Étude de cas : Un FEO d`électronique du Midwest

Les progrès réalisés en matière de nettoyage critique
Étude de cas : Un FEO d’électronique du
Midwest américain développe un protocole
d’évaluation de l’impression par stencil
Vers la fin 2015, un grand FEO d’électronique près de Chicago, en Illinois, s’est penché sur le
problème des coûts d’impression par stencil. Malgré leurs efforts, ils avaient des problèmes
persistants liés à l’impression par stencil qui amenaient à devoir retravailler des pièces, la réduction
de la productivité et des coûts additionnels. En réponse à cette situation et dans un effort général
« de constante amélioration », ils ont développé et répandu un protocole systématique et fiable
de test des rouleaux de stencil susceptible de servir à d’autres sociétés.
Situation
La société est un des plus importants fournisseurs de
commandes numériques de moteurs utilisées dans de
nombreuses applications industrielles. Ce FEO produit des
centaines de types de PCB différents pour une grande variété
de commandes numériques. Étant donné que presque tous
leurs PCB sont considérés comme des cartes de « classe II »
selon les normes IPC de design et de qualité, la qualité est
vitale car ces produits sont supposés avoir une durée de vie
de plusieurs années ou décennies. Les objectifs principaux
de la société dans cette étude étaient d’améliorer la qualité,
d’augmenter la productivité, de réduire les coûts liés à la
garantie et de renforcer la réputation de la société en tant que premier FEO dans son domaine.
La société avait quatre chaînes de travail TMS qui utilisaient des imprimantes MPM. En utilisant
des rouleaux de stencil industriels standards et en humidifiant le papier avec de l’alcool, ils
nettoyaient les rouleaux toutes les deux impressions. En général, l’impression prenait 15 secondes
par carte et le processus de nettoyage (un processus en trois étapes, humide-sec-sec sous vide)
demandait environ 60-70 secondes. La durée moyenne du processus, placement et alignement
de la carte inclus, était d’environ 57 secondes.
Développement du protocole
Comme la plupart des sociétés, ce FEO savait qu’ils avaient certains modèles de cartes plus
compliqués à imprimer que d’autres. En vue d’avoir suffisamment de données statistiques pour
une analyse significative, la société s’est concentrée sur ces « fauteurs de troubles » au volume
moyen-haut. L’équipe d’ingénieurs a défini une série « d’indicateurs visuels de processus ». Par
exemple, une carte avait une hauteur de QFP de 20-mil qui avait régulièrement des problèmes de
ponts. Une autre carte avait un PLCC de 50-mil qui devait souvent être retravaillé. Ces défauts sont
donc devenus les « indicateurs de processus » qui définissaient un nettoyage non satisfaisant.
Pour commencer, l’ingénieur responsable du procédé a recueilli des informations de base
sur le rendement de ces cartes en utilisant leur processus standard de sérigraphie au stencil
et de nettoyage. Les indicateurs de base ont à nouveau confirmé les processus et résultats de
production utilisés ; les défauts de l’indicateur de processus commencèrent à apparaître après
plus de deux impressions.
21 mars 2016
À propos
de MicroCare
MicroCare Corp. est un fabricant
leader de l’industrie des produits
haute performance qui sont
utilisés pour le nettoyage critique,
le revêtement et la lubrification.
Ces produits et outils permettent
d’améliorer la qualité, de réduire
les coûts d’exploitation et de
protéger
l’environnement.
Depuis 1983, MicroCare a aidé
ses clients à améliorer leurs
processus dans des secteurs
aussi divers que l’assemblage
de composants électroniques,
les
télécommunications,
l’aérospatiale et le transport, les
dispositifs médicaux, et autres
applications de nettoyage de
précision. MicroCare innove
constamment de nouveaux
produits
et
procédés
de
nettoyage afin d’aider ses
clients á réduire leurs coûts et à
améliorer la qualité.
