par Frank Steenhaut

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La valorisation du biogaz
par stations de cogénération
Frank Steenhaut
Séminaire sur la BIOMETHANISATION
26 janvier 2006 - TOURNAI
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Les secteurs d´activités
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Secteurs d'activités
Fabrication
Ingénierie
Service
Contracting
Stations de
cogénération
Service 24H/24
Installations
en "contracting"
Stations de
compression
Exploitation
Location
d'installations
Torchères
Maintenance
partielle ou
complète
Traitement de
gaz
Modèles de
financement
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Les domaines d´activités et produits
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Domaines d´activités et produits
Gaz de
décharge
- Torchère
- Exploration
- Captage
- Compresseur
- Test d‘aspiration
Cogénération
- Torchère
- Cogénération
- Compresseur
et Trigénération
- Compresseur
- Traitement
- Valorisation
- Gaz industriel
- Cogénération
- Systèmes
- Prévention
- Gaz pyrolyse
- Traitement
Biogaz
thermiques
Gaz de mine
des risques
Gaz naturel
- Systèmes de
Gaz spéciaux
- Gaz de bois
- Vapeur
d‘essence
- Gaz pauvres
- Élimination
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Schéma d´une installation de méthanisation
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Fermenteur / Stockage de gaz
Compresseur, traitement de gaz
et torchère
Station de cogénération
Transformateur
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Le biogaz de méthanisation
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• Se forme par la fermentation anaérobique de déchets urbains
ou agricoles ou de boues de stations d´épuration
• Composants principaux: Méthane; Gaz carbonique; Diazote
• Principaux polluants (du point de vue technique): Composés
organiques de silicium (pour les stations d´épuration); Sulfure
d´hydrogène (pour les installation de méthanisation des
déchets)
• Humidité relative: > 90 %
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Torchère haute température et station
de compression du gaz
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- Installations pour gaz de décharge, biogaz de
méthanisation et gaz de mine
- Régulation de 1:5 / Qualité du gaz > 30 %vol CH4
CH4 CO2
- Régulation de la combustion automatique par
volets d´entrée d´air
- Systèmes de contrôle et surveillance
- Systèmes de sécurité
- Emissions selon les normes TA-Luft
- Installation en conteneur ou torchère extérieure
CH4 CO2
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Modules de cogénération
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- Installations pour gaz de mine, gaz naturel
ou biogaz
CH4 kW
- Puissances des modules (selon ISO 3046)
Puissance électrique: de 191 à 3.600 kW
Puissance thermique: de 221 à 4.000 kW
- Stations de cogénérations en version conteneurisée modulaire et très flexible jusqu'à
2.000 kWel
- Surveillance et contrôle à distance des
via un modem
- Niveau de bruit très faible grâce à l'utilisation
de conteneurs spéciaux
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MT 0305 0034
Moteur au biogaz en conteneur
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Aéroréfrigérants
ca. 10.000
Sortie d'air
Com partim ent
Machines
Entrée d'air
Compartiment contrôle
ca. 2.500 (3.000)*
Rampe de gaz
Station
d'huile
Ensemble
(Moteur et alternateur)
ca. 3.000 (4.350)*
Silencieux d'échappement
12.000
*
Valeurs entre () pour conteneurs spéciaux
Anlagentechnik G m bH
H.-M . Schleyer-Str. 8
47877 W illich
Tel. 02154/488- 0
Übersicht
Containeraggregat
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Station de cogénération avec station de
compression et torchère intégrées
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CH4 kW
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Émissions des moteurs à gaz
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Emissions; NOx, CO, HC [ppm]
6.000
5.000
4.000
3.000
Combustion
à mélange pauvre
2.000
Cat.
NOx
1.000
CO
COVNM
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
Lambda [ - ]
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Les différentes utilisations de la chaleur
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• Sous forme d´eau chaude: circuit d´eau chaude pour le
chauffage des digesteurs ou des bâtiments, réseau de
chaleur, traitement de sous-produits,....
• Production de vapeur à partir des gaz d´échappement pour
le traitement des produits à méthaniser ou issus de la
méthanisation, utilisation dans un process,....
• Utilisation dans une installation ORC (Organic Rankine Cycle)
pour une production complémentaire d´électricité
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Production d´eau chaude (moteur)
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Organic-Rankine-Cycle (ORC)
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PROCÉDÉ ORC
Pompe
Évaporateur
Machine à expansion
(turbine)
Pompe
MOTEUR
Condenseur (air)
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Les principaux polluants
et leurs effets nocifs
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• Le silicium et ses composés:
Ö Dépôt de silice sur les pièces des équipements (moteur ou
microturbine) et usure prématurée
• Le soufre et ses composés (H2S notamment):
Ö Corrosion des équipements, dépôt sur les équipements
• Les condensats:
Ö Corrosion des équipements
• Les composés halogénés (F, Cl,...):
Ö Corrosion des équipements
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Dommages dus au silicium
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Dépôt sur un échangeur du à
une haute concentration en soufre
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Séchage de biogaz par refroidissement
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C.E.T.
Chaleur évacuée
CH4 CO2
Biogaz de méthanisation
Gaz traité
Condensats
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Désulfuration biologique du biogaz
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Désulfuration,
station de
cogénération et
stockage de gaz
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Traitement de gaz au charbon actif
CET de Groitzsch (D)
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Prestations Pro2:
- Traitement de gaz (500 m³/h)
- Analyse
- Fourniture et récupération du
charbon actif
- Changements du charbon actif
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Référence méthanisation
agricole de Brecht (B)
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Prestations Pro2
- Moteur à gaz 469 kWel. en version
conteneurisée
- Centrale de chauffage avec
production de vapeur =
1.500 kg/h en version
conteneurisée
- Station de compression 300m³/h
- Production de vapeur sur gaz
d‘échappement 260 kg/h
- Stockage de gaz 780 m³
- Désulfuration
- Torchère de secours
- Ingénierie
- Réalisation
- Maintenance
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Référence méthanisation agricole Loick (D)
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Prestations Pro2:
- Station de cogénération avec
moteur à gaz de 250 kWel.en
version conteneurisée
- Station de compression 260m³/h
- Torchère de secours sur le toit
du conteneur
- Microturbine à gaz de 95 kWel
en version conteneurisée
- Réalisation
- Service et maintenance
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Référence méthanisation agricole
Rahm (D)
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Prestations Pro2:
- Station de cogénération avec
moteur à gaz de 626 kWél.en
version conteneurisée
- Analyse de gaz
- Compresseur 350 m³/h
- Torchère de secours sur le toit
du conteneur
- Réalisation
- Service et maintenance
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Référence méthanisation agricole
Buschhaus (D)
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Prestations Pro2:
- Station de cogénération avec
moteur à gaz de 347 kWél.en
version conteneurisée
- Station de compression et
torchère de secours 250 m³/h
- Réalisation
- Service et maintenance
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Référence méthanisation agricole
Claußnitz (D)
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Prestations Pro2:
- Station de cogénération avec
moteur à gaz de 626 kWél.en
version conteneurisée
- Station de compression
300m³/h et torchère de secours
- Réalisation
- Service et maintenance
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Installation de méthanisation de Lüchow (D)
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Prestations Pro2:
- Station de cogénération avec 1.019 kWel
et 1.365 kWel
- Station de compression avec torchère HT
- Traitement de gaz
- Etudes et réalisation
- Maintenance
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Pro2 Gascogen NV/SA
Tel: +32 / 53601318
E-mail: [email protected]
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Tel: +49 / (0)21544880
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