Amada - rubans de scie

AMADA MACHINE TOOLS EUROPE
Rubans de scie
Aperçu sur les produits
TABLEAU DE SÉLECTION DE RUBAN
Produits
laminés
Acier profil
St-37, St-52,
StE 380
Petits
matériaux
en faisceau
Acier normal,
Métaux non-ferreux *1
1.2510, 1.0301, 1.7012,
1.7218, 1.6955
Acier pour travail à froid,
acier de cémentation
Acier pour travail à chaud,
acier inoxydable
Alliages spéciaux
résistant aux hautes temp.
1.2341, 1.2735,
1.2303, 1.2379
1.2344, 1.4301,
1.4564
Inconel, titane,
aluminium, hastelloy
Métal dur
Type de ruban
Série AXCELA G
(demande de brevet
déposé) *2
Série AXCELA H
(demande de brevet
déposé) *2
CTB
AURORA
(breveté) *3
MAGNUM HL M71
(breveté) *3
MAGNUM HLG M71
(breveté) *4
SIGMA
SUPER HL
(breveté) *3
Bimétal
SUPER HLG
CHIPBREAKER
HI-LO
RATIO HI-LO
SGLB
PROTECTOR M42
(breveté) *5
PROTEC
(breveté) *5
DUOS M42
(breveté) *4
*1 Les métaux non-ferreux sont essentiellement l‘aluminium, les alliages d‘aluminium, le cuivre et les alliages
de cuivre. Dans certains cas, ces matériaux peuvent être aussi durs ou même plus durs que les aciers
difficilement usinables. Dans ces cas, il est recommandé de contacter AMADA auparavant.
2
*2
*3
*4
*5
JP. BREV. P.
US. BREV.
JP. BREV.
JP. BREV. (2/3P, 3/4P, 4/6P)
Choisissez le ruban en fonction de la forme et de la qualité à scier en tenant de l‘activité.
Série AXCELA G
(demande de brevet
déposé) *2
Série AXCELA H
(demande de brevet
déposé) *2
Matériau de pointe
de dent
Dureté de pointe de
dent *6
Métal dur +
différents revêteme
jusquà 2500 HV
selon le type
Rubans en métal dur pour très hautes performances et excellente durée d‘outil.
Adaptés aux différents matériaux, Types AXCELA G disponibles : BN-3, BS-3, BN-4, BN-2 et CS-2.
1600 HV
Rubans en métal dur pour matériaux exigeants.
Pour des résultats optimisés, la série AXCELA H propose un grand nombre de types spécifiques à
l‘application ; AXCELA H: BN-1, CS-1, SS-1, SR-1, CY-1 et CG-1.
1600 HV
Grâce à des pointes de dent à métal dur, ce ruban avoyé est prévu pour des matériaux extrêmement
durs que les rubans bimétalliques HSS ne parviennent passcier. Adaptés également pour les scies
conventionnelles sans équipement en métal dur.
Métal dur
CTB
AURORA
(breveté) *3
M42 + TiN
950 + 2300 HV
Propriétés
Ruban haute performance à revêtement TiN pour matériaux difficilement usinables à durée d‘outil
extrêmement élevée.
1000 HV
Géométrie de dent HILO pour avoyage de précision pour une diminution de frottement. Matériau de pointes
de dent à haute performance et canal de coupe sectionnel grâce à une géométrie de dent brevetée. Utilisable
pour les matériaux difficilement usinables y compris alliages spéciaux résistant aux hautes températures.
MAGNUM HLG M71
(breveté) *4
1000 HV
Géométrie de dent HILO pour avoyage de précision pour une diminution de frottement.
Remarquable puissance de coupe pour acier d‘outil.
SIGMA
950 HV
Canal de coupe sectionnel par une géométrie de dent brevetée pour réduire les résistances de coupe.
Utilisable pour les matériaux difficilement usinables. Particulièrement recommandé pour les aciers
inoxydables.
SUPER HL
(breveté) *3
950 HV
Géométrie de dent HILO pour avoyage de précision pour une diminution de frottement.
Le canal de coupe réduit les résistances de coupe. Pour matériaux de diamètres moyens et importants.
