on va adopter l’utilisation de la
répartition de Gauss.
? Cas de délai de livraison fixe :
Hypothèses simplificatrices :
? Le délai de livraison fixe (D).
? La consommation varie autour d’une moyenne sur une période x et
suivant une loi normale d’écart -type ? x
? Les périodes sont indépendantes.
L’additivité des variances donne :
? 2x,D = D. ? 2x
la consommation sur une période D suit une loi normale d’écart – type :
? x,D = ? x. D
S
re
S/u
« Représentation de la loi normale et la position du stock de sécurité ».
Le stock de sécurité est donc égale à :
S = u. ? x. D
Avec u est la variable réduite associée au risque de rupture choisi.
? Cas de consommation fixe :
Soit ? 1(jours), l’écart type de la variation sur le délai de livraison.
On effectue un changement de variable jour /consommation :
? 1(conso) = (consommation/jour). ? 1(jours)
le stock de sécurité est donc égal à :
S= u. ? 1
Avec u est la variable réduite associée au risque de rupture choisi.
ENSAM -MEKNES
_ 29
Rapport de stage
OCP
? Cas de consommation et délai variables :
On suppose que la consommation et le délai sont deux variables indépendantes.
Le théorème d’additivité des variances donne :
? 2 =? 21 + ? 2x,D
le stock de sécurité est égal :
S = u.?
Vu qu’il y a un nombre important d’article, il est préférable d’informatiser
la méthode de calcul de ce type de stock, c’est pourquoi on a choisit de travailler
avec l’Excel.
On a crée un classeur qui contient trois feuilles, dans chaque feuille une
des méthodes de calcul déjà traiter. (voir disquette annexe)
Premier cas :
Consommations variables et dates
Code
10110011
Risque de rupture
Mois (2002)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
fixes
Désignation
pièce
0,01
CU
6
Consommation (en nombre de pièce) Délai de livraison (jours)
589
514
577
383
332
496
363
413
335
505
446
231
1
Stock de sécurité
Point de commande
47
480
Deuxième cas :
Consommation fixes et dates variables
ENSAM -MEKNES
_ 30
Rapport de stage
OCP
Code
10110011
Risque de rupture
Désignation
pièce
0,01
CU
6
Mois (2002)
Délai de livraison (jours)
Consommation (en nombre de pièce)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
2
8
3
12
6
9
10
6
3
1
5
9
500
stock de sécurité
point de commande
136
637
Troisième cas :
Consommations et dates variables
Code
10110011
Risque de rupture
Désignation
pièce
0,025
CU
6
Mois (2002)
Consommation (en nombre de pièce)
Délai de livraison (jours)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
23
22
98
65
48
23
56
98
54
58
22
11
2
5
1
5
2
1
2
5
8
3
4
2
stock de sécurité
point de commande
ENSAM -MEKNES
14
63
_ 31
Rapport de stage
OCP
3- Réalisation d’une base de donnée :
Le but de cette activité est de réaliser une base de donnée pour gérer le
magasin de pièce de rechange, en particulier les opérations d’entrées/sorties et
les pièces dont le stock est critique.
Première partie :
1-Les documents de saisi :
Les documents dont on a besoin sont :
Doc1 : Bon d’entrée 1
N°demande
marchandise
date
désignation
d'envoi
article
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
,,,,,,,,,,,,,,,
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
code
unité
code
quantité
demandée
,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
,
Doc2 : Bon d’entrée 2
N°demande
marchandise
demande d'achat
exceptionnel
date de
réception
désignation
article
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
,,,,,,,,,,,,,,,
,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
code cod quantité
unité e
livrée
N°bon
sortie
,,,,,,,,,,, ,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,
,,
Doc3 : Bon pour
N°bon
pour
date de désignation code co quantité prena matricul
demande
article
unité de sortie
nt
e
,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,, ,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,
,
Doc4 : articles magasin
code
,,,,,,,,,,
Stock initial stock mini
,,,,,,,,,,,,,,,
ENSAM -MEKNES
,,,,,,,,,,,,,
stock de
couverture
,,,,,,,,,,,,,,,
_ 32
Rapport de stage
OCP
NB :
On s’intéresse à calculer la quantité en stock (pour chaque article)
Qt en stock = (stock initial + somme .Qt livré )- somme .Qt sortie
2-construction du modèle conceptuel de donnée :
Nom
DM
DAX
signification
demande marchandise
demande d'achat
exceptionnel
DATEE date d'envoi
DESA
CU
CODE
QTD
DATER
désignation d'article
code unité
code unité
quantité demandée
date de réception
QTL
NBS
NBP
DATES
quantité livrée
num bon de sortie
num bon pour
date de demande
QTS
PRE
MAT
SI
SM
Doc 1 :
quantité sortie
prenant
matricule
stock initial
stock mini
type long nature observation
N
8
E
N
8
E
DAT
E
AN
AN
N
N
DAT
E
N
N
N
DAT
E
N
AN
N
N
N
8
E
jj/mm/aa
50
1
8
4
8
E
E
E
E
E
jj/mm/aa
4
8
8
8
E
E
E
E
jj/mm/aa
4
50
5
5
5
E
E
E
E
E
? Dépendances fonctionnelles :
CODE
? CU,DESA,SM,SI,SS
DM
? DATEE
CODE,DM ? QTD
ENSAM -MEKNES
_ 33
Rapport de stage
OCP
? Graphe de dépendance fonctionnelle :
CODE
DM
SS
SM
SI
DESA
DATEE
QTD
? Etablissement du model conceptuel de donnée (MCD) :
Service_prep
Article
1,n
#DM
DATEE
1,n
Concerner
QTD
# CODE
CU
DESA
SM
SI
SS
?
