TP N°4 - TRAVAUX PRATIQUES MMT

IUT – Mulhouse
TP Métrologie
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TP N°4 - TRAVAUX PRATIQUES MMT
Rédaction d’une Gamme de Mesure –Guide d’Ondes
1. Analyse du dessin de définition
La pièce dont le dessin est ci-joint est une bride pour un guide d’ondes servant à l’étude en laboratoire des
hyperfréquences.
Le fabricant envisage un contrôle final sur MMT lors de chaque changement de campagne et à raison de
1 pièce sur 10 en production.
Définir les zones de tolérance pour toutes les spécifications géométriques. Une phrase accompagnée d’un
schéma adapté à la géométrie de la pièce explicitera la zone de tolérance.
Pour cela vous consulterez en particulier les normes suivantes ainsi que le guide ” Techniques de mesure
sur MMT ”:
NF E 04-552 :
Tolérancement géométrique – Généralités, définitions, symboles
NF E 04-554 :
Tolérancement géométrique – Références et systèmes de référence
NF E 04-559 :
Tolérancement géométrique – Tolérancement de localisation
2. Mise en place de la pièce dans l’espace Machine
Définir sur les silhouettes ci-jointes l’isostatisme que vous adopteriez dans le cas d’un contrôle final.
Définir la position de la pièce dans le repère machine ; indiquez sur les 2 vues les axes machine et le marbre
ainsi que tous les systèmes d’étalonnage nécessaires.
3. Ecriture de la gamme de mesure
Ecrire la gamme de mesure permettant de mesurer toutes les spécifications géométriques.
Vous définirez le repère pièce par ses directions primaire et secondaire et son point origine.
Important :
Complétez en même temps que vous écrivez la gamme le document montrant le repérage des éléments
géométriques. Précisez les fonctions utilisées pour effectuer les constructions géométriques ( ∩ pour
l'intersection , ∪ pour la connexion , MIL pour la fonction Milieu et PROJ pour la projection )
A chaque mesure, vous préciserez quelles sont les inéquations devant être respectées. Utilisez
uniquement la fonction de mesure DISTANCE et spécifiez les paramètres donnés au logiciel tels que
valeur nominale, tolérance supérieure et tolérance inférieure.
4. Note Importante pour l’écriture d’une gamme
Il est rappelé ci-dessous les erreurs les plus fréquentes rencontrées.
Construction du centre d'un cercle
Ex:
CE4 palpé
PT5 = Centre du cercle CE4 Ligne inutile puisque le point centre du cercle est connu car il est
calculé par le logiciel après palpage des points .
Numérotation des éléments
Le Numéro d'un élément donné ne peut se retrouver que pour cet élément.
MAUVAIS
BON
CE1, CE2, CE3 palpés
CE1, CE2, CE3 palpés
DR4 = CE1 ∪ CE2
DR1 = CE1 ∪ CE2
A chaque création d'élément, le Numéro d'identification est incrémenté de 1
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Zones de Tolérances
Remarque : On peut considérer cette pièce comme une pièce 2D ; les cotés seront modélisés par des droites et les
trous par des cercles. Ceci est un choix fait par le métrologue.
Un autre métrologue pourrait choisir de modéliser les cotés par des plans et les trous par des cylindres.(voir gamme
de mesure)
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REPERAGE des ELEMENTS GEOMETRIQUES et de l’ISOSTATISME
Repérez sur ce dessin :
1) Tous les éléments géométriques palpés ou construits
2) Les normales permettant une mise en position isostatique de la pièce pour son contrôle final
3) les axes machine et le(s) repère(s) pièce
4) le marbre
5) les différents systèmes d’étalonnage nécessaires
X1
PL20
PT22-23
PL16
PL15
PL6
PL3
PT9
Y1
PL8
PL7
PL2
CY10
PL4
DR5
PL17
DR18
DR19
PT24-25
DR19
PL21
Plaque à
trous
PT13
Y1
PT12
PL1
DR18
Z1
PL11
3
DR14
N°5
A0 B0
La pièce est posée en liaison plane sur la plaque à trous ; 2 piges peuvent être mises sur la grande longueur (138) pour
matérialiser une liaison linéaire et une pige sur la petite longueur (95) pour matérialiser une liaison ponctuelle.
Un seul système d’étalonnage est nécessaire ; on peut utiliser une bille Ø2 sans rallonge puisque la pièce ne fait que
10mm de haut
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GAMME DE MESURE
PL1 palpé sur A = Direction Principale Z , Point Origine en Z
PL2 palpé sur B1
PL3 palpé sur B2
PL4 = MILIEU ( PL2 , PL3 )
DR5 = PL4 ∩PL1 = Direction Secondaire X
PL6 palpé sur C1
PL7 palpé sur C2
PL8 = MILIEU ( PL6 , PL7 )
PT9 = PL8∩DR5 = Point origine en XY
Sauvegarde SCP N°1 ( Système de coordonées Pièce )
Ce SCP matérialise le système de référence
A
B
C
C’est dans ce système de référence que doit être mesurée la localisation des 10 trous, et c’est pour cela que le système de
coordonées pièce est créé dès le début de la gamme de mesure.
CY10 palpé dans un trou Ø 6.5 ; le métrologue choisit de mesurer le trou en cylindre
PL11 palpé sur plaque à trous
Mesure de la localisation d’un trou Ø 6.5
Ø 0.1
M
A
B
C
Définition du système de référence
A : Référence Primaire
E.R : Surface nominalement plane
R.S : Plan tangent du coté libre de matière minimisant la plus grande distance
A
A
B : Référence Secondaire
E.R : Ensemble de 2 surfaces nominalement planes
R.S : Plan médian de 2 plans parallèles tangents du coté libre de matière contraint à être perpendiculaire à la
référence primaire A et minimisant la plus grande distance
B
B
A
A
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C : Référence Tertiaire
E.R : Ensemble de 2 surfaces nominalement planes
R.S : Plan médian de 2 plans parallèles tangents du coté libre de matière contraint à être perpendiculaire à la
référence primaire A et à la référence secondaire B
C
B
A
Schéma de la zone de tolérance :
Construction des 2 points extrêmes de l’élément tolérancé ( axe CY10 )
PT12 = PL1∩CY10
PT13 = PL11∩CY10
Construction de l’emplacement théorique de l’axe du trou
r
DR14 THEO Pt( - 34.14 , -38.1 , 0 )
u (0,0,1)
Inéquations :
Distance ( PT12 , DR14 ) ≤
0.1  Ø de CY10 − 6.5 
+ 

