Gestion de Matériel de Sécurité

VI. Gestion de Matériel de Sécurité :
DUREE :
0 5 jours (30 heures)
Gestion de Matériel de Sécurité
THEME 1 : Le Matériel de Sécurité ;
Introduction
Dans le cadre de la gestion de la sante et sécurité au travail; il est essentiel de garantir
la fonctionnalité des systèmes de prévention et d’intervention mis en place par l’entreprise pour
la prévention des accidents et la maitrise des situations d’urgence. Cependant, un grand
nombre de ces fonctionnalités est assuré par des équipements et matériels de sécurité
spécifiques, tel que les installations et les moyens mis en place pour la détection et la lutte
contre l’incendie.
Les prescriptions réglementaires en matière d’hygiène et sécurité au travail, impliquent
largement l’utilisation du matériel et des équipements de sécurité pour des objectifs de
prévention des accidents et d’intervention en cas d’urgence. Ainsi, il est évident que la
défaillance et l’indisponibilité du matériel et équipements de sécurité entraine des non
conformités vis-à-vis de ces prescriptions réglementaires.
A cet effet, la gestion du matériel de sécurité est une importante activité pour chaque
entreprise soumise aux prescriptions réglementaires et qui s’engage à intégrer un certain
nombre de matériel et équipement de sécurité dans ses systèmes de prévention et de maitrise
de situation d’urgence. L’objectif principal de la gestion du matériel de sécurité au sein d’une
entreprise est d’assurer l’adéquation et la disponibilité permanente de ces équipements,
matériels et dispositifs mis en place dans le cadre de la prévention.
Aspect Réglementaire
Bien que le cadre réglementaire s’intéresse aux prescriptions et exigences en matière
de santé et sécurité au travail, un bon nombre de ces prescriptions et exigences est intimement
lié à la spécificité et à la disponibilité d’un équipement ou matériel bien défini. De ce fait, la
gestion des équipements et matériel de sécurité fait partie des exigences réglementaires même si
elle n’est pas la citée directement dans un texte approprié.
La gestion du matériel de sécurité est ainsi impliquée dans plusieurs décrets exécutifs,
notamment les aspects suivant:
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Responsabilités
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Visites et vérifications périodiques
9
Registres, Enregistrement
Responsabilité de L’Employeur
L’employeur est responsable de la maintenance du matériel de sécurité dans le cadre de
l’organisation de la prévention et de l’assurance des meilleurs des conditions d’hygiène et
sécurité au travail, tel que exigée par la Loi n° 88-07 du 26 janvier 1988 relative à l’hygiène, la
sécurité et la médecine du travail
Visites, Vérifications Périodiques
Les visites et les vérifications périodique est l’une des principales exigences
réglementaires qui sont liées aux spécifications du matériel. Par exemple, l’article 62 du Décret
exécutif n° 91-05 du 19 janvier 1991 relatif aux prescriptions générales de protection
applicables en matière d'hygiène et de sécurité en milieu de travail spécifie les exigences en
matière de visites, vérifications et entretien périodiques
Article 62
Des visites, vérifications et entretiens périodiques doivent être prévus de façon
particulière et selon les périodicités fixées par la réglementation en vigueur notamment dans les
domaines suivants :
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Ambiance de travail et locaux de travail ;
Moyens de protection collective et individuelle ;
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Installations de lutte contre l'incendie ;
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Véhicules de transport notamment ceux destinés au transport du personnel ;
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Appareils de levage, équipements et engins de manutention ;
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Installations électriques ;
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Appareils sous pression ;
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Sources radioactives et appareils émettant des rayonnements ionisants.
Registres et Enregistrement
Parmi les registres obligatoires exigés par le Décret exécutif n° 96-98 du 03 mars 1996
déterminant la liste et le contenu des livres et registre obligatoires pour les employeurs figure Le
Registre des vérifications techniques des installations et équipements industriels, qui est un
aspect type de la gestion du matériel de sécurité
Aspect Normatif
Il y a lieu de signaler qu’un grand nombre de matériel de sécurité est régis par des
normes vis-à-vis des spécifications et performances requises dans les mesures de prévention.
