Success story - ma]îtrise des écoulements d`air dans les enceintes

Applications
la maîtrise des écoulements d’air dans les enceintes thermiques
La société ERATIS (Bouloc - 31) est spécialisée dans
la fabrication d’enceintes climatiques (standards et
modulaires) pour essais de stabilité, d’incubateurs réfrigérés, d’étuves de laboratoire et d’équipements hors
standard.
Ses produits doivent satisfaire à des exigences de stabilité et d’homogénéité en température et hygrométrie qui
sont spécifiques à chaque application et décrites dans
les cahiers des charges. Ces contraintes conduisent
généralement à mener des validations expérimentales
sur des prototypes et obligent parfois à faire des mises
au point à un stade tardif du projet. Afin de réduire
ces risques, ERATIS s’est appuyé sur les moyens de
conception du CETIAT dans le cadre d’un projet récent. Il
s’agissait de maîtriser les écoulements d’air qui ont une
une influence directe sur les performances climatiques
finales.
déroulement de l’étude
L’étude menée de manière collaborative par le CETIAT
et ERATIS s’est déclinée en 3 étapes :
constructives et des objectifs de performance, de proposer un principe général de diffusion d’air,
• Phase 2 : mise au point de la distribution d’air au moyen
de simulations numériques. Les modélisations 3D ont
porté sur la conception de plénums de soufflage qui
distribuent l’air dans tout le volume de l’enceinte et la
répartition des écoulements et températures au sein des
produits qui seront conservés dans le volume. Il s’agit
d’une étude paramétrique dans laquelle les performances de dispositifs de répartition d’air sont évaluées, en
faisant varier leurs caractéristiques de perte de charge
et leur forme.
• Phase 3 : validation expérimentale de la distribution
d’air sur un prototype. Plusieurs modes de diffusion d’air
issus des simulations ont été comparés expérimentalement, grâce à des mesures fines de vitesses et des
visualisations d’écoulements.
Conclusions
Le mode le plus performant a été retenu pour la configuration finale et mis en œuvre industriellement.
• Phase 1 : prédimensionnement du système de distribution d’air. Il s’agissait, après analyse des contraintes
Simulation de la distribution d’air
Intérieur de la maquette d’essai
Illustrations de l’étude de conception
A l’@ffiche • N°46 - Novembre 2008 • page 3