2
2


Distance ( PT13 , DR14 ) ≤
0.1  Ø de CY10 − 6.5 
+ 

2
2


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Mesure de la symétrie par rapport à B
Référence B :
E.R : Ensemble de 2 surfaces nominalement planes
R.S : Plan médian de 2 plans parallèles tangents du coté libre de matière et minimisant la plus grande
distance
Ce plan est matérialisé dans la gamme par PL4 = MILIEU ( PL2 , PL3 )
Elément tolérancé :
Plan médian des 2 surfaces planes distantes de 95 mm
PL15 palpé
PL16 palpé ( voir schéma )
PL17 = MILIEU ( PL15 , PL16 )
Il faut construire les 4 points extrêmes de ce plan ; là où existe la matière
DR18 = PL17 ∩ PL1
DR19 = PL17 ∩ PL11
PL20 palpé
PL21 palpé
PT22 = DR18 ∩ PL20
PT23 = DR19 ∩ PL20
PT24 = DR18 ∩ PL21
PT25 = DR19 ∩ PL21
Inéquations :
Distance ( PT22 , PL4 ) ≤
0 .5
2
Distance ( PT23 , PL4 ) ≤ 0.25
Distance ( PT24 , PL4 ) ≤ 0.25
Distance ( PT25 , PL4 ) ≤ 0.25
Schéma de la zone de tolérance :
La zone de tolérance est définie par 2 plans distants de 0,5mm disposés symétriquement autour du plan de
référence B
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