Ces normes sont établies par des organismes nationaux et internationaux, tel que L’Institut
Algérien de la Normalisation (IANOR) et L’Organisation Internationale de Normalisation
(ISO). Ces normes sont indexés dans un catalogue pour faciliter la recherche des spécifications
relatives à un équipement ou matériel particulier. Quelques normes sont données ici a titre
indicatif :
Code
Titre
Source
NA 2547
Lutte contre l'incendie - Extincteurs d'incendie portatifs Première partie
NF S 61-905:1975
NA 2548
Lutte contre l'incendie - Extincteurs d'incendie portatifs Deuxième partie
NF S 61-906:1978
NA 2549
Matériel de lutte contre l'incendie - Extincteurs d'incendie
portatifs - Quatrième partie
NF S 61-908:1984
NA 2550
Matériel de lutte contre l'incendie - Extincteurs d'incendie
portatifs - Cinquième partie
NF S 61-909:1984
NA 2638
NF S 63-110:1985
Matériels de lutte contre l'incendie - Moto-pompe remorquable
NA 4802
Équipement de protection individuelle contre les chutes de
hauteur - Exigences générales pour le mode d'emploi, l'entretien,
l'examen périodique, la réparation, le marquage et l'emballage
(Extrait du Catalogue des Normes :IANOR)
EN 365:2004
Classification
Il existe une très grande variété de matériel, équipements, et dispositifs de sécurité
dans le marché, ce type de matériel peut être catégorisé en fonction de l’utilité vis-à-vis des
mesures de sécurité, cependant que les mesures de sécurité requises dans la prévention des
accidents et la maitrise des situations d’urgence peuvent être catégorisée selon quatre grand
principes de la prévention, à savoir :
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Evaluation des risques
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Protection Collective
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Protection Individuelle
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Elimination des risques
Ainsi le matériel de sécurité peut être classé selon son adéquation à satisfaire un ou
plusieurs de ces principes :
Matériel / Equipement de Détection
Plusieurs catégories de risques sont caractérisées par un seuil, ou une mesure d’un
paramètre ou par une présence d’un indice ou d’un phénomène, Le Matériel ou Equipement de
Détection sert à informer des seuils et indices de ces risques à des fins d’analyse et d’évaluation,
souvent préalablement établie, puisque des mesures appropriées sont déjà disponibles en cas
d’atteinte d’un seuil ou d’apparition de ces indices. Exemple, le seuil inférieur d’explosivité
(LIE) dans un espace confiné
Matériel / Equipement de Protection Collective
La protection collective concerne des équipements ayant pour fonction principale de protéger d’un danger particulier n’importe quel personnage ou processus appartenant au système industriel qui le contient. Matériel / Equipement de Protection Individuelle
Les équipements de protection individuelle (EPI) sont destinés à protéger d'un ou de plusieurs risques à un poste de travail. La protection individuelle ne peut être envisagée que lorsque toutes les autres mesures d'élimination ou de réduction des risques s'avèrent insuffisantes ou impossibles à mettre en œuvre. La mise en place de protections collectives est toujours préférable. Matériel / Equipement de Lutte
Il s’agit de tout ce qui est prévu et disposé pour éliminer un risque ou un danger, tel
qu’une installation de lutte contre l’incendie
Matériel de Communication
Outre ces aspects de prévention, le matériel de communication doit être pris en charge
dans le cadre de la gestion du matériel de sécurité parce que son indisponibilité mettra en cause
tout les Plan d’urgence de l’entreprise.
