Série Flex Foam-iT

Mousse Polyuréthane - Flexible
3 lbs, 4 lbs, 5 lbs, 6 lbs, 7 lbs, 8 lbs, 10 lbs, 14 lbs, 17 lbs et 25 lbs
SURVOL DU PRODUIT
La Série FlexFoam-iT!® sont des mousses flexibles de première qualité qui sont utilisées pour des projets industriels,
artisanaux, artistiques et aussi pour créer des effets spéciaux. Offrant plusieurs densités, les applications possibles incluent des accessoires de théâtre (épées, couteaux, marteaux, etc.), des joints d’étanchéité industriels, des matériaux
pour capitonnage ou rembourrage et plus. Des couleurs vibrantes peuvent être réalisées en ajoutant les colorants SoStrong®. Les parties liquides A & B doivent être mélangées et coulées dans un moule ou sous une autre forme (l’application d’un agent démoulant peut être nécessaire). Ce mélange prendra de l’expansion et catalysera rapidement en une mousse
robuste et flexible. Ces mousses offrent des densités variées et de très bonnes propriétés physiques.
Plus petit est le chiffre, plus la mousse prendra de l’expansion. Flex Foam-iT ! III est celui qui offre une mousse de densité la plus
basse, mais est celui qui prend le plus d'expansion. Flex Foam-iT ! 25, offre une mousse de densité la plus élevée, mais qui
prend le moins d'expansion. Flex Foam-iT! 7FR est résistant aux flammes (Cert. Spécifications Inflammabilité FMVSS 302).
8 on./237 ml de Flex Foam-iT! A+B versés dans un contenant de 32on./946 ml
Ligne de
remplissage
Densité la plus élevée
Densité la plus basse
Expansion la moins volumineuse
Expansion la plus volumineuse
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
FlexFoam-iT! III
35 sec.
25 min.
15 fois
3 lb/pi.3 = 48 kg/m3
FlexFoam-iT! 4
N/A
80:100
0.08
275-300
30 sec.
20 min.
10 fois
5 lb/pi.3 = 80 kg/m3
FlexFoam-iT! V
1:1
105:100
0.10
275-300
50 sec.
25 min.
10 fois
5 lb/pi.3 = 80 kg/m3
FlexFoam-iT! 6
1:1
105:100
0.12
275-300
35 sec.
2 hres
10 fois
5 lb/pi.3 = 80 kg/m3
FlexFoam-iT! 7FR
1:1
100:88
0.11
240-260
35 sec.
2 hres
8 fois
7 lb/pi.3 = 110 kg/m3
FlexFoam-iT! VIII
1:2
52.6:100
0.13
175-225
35 sec.
25 min.
8 fois
8 lb/pi.3 = 128 kg/m3
FlexFoam-iT! X
1:1
105:100
0.18
150-200
50 sec.
25 min.
6 fois
10 lb/pi.3 = 160 kg/m3
FlexFoam-iT! 14
1:2
100:190
0.22
115-135
60 sec.
25 min.
4 fois
14 lb/pi.3 = 220 kg/m3
FlexFoam-iT! 17
1:2
100:185
0.27
95-103
60 sec.
25 min.
3.5 fois
17 lb/pi.3 = 270 kg/m3
FlexFoam-iT! 25
N/A
1:2
0.4
50-75
50 sec.
25 min.
2 fois
25 lb/pi.3 = 400 kg/m3
Viscosité du Mélange (ASTM D-2393) : 1000 cps
Couleur : Blanc
RECOMMANDATIONS
Temps de manipulation : 30 minutes
Temps de prise : 2 heures
* Toutes ces données ont été établies à 73°F/23°C
PRÉPARATION….
Utilisez et entreposez ces produits à la température ambiante (73°F/23°C). L’humidité environnante doit être la plus basse possible. Il est essentiel d’utiliser ce produit dans un endroit ventilé adéquatement (conçue pour une pièce complète). Ces produits
ont une durée de vie en tablette limitée et doivent être utilisés le plus tôt possible. Afin de minimiser les risques de contamination, utilisez des lunettes de sécurité, portez des manches longues et des gants de sécurité. Parce que 2 applications ne sont
jamais vraiment identiques et parce que la performance de ce matériau est un facteur important, il est recommandé de
faire un essai à petite échelle afin de déterminer la pertinence d’utiliser ce matériau dans votre projet.
IMPORTANT : La durée de vie en tablette des produits est réduite après l’ouverture des contenants. Les produits restants doivent
être utilisés le plus tôt possible. Replacer immédiatement le couvercle de chaque contenant aidera à prolonger la durée de vie en
tablette des produits inutilisés. Le gaz sec XTEND-IT® prolongera de façon significative la durée de vie des uréthanes liquides
inutilisées.
La sécurité d’abord !!
Tous les produits Smooth-On sont sécuritaires, si
utilisés tels que recommandés. La fiche signalétique devrait toujours être lue avant d’utiliser les
produits Smooth-On.
Toujours garder hors de la portée des enfants
Soyez prudent. Partie A (étiq. jaune)
contient du méthylène diphenyldiisocyanate.
Les vapeurs, qui peuvent être importantes si
chauffées ou vaporisées, peuvent causer des
dommages considérables aux poumons. Utiliser avec une ventilation adéquate seulement.
Le contact avec la peau et les yeux peut causer de sévères irritations. Bien rincer les yeux
avec de l’eau pendant 15 minutes et demander
immédiatement un avis médical. S’il y a contact
avec la peau, enlever le produit à l’aide d’un
savon et de l’eau.