Une variante anti-pinching existe pour les matériaux à tensions intérieures.
950 HV
Géométrie de dent HILO pour avoyage de précision pour une diminution de frottement.
Domaine d‘application important : de l‘acier normal aux matériaux difficilement usinables.
950 HV
Le profil de dents spécial combiné à la géométrie de dents HILO réduit l‘émission de chaleur à la pointe
des dents et renforce la formation de plus petits copeaux. Il est donc particulièrement adapté aux
matériaux à formation de copeaux défavorable.
MAGNUM HL M71
(breveté) *3
AMADA M71 HSS
SUPER HLG
M42 HSS
CHIPBREAKER
> 950 HV
HI-LO
RATIO HI-LO
Matrice HSS
Base M42
SGLB
Métal dur
Type de ruban
Pour matériau plein à diamètres plus importants, nous proposons,
pour éviter le coincement, une variante anti-pinching (AP) du
« SUPER HL » *3.
Bimétal
Le sciage de larges profils en H laminés peut provoquer le
coincement du ruban dans le matériau à scier.
Pour l‘éviter, « PROTECTOR » *5 offre un large avoyage.
Le profil de dents spécial combiné à la géométrie de dents HILO et à une méthode de fabrication
spéciale permet une coupe économique de tubes en matériaux hautement résistants comme l‘acier
duplex.
900 HV
La forme de dents AMADA HILO éprouvée et brevetée réduit le frottement et permet une puissance de
coupe élevée pour les matériaux à résistance max. de 950 N/mm2.
950 HV
Ruban universel avec un large éventail d‘applications.
950 HV
Ruban spécial pour acier profilé et tubes à dos de dent renforcé pour diminuer les ruptures de dent.
M42 HSS
PROTECTOR M42
(breveté) *5
PROTEC
(breveté) *5
Matrice HSS
Base M42
900 HV
Ruban spécial pour acier profilé et tubes à dos de dent renforcé pour diminuer les ruptures de dent.
Particulilèrement adapté aux aciers à résistance max. de 950 N/mm2.
DUOS M42
(breveté) *4
M42 HSS
950 HV
Un avoyage spécial et les hauteurs différentes de dents permettent de scier un grand nombre de
dimensions sans changer de bande. Particulièrement adapté aux machines légères en atelier.
*2
*3
*4
*5
JP. BREV. P.
US. BREV.
JP. BREV.
JP. BREV. (2/3P, 3/4P, 4/6P)
*6 La dureté des pointes de dent se réfère aux valeurs moyennes indiquées par AMADA. Elle peut varier en fonction du type et
des dimensions du produit.
Le sciage exige une dureté de la pointe de dent plus importante que le matériau à scier.
Règle d’or : les points de dent doivent être au moins deux fois plus dures que le matériau à scier.
3
RUBANS EN MÉTAL DUR AXCELA
Les rubans à haute performance à métal dur pour puissance de sciage très élevée sur les matériaux ne pouvant être sciés que
dans certaines conditions voire pas du tout avec les rubans bimétalliques conventionnels.
Série AXCELA G*2 –
rubans de sciage à métal dur revêtus
Série AXCELA H*2 –
rubans de sciage à métal dur non-revêtus
AXCELA G-BN3 (BS3)
■■ Domaine d‘application universel jusqu‘aux alliages à base de
nickel
■■ Revêtement particulièrement dur pour résistance très élevée à
l‘usure (EXCOAT-DP)
AXCELA H-BN1 / H-CS1
■■ Domaine d‘application : fonte de fer, blocs moteur (Al - Si),
matériaux de fusion
AXCELA G-BN4
■■ Domaine d‘application : acier normal, acier d‘outils, acier de
cémentation et acier pour travail à chaud
■■ Revêtement optimisé pour durée élevée d‘outil
AXCELA G-BN2 / G-CS2
■■ Domaine d‘application universel – en particulier pour acier
normal, acier d‘outils et acier inoxydable
AXCELA H-SS1
■■ Domaine d‘application important pour les métaux ferreux et nonferreux
AXCELA H-SR1 (AP)
■■ Particulièrement adapté pour les métaux non-ferreux tels que
l‘aluminium, le bronze, les alliages de cuivre
■■ Avoyage spécial contre le coincement du ruban (AP)
AXCELA H-CY1
■■ Développé pour les alliages à base de titane et de nickel
AXCELA H-CG1 (AP)
■■ Développé pour les alliages à base de titane et de nickel
■■ Avoyage spécial contre le coincement du ruban (AP)
RUBANS BIMÉTALLIQUES
Quelques exemples de rubans bimétalliques qui ont été optimisés pour des domaines spéciaux d‘application. Comme outil
pour les applications générales, nous conseillons notre produit « SGLB ». Pour de plus amples informations, veuillez consulter
notre service distribution.