Organisation
La mise en place d’une gestion du matériel de sécurité requiert une organisation qui se
chargera de garantir la disponibilité la fiabilité et l’adéquation du matériel de sécurité. Elle se
charge aussi de vérifier l’état d’usure du matériel (pouvoir vérifier la traçabilité de tous le
matériel de sécurité), sa conformité aux normes et de prévoir son renouvellement.
Ainsi, une gestion du matériel de sécurité doit être mise en place avec :
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l’identification d’un responsable du matériel ;
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un marquage individuel ou par lot du matériel ;
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un contrôle de routine à chaque utilisation ;
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un contrôle complet au moins une fois par an ;
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la tenue d’un Registre Matériel permettant un suivi des matériels concernés ;
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des informations aux utilisateurs.
Le Responsable de Gestion et des Contrôles
La gestion du matériel de sécurité doit être confiée à une personne compétente dans la
gestion et la vérification du matériel, identifiée et mandatée par le Directeur ou le Gestionnaire
du matériel. Cette personne doit connaître la norme, savoir faire les vérifications, connaître
l’utilisation et le fonctionnement du matériel dont elle assure le contrôle et maîtriser l’outil de
suivi utilisé.
Plans des Contrôles et de Maintenance
Dans le cadre de la gestion du matériel de sécurité, il est indispensable de prévoir un
Plan des contrôles et de maintenance pour l’ensemble des équipements et matériels de sécurité.
Le plan des contrôles sert à mettre en œuvre les exigences réglementaires en matière de visites
et vérifications périodiques, et le plan de maintenance s’inspire des recommandations
d’utilisation et de maintenance établies par le constructeur.
Les Registres et Enregistrements
Il convient d’abord de se conformer au textes réglementaires vis-à-vis des registres
liées à la gestion du matériel et aux recommandations des normes particulière tel que les
enregistrements relatifs aux contrôles périodiques des EPI et aux contrôles périodiques des
extincteurs. En cas de suivi sur informatique, il faudra imprimer pour archivage un état à
l’issue de chaque contrôle complet qui sera signé par le responsable.
Souvent, sont consignés pour chaque equipement/matériel :
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Matériel, fabricant, modèle, identification ;
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Date d’acquisition et de fabrication ;
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Date de première mise en service ;
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Date de mise au rebut ;
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Remarques des utilisateurs ;
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Modifications éventuelles des caractéristiques
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Conditions d’utilisation exceptionnelles pouvant compromettre une utilisation future ;
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Bilan des contrôles selon la périodicité établie.
Information aux Utilisateurs
En réalité c’est la structure chargée de la gestion de la sante et sécurité au travail qui
est responsable de l’utilisation correcte d’un équipement de sécurité, cependant, ces
informations devraient provenir du service de la gestion du matériel de sécurité qui détient les
prescriptions de l’utilisation de ces équipements.
THEME 2 : Les Installations De Lutte Contre L’incendie
Etant donné la quantité, et l’inflammabilité des substances présentes dans certains
secteurs industriels (Petrolier, Petrochimie,…) ; l’installation de lutte contre l’incendie est
primordiale. Ainsi les principales installations fixes de lutte contre l’incendie qui sont utilisées
dans l’industrie sont :
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Installation à eau pressurisée
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Installation Automatique de type Sprinkler
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Installations Fixe par Dioxyde de carbone
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Installation fixe d’extinction par Mousse
Le but de ce cours est de décrire l’installation fixe à eau pressurisé et les autres
moyens utilisés dans la lutte contre l’incendie, ainsi que les principaux paramètres à prendre en
compte lors des contrôles dans le cadre de la gestion du matériel de sécurité.
