Une protection avantageuse

Une protection avantageuse
Les gaz protecteurs augmentent la productivité
dans l'assemblage de circuits électroniques
Les gaz optimisent la production de circuits électroniques
Avec plus de 120 filiales et 4 400 collaborateurs
dans le monde, Messer est une société de gaz
industriels de tout premier rang. Notre gamme de
produits comprend tous les gaz industriels, gaz
spéciaux et installations d’approvisionnement en
gaz allant jusqu’aux unités de séparation de l’air.
Des services spécialisés proches des clients
vous proposeront des solutions techniques
adaptées à vos applications. Nous disposons
également d’une équipe d’experts dans le
domaine de l’assemblage de circuits électroniques. Nous développons en partenariat avec
des acteurs importants de l’industrie électronique des solutions sur mesure de mise en
œuvre des gaz, couvrant toute la chaîne de
fabrication allant de la production des semiconducteurs jusqu’à l’assemblage des circuits
électroniques.
Les applications de l’azote : amélioration de la
qualité du brasage par refusion
Lors du brasage par refusion, la qualité de la
brasure est essentiellement déterminée par les
conditions de fusion de la pâte à braser. La
teneur en oxygène résiduel de l’atmosphère du
four est alors décisive dans le résultat de la
brasure. Les valeurs d’oxygène résiduel requises
pour une brasure de qualité sont la plupart du
temps inférieures à 1%, allant même jusqu'à des
valeurs de 100 ppm. Pour garantir cette qualité
d’atmosphère, Messer met en œuvre une
solution complète de fourniture et de distribution
d’azote gazeux à partir d’un réservoir d’azote
cryogénique.
Les gaz inertes : la solution avantageuse pour
le brasage de circuits imprimés
Les exigences de qualité des brasures
deviennent de plus en plus importantes, dans la
mesure où la tendance à la miniaturisation des
circuits électroniques se poursuit, liée à
l’introduction de nouveaux composants et de
nouvelles techniques d'assemblage (BGA, Fine
Pitch, CSP…). En parallèle, la forte compétitivité
internationale impose d’améliorer en permanence
sa productivité. Une possibilité de satisfaire de
manière économique à ces exigences réside
dans la mise en œuvre intelligente de gaz
industriels.
Les unités modernes de brasage à la vague telles que le
« powerflow » d’ERSA sont représentatives de la nouvelle
génération de machines réunissant toutes les caractéristiques
d’une production moderne. (Photo : ERSA)
Brasage sous atmosphère
azotée :
• Elargit la fenêtre opérationnelle du procédé (fiabilité) ;
• Permet l’utilisation de pâtes
de brasage et de flux qui
laissent peu de résidus ;
• Améliore la mouillabilité ;
• Réduit le taux de rebuts ;
• Empêche la formation de
scories lors du brasage à la
vague.
Formation de scories
Taux de défauts, pâte et atmosphère du four
L'utilisation de gaz de protection dans
les unités de brasage par refusion ouvre
la voie à des brasures sensibles telles
que le Fine-Pitch ou le cuivre nu.
(Photo : ERSA)
Le brasage à la vague avec l'azote
Le brasage à la vague continuera à jouer un rôle
important. Comme pour le brasage par refusion,
l'utilisation d'azote pour améliorer la qualité du
brasage s'impose également. Un taux résiduel
d'oxygène d'environ 1% réduit déjà notablement
la formation de scories. Messer vous accompagnera dans l'adaptation de votre installation de
brasage à la vague à l'utilisation d'azote.
Les prestations de service
La fabrication de circuits électroniques est un
processus long et complexe pour lequel Messer
propose tout un panel de prestations et de
services lié à la mise en œuvre du gaz et orienté
vers l’augmentation de la productivité et la
réduction des coûts opérationnels :
• Bilans technico-économiques et recommandations sur la mise en œuvre de l'atmosphère
gazeuse ;
• Conseils sur le choix de l'approvisionnement du
gaz et le matériel associé ;
• Analyses du profil de concentrations de
l'atmosphère gazeuse (O2, pt de rosée, T°C) ;
• Contrôles métallographiques de la qualité des
brasures (microscopie électronique).
Nos projets de développement
Au-delà de nos prestations de service, notre
équipe de développement travaille notamment à
l’adaptation des productions de circuits électroniques aux brasures sans plomb. Dans ce
cadre, un grand nombre de projets de coopération a été mis en place avec des partenaires et
clients renommés. Au premier plan de ces
projets s’inscrit la mise en pratique des connaissances et des résultats de nos recherches fondamentales. Un intérêt particulier est porté aux
tensions superficielles ainsi qu’au comportement
de mouillage des matériaux de brasage sans
plomb sous atmosphère gazeuse à différentes
teneurs en oxygène résiduel. Pour les fabricants
de circuits électroniques, ces données
représentent des critères importants dans le
choix du matériau de brasage à utiliser.
Cet exemple illustre parfaitement notre philosophie : un accompagnement constant de nos
clients pour un développement de solutions
techniques adaptées à chaque problématique.
Nous proposons des solutions individuelles,
basées sur notre savoir-faire ainsi que celui de
nos partenaires et d’organismes indépendants.
Si vous aussi souhaitez profiter de nos nombreux
contacts et de notre savoir-faire technologique,
n’hésitez pas à nous contacter !
Nous sommes là où sont nos clients
Messer France se rapproche de vous avec son réseau de plus de 300 distributeurs sur le territoire français
et des filiales dans le monde entier.
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Parution février 2011
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