MicroCare Corporation
595 John Downey Drive
New Britain, CT 06051 USA
Tél : +1 860 827 0626
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« Ce phénomène est très typique pour les assemblages électroniques », fait remarquer J.D. Buller, le représentant de la société de
production qui travaillait avec le client FEO. « Presque tous les PCB ont un élément à pas fin qui cause des problèmes de sérigraphie
au stencil. En recueillant des données de référence, ces composants servent facilement de base de référence pour le nettoyage. »
L’étape suivante était d’évaluer un nouveau processus de nettoyage. Le premier test faisait usage des rouleaux de stencil « FP »
de MicroCare. Les rouleaux FP en tissu remplaçaient purement et simplement les anciens rouleaux en papier, de manière telle
qu’aucun paramètre n’avait été changé. En utilisant les « indicateurs de processus », cette amélioration repoussait le nettoyage
jusqu’à plus de sept impressions.
L’équipe en charge du processus voulait voir s’il y avait moyen d’obtenir encore plus d’économies. Ces tests comprenaient
l’utilisation d’un processus de nettoyage humide-sec simplifié qui permettait d’économiser environ 20 secondes par cycle de
nettoyage. L’utilisation de rouleaux FP fut un succès.
Plus tard, les tests furent effectués sur un simple nettoyage à sec (sous vide). Sur le composant de 20-mil, le procédé engendrait
un nettoyage après cinq cycles d’impression. Sur le composant traditionnel de 50-mil, ils purent repousser le besoin de nettoyage
à toutes les 15 impressions.
« C’était un réel gain pour le client », fait remarquer M. Bulller. « La consommation de rouleaux de stencil par le client a baissé
d’environ 66 %. L’utilisation d’alcool inflammable dans l’imprimante au stencil a été pratiquement réduite à zéro. La productivité a
augmenté car une carte typique est maintenant imprimée en 21 secondes ; en outre, suite à l’augmentation de la productivité, les
coûts de retravail ont baissé. Le développement d’indicateurs fiables de processus a nettement amélioré la performance de leur
procédé de sérigraphie au stencil. »
Prix spécial à l’APEX 2016
En mars, à l’APEX 2014 à Las Vegas, MicroCare Corp. a été fière d’honorer les principaux représentants et distributeurs de l’industrie
électronique d’Amérique du Nord ; MicroCare a donné le prix de « National Distributor of the Year » à Jensen Tools de North
Andover, Massachussets (avant appelée Stanley Services and Supply). Le « Regional Distributor of the Year » est Cumberland
Electronics de Harrisburg, Pennsylvania. Le « Representative of the Year » est M. J.D. Buller de J.D. Buller Reps de Bolingbrook,
Illinois (près de Chicago).
« Toutes ces sociétés et individus ont été récompensés pour leur soutien de longue date à la famille de produits de MicroCare », a
dit Tom Tattersall, le directeur opérationnel de MicroCare. « Nous les avons sélectionnés car ils ont démontré un professionnalisme
exceptionnel, ils ont écouté leurs clients, ils ont répondu à leurs besoins et ils ont fièrement utilisé les produits de MicroCare afin
de donner les meilleures réponses possibles à leurs clients. » Félicitation à tous les gagnants.
Produits mentionnés dans ce bulletin d’information
Les rouleaux de stencil MicroWipe™ FP de MicroCare sont faits en tissu,
pas en papier. Ils sont résistants et absorbants pour pouvoir nettoyer et
sécher les stencils sans alcool ou autres solvants. Aucun autre rouleau ne
peut nettoyer de façon aussi fiable et économique sans solvants. Contactez
MicroCare pour en savoir plus sur les rouleaux de stencil, et sur tous les
autres produits de MicroCare comme les lingettes humides, les détergents
d’entretien, les flux removers et les outils de nettoyage économiques.
The MicroCare logo and the terms MicroCare, TidyPen, TriggerGrip, ProClean, MultiClean, PowerClean, SuprClean, UltraClean, VeriClean, ShockShield, MicroWipe and StatZap are all
trademarks or registered trademarks of MicroCare Corporation. Patents pending and issued. Contact MicroCare for details.