Normalisation :
Le model conceptuel de données est minimale d’où le modèle est normalisé.
(1FN, 2FN, 3FN).
Doc 2 :
? Dépendances fonctionnelles :
CODE
? DESA, CU, SM, SS, SI
NBS
? DAX, DM, DATER
CODE,NBS ? QTD
? Graphe de dépendance fonctionnelle :
CODE
SS
DM
CU
SM
SI
DM
DESA
DATER
DAX
QTL
ENSAM -MEKNES
_ 34
Rapport de stage
OCP
? Etablissement du model conceptuel de donnée (MCD) :
Mag_cen
Article
#NBS
DATER
DM
DAX
1,n
Contenir
1,n
QTL
# CODE
CU
DESA
SM
SI
SS
?
Normalisation :
Le model conceptuel de données est minimale d’où le modèle est normalisé.
(1FN, 2FN, 3FN).
Doc 3 :
? Dépendances fonctionnelles :
BP
? DATER, MAT, PRE
CODE
? DESA, CU, SM, SS, SI
CODE, BP ? QTS
? Graphe de dépendance fonctionnelle :
CODE
BP
SS
SM
SI
DESA
PRE MAT
DATES
QTS
? Etablissement du model conceptuel de donnée (MCD) :
ouvrier
#BP
DATES
MAT
PRE
ENSAM -MEKNES
Article
1,n
Contenir
QTS
1,n
# CODE
CU
DESA
SM
SI
SS
_ 35
Rapport de stage
OCP
?
Normalisation :
Le model conceptuel de données est minimale d’où le modèle est normalisé.
(1FN, 2FN, 3FN).
Fusion des MCD associés aux différents documents :
ENSAM -MEKNES
_ 36
Rapport de stage
OCP
Mag_cen
Article
ouvrier
#NBS
DATER
DM
DAX
1,n
Contenir
QTL
# CODE
1,n CU
DESA
SM
SI
SS
1,n
QTS
1,n
Concerner
QTD
1,n
Service_prep
#DM
DATEE
LE MODEL CONCEPTUEL DE DONNEES
ENSAM -MEKNES
Contenir
_ 37
1,n #BP
DATES
MAT
PRE
Rapport de stage
Mag_cen
#NBS
DATER
DM
DAX
OCP
Cde_mag
#CODE
#NBS
QTL
Article
# CODE
CU
DESA
SM
SI
SS
Cde_ser
#DM
DATEE
Service_prep
#DM
DATEE
LE MODEL RELATIONNEL
ENSAM -MEKNES
_ 38
Cde_ouv
ouvrier
#CODE
#NBP
QTS
#BP
DATES
MAT
PRE
Rapport de stage
OCP
Deuxième partie :
1-Méthodologie de travail :
Le schémas suivant montre les différentes parties à réaliser et qui sont nécessaires
pour cette base cette base de données :
Table
Requête
Formulaire
Etat
Macro
2- Définitions :
o Table :
C’est une collection de données de même nature, formée par des enregistrements.
o Requête :
Peut concerner les enregistrements d’une ou plusieurs tables, qui répondent à une
ou plusieurs conditions.
o Formulaire :
Il est conçu pour entrer, modifier, consulter les enregistrements d’une table, ou
d’une requête, c’est la conception d’un écran de saisie.
o Etat :
Il regroupe toutes les éditions des valeurs provenant de plusieurs enregistrements.
(Un état est une présentation efficace des données sous forme imprimée)
o Macro :
Il sert à automatiser des fonctions.