PROTECTOR M42 (breveté) *5
Ruban spécial pour acier profilé et tubes. Avec dos de dent renforcé
pour diminuer les ruptures de dent.
SUPER HL (breveté) *3
Le canal de coupe sectionnel réduit les résistances de coupe. Pour
matériaux de diamètres moyens et importants. Une variante antipinching (AP) existe pour les matériaux à tensions intérieures.
SIGMA
Canal de coupe sectionnel grâce à une géométrie de dent brevetée
pour réduire les résistances de coupe. Utilisable pour les matériaux
difficilement usinables. Particulièrement recommandé pour les
aciers inoxydables.
SUPER HLG
La géométrie de dent HILO et l‘avoyage de précision diminuent le
frottement. Domaine d‘application important, de l‘acier normal aux
matériaux difficilement usinables.
MAGNUM HL M71 (breveté) *3
Matériau de pointes de dent à haute performance et canal de coupe
sectionnel grâce à une géométrie de dent brevetée. Utilisable pour
les matériaux difficilement usinables y compris alliages spéciaux
résistant aux hautes températures.
MAGNUM HLG M71 (breveté) *4
La géométrie de dent HILO et l‘avoyage de précision diminuent le
frottement. Remarquable puissance de coupe pour acier d‘outil.
*2
*3
*4
*5
JP. BREV. P.
US. BREV.
JP. BREV.
JP. BREV. (2/3P, 3/4P, 4/6P)
4
CHOIX DU PAS DE DENT EN FONCTION DU MATÉRIAU
Largeur de coupe maximale
[mm]
Matériau
50 1001502002503004005007001000
[Pouce] 2" 4" 6" 8" 10"12"16"20"28"40"
6/10 D &
5/7 D
Profils laminés
Acier profilé, tubes en faisceau
4/6 D
Petits diamètres en faisceau, acier normal
Acier pour travail à froid et acier de cémentation
Matériau
plein
3/4 D
2/3 D
1,5/2 D
1,1/1,5 D
Acier pour travail à chaud et acier inoxydable
0,7/1 D
Alliages spéciaux extrêmement résistants à la chaleur
Remarques
1. Pour un sciage optimal, nous recommandons de choisir une
denture ayant toujours 10 à 12 dents dans le matériau.
2. Pour scier des pièces déformées ou à largeur de coupe variable,
il est conseillé qu’au moins deux dents se trouvent en même
temps dans le matériau pendant le sciage.
3. Le tableau ci-dessus se base sur une qualité « SGLB ». Les
applications spécifiques des autres rubans varient occasionnellement en raison de leurs caractéristiques. Ainsi, par exemple,
un PROTECTOR 3/4 dents peut également scier un matériau de
la plage 4/6dents/pouce mentionnés ci-dessus.
FONDEMENTS DU CHOIX DES PARAMÈTRES DE COUPE
1. Choisissez un ruban adapté en vous basant sur le tableau de
qualités de ruban.
2. Choisissez un pas de dent adapté en vous basant sur le tableau
de sélection de pas de dent.
3. Réglez la vitesse de ruban conformément au tableau ci-dessous.
4. Réglez la vitesse d‘avance pour atteindre la durée de coupe
calculée selon le tableau ci-dessous en vous référant à la
puissance de coupe indiquée dans le tableau.
