Exigences relatives

Une nouvelle norme détermine les exigences relatives aux
charpentes taillées et à leurs composants
La norme qui est présentée dans ce document définit les caractéristiques d’une charpente
fabriquée par une entreprise pour être vendue à une autre entreprise qui va la mettre en
œuvre.
La norme sur les charpentes taillées ne contient pas de nouveautés essentielles sur la justification
des charpentes (qui en reste au CB 71 jusqu’à l’application des Euro codes), mais elle se base sur
des sections de « Bois Sec » avec une humidité à 12%.
La norme représente une garantie essentielle sur le produit acheté, au travers d’une définition
complète du produit fabriqué, avec une parfaite traçabilité, doublée d’une assurabilité sans
équivoque.
Cette norme représente à la fois une garantie de qualité pour le professionnel qui achète une
charpente taillée, mais aussi un référentiel du produit vendu pour l’entreprise qui vend une
charpente taillée.
La norme fixe les exigences de produits relatives aux charpentes taillées en atelier et à leurs
composants à assembler mécaniquement, sur le site de production ou sur chantier, destinés à être
utilisés dans les ouvrages de construction et fabriqués à partir de bois ou d’éléments à base de bois
structuraux. Ces charpentes préfabriquées sont conçues selon les textes en vigueur et pour une
destination identifiée.
Le texte contient des exigences sur le bois massif : il doit être conforme aux exigences de la norme
NF EN 14081-1. Si ce n’est pas le cas, les caractéristiques mécaniques et les sections et longueurs
utiles à prendre en compte sont à identifier par le fabricant.
Concernant les bois reconstitués, le Bois Massif Abouté doit être conforme aux exigences de la
norme EN 14 597, les Bois Massifs Reconstitués doivent être conformes aux exigences de le norme
NF B 52 010, les Bois Lamellés Collés doivent être conformes aux exigences de la norme EN 14 080,
et les panneaux de LVL doivent être du type LVL/2S ou LVL/3S selon les exigences de la norme NF
EN 14 374 ; ces derniers doivent d'autre part répondre aux exigences de la NF EN 13 986.
La justification mécanique doit être faite selon les codes de calculs en vigueur (CB 71 en phase
transitoire, et Euro codes dès leur application). La justification des structures en bois selon les règles
de la NF EN 1995-1-1 conduit à utiliser une section de calcul unique à 12% d’humidité pour la
justification des éléments aux ELU (résistances) et ELS (déformations) quelle que soit la classe de
service visée pour la justification au feu elle dit être faite soit par le DTU Bois-feu 88 en phase
transitoire ou NF EN 1995-1-2 dès son application, soit par le biais d'une caractérisation spécifique
par essai selon NF EN 1365-2.
La teneur en humidité en sortie de fabrication doit être estimée conformément à NF EN 13183-2 à
l’aide d’un appareil de mesure d’humidité à résistance électrique étalonné. Cette teneur en humidité
est principalement fonction de la localisation finale de la pièce de charpente, la norme présente
l’avantage d’en définir simplement les différentes possibilités offertes aux professionnels par le
tableau suivant :
Tableau 1 — Tolérances de l’humidité sur les éléments fabriqués
Classe de service Exemples de localisation de pièces Humidité
b)
de destination
de bois
Tolérances sur l'humidité viséeb),c)
Pour élément
Pour élément
destiné à un
destiné à un
ouvrage sans
ouvrage en
interaction avec interaction avec
un corps d’état
un corps d’état
)
)
secondaire a
secondaire a
Intégralement inclus dans un local
chauffé en continu,
1
(H
équilibre
≤ 13%)
2
(H
équilibre
≤ 20%)
3
(H
équilibre
Combles perdus en zone
climatique chaude et sèche
Séparateur des volumes froids et
chauffés à l’abri des intempéries,
Constructions abritées en local
couvert mais largement ouvert en
zone climatique tempérée
moyenne
10
+ 4% maxi
+ 7% maxi
17
+ 3% maxi
+ 5% maxi
± 5%
± 10%
Construction exposées à
l’humidité non couvertes, non
abritées
20
Constructions à l’eau (pilots,
écluses, appontements)
25
> 20%)
a) plaque de plâtre, éléments métalliques…
b) valeur moyenne d'humidité de livraison visée
c) les pièces séchées à des humidités inférieures aux valeurs visées dans ce tableau (exemples : Bois
lamellé collé, BMR, sont acceptées, à l' exception d'ouvrages très particuliers
La tolérance d’humidité entre les éléments d’un même lot mis en œuvre est de 5%.
Le bois doit satisfaire aux exigences pour les flèches de rive, flèches de face,
gauchissements et tuilages tels que définis dans NF EN 844-3 et mesurés
conformément à NF EN 1310. Toutes les dimensions contenues dans ce tableau
correspondent à des exigences à humidité de livraison retenue pour le marché
considéré :
Tableau 2 — Exigences dimensionnelles
Cas général pour éléments
destinés à être assemblés ou non
(Exigences s’appliquant
exclusivement à des dimensions
fonctionnelles)
(arbalétriers, entraits, poinçons,
fiches pannes, poutres, sablières)
Chevron sur au moins 3 appuis
non auto portant section 8x10
maxi
Bois raboté :
Hauteur, largeur
± 1 mm
± 1 mm
Bois brut :
Hauteur, largeur
± 2 mm
± 2 mm
Coupe droite : ± 2 mm
Coupe biaise : ± 5 mm
± 5 mm
± 1%
± 2%
Critère
Longueur a)
Angle de coupe en bout
Flèche de rive
Flèche de face
2 mm maximum par 2 m de
6 mm maximum par 2 m de
longueur ; avec maxi 10 mm
longueur
jusqu'à 8 m pour la flèche de rive
1 mm par 50 cm pour les éléments
de moins de 2m
Gauchissement :
maxi 2 mm par m de longueur,
avec un maximum de 10 mm sur la
longueur de la pièce
maxi 3 mm par m de longueur
Tuilage :
1mm maximum par 100 mm de
face
1 mm maximum par 50 mm de
face
La norme impose de plus des tolérances de positionnement et de perçage pour différents éléments,
concernant les tolérances sur les éléments livrés assemblés, les variations entre éléments identiques
ne doivent pas dépasser 10mm. Au moment de la fabrication, la contre-flèche doit se situer dans
des limites de tolérance de 25% par rapport à la contre flèche définie par le calcul.
La norme définit aussi les condition de la livraison du produit qui doit être accompagnée d’un
dossier chantier complet, comportant notamment un jeu de plans et une nomenclature des
composants livrés, et, suivant la complexité de l’ensemble, des notices de manutention, de
stockage et de montage si nécessaire.
La conformité d’un élément de structure avec les exigences de la norme doit être démontrée au
moyen d'un dossier interne à l'entreprise (dossier d'évaluation initiale) rassemblant l'ensemble des
données génériques appliquées pour la fabrication courante, et d’un contrôle de production
permanent assuré par l'entreprise, défini par la Norme. La Norme précise aussi les enregistrements à
conserver pendant au moins dix ans afin de garantir la traçabilité.
En conclusion, cette norme est un outil qui doit aider d’une part les fabricants de charpente dans
leur démarche de qualité et d’autre part les professionnels qui sont acheteurs de charpente taillée à
mieux appréhender et à mieux contrôler les produits achetés.
Cette norme sera en vigueur d’ici fin 2009.
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