ENSAM -MEKNES
_ 39
Rapport de stage
OCP
3-les tables :
on crée les tables suivantes :
4-les requêtes :
* Quantité sortie :
ENSAM -MEKNES
_ 40
Rapport de stage
OCP
En SQL :
SELECT article.CODE, Sum(cde_ouv.QTS) AS SommeDeQTS
FROM article INNER JOIN cde_ouv ON article.CODE = cde_ouv.CODE
GROUP BY article.CODE
ORDER BY article.CODE;
*Quantité en stock :
SELECT article.CODE, [SI]+[SommeDeQTL]-[SommeDeQTS] AS [Quantité en
stock]
FROM (qnt_livré INNER JOIN article ON qnt_livré.CODE = article.CODE)
INNER JOIN qnt_sortie ON article.CODE = qnt_sortie.CODE
ORDER BY article.CODE;
* Quantité en stock par code :
SELECT article.CODE, [SI]+[SommeDeQTL]-[SommeDeQTS] AS [Quantité en
stock]
FROM (qnt_livré INNER JOIN article ON qnt_livré.CODE = article.CODE)
INNER JOIN qnt_sortie ON article.CODE = qnt_sortie.CODE
WHERE (((article.CODE)=[Saisir un code :]))
ORDER BY article.CODE;
* Quantité sortie :
SELECT article.CODE, Sum(cde_mag.QTL) AS SommeDeQTL
FROM article INNER JOIN cde_mag ON article.CODE = cde_mag.CODE
GROUP BY article.CODE
ORDER BY article.CODE;
* Recherche par date de livraison :
SELECT mag_cen.DATER, cde_mag.CODE, cde_mag.QTL
FROM mag_cen INNER JOIN cde_mag ON mag_cen.NBS = cde_mag.NBS
WHERE (((mag_cen.DATER) Between [Date de :] And [A]))
ORDER BY mag_cen.DATER;
ENSAM -MEKNES
_ 41
Rapport de stage
OCP
* Recherche par date de livraison et par code :
SELECT mag_cen.DATER, cde_mag.CODE, cde_mag.QTL
FROM mag_cen INNER JOIN cde_mag ON mag_cen.NBS = cde_mag.NBS
WHERE (((mag_cen.DATER) Between [Date de :] And [A]) AND
((cde_mag.CODE)=[Saisir un code:]))
ORDER BY mag_cen.DATER;
* Recherche par date de sortie :
SELECT ouvrier.DATES, cde_ouv.CODE, cde_ouv.QTS
FROM ouvrier INNER JOIN cde_ouv ON ouvrier.NBP = cde_ouv.NBP
WHERE (((ouvrier.DATES) Between [Date de :] And [A]))
ORDER BY ouvrier.DATES;
* Recherche par date de sortie et par code :
SELECT ouvrier.DATES, cde_ouv.CODE, cde_ouv.QTS
FROM ouvrier INNER JOIN cde_ouv ON ouvrier.NBP = cde_ouv.NBP
WHERE (((ouvrier.DATES) Between [Date de :] And [A]) AND
((cde_ouv.CODE)=[Saisir un code:]))
ORDER BY ouvrier.DATES;
* Les articles à commander :
SELECT [QNT_STOOK].[CODE], [QNT_STOOK].[Quantité en stock]
FROM QNT_STOOK INNER JOIN article ON
[QNT_STOOK].[CODE]=[article].[CODE]
WHERE ((([QNT_STOOK].[Quantité en stock])<=[article].[SM]))
ORDER BY [QNT_STOOK].[CODE];
5-Les Etats:
Le résultat le plus important est la listes des articles à commandé, c’est pourquoi
on doit les imprimer, on utilise pour cette fonction l’Etat suivant:
ENSAM -MEKNES
_ 42
Rapport de stage
OCP
6-Les formulaires:
les formulaires réalise la tache d’interface homme / machine, on site quelque
formulaires réalisée :
6-1-page de présentation :
ENSAM -MEKNES
_ 43
Rapport de stage
OCP
6-2- menu général
6-3-Articles magasins :
ENSAM -MEKNES
_ 44
Rapport de stage
OCP
6-4-Bilan stock :
6-5-quantitée livrée par date et code :
ENSAM -MEKNES
_ 45
Rapport de stage
OCP
7- Macro :
Les macros utiliser on pour but de tester si un article existe déjà ou non
pour ne pas l’enregistrer plusieurs fois. Une des macros réalisée :
Pour plus de détail voir disquette annexe
ENSAM -MEKNES
_ 46
Rapport de stage
OCP
Conclusion
Si le stock est une nécessité pour toute entreprise, alors il faut
utiliser des moyens efficaces pour assurer la meilleure gestion des
articles.
Pour faciliter leur gestion, tous les articles en stock devront être
codés de façon impérativement bijective, on peut les répartir en classes
d’après la méthode de Pareto, et pour chaque article , il sera nécessaire
de calculer statistiquement un seuil de sécurité en fonction du risque de
rupture qu’on accepte de prendre.
Après il faut penser à l’informatisation des opérations (entrées,
sorties,…) afin de connaître l’état du stock à tout instant.
Dans notre stage à l’OCP, on a eu l’occasion d’appliquer cette
démarche et d’approfondir nos connaissances en gestion et en
informatique.
ENSAM -MEKNES
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