Installation Fixe de Lutte Contre L’incendie,
L’l’installation fixe la plus courante qui est utilisée dans la lutte contre l’incendie est
l’installation à eau pressurisée qui est caractérisée par la simplicité et l’efficacité et son cout
intéressant par rapport aux autres types d’installation fixe, son objectif est de ;
9
combattre des incendies importants
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De fournir un débit suffisant
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Assurer une pression suffisante à tout point de l’installation
Installation fixe de lutte contre l’incendie, est composée principalement, d’une :
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Installation de pompage
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Réservoir d’eau ou bassin de stockage
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Réseau de distribution vers les bouches d’incendie
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Vannes et accessoires de commande
Capacité de L’Installation
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Capable d’éteindre un feu à la fois, et aussi pour refroidir
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Capable de combattre les grands feux à l’air libre
Réservoirs ou Bassins de Stockage
9
Avec une capacité suffisante
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Suffisamment proche (à moins de 400 m)
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Pas trop près du risque pour pouvoir y accéder en cas d’incendie
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Alimenter l’installation pendant 6 heures en continu
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Toujours plein
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Protégé contre le gel,
Installation de Pompage
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Au moins Deux Pompe alimentés par des sources d’énergie différente (Electrique et
Diesel)
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Démarrage automatique des pompes dès que le système d’alarme incendie est actionné
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Réservoir a combustible capable de maintenir 6 heures de fonctionnement continu
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Filtre à l’aspiration
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Fournir une pression de 10 bars en tout point de l’installation
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Pression en régime d’attente de 3 bars assuré par un surpresseur ou une pompe de
surpression
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Connexion permanente au réseau de distribution d’eau
Conduites
9
Du type apparent le long des routes, sauf obstacle ;
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Diamètre calculé en fonction des pertes de charges
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Enterrer s’il y a risque de gel ou de dommage mécaniques
Hydrants
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2 à 4 prises par Hydrant
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Sortie avec diamètre standard
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Sortie espacée de 60 à 80 m ( en fonction de la destination : Bâtiments, Bureaux, unités
de production…)
Lances ou Canons
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Exige la présence d’une personne pour leur fonctionnement
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Placés dans des endroits stratégique,
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Couverts et indiqués
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Espacés selon le risque présent dans la zone, Mini 20 m – Max 100 m
Inspection des Armoires et Boyaux d’Incendie
L’inspection des armoires et des boyaux d’incendie est effectuée en conformité avec la
norme NFPA-14, l’inspection des armoires et boyaux d’incendie vise sans s’y limiter à
s’assurer des points suivants :
9
Les armoires incendie sont utilisées exclusivement pour le matériel contre les incendies.
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Le robinet est exempt de signe de fuite ou de corrosion.
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La clé de serrage est présente et en bonne condition.
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La lance est vissée, libre d’obstruction et l’ajustage est en bonne condition.
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Les raccords, filets et rondelles d’étanchéité sont en bonne condition.
9
La lame de barrage d’eau en début d’opération est correctement fixée et en bon état.
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Les boyaux sont repliées en deux et roulés dans l’armoire ou replacés sur le râtelier quand il es
présent de façon à ce que les plis ne soient plus au même endroit.
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Le boyau porte une étiquette approuvée indiquant la date du dernier essai hydrostatique.
Moyens Mobiles De Lutte Contre L’Incendie
Les moyens mobiles de lutte contre l’incendie permet de compléter la protection assurée par les moyens existants sur les différents emplacements de l'usine et d'alimenter certaines installations fixes.
