Mesure de performances

Mesure de performances, bilan thermique
(évaluation de capacité, des rendements... )
La production d'énergie frigorifique constitue dans l'industrie, la GMS et
le tertiaire une part importante de la consommation énergétique (de 20
à 85% de la consommation globale).
La performance d'une installation frigorifique dépend de sa bonne
conception et de son adéquation avec les besoins du site en terme de
production, de distribution et d'émission.
Le coût de l'énergie frigorifique a des conséquences directes
sur la compétitivité d’un produit ou d’un service.
La mesure des performances et la réalisation d'un bilan
thermique sont la première étape à l’amélioration des
performances d’une installation de production frigorifique.
Méthodes
1 Métrologie détaillée des installations de production frigorifiques
et enregistrement des données sur une période significative.
• Débit
(fluide frigoporteur, fluides frigorigènes, air...)
(possibilité de mesurer les débits de fluides liquides sans intrusion
dans la tuyauterie = débit-mètre d’ultrason)
Objectifs
• Température
(fluide frigoporteur, fluides frigorigènes, air...)
Connaître par des mesures les performances des installations
de production frigorifiques : puissance frigorifique réellement
produite, puissance électrique consommée (par les compresseurs,
par l'ensemble de l'installation), COP compresseurs, COP installation,
régimes de températures.
Connaître par la mesure les performances d'un réseau de
distribution hydraulique.
• Pression
(circuit de distribution, fluide frigoporteur, circuit frigorifique...)
• Puissance électrique
(compresseur, condenseur, pompe, ventilation, cosφ...)
2 Suite à ces mesures, nous pouvons estimer :
• le COP des installations frigorifiques
Etablir un bilan thermique (d'après données client, mesures et
relevés) des utilisations de process, des locaux (ateliers,
chambres froides), pour connaître les besoins frigorifiques.
(compresseur et global) (validation par rapport aux valeurs théoriques
ou annoncées par un installateur)
• la puissance frigorifique réelle fournie
Liste des appareils de mesure ENTHALYS
• les régimes de fonctionnement
(pression, surchauffe...)
La Pression
• 5 manomètres data Logger
(pour NH3, CO2, réseau hydraulique, fluides frigorigènes…)
• 1 manifold électronique (pour tous les fluides frigorigènes)
• 1 manomètre à faible pression (de 1 à 5 000 pa)
La Température
• 25 sondes de T° avec boitier data Logger
• 1 thermomètre infrarouge
L’électricité
• 1 multimètre avec pince ampèremétrique intégrée
• les débits consommés par les utilisations
• les consommations d'énergie frigorifique d'un process ou d'un
réseau hydraulique
• les performances d'un caisson de traitement d'air
(chaleur sensible / chaleur latente)
• la stabilité d'une régulation
(homogénéité des températures ambiantes dans une chambre froide,
stabilité d'une température de départ de fluide frigoporteur...)
(intensité, tension, puissance, résistance, fréquence)
• 1 analyseur de réseau électrique
• le temps de descente en température d'un produit à refroidir
(intensité<3000A, tension, puissance, résistance, fréquence, cosφ)
• 13 pinces ampèremétriques data logger
Le débit
• 2 débitmètres à ultrason
L’air
• 1 appareil multifonction
(anémomètre, thermomètre, hygromètre, psychromètre)
3 Dans le cas de bilan thermique de process :
récupération des données de température des produits entrée
et sortie, quantité de produit à refroidir (débit ou volume), planning
d'utilisation sur 24h.
4 Dans le cas de bilan thermique d'un local ou d'un
bâtiment :
métré des locaux, relevé du type des parois, du nombre
d'ouvertures et de leur fréquence d'utilisation, des apports
internes (éclairage, ventilation, résistance de dégivrage...),
mouvement des produits entrants & sortants, taux de brassage
d'air recyclée et neuf...
Nota : Nous avons la possibilité d'effectuer, dans certains cas, une thermographie
des locaux par caméra infrarouge.
Enthalys SARL - ZI du Moulin - 69490 Pontcharra sur Turdine - France
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