Remarque : lorsque vous utilisez un nouveau ruban, procédez
au processus de rodage (cf. « Consignes générales »)
DÉTERMINATION DE LA PUISSANCE DE COUPE
La puissance de coupe est la surface usinée par minute ; elle est
exprimée en cm²/min. Pour obtenir la puissance de coupe désirée,
calculez la durée de coupe en ayant recours à l‘équation suivante et
réglez l‘avance.
Acier normal
Acier pour travail à froid
Acier de cémentation
Acier pour travail à chaud
Acier inoxydable
Alliages spéciaux résistant
aux températures élevées
Vitesse de ruban [m/min]
Puissance de coupe [cm2/min]
Vitesse de ruban [m/min]
Puissance de coupe [cm2/min]
Vitesse de ruban [m/min]
Puissance de coupe [cm2/min]
Vitesse de ruban [m/min]
Puissance de coupe [cm2/min]
Vitesse de ruban [m/min]
Puissance de coupe [cm2/min]
Vitesse de ruban [m/min]
Puissance de coupe [cm2/min]
■■ Surface du matériau carré = largeur (cm) x hauteur (cm)
■■ Surface de matériau rond = Ø (cm) x Ø (cm) x 0,785
* Pour une coupe en faisceau, multipliez le nombre de matériaux en faisceau par la
valeur des différentes surfaces.
Surface de matériau (cm2)
Durée de coupe (minutes) =
Puissance de coupe (cm2/min)
Dimensions de matériau [mm]
Surface [cm2]
Pour simplifier le calcul de la surface, utilisez la formule suivante*:
100
79
200
314
300
707
400
1256
500
1963
700
3847
1000
7850
48 – 75
36 – 54
28 – 42
11 – 23
44 – 66
28 – 42
24 – 36
8 – 15
40 – 60
20 – 30
10 – 20
2 – 10
48 – 75
72 – 108
28 – 42
23 – 46
44 – 66
56 – 84
24 – 36
16 – 30
40 – 60
40 – 60
10 – 25
3 – 15
48 – 75
72 – 108
28 – 42
23 – 46
44 – 66
56 – 84
22 – 32
14 – 27
40 – 60
40 – 60
10 – 25
3 – 15
43 – 65
60 – 91
25 – 38
20 – 40
39 – 59
47 – 71
19 – 29
14 – 27
35 – 53
34 – 52
10 – 25
3 – 15
39 – 58
49 – 73
23 – 34
17 – 35
35 – 52
39 – 58
17 – 26
13 – 24
31 – 46
29 – 43
10 – 25
3 – 15
34 – 51
37 – 56
20 – 30
15 – 25
30 – 45
30 – 45
17 – 26
13 – 24
26 – 39
23 – 35
10 – 20
3 – 15
30 – 44
26 – 38
18 – 26
12 – 20
26 – 38
22 – 32
17 – 26
13 – 24
22 – 32
18 – 26
10 – 15
3 – 15
Valeurs d‘orientation – la puissance réelle dépend fortement de la machine utilisée. Ces puissances sont nettement dépassées avec les scies à ruban de la série PCSAW.
CONSIGNES GENERALES
■■ Pour optimiser les durées d‘outil, il faut toujours roder les rubans.
Nous recommandons de roder chaque ruban sur une surface de
coupe d‘env. 3000 cm2. A cet effet, réduisez la vitesse de ruban
d‘env. 30% et la puissance de coupe d‘env. 50%.
■■ Veillez à une concentration suffisante du lubrifiant de
refroidissement ; en règle générale, elle doit être d‘env. 10%.
Pour les aciers inoxydables, nous recommandons une
concentration légèrement augmentée. Seuls la fonte de fer et le
plastique doivent être sciés à sec.
■■ Veillez à ce que la/les brosse(s) à copeaux de votre machine se
trouve(nt) constamment en prise. Remplacez à temps les brosses
usées car sinon la qualité de la surface de coupe diminue, nuisant
à la durée d‘outil.
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Les performances et les conditions de coupe annoncées dans ce catalogue peuvent varier en
fonction des matériaux et de l'outillage. Sous réserve de modifications techniques.
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