Il peut comprendre notamment :
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Des moto‐pompes remorquables ;
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Des camions ou remorques‐citernes pour le transport d'émulseur. 9
Des camions d'incendie à eau, à mousse ou à poudre 9
chariot à eau pulvérisée Les moyens mobiles sont prévus selon une étude de risque ; ils sont souvent destinés
pour des endroits à risque isolés qui sont hors d’atteinte par une installation fixe de lutte contre
l’incendie. Bien que la pression de refoulement de ces pompes est presque constante pour la
lutte contre l’incendie, cependant, le débit ou la capacité des motopompes dépends de la
puissance, par exemple on trouve sur le marché les spécifications suivantes
Groupe Motopompe incendie 120 m3/h - à 8 bars, 160 m3/h – à 9 bars, 450 m3/h – à 9
bars
Les moyens mobiles tel que les motopompes d’incendie exigent des citernes ou
réserves d’eau mobiles, qui sont souvent mis en marche manuellement dans le cadre d’un plan
de lutte spécifique
Contrôles et Entretien des Moyens Mobile
Les moyens mobiles de lutte contre l’incendie doivent être contrôlés périodiquement
en faisant des essais de mise en marche, autrement, un plan d’entretien doit être établi et suivi
selon les recommandations du constructeur
Les Extincteurs (Moyen Individuels Ou Portatifs De Lutte Contre L’incendie)
RAPPELS
Classe de Feux
Les feux sont classés de la façon suivante, conformément à la norme NA 1362 ou
N.F.S 60 100 (EN 2) :
Classe A : Ce sont les feux de matériaux solides, généralement de nature organique dont
la combustion se fait normalement avec formation de braises.
Classe B : Ce sont les feux de liquides ou de solides liquéfiables.
Classe C : Ce sont les feux de gaz.
Classe D : Ce sont les feux de métaux.
Choix des Extincteurs
Les extincteurs et les usages pour lesquels leur emploi est recommandé sont les
suivants:
Agent extincteur
Emploi recommandé pour les incendies des
substances suivantes.
Eau
Bois, papier, textiles et matériaux analogues
Mousse
Bois, papier, textiles et liquides inflammables.
Poudre sèche/poudre chimique sèche (types
courants)
Liquides inflammables, matériel électrique et gaz
inflammables
Poudre sèche/poudre chimique sèche ( types
polyvalents ou à usage général)
Bois, papier, textiles, liquides inflammables,
matériels électriques et gaz
Poudre sèche/poudre chimique sèche (métal)
Métaux combustibles
Liquides inflammables, matériel
Gaz carbonique* (dioxyde de carbone)
électrique et gaz inflammables
Gestion des Extincteurs
La gestion des extincteurs consiste à avoir un plan d’inventaire et de localisation des
extincteurs. Ceux-ci décrivent en détails les dates d’entretien périodiques des essais
hydrostatiques afin de connaître la nature exacte de vos équipements de protection incendie et
des recommandations s’il y a lieu
Périodicité : L’entretien des extincteurs portatifs doit se faire à intervalle d’au moins un
an, ou toutes les fois qu’une inspection en indique la nécessité. La procédure d’entretien devra
être exécutée conformément au plan établi
Tous les extincteurs de type à remplissage doivent être remplis après usage, selon les
indications de l’inspection ou lorsque l’entretien est effectué. Lors du remplissage, les
instructions du fabricant doivent être suivies
Les essais hydrostatiques doivent être effectués par des personnes possédant une
connaissance pratique des méthodes d’essai de pression et des précautions à prendre, et ayant à
leur disposition le(s) manuel(s) d’entretien et les installations appropriés.
Inspection, L’Entretien et le Remplissage des Extincteurs Portatifs
(Extrait de la Norme)
La marche à suivre lors d’une inspection périodique des extincteurs devra comprendre
une vérification d’au moins les points suivants :
a. Les extincteurs doivent être à l’emplacement désigné;
b. Ni l’accès à l’extincteur, ni sa visibilité ne doivent être obstrués;
c. Les directives de fonctionnement sur la plaque signalétique de l’extincteur doivent être lisibles et
tournées vers l’avant;
d. Aucun sceau ou indicateur de manipulation indue ne doit être brisé ou manquant;
e. Afin de déterminer s’ils sont pleins, peser ou soupeser les extincteurs;
f. Examiner pour toute dégradation évidente, corrosion, fuite ou toute obstruction des jets de sortie;
g. Toute pression indiquée sur les manomètres ou indicateurs de pression doit être dans la zone ou la
position qui indique une pression de fonctionnement;
h. La condition des pneus, roues, chariots et buses est vérifiée (pour les unités sur roues);
i. L’étiquette S.I.M.D.U.T. est en place.