Partie B (étiq. bleue) est irritant pour la peau
et les yeux. Éviter les contacts répétitifs et prolongés avec la peau. Bien rincer les yeux avec
de l’eau pendant 15 minutes et demander immédiatement un avis médical. S’il y a contact
avec la peau, enlever le produit à l’aide d’un
savon et de l’eau. Lors du mélange avec la
partie A, suivre les instructions pour la manutention d’isocyanates. Pour machiner ces matériaux, il est recommandé de porter un masque
contre la poussière ou tout autre équipement
qui empêche l’inhalation des particules résiduelles.
Important - Tous les renseignements indiqués
dans la présente sont exacts à la date de préparation. Toutefois, aucune garantie n'est exprimée
quant à l'exactitude et la justesse de ces données.
Les conditions d'utilisation sont hors du contrôle
de Smooth-On et de SIAL. Les utilisateurs sont
responsables de vérifier eux-mêmes les données
conformément à leurs conditions, afin de déterminer si le produit convient aux applications prévues.
Les utilisateurs assument tous les risques afférents à l'emploi, la manipulation et l'élimination du
produit.
Votre mousse s’affaisse ?
C’est un phénomène courant associé à une température trop froide, un mélange de matériau inadéquat ou
les deux.
Environnement ou matériau trop froid ? Réchauffez-les.
Mélange inadéquat ? Vous devez pré-mélanger chacune des parties (A&B). Après les avoir combiné, les
mélanger vigoureusement.
Avec un mélangeur mécanique, mélangez pendant 30
secondes.
À la main, mélangez rapidement et vigoureusement,
voire même jusqu’à battre ou fouetter le matériau.
APPLICATION D’UN AGENT DÉMOULANT….
Ces mousses sont adhérentes. Un agent démoulant est nécessaire afin de faciliter le
démoulage et pour allonger la durée de vie des produits. Utilisez un agent démoulant
®
tel que Ease Release 2831, qui a été conçu spécifiquement pour démouler les
mousses uréthanes. Ne pas utiliser un agent démoulant à base de silicone. Une
couche généreuse d’agent démoulant doit être appliquée sur toutes les surfaces qui
entreront en contact avec la mousse.
IMPORTANT : Pour assurer une application complète de l’agent démoulant, appliquer
l’agent démoulant avec un pinceau (à poils doux) sur toutes les surfaces de votre pièce. Laissez sécher 30 minutes.
MESURE ET MÉLANGE….
Pré-mélanger les parties A & B - Agiter vigoureusement chaque partie (A&B) avant
d’utiliser et de verser.
Mesure - Stop ! Avant de mesurer, toujours connaître le ratio du mélange de la mousse utilisée. Quelques unes doivent être mesurées au poids et d’autres au volume. Verser les quantité exactes dans un grand contenant mélangeur.
Pour de meilleurs résultats, pré-mélanger la partie B après l’avoir mesuré - quoique non nécessaire, pré-mélanger la partie B à l’aide d’un mélangeur mécanique muni
d’une perceuse avant de mélanger à la partie A, donne de meilleurs résultats.
Pour de meilleurs résultats, utilisez un mélangeur mécanique - mélanger durant
30 secondes et verser dans votre moule.
Mélange à la main - Mélanger rapidement et vigoureusement durant 30 secondes.
Remuer rapidement en vous assurant de bien racler plusieurs fois les bords et le fond
du contenant, puis verser dans votre moule.
Faire attention de ne pas faire éclabousser le matériau hors du contenant. Toujours se
souvenir que la mousse durcit rapidement. Ne pas prendre trop de temps entre le
mélange et le coulage du produit.
COULAGE, DURCISSEMENT & PERFORMANCE….
Coulage et durcissement - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un
seul endroit situé au point le plus bas de votre moule en laissant le mélange se répartir par lui-même dans tout le moule. Laisser un espace suffisant pour permettre à la
mousse d’atteindre son volume ultime. Laisser durcir la mousse au moins 30 minutes
avant de la manipuler.
Améliorez le fini et minimisez les vides par la contre-pression : Utilisez un panneau qui couvrira complètement l’ouverture de votre moule. Utilisant une mèche 3/4¨
(2cm), percez 3 trous dans votre panneau (à quelques pouces/cm d’intervalle). Assurez-vous que lorsque votre panneau sera placé sur la cavité de votre moule, les trous
puissent faire passer au travers le panneau, la mousse qui augmentera de volume.
Appliquez l’agent démoulant Ease Release 2831 sur tous les bords de votre panneau
®
et dans les 3 trous. Mélangez et versez FlexFoam-iT! dans la cavité de votre moule
et placez le panneau au-dessus de l’ouverture. Assurez-vous que le panneau soit
fermement en place (des courroies à moules peuvent être nécessaires). Durant que la
mousse augmentera de volume, elle sortira des trous. Ne pas toucher avant au moins
30 minutes. Lorsque la mousse arrêtera de prendre de l’expansion, vous pourrez enlever le panneau. Vous devrez d’abord enlever l’excès de matériau sortant des trous
et retirer doucement le panneau et la reproduction.
Dist. par : Sial
2860, boul. Le Corbusier, Laval, Québec (Canada)
Tél : 450.687.4046 / 514.990.9821
Fax : 450.687.4105
[email protected]
www.sial-canada.com
28 